儲罐防腐防腐施工方案

1、儲罐防腐防腐施工方案一、 工程名稱儲罐外壁防腐工程 。二、 施工準(zhǔn)備2.1 材料2.2 主要機(jī)具：合金鋼鏟刀、噴砂機(jī)、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。2.3 作業(yè)條件：三、 操作工藝3.1 工藝流程：基面噴砂除銹清理底漆涂裝中間漆涂裝-面漆涂裝檢查驗收3.2 基面清理：噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點：（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。

2、一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在6075度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣

3、供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。噴砂質(zhì)量要求噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗

4、糙度：30-80微米。（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。3.3 底漆涂裝：3.4 面漆涂裝：3.5 涂層檢查與驗收：四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方法：觀察檢查。4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值

5、和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26頂目檢驗方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度五、 成品保護(hù)5.1儲罐涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。5.2 儲罐涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3 涂裝后的儲罐勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。6.2 當(dāng)氣溫高于4