首件工程施工總結_4309

1、.目錄一、 編制依據及目的21、編制依據22、編制目的2二、 首件工程概況21、工程概況2三、 首件工程人員和設備3四、首件工程的施工工藝41、基坑開挖42、基坑排水43、基坑處理44、基礎澆注45、框架箱涵涵身施工5五、首件成果7六、首件總結10專業(yè)資料.一、編制依據及目的1、編制依據1.1、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南。（TZ 203-2008)1.2、鐵路橋涵工程施工質量驗收標準。（ TB 10415-2003)1.3、鋼筋混凝土框架箱涵。（同橋施涵 -07-01）1.4、已審批的施工組織設計。1.5、其他相關的法律、法規(guī)、規(guī)范及設計文件。2、編制目的通過首件示范工程， 可以評估不同

2、環(huán)境下進行的工程，在材料、人員、設備、工藝、地理條件、安全環(huán)保要求等均發(fā)生了變化時，對工程質量的影響程度。通過首件示范工程的實施， 便于施工單位施工工藝組合，總結經驗， 加強管理，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。通過首件示范工程的實施， 可預見施工中遇到的各種問題，特別是解決有可能影響工程質量的各種因素，對出現的問題及時處理， 減少施工單位的損失， 避免施工后期造成返工。通過首件示范工程的實施，熟悉設計規(guī)范和技術要求, 根據項目特點，確定質量等級及驗收標準，落實建設單位對具體分項（分部）工程的特殊要求。二、首件工程概況1、工程概況同江中俄鐵路大橋工程位于黑龍江省同江市與俄羅斯列寧斯闊耶市之間，鐵路特大橋

3、將連通向陽川哈魚島鐵路與俄羅斯西伯利亞鐵路列寧斯闊耶支線。本線路自同江地方鐵路二期頭村附近K50+400 起，向東北取直設換裝站，在三村附近跨同撫大堤，后利用既有鐵路位置行進。本標段框構橋 6 座， 合計 1562.99m2；框架涵 13 座，合計 414.49m；框構小橋、框架箱涵采用整體立模現澆；首件工程選取框架箱涵首件工程選取地點DK51+853.7 （1-6m）鋼筋混凝土框架箱涵。專業(yè)資料.三、首件工程人員和設備首件工程管理人員投入情況人員職務備注劉彥濤項目經理全面工作張世強常務副經理安全，現場管理生產工作蔣琨總工程師技術質量全面工作郭則居質檢工程師質檢工作馬福強施工隊長施工現場管理工

4、作白森現場技術員質量檢查，質量控制作業(yè)指導隋錕鵬物資現場鋼筋、模板供應楊國君實驗框架箱涵工程實驗吳昊安質部部長現場施工生產安全首件工程設備、工具投入情況序號機械設備名稱型號數量狀態(tài)1挖掘機CAT 320C2良好2裝載機ZL501良好3吊車25T1良好4運輸車奧龍10良好5發(fā)電機100KW1良好6電焊機6良好7振搗棒30mm/50mm4良好8鋼筋彎曲機2良好9切割機2良好專業(yè)資料.四、首件工程的施工工藝1、基坑開挖根據已放樣的基坑開挖邊線及高程控制點，施工中采用挖掘機開挖配合人工刷坡檢底的開挖方法，放坡比例為1:1 ，以此涵洞所在位置的地質情況，可以保證基坑安全和施工要求。機械開挖時在設計基底高

5、程以上保留不少于10cm厚度的土層由人工開挖基底， 基坑周邊均加寬1 米作為施工工作面。 由于挖機土方無法再利用，采用翻斗車外運，棄至拉起河土場。2、基坑排水基坑排水采用改溝導流和匯水井抽水相結合的排水方法。配備1 臺 100KW發(fā)電機、 2 臺 4 寸泵，可滿足基坑不存水。3、基坑處理對開挖斷面尺寸 33m× 21m、標高 48.4m、基底承載力特征值主體基底設計應力為 180KPa，擋墻基底設計應力為 190 KPa 進行檢測，經自檢合格報監(jiān)理復查檢驗，經監(jiān)理工程師同意后進入下道工序， 然后進行基礎砂夾碎石換填、 并進行承載力進行檢測，承載力特征值 190KPa，符合設計要求，然

6、后進行墊層施工。4、基礎澆注模板制作及安裝基礎模板采用鋼模板， 相鄰模板間應緊貼嚴密， 基礎側模在模板外設立支撐固定。加固形式為槽鋼對拉，拉桿間距為 50cm，橫向槽鋼間距為 50cm。模板見加貼雙面膠，拉筋扣采用發(fā)泡膠填充，避免漏漿?；A施工混凝土在混凝土拌合站集中拌制， 混凝土運輸車運輸至工地， 混凝土沿自制滑槽入模，插入式振搗器搗固密實 , 振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3 3/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側模保持 510cm距離，對每一個振動部位， 振動到該部位混凝土

7、密實為止， 即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿?；A完成后，按設計要求處理基礎沉降縫，及時對基礎周邊進行對稱分層填土夯實?；炷恋酿B(yǎng)護專業(yè)資料.在砼初凝后進行養(yǎng)護， 養(yǎng)護時用土工布覆蓋， 澆水每 4 小時一次，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。5、框架箱涵涵身施工由于框架箱涵為閉合式鋼筋混凝土框架結構， 澆筑時分二次前后作業(yè)。 第一次澆筑至底板內壁以上 30cm，當底板澆筑完成后且強度滿足 85%強度后，再進行側墻與頂板鋼筋制安、 模板安裝， 然后進行第二次澆筑， 即框架箱涵側墻與頂板的澆筑 , 兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面 ( 粗糙、干凈并沒有松散的混凝土、砂漿等 ) ?？蚣芟浜聿捎么?/p>

8、塊組合鋼模板現澆， 鋼支撐滿堂支架搭設， 滿堂支架步距為 60×90cm，剪刀撐橫縱向每 5m一道?？蚣芸蚣芟浜扇》执握w澆筑，即先底板一次澆注、 然后再進行邊墻及頂板的同時澆注。 混凝土采用攪拌站攪拌混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土泵車輸送，插入式振搗棒分層搗固；鋼筋在加工棚內集中制作加工，現場安裝就位。（ 1）、模板、模板的制造及安裝要求模板應具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 確保框架箱涵在施工過程中， 各部位尺寸及預埋件的準確，并在多次反復使用下不產生影響框架箱涵外形的剛度。模板的支撐必須支承在可靠的基礎上， 模板及支撐的彈性壓縮和下沉量必須滿足設計要求?？蚣芟浜装?、側

9、板、頂板等模板全部采用厚12mm的鋼板。、底模、側模、頂模底模與端模的密封采用雙面膠膠條進行密封， 消除了原分塊模板縫易漏漿等質量問題，因而改善了涵洞主體外觀。為了保證模板外觀質量，我部在內外側面采用光潔度比較好的新鋼模板。側模兩端刨光，使模板之間的接縫均小于 2mm，并且采用雙面膠膠條密封，保證框架箱涵砼表面不漏漿、接縫及錯臺，外觀符合要求。頂模使用鋼構腳手架支撐， 規(guī)格為 5× 60cm和 5×90cm兩種。分別用于橫向與縱向支撐使用， 各模板具備足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 以防止在砼澆筑過程出現漏漿、漲模、變形等缺陷，保證涵洞內在質量。（2）、鋼筋制作與安裝專業(yè)資料

10、.鋼筋應嚴格按照設計的尺寸下料，鋼筋集中在 DK52+250頭屯框架小橋鋼筋加工場加工，現場綁扎成型后，再安裝模板。需焊接的鋼筋，滿足受力構件的要求，并采用雙面焊接， 焊縫長度不小于主筋直徑的 5 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.8 倍，搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎， 并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接鋼筋施工，不能使鋼筋咬邊和燒傷。（3）、框架箱涵混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應對支架、模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。澆筑過程中底板及側墻用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗。混凝土澆筑應按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為 30cm，

11、必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的 1.5 倍，并與側模保持 510cm的距離。振搗時插入下層混凝土 510cm，每一處振完后徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止， 也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。采用混凝土， 泵送入模。為防止內模移位， 采取框架箱涵左右側墻對稱平衡澆筑，混凝土振搗用插入式振搗器， 混凝土原材料和外加劑選用、 配合比設計均須符合混凝土的施工技術規(guī)范的要求，以保證箱涵

12、質量。在混凝土澆筑完成后， 應在初凝后盡快保養(yǎng)， 采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護， 混凝土灑水養(yǎng)護的時間不少于 7 天，每次灑水以保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。在養(yǎng)護期內，嚴禁利用框架箱涵頂板面作為施工場地或堆放原材料。專業(yè)資料.五、 首件成果模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于 2梁、柱、板、墻5處2表面平整度52m靠尺不少于 3 處3高程基礎± 20測量梁、柱、板、墻±54模板的側向柱h/1000 且小于 15拉線尺量彎曲梁、板、墻h/1500 且小于 155兩模板內側寬度+10 -5尺量不少于3

13、 處6相鄰兩板表面高低差2尺量模板安裝各項檢測項目實測數據序號項目允許偏差（ mm）實測檢測結果1軸線位置基礎15849合格梁、柱、板、墻5314合格2表面平整度5243合格3高程基礎± 20-15+14+12合格梁、柱、板、墻±5-3+1+2合格4模板的側柱h/1000 且小于 15h/1000 且小于 15合格向彎曲梁、板、墻h/1500 且小于 15h/1500 且小于 155兩模板內側寬度+10 -5-247合格6相鄰兩板表面高低差2011合格專業(yè)資料.鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、

14、中間各2同一排中受基礎、板、墻± 201 處力鋼筋間距梁、柱、± 103分布鋼筋間距± 20尺量連續(xù) 3 處4箍筋間距± 105彎起點位置（加工偏差 20mm內）30尺量6鋼筋保護層C 30mm±10 0尺量兩端、中間各厚度 cC 30mm± 5 02 處鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度各項檢測項目實測數據序號項目允許偏差（mm）實測檢測結果1受力鋼筋排距±5-1+2+3合格2同一排中受基礎、板、墻±20+10+15-12合格力鋼筋間距梁、柱、±10-5+8+6合格3分布鋼筋間距±20-12+16+13

15、合格4箍筋間距±10-8+9+4合格5彎起點位置（加工偏差 20mm內）30191612合格6鋼筋保護層C 30mm±10 0+8+4+7合格厚度 c30mm±5 0/C專業(yè)資料.結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1軸線基礎20每邊靠尺不少于位置梁、柱、板、墻、拱102表面平整度82m靠尺，不少于 3 處3高程基礎±30測量不少于2 處梁、柱、板、墻、拱±104垂直度h/1000 ，且小于 20吊線尺量5截面尺寸+20/0尺量不少于3 處6預留中心位置15尺量孔洞尺寸± 15/07預埋件中心位置5尺量外露長度± 10/0結構外形尺寸各項檢測項目實測數據序號項目允許偏差實測檢驗結果1軸線基礎20141617合格位置梁、柱、板、墻、拱10967合格2表面平整度8537合格3高程基礎±30+20-16+24合格梁、柱、板、墻、拱±10-8+9+6合格4垂直度h/1000 ，且小于 20151712合格5截面尺寸+20/0+14+12+9合格6預留中心位置15141210合格孔洞尺寸± 15/0+14+11+10合格7預埋件中心位置5324合格