新涇塘高壓旋噴樁施工方案

1、常熟通港國際物流快速通道建設(shè)工程臨時公路施工項目LG-SG1標(biāo)目 錄 一、 編制依據(jù)和工程概況 21、編制依據(jù) 22、高壓旋噴樁工程概況 2 二、高壓旋噴樁施工組織和方案 41、施工組織 41.1施工組織機(jī)構(gòu) 41.2高壓旋噴樁施工組織 5、準(zhǔn)備情況 5、機(jī)械設(shè)備、人員投入 6、安全管理 6、施工參數(shù) 71.3高壓旋噴樁施工方案 8、高壓旋噴樁施工 8、高壓旋噴樁質(zhì)量控制 10、施工注意事項 12、雨季施工質(zhì)量保證措施 13附件：高壓旋噴樁施工記錄表附件：新涇塘西高壓旋噴樁施工樁位布置圖一 編制依據(jù)和工程概況1、編制依據(jù)1.1常熟通港國際物流快速通道建設(shè)工程臨時公路施工項目LG-SG1標(biāo)段招投

2、標(biāo)文件、合同文件、設(shè)計施工圖紙、總體施工組織設(shè)計。1.2相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、指南：公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG F90-2015江蘇省公路工程建設(shè)現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)化指南等1.3行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、條例等。2、高壓旋噴樁工程概況 2.1工程概況本標(biāo)段臨時公路N1K5+286新涇塘西自來水管蓋板涵保護(hù)，經(jīng)調(diào)整后采取高壓旋噴樁基+蓋板涵保護(hù)，其高壓旋噴樁工程量如下表：序號段落樁號處理樁長m處理段落m高壓旋噴樁備注樁徑m樁距m排列根數(shù)n總樁長m1N1K5+28

3、630012220.51.12×1菱形80560樁基設(shè)計水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻適量的早強(qiáng)劑，水泥漿液水灰比1:1，設(shè)計用灰量不少于150Kg/m。設(shè)計高壓旋噴樁28天單樁豎向承載力特征值180KN，抗壓強(qiáng)度不小于2Mpa，復(fù)合地基承載力特征值150Kpa。2.2沿線自然地理狀況1.3.1.工程自然狀況項目區(qū)域位于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖潮濕多雨，四季分明，冬夏季長，春秋季短，無霜期年平均233天。境內(nèi)因地形、緯度等差異，形成各種較為獨(dú)特的小氣候。太陽輻射、日照以及氣溫以太湖為中心，沿江地區(qū)為低值區(qū)。降水量分布也有同樣的規(guī)律。1.3.2.工程、水文地質(zhì)條件項目區(qū)屬長江三

4、角洲沖積平原區(qū)新三角洲平原亞區(qū)，地勢平坦，地貌形態(tài)簡單，河渠縱橫，第四系地層層位較穩(wěn)定，土性較均勻，局部段落地層起伏較大。本項目區(qū)地表水系屬太湖水系，項目沿線河網(wǎng)縱橫，河渠水利化程度很高。本標(biāo)段主要有鹽鐵塘、常滸河、西涇河、東涇河、碧白塘等。1.3.3.主要不良地質(zhì)土層項目所在地勘查揭示主要軟土層為1-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，軟弱土層為2-2層粉質(zhì)黏土夾粉砂。1-2層軟土全線連續(xù)分布，土性為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，灰色，流塑，局部軟塑，土質(zhì)不均，局部地段夾粉砂、粉土薄層，具高孔隙比，高壓縮性。該層層頂埋深0.505.10m，局部深達(dá)8.70m，層頂標(biāo)高-3.002.80m，層底埋深4.10m17.00m，

5、一般厚度2.709.70m，局部厚約15.50m。2-2層軟弱土全線連續(xù)分布，土性為粉質(zhì)黏土夾粉砂，灰黃色灰色，軟塑流塑，土質(zhì)不均，夾粉土、粉砂，具中偏高高壓縮性。該層層頂埋深10.6019.00m，層頂標(biāo)高-16.00-6.95m，層底埋深14.8031.70m，一般厚度4.609.90m，局部厚達(dá)10.3017.50m。二 高壓旋噴樁施工組織和方案1、施工組織1.1施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖1：圖1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理：曹 衛(wèi)項目副經(jīng)理：胡 勝項目總工： 薛向東 副總工 ：蔣燕飛資料室 計量：高宏娟工地試驗室 主任：馬一辛安全科 安全：季偉清顧健范金鋒財務(wù)機(jī)料科 財務(wù)：繆娟芳

6、工程質(zhì)檢科結(jié)構(gòu)：徐剛道路：周瑜測量：沈紅德質(zhì)檢：孫怡濕噴樁樁基施工隊施工負(fù)責(zé)人：曹小軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：裴君專職安全員：杭錫平施工班組長：陶勇 陳軍1.2高壓旋噴樁施工組織、準(zhǔn)備情況我部擬在北側(cè)臨時公路N1K5+286300處自來水管保護(hù)段落開展高壓旋噴樁樁基分項工程施工，目前準(zhǔn)備情況如下：完成場地開挖和整平，樁基設(shè)備和人員已進(jìn)場，完成機(jī)械設(shè)備拼裝和調(diào)試作業(yè)：高壓旋噴樁機(jī)及其他輔助設(shè)備已進(jìn)場，輔助設(shè)備齊全。樁機(jī)采用定型產(chǎn)品，配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進(jìn)時電流變化的電流表，高壓噴漿泵、計算漿液噴入量的帶有自動打印裝置的流量計。機(jī)具齊全并保持良好的性能狀態(tài)，易損件有充足的儲備量。樁機(jī)所用配備電流表、壓力

7、表、電腦打印裝置、流量計等，并經(jīng)過國家計量部門標(biāo)定合格。機(jī)械設(shè)備和各種儀器、儀表完成調(diào)試。具備樁基工作條件。完成水泥原材料的取樣檢測，完成高壓旋噴樁配合比試驗：采用張家港海螺普通硅酸鹽水泥，質(zhì)保書齊全并報驗合格。配合比試驗的目的是要確定合理的摻灰量，內(nèi)容包括：配合比試驗：加固材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，張家港海螺水泥。水泥試驗內(nèi)容包括：安定性、膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時間、細(xì)度試驗，見附件。水泥土試驗：水泥土強(qiáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為R28>0.6Mpa；R90>1.2Mpa，見附件。施工配合比具體技術(shù)指標(biāo)如下：每延米用灰量不小于150Kg，水灰比為1:1，水泥漿比重1.49。于2016年6月

8、6日完成該分項工程施工技術(shù)交底和安全交底工作；完成試樁前各項開工條件核查驗收工作。我部認(rèn)為已具備分項工程施工條件，擬于2016年6月8日7月30日進(jìn)行施工。、機(jī)械設(shè)備、人員投入機(jī)械設(shè)備投入：機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量狀況備注旋噴樁機(jī)XPL-501良好高壓輸漿泵1良好發(fā)電機(jī)200kw1良好磅秤200Kg1良好水泥攪拌罐2良好人員投入：技術(shù)管理人員3人，樁機(jī)人員5人，輔助操作工4人。、安全管理以總體施工組織設(shè)計、總體安全施工組織方案、施工現(xiàn)場臨時用電專項方案為依據(jù)，執(zhí)行落實各項安全生產(chǎn)管理制度和方案措施，確保施工安全。本分項工程首件施工主要安全管理措施及安全設(shè)施投入如下：、危險性分析及控制措施危險源分析

9、事故及傷害類型控制措施樁機(jī)施工作業(yè)高處墜落1、機(jī)械操作工登記，進(jìn)行崗前教育，對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行檢驗評定；2、操作人員熟悉機(jī)械性能和操作方法，執(zhí)行操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度；3、電焊工持證上崗，各工種進(jìn)行崗前教育；4、對樁機(jī)鋼絲繩、臂架等重要部位經(jīng)常性檢查；5、嚴(yán)禁隨意攀登機(jī)架，必要時必須按要求穿戴好安全帽、安全帶，并有專人監(jiān)督；6、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)備；物體打擊管線破壞1、施工前詳細(xì)勘察排除管線障礙；2、根據(jù)管線狀況采取相應(yīng)保護(hù)措施臨時用電觸電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)方案(JTJ46-2005)和項目部編制的施工現(xiàn)場臨時用電專項方案執(zhí)行各項用電設(shè)備、外電線路、安全保護(hù)、操作規(guī)程、

10、應(yīng)急預(yù)案等規(guī)定，并采取如下控制措施：1、安全員旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；2、組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)，增強(qiáng)安全意識，提高安全作業(yè)水平；3、專業(yè)電工經(jīng)常檢查巡視，杜絕帶電施工；4、所有電箱嚴(yán)格按照“一機(jī)一閘一箱一漏”操作布置；5、電箱布置加固，嚴(yán)禁同支架捆綁防止漏電傷人；6、所有電器必須經(jīng)專業(yè)電工按照規(guī)范要求驗收后方可使用；、主要安全設(shè)施投入序號設(shè)施項目數(shù)量金額(元)備注1各級電箱415002隔離開關(guān)45003漏電保護(hù)器45004照明燈具55005標(biāo)志牌420006臨邊防護(hù)10007勞動保護(hù)用品10008安全生產(chǎn)教育15009設(shè)備安全防護(hù)200010小計10500、高壓旋噴樁施工參數(shù)N1K5+286300

11、段高壓旋噴樁施工參數(shù)表：序號段落樁號處理長度m整平標(biāo)高m?；颐鏄?biāo)高m處理寬度m濕噴樁備注處理樁長m樁距m排列根數(shù)n總樁長m1N1K5+286300221.41.114.9121.12×1菱形80560樁基序號N1K5+286300；長度22m，設(shè)計樁基1038根，設(shè)計樁長12m，共計10380m。編號：管頂設(shè)計平面位置及高程高程差m素砼樁頂m整平高程m蓋板涵基底m管頂距蓋板底m0.25蓋板頂距設(shè)計頂高m0.5整平標(biāo)高與管頂距離m管頂高程樁號偏距 (左-右+)路面高程11.338K7+851.9193.8604.0232.6851.251.91.21.261.030.56221.387

12、K7+771.5802.6613.5302.1431.251.91.21.210.540.51321.387K7+771.5802.6613.5302.1431.251.91.21.210.540.51331.316K7+726.8593.0353.6312.3151.251.91.21.280.640.58431.316K7+726.8593.0353.6312.3151.351.91.31.380.540.58441.274K7+695.7393.6893.7792.5051.351.91.31.430.690.626該段落地質(zhì)勘查資料和設(shè)計基底平面布置圖如下，樁位現(xiàn)場布置圖后附：根據(jù)地質(zhì)

13、勘查資料和設(shè)計要求，擬定施工參數(shù)如下：項目名稱施工參數(shù)項目名稱施工參數(shù)備注樁體012m鉆孔速度(m/min)1.2帶漿下鉆噴漿壓力(Mpa)1噴漿量每樁測量，水泥漿攪拌罐容量每樁體水泥用量+150kg旋轉(zhuǎn)噴漿提升速度(m/min)0.25旋轉(zhuǎn)噴漿壓力(Mpa)20噴漿桿旋轉(zhuǎn)速度(rpm)20高壓噴漿量(L/min )25預(yù)計單樁成樁時間(min)60設(shè)計用灰量(Kg/m)150樁長以設(shè)計樁長為主；樁底、樁頂噴漿各停留15秒。設(shè)計要求：、為避免高壓旋噴樁施工對自來水管產(chǎn)生影響，施工前應(yīng)將管線挖出，并按設(shè)計位置(距管道邊緣橫向0.5m)先行施工孔徑10cm，孔深8m的應(yīng)力釋放孔。、高壓旋噴樁先行施

14、工靠近管道一排樁，間隔一段時間再施工第二排樁，兩側(cè)不得同時施工；噴漿時根據(jù)現(xiàn)場情況控制噴漿壓力。、高壓旋噴樁設(shè)計有效樁長12m，28天單樁豎向承載力特征值180KN，抗壓強(qiáng)度不小于2Mpa，復(fù)合地基承載力特征值150Kpa。1.3高壓旋噴樁施工方案高壓旋噴樁樁徑50cm，設(shè)計用灰量不小于150Kg/m，菱形布置，處理樁長12m，樁距1.12×1m。、高壓旋噴樁施工、主要施工工藝流程：采用單管法鉆孔提升注漿高壓旋噴施工工藝，即鉆桿和噴漿管一體式樁機(jī)。開機(jī)下沉邊鉆進(jìn)邊帶漿噴射至規(guī)定樁長，噴漿壓力不大于1Mpa；然后提升正常噴漿壓力至20Mpa左右，樁底停留噴漿15秒后提升鉆桿同時噴漿，提

15、鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于25cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在1825r/min以內(nèi)。噴漿壓力20Mpa左右；噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂高程處停留噴漿15秒。具體工藝流程圖及質(zhì)量控制點(diǎn)如下：原材料、配合比檢測； 責(zé)任人：馬一辛場地整平樁位放樣檢查責(zé)任人：沈紅德測量放樣鉆機(jī)就位對中成孔垂直度、樁長檢查責(zé)任人：沈紅德鉆進(jìn)至樁長水泥漿制備噴漿提升至?；颐嫠酀{液配合比和性能，水泥用量責(zé)任人：馬一辛噴漿工藝檢查，噴漿量控制，異常情況處理責(zé)任人：周瑜停止送漿，清理鉆頭樁頂補(bǔ)灌，移機(jī)委托蘇州交通工程試驗檢測中心進(jìn)行樁體和復(fù)合地基承載力檢驗，責(zé)任人：馬一辛開挖樁體檢測28天后取芯、承載力檢驗樁頂碎石墊

16、層施工、施工前準(zhǔn)備場地勘查施工前進(jìn)行施工場地地上地下管線障礙調(diào)查，必要時輔以人工開挖樣洞確認(rèn)，核對地下管線確切情況確認(rèn)無影響。施工區(qū)域有燃?xì)?、供水、通信、高壓線等相關(guān)管線障礙的，提請相關(guān)產(chǎn)權(quán)部門現(xiàn)場確認(rèn)相關(guān)情況，確認(rèn)無影響方可開展施工。場地整理進(jìn)行高壓旋噴樁施工的場地，事先采用推土機(jī)（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及雜物（包括石塊、樹根及垃圾等），場地低洼時，用素土回填找平至旋噴樁施工高程。溝塘處需打設(shè)旋噴樁的，先抽水、清淤、回填至旋噴樁施工高程處。同時要清除高空障礙物。測量放樣按設(shè)計圖紙要求，先用全站儀放出路中線及各軸線，并埋設(shè)軸線角和施工控制樁，再根據(jù)樁排尺寸用經(jīng)緯儀、鋼尺定出每根施

17、工樁樁位，樁位偏差不得超過3cm，用竹簽插入土層標(biāo)定位置，繪制樁位點(diǎn)狀網(wǎng)格圖，并請監(jiān)理工程師復(fù)核。按設(shè)計圖紙要求，完成應(yīng)力釋放孔鉆設(shè)，并將管道側(cè)邊開槽，挖出管體。樁機(jī)安裝就位，完成樁位對中，機(jī)械設(shè)備檢測性能完好。、旋噴樁施工旋噴樁機(jī)就位、對點(diǎn)、調(diào)平：用水平尺調(diào)整機(jī)身的水平度，錘跎校正樁架的樁位偏差；垂直度偏差小于0.5%；校正鉆桿長度并用醒目的油漆在鉆桿上標(biāo)出下鉆深度標(biāo)記，使之符合規(guī)定樁長。為保證樁位的準(zhǔn)確度，使用定位卡輔助定位。先行施工靠近管道一排樁，間隔一段時間再施工第二排樁，兩側(cè)不得同時施工；噴漿時根據(jù)現(xiàn)場情況控制噴漿壓力。水泥漿制備：向漿池中按比例投放規(guī)定用量的水泥(配制開機(jī)第一根樁的

18、水泥漿時，要考慮輸送管道的充盈量，適當(dāng)增加水泥投入量），及注入水并充分?jǐn)嚢杈鶆颍A(yù)攪大于4分鐘）以保證水泥漿液的均勻和水泥的活化。漿液進(jìn)入噴漿池，噴漿池隨時保持?jǐn)嚢枰员ＷC水泥漿不離析。旋噴樁機(jī)開啟下鉆、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。鉆進(jìn)下沉：用輸漿膠管將儲料罐、漿體發(fā)送器同旋噴樁機(jī)連接好，啟動樁機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，放松起吊鋼絲繩，借攪拌樁機(jī)的自重，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉鉆進(jìn)邊帶漿噴射

19、至規(guī)定深度。帶漿下鉆是為避免噴嘴堵塞，其噴漿壓力應(yīng)不大于1Mpa，噴漿量應(yīng)小于總量的1/5。鉆進(jìn)下沉速度由電氣控制裝置的電流表監(jiān)測表控制，并記錄樁底電流值。噴漿提升：噴漿管下沉到達(dá)規(guī)定深度后，后臺施工人員根據(jù)機(jī)臺電氣控制系統(tǒng)的電鈴指示，調(diào)整輸漿泵壓力和攪拌頭速度，開啟漿體發(fā)送器并噴漿，樁底停留噴漿15秒后，按確定的速度邊上提邊噴水泥漿，每米噴漿量由流量計嚴(yán)格控制。攪拌提升至離設(shè)計樁頂1m時用慢速，并在樁頂停灰面處停留噴漿15秒。隨即后臺人員關(guān)閉漿體發(fā)送器，停止送漿。填寫記錄：現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫整理施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：（1）施工樁排號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標(biāo)高；（

20、3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和整樁噴漿量，噴漿情況是否異常；檢查移位：檢查樁頂是否凹陷需要補(bǔ)灌；關(guān)閉鉆機(jī)檢查清理噴射頭，并移至下一樁位，重復(fù)上述五個步驟進(jìn)行下根樁的施工。、高壓旋噴樁質(zhì)量控制、成孔質(zhì)量的控制導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核因樁基施工是隱蔽工程，標(biāo)高及平面位置錯誤之后無法補(bǔ)救，故在施工中不允許出現(xiàn)差錯，為避免導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)因破壞或下沉引起誤差偏大，施工前必須對導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，提高精度。樁位偏差控制樁位質(zhì)量控制是先決條件，如果測量發(fā)生錯誤其后果是相當(dāng)嚴(yán)重的，不但單根樁要返工處理，還會影響到整個工程質(zhì)量，故在施工前必須對樁位進(jìn)行“

21、雙控”，通過不同的測量人員用不同的方法對樁位進(jìn)行復(fù)核，正確無誤后再向監(jiān)理工程師申請開工。保證成孔豎直度這是濕噴樁順利施工的一個先決條件，為了保證成孔豎直度滿足設(shè)計要求，在鉆機(jī)鉆進(jìn)前校核鉆桿垂直狀況，同時必須采取有效的方法保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)時的穩(wěn)固性，機(jī)座不能移動，要平穩(wěn)，鉆桿要豎直。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度，發(fā)生偏差馬上糾偏，并注意不同土層的鉆進(jìn)速度調(diào)整。確保停灰面標(biāo)高和成孔深度在施工過程中自然土體平臺處會發(fā)生不同程度的下沉，故水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在比較穩(wěn)定的原狀土或固定結(jié)構(gòu)物上并加以保護(hù)。為準(zhǔn)確的控制鉆孔深度，在樁架就位后及時測量底梁的標(biāo)高和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆孔在鉆

22、機(jī)上的留出長度來校驗成孔達(dá)到深度。、成樁質(zhì)量的控制施工所用固化材料（水泥）除需持出廠質(zhì)保書以外必須嚴(yán)格按進(jìn)場品種與數(shù)量做室內(nèi)試驗，合格后方能投入施工。施工中派專職施工技術(shù)人員，跟班檢查加固漿液的用量，輸漿泵輸漿量、管道壓力，水泥漿經(jīng)輸灰管到達(dá)樁機(jī)噴漿的時間及下沉速度、噴漿提升速度等施工參數(shù)，并記錄每一根施打的樁長及施工中有無異常情況。隨時檢查水泥漿液比重（即水灰比），每工作班不少于4次；為保證攪拌樁的垂直度，鉆進(jìn)時和施工中應(yīng)隨時檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向裝置的垂直度，使垂直度偏差不大于0.5%。旋噴樁成樁7天以內(nèi)，及時開挖自檢樁體成型情況及攪拌均勻程度，并如實作好記錄。在成樁后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁重

23、車在成型的樁位上行駛。成樁的質(zhì)量檢驗將根據(jù)指揮部的要求委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行。、成樁質(zhì)量的檢驗方式和標(biāo)準(zhǔn)成樁7天后進(jìn)行開挖檢查，觀測樁體直徑、成型情況及均勻程度，檢查頻率為1%，且不得少于2根。成樁28d后進(jìn)行鉆孔取芯檢驗，其數(shù)量為總樁數(shù)1%，同時每段落不小于2根，檢測其物理力學(xué)性能；并進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗。此項試驗委托蘇州交通工程試驗檢測中心有限公司進(jìn)行。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢查頻率1樁距（mm）±50鋼尺量 抽查2%每樁2樁徑（mm）不小于設(shè)計鋼尺量 抽查2%每樁3樁長（mm）不小于設(shè)計查施工記錄每樁4豎直度（%）0.5查施工記錄每樁5單樁水泥用量符合

24、設(shè)計查施工記錄每樁6強(qiáng)度（Mpa）不小于設(shè)計鉆孔取芯總樁數(shù)1%，同時每段落不小于2根7復(fù)合地基承載力（Kpa）不小于設(shè)計載荷試驗、施工注意事項嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、噴漿提升速度、噴漿壓力、噴漿高程及停漿面，確保旋噴樁長度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計要求。且樁長不小于設(shè)計長度，水泥損耗量平均不得大于1kg/m，水泥漿液應(yīng)按預(yù)定的配合比拌制，保證每根樁所需的漿液一次性單獨(dú)拌制完成，用完后再拌制下一根樁所需漿液，并派專人記錄每根樁水及水泥用量。制備好的水泥漿不得離析，不得停置過長，超過4h的漿液應(yīng)予以廢棄。漿液倒入集料斗時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。泵送漿液前，確保管路潮濕，以利輸漿。噴射注漿前

25、，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。鉆機(jī)每次下沉（鉆進(jìn)開始與結(jié)束）或提升（泵送漿開始或結(jié)束）時間派專人記錄，根據(jù)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。提升前要有等待送漿到樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴漿的情況，具體時間隨機(jī)械類型與送漿管長度而變化。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/5，噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔

26、操作，不得大于25cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在1825r/min以內(nèi)。噴漿壓力20Mpa左右。供漿連續(xù)，噴漿均勻，一旦因故停漿，為防止斷樁和缺樁，應(yīng)使攪拌機(jī)鉆頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)超過3h，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。此根未完樁做廢樁處理，或在12h以內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度不小于1m，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)，但在提升噴漿前要有等待送漿到達(dá)的時間，防止斷樁，否則要重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不得大于樁距的15%，并填報在事故處理記錄中備查。所有接樁補(bǔ)樁都報現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可。為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)

27、在樁底部停留15秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為15秒。旋噴樁的樁位施工順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，并在施工前完成應(yīng)力釋放孔和管線開挖外漏措施，以避免高壓旋噴樁施工對自來水管道的影響。噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴。此情況應(yīng)及時采用水灰比為0.5的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要防止其他鉆孔排出的泥土雜物進(jìn)入。防止漏打誤打，現(xiàn)場記錄人員必須認(rèn)真核對每一根樁在相應(yīng)的段落布樁圖中的位置，并作上標(biāo)記。樁機(jī)必須配置噴入計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量和累計噴入量。漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加150kg，當(dāng)上述重量不足

28、時，不得開鉆下一根樁施工。在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可提高注漿壓力，增加注漿量或降低提升和旋轉(zhuǎn)速度，以確保設(shè)計樁徑及強(qiáng)度要求。在高壓噴射注漿過程中，出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)停止提升和噴射注漿，以防樁體中斷，同時立即查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足影響樁體的設(shè)計直徑時應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。、雨季施工質(zhì)量保證措施掌握天氣預(yù)報和氣候趨勢及動態(tài)，開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，制定應(yīng)急措施，以利安排施工，作好預(yù)防和準(zhǔn)備工作。機(jī)械設(shè)備和水泥等材料的存放要選擇在高處，搭建材料棚和配備防雨布。有計劃地使材料出庫，做到工完料清。對主要的工程和運(yùn)輸便道作好排水工作。備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。施工用電嚴(yán)格管理，