異步電機(jī)常見的電氣故障及排除法

1、電動(dòng)機(jī)不起動(dòng)1. 電源未接通：檢查開關(guān)、溶絲，各對(duì)觸點(diǎn)及電動(dòng)機(jī)引出線頭。用同規(guī)處理0 串接2. 繞組斷路： 將斷路部位加熱到絕緣等級(jí)所允許的溫度.使漆軟化， 然后將斷線挑起，格線將斷掉部分補(bǔ)焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。3. 繞組接地或相間、匝間短路：處理辦法同上，只是將接地或短路部位墊好絕緣，然后涂漆 烘干。4. 繞組接線錯(cuò)誤：核對(duì)接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好（包括綁扎、絕緣 及涂漆）5. 熔體燒斷：查出原因，排除故障、按電動(dòng)機(jī)規(guī)格配新熔體。6. 繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)誤操作：檢查集電環(huán)短路裝置及起動(dòng)變阻器位置，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先 變阻器，啟動(dòng)完成后再接短路裝置。7. 過電流繼電器整定值

2、太?。哼m當(dāng)調(diào)高。8. 老式啟動(dòng)開關(guān)油杯缺油：加新油，達(dá)到油面線。9. 控制設(shè)備接線錯(cuò)誤：校正接線。（2）電動(dòng)機(jī)接入電源后溶絲被燒斷1. 單相啟動(dòng)：檢查電源線，電動(dòng)機(jī)引出線，熔斷器，開關(guān)觸點(diǎn)，找出斷線或假接故障后進(jìn) 行修復(fù)。2. 定、轉(zhuǎn)子繞組接地或短路：糾正錯(cuò)誤。3. 電機(jī)負(fù)載過大或被卡?。簩⒇?fù)載調(diào)至額定值，并排除被拖動(dòng)機(jī)構(gòu)故障。4. 溶體截面積過小：熔體對(duì)電動(dòng)機(jī)過載不起保護(hù)作用，一般應(yīng)按下式選擇熔體，熔體額定電 流=堵轉(zhuǎn)電流123即可。5. 繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)所接的起動(dòng)電阻太小或被短路：消除短路故障或增大起動(dòng)電阻。6. 電源到電機(jī)之間的連接線短路：檢查短路點(diǎn)后進(jìn)行修復(fù)。（3）電動(dòng)機(jī)通電后，電機(jī)不起

3、動(dòng)，嗡嗡響1. 改極重繞后槽配合選擇不當(dāng)：選擇合理繞組形式和繞組節(jié)距；適當(dāng)車小轉(zhuǎn)子直徑；重新 計(jì)算繞組參數(shù)。2. 定、轉(zhuǎn)子繞組短路：查明斷路點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)；檢查繞線轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)，檢查 啟動(dòng)電阻是否斷路或電阻過大。（用指南3. 繞組引出線始末短接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反：在定子繞組中通入直流，檢查繞組極性 針）判定繞組首末端是否正確。4. 電動(dòng)機(jī)負(fù)載過大或被卡?。簷z查設(shè)備，排除故障。5. 電源未能全部接通：更換熔斷的熔體；緊固接線柱松動(dòng)的螺釘；用萬用表檢查電源線斷線 或假接故障，然后修復(fù)。6電壓過低：如果 聯(lián)接電動(dòng)機(jī)誤接成 Y連接，應(yīng)改回連接；電源電壓太低時(shí)應(yīng)與供電部門聯(lián)系解決；電源線壓降太大造

4、成電壓過低時(shí)，應(yīng)改粗電纜線。7對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)，潤滑脂變硬或裝配太緊：選擇合適的潤滑脂，提高裝配質(zhì)量。（4）電動(dòng)機(jī)外殼帶電1電源線與接地線搞錯(cuò)：糾正錯(cuò)誤。2電動(dòng)機(jī)繞組受潮，絕緣嚴(yán)重老化：電動(dòng)機(jī)烘干處理；老化的絕緣要更新。3引出線與接線盒接地：包扎或更新引出線絕緣；修理接線盒。4. 線圈端部碰端蓋接地：拆下端蓋，檢查接地點(diǎn)，線圈接地點(diǎn)要包扎，絕緣和涂漆，端蓋 內(nèi)壁要墊絕緣紙 。（5）電動(dòng)機(jī)空載或負(fù)載時(shí)電流表指針不穩(wěn)、擺動(dòng)1繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)有一相電刷接觸不良：調(diào)整刷壓和改善電刷與集電環(huán)的接觸面。2. 繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)集電環(huán)短路裝置接觸不良：檢修或更新短路裝置。3. 籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條：采用變壓器或其他方

5、法檢查。4. 繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：用校驗(yàn)燈、萬用表等檢查斷路處排出故障。（6）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難，加額定負(fù)載后，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速比額定轉(zhuǎn)速低1. 電源電壓過低：用電壓表或萬用表檢查電動(dòng)機(jī)輸入端電源電壓大小，然后進(jìn)行處理。 連接繞組誤接成 Y連接：將Y連接改回連接。3. 籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂：檢查開焊或斷裂后進(jìn)行修理。4. 繞線轉(zhuǎn)子電刷或啟動(dòng)變阻器接觸不良：檢修電刷與啟動(dòng)變阻器接觸部位5. 定.轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯(cuò)或接反：見本表序號(hào)1。6. 重繞時(shí)匝數(shù)過多：按正確繞組匝數(shù)重繞。7. 繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：用校驗(yàn)燈萬用表等檢查斷路處，然后排除故障。8. 電刷與集電環(huán)接觸不良：改善電刷與集電環(huán)的接觸面積，如磨電刷接

6、觸面，調(diào)壓刷，車旋 集電環(huán)表面等。（7）絕緣電阻低1. 繞組受潮或被水淋濕：進(jìn)行加熱烘干處理。2. 繞組絕緣粘滿粉塵、油垢：清洗繞組油垢，并經(jīng)干燥.浸漬處理。3. 電動(dòng)機(jī)接線板損壞引出線絕緣老化.破裂：重包引線絕緣， 更換或修理出線盒及接線盒。繞組絕緣老化：經(jīng)鑒定可以繼續(xù)使用，可經(jīng)清洗干燥，重新涂漆處理，如果絕緣老化，不能 安全運(yùn)行時(shí)，需要更換絕緣。（8）三相空載電流對(duì)稱平衡，但普遍增大1. 重繞時(shí)線圈匝數(shù)不夠：重繞線圈，增加合理的匝數(shù)。2. Y連接電機(jī)，誤接成 連接：將繞組接線改為 Y連接。3 .電源電壓過高：測(cè)量電源電壓，如果電源本身電壓過高，則與供電部門協(xié)商解決。4. 電機(jī)裝配不當(dāng)（如裝

7、反、定轉(zhuǎn)子鐵心未對(duì)齊，端蓋螺栓固定不勻稱使端蓋偏斜或松動(dòng)） 檢查裝配質(zhì)量，消除故障。5 氣隙不均或增大： 調(diào)整氣隙， 對(duì)于曾經(jīng)車過轉(zhuǎn)子的電機(jī)需要換新轉(zhuǎn)子或改繞糾正空載電流 大問題。6. 拆線時(shí)，使鐵心過熱灼損：檢修鐵心或重新計(jì)算繞組進(jìn)行補(bǔ)償。（9）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有雜音不正常1. 改極重繞時(shí)，槽配合不當(dāng)：要校驗(yàn)定、轉(zhuǎn)子槽配合。2. 轉(zhuǎn)子擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。3. 軸承磨損、有故障：檢修或更換新軸承 。4. 定、轉(zhuǎn)子鐵心松動(dòng)：檢查振動(dòng)原因，重新壓鐵心進(jìn)行處理。5 .電壓太高或三相電壓不平衡：測(cè)量電源電壓，檢查電壓過高和不平衡原因進(jìn)行處理。 定子繞組接錯(cuò)：見本表序號(hào) 1。7. 繞組有故

8、障（如短路） ：見本表序號(hào) 1。8. 重繞時(shí)每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。9軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，填加潤滑脂，使其充滿軸承室凈容積的1/21/3。10. 風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞：修理風(fēng)扇和風(fēng)罩，使其幾何尺寸正確，清理通風(fēng)道。11. 氣息不均勻，定、轉(zhuǎn)子相擦。（10）電動(dòng)機(jī)過熱或冒煙1. 電源電壓過高，使鐵心磁通密度過飽和造成電動(dòng)機(jī)溫升過高：如果電源電壓超過標(biāo)準(zhǔn)很 多，應(yīng)與供電部門聯(lián)系解決。4.6.2. 電源電壓過低，在額定負(fù)載下電機(jī)溫升過高：若因電源線電壓降過大而引起，可更換較粗的電源線；如果是電源電壓太低，可向供電部門聯(lián)系，提高電源電壓。3. 灼線時(shí)，鐵心被灼過，使鐵耗增大：做鐵心檢

9、查試驗(yàn)，檢修鐵心，排除故障。4. 定轉(zhuǎn)子鐵心相擦：檢查故障原因如果軸承間隙超限，則應(yīng)更換新軸承，如果轉(zhuǎn)軸彎曲，則 需調(diào)查處理，鐵心松動(dòng)或變形時(shí)應(yīng)處理鐵心，消除故障。5. 繞組表面粘滿塵垢或異物，影響電機(jī)散熱：清掃或清洗電機(jī)，并使電機(jī)通風(fēng)溝暢通。6.電動(dòng)機(jī)過載或拖動(dòng)的生產(chǎn)機(jī)械阻力過大， 使電機(jī)發(fā)熱：排除拖動(dòng)機(jī)械故障， 減少阻力， 根據(jù) 電流指示，如超過額定電流，需減低負(fù)載，更換較大容量電機(jī)或采取增容 措施。7. 電動(dòng)機(jī)頻繁起動(dòng)或正反轉(zhuǎn)次數(shù) 過多：減少電動(dòng)機(jī)起動(dòng)及正、反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電動(dòng)機(jī)。8. 籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫， 電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱， 使電機(jī)溫升過高： 查明斷條和松

10、脫處，重新補(bǔ)焊或扭緊固定螺絲。9. 繞組匝間短路相間短路以及繞組接地：按本表序號(hào)1。10. 進(jìn)風(fēng)溫度過高 :檢查冷卻系統(tǒng)裝置是否有故障，檢察周圍環(huán)境溫度是否正常。11. 風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良：檢查電機(jī)風(fēng)扇是否損壞，扇葉是否變形或未固定好。必要時(shí)更換 風(fēng)扇。12. 電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查溶絲，開關(guān)接觸點(diǎn)，排除故障。13. 重繞后繞組浸漬不良：要采取二次浸漬工藝，最好采用真空浸漬措施。14. 環(huán)境溫度增高或電機(jī)通風(fēng)道堵塞：改善環(huán)境溫度，采取降溫措施，隔離電動(dòng)機(jī)附近高溫 熱源，避免電動(dòng)機(jī)在日光下暴曬。15. 繞組接線錯(cuò)誤：Y聯(lián)結(jié)電動(dòng)機(jī)誤接成 聯(lián)結(jié)，或聯(lián)結(jié)電動(dòng)機(jī)誤接成 Y聯(lián)結(jié)要改正接線。 （11 ） 電動(dòng)機(jī)

11、空載運(yùn)行時(shí)空載電流不平衡，且相差很大1. 重繞時(shí)，三相繞組匝數(shù)不均：繞組重繞改正。2. 繞組首尾端接錯(cuò)：查明首尾端，改正后再起動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)。3. 電源電壓不平衡：測(cè)量電源電壓，找出原因，予以消除。4. 繞組有故障，如匝間短路，某組線圈接反等等：拆開電機(jī)檢查繞組極性和故障，然后改 正或消除故障。（12 ） 層間絕緣擊穿1. 層間墊條材質(zhì)差，或厚度不夠：改用材質(zhì)好的，如環(huán)氧玻璃布板墊條，或適當(dāng)加厚墊條。2. 層間墊條墊偏，或尺寸不合適：要求下料尺寸正確，操作細(xì)心，嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。3線圈松動(dòng)使層間墊條磨損：可加槽襯或加厚墊條；或采用VPI"整浸"工藝。（13）匝間絕緣擊穿1.

12、匝間絕緣材質(zhì)不良：用浸樹脂漆補(bǔ)強(qiáng)或采用"三合一 "粉云母帶。2. 繞線.嵌線時(shí)匝間絕緣受損：嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作。3. 匝間絕緣厚度不夠或結(jié)構(gòu)不合理：按匝間電壓大?。ㄒ姷谌拢┱_選擇匝間絕緣厚度 或絕緣結(jié)構(gòu)。（14）繞組接地故障1. 電機(jī)長期過載，絕緣老化變質(zhì)引起絕緣對(duì)地?fù)舸赫{(diào)整負(fù)載或更換容量合適的電機(jī)，避 免局部過熱。2. 輸電線雷擊過電壓或操作過電壓擊穿絕緣：增添或檢查防雷保護(hù)裝置。3. 由于導(dǎo)電 粉塵積累使爬電距離縮小產(chǎn)生對(duì)地?fù)舸┗蜷W絡(luò)：定期清掃絕緣，增設(shè)防塵密封絕緣裝置。4. 通風(fēng)道墊后，齒壓片開焊，鐵心疊壓不緊齒部顫動(dòng)以及彎曲的齒壓片刮磨線圈絕緣，導(dǎo)致 繞組接地

13、故障。 ：詳細(xì)檢查各部分焊接質(zhì)量，變形情況，經(jīng)校正或補(bǔ)焊保證墊片，齒壓片等 固定良好。鐵心疊壓不緊時(shí)應(yīng)添硅鋼片或加高齒壓條，并重新壓裝鐵心（對(duì)于內(nèi)裝壓鐵心， 鐵心不必從機(jī)座中取出） 。5. 由于線圈短路燒焦絕緣，造成對(duì)地故障：檢查短路原因，拆除部分線圈，補(bǔ)加絕緣并經(jīng) 浸烘處理。（15 ） 繞組斷路1. 線圈端部受到機(jī)械力、電磁力的作用，導(dǎo)致導(dǎo)線焊接點(diǎn)開焊：檢查焊接點(diǎn)，重新補(bǔ)焊并 加強(qiáng)繞組端部的固定措施。2. 焊接工藝不當(dāng)，焊接點(diǎn)過熱引起開焊：嚴(yán)格按焊接工藝操作。3. 導(dǎo)線材質(zhì)不好，有夾層脫皮等缺陷：更換合格導(dǎo)線并進(jìn)行絕緣處理。（16 ） 繞組短路1. 線路過電壓：調(diào)整過電壓保護(hù)值。2. 繞組絕

14、緣老化：更換繞組或有關(guān)部位的絕緣。3. 繞組絕緣縫隙內(nèi)堆積粉塵過多：清掃或洗滌絕緣，然后再烘干浸漆烘干。4. 遭受機(jī)械力 .電磁力作用后絕緣受損：局部補(bǔ)強(qiáng)或更換繞組.絕緣，然后再進(jìn)行浸烘。（17 ） 定子線圈絕緣磨損或電腐蝕1. 線圈與槽比間間隙過大（對(duì)于采用"模壓 "工藝的成型繞組） ：可浸 1032 漆或樹脂 漆，將槽部空隙填滿。2. 槽楔松動(dòng)：更換槽楔（調(diào)整槽楔的寬度或高度）或在槽隙下加墊條。3. 線圈外形尺寸超差：按圖紙要求重繞線圈，見第二、三章。4. 防暈漆失效：起出線圈，重新涂防暈半導(dǎo)體漆。5. 絕緣粘有油污塵污 :清洗或吹拂繞組上的污垢。（18 ） 泄漏電流大1. 電機(jī)受潮：清理后將繞組烘干。2. 絕緣表面有油污 .粉塵：清掃或洗滌繞組絕緣。3. 絕緣老化：更換絕緣。（19 ） 介質(zhì)損耗角增大1. 線圈遭到損傷，使絕緣內(nèi)部產(chǎn)生較多的氣隙：采取真空浸漬處理。2. 絕緣受損：清理后局部補(bǔ)強(qiáng)，然后浸漆，烘干。3. 絕緣處理不當(dāng)：改進(jìn)絕緣處理方法。4. 絕緣老化：更換絕緣。（20 ） 線圈與端箍之間磨損擊穿1. 線圈松 動(dòng):綁扎后整浸樹脂漆，然后烘干。2. 端箍固定不牢 : 同二十章第一條。3. 絕緣粘滿粉塵：清理絕緣。若重新嵌線可將端箍材質(zhì)改為非金屬的。（21 ） 線圈端部絕緣遭受機(jī)械損傷1. 拆裝時(shí)碰傷：因按工藝規(guī)定操作，局部損傷可用