異步電機常見的電氣故障及排除法

1、電動機不起動1. 電源未接通：檢查開關、溶絲，各對觸點及電動機引出線頭。用同規(guī)處理0 串接2. 繞組斷路： 將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化， 然后將斷線挑起，格線將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。3. 繞組接地或相間、匝間短路：處理辦法同上，只是將接地或短路部位墊好絕緣，然后涂漆 烘干。4. 繞組接線錯誤：核對接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好（包括綁扎、絕緣 及涂漆）5. 熔體燒斷：查出原因，排除故障、按電動機規(guī)格配新熔體。6. 繞線轉子電動機啟動誤操作：檢查集電環(huán)短路裝置及起動變阻器位置，啟動時應先 變阻器，啟動完成后再接短路裝置。7. 過電流繼電器整定值

2、太小：適當調高。8. 老式啟動開關油杯缺油：加新油，達到油面線。9. 控制設備接線錯誤：校正接線。（2）電動機接入電源后溶絲被燒斷1. 單相啟動：檢查電源線，電動機引出線，熔斷器，開關觸點，找出斷線或假接故障后進 行修復。2. 定、轉子繞組接地或短路：糾正錯誤。3. 電機負載過大或被卡?。簩⒇撦d調至額定值，并排除被拖動機構故障。4. 溶體截面積過小：熔體對電動機過載不起保護作用，一般應按下式選擇熔體，熔體額定電 流=堵轉電流123即可。5. 繞線轉子電動機所接的起動電阻太小或被短路：消除短路故障或增大起動電阻。6. 電源到電機之間的連接線短路：檢查短路點后進行修復。（3）電動機通電后，電機不起

3、動，嗡嗡響1. 改極重繞后槽配合選擇不當：選擇合理繞組形式和繞組節(jié)距；適當車小轉子直徑；重新 計算繞組參數(shù)。2. 定、轉子繞組短路：查明斷路點進行修復；檢查繞線轉子電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)，檢查 啟動電阻是否斷路或電阻過大。（用指南3. 繞組引出線始末短接錯或繞組內部接反：在定子繞組中通入直流，檢查繞組極性 針）判定繞組首末端是否正確。4. 電動機負載過大或被卡住：檢查設備，排除故障。5. 電源未能全部接通：更換熔斷的熔體；緊固接線柱松動的螺釘；用萬用表檢查電源線斷線 或假接故障，然后修復。6電壓過低：如果 聯(lián)接電動機誤接成 Y連接，應改回連接；電源電壓太低時應與供電部門聯(lián)系解決；電源線壓降太大造

4、成電壓過低時，應改粗電纜線。7對于小型電動機，潤滑脂變硬或裝配太緊：選擇合適的潤滑脂，提高裝配質量。（4）電動機外殼帶電1電源線與接地線搞錯：糾正錯誤。2電動機繞組受潮，絕緣嚴重老化：電動機烘干處理；老化的絕緣要更新。3引出線與接線盒接地：包扎或更新引出線絕緣；修理接線盒。4. 線圈端部碰端蓋接地：拆下端蓋，檢查接地點，線圈接地點要包扎，絕緣和涂漆，端蓋 內壁要墊絕緣紙 。（5）電動機空載或負載時電流表指針不穩(wěn)、擺動1繞線轉子電動機有一相電刷接觸不良：調整刷壓和改善電刷與集電環(huán)的接觸面。2. 繞線轉子電動機集電環(huán)短路裝置接觸不良：檢修或更新短路裝置。3. 籠型轉子開焊或斷條：采用變壓器或其他方

5、法檢查。4. 繞線轉子一相斷路：用校驗燈、萬用表等檢查斷路處排出故障。（6）電動機啟動困難，加額定負載后，電動機轉速比額定轉速低1. 電源電壓過低：用電壓表或萬用表檢查電動機輸入端電源電壓大小，然后進行處理。 連接繞組誤接成 Y連接：將Y連接改回連接。3. 籠型轉子開焊或斷裂：檢查開焊或斷裂后進行修理。4. 繞線轉子電刷或啟動變阻器接觸不良：檢修電刷與啟動變阻器接觸部位5. 定.轉子繞組有局部線圈接錯或接反：見本表序號1。6. 重繞時匝數(shù)過多：按正確繞組匝數(shù)重繞。7. 繞線轉子一相斷路：用校驗燈萬用表等檢查斷路處，然后排除故障。8. 電刷與集電環(huán)接觸不良：改善電刷與集電環(huán)的接觸面積，如磨電刷接

6、觸面，調壓刷，車旋 集電環(huán)表面等。（7）絕緣電阻低1. 繞組受潮或被水淋濕：進行加熱烘干處理。2. 繞組絕緣粘滿粉塵、油垢：清洗繞組油垢，并經(jīng)干燥.浸漬處理。3. 電動機接線板損壞引出線絕緣老化.破裂：重包引線絕緣， 更換或修理出線盒及接線盒。繞組絕緣老化：經(jīng)鑒定可以繼續(xù)使用，可經(jīng)清洗干燥，重新涂漆處理，如果絕緣老化，不能 安全運行時，需要更換絕緣。（8）三相空載電流對稱平衡，但普遍增大1. 重繞時線圈匝數(shù)不夠：重繞線圈，增加合理的匝數(shù)。2. Y連接電機，誤接成 連接：將繞組接線改為 Y連接。3 .電源電壓過高：測量電源電壓，如果電源本身電壓過高，則與供電部門協(xié)商解決。4. 電機裝配不當（如裝

7、反、定轉子鐵心未對齊，端蓋螺栓固定不勻稱使端蓋偏斜或松動） 檢查裝配質量，消除故障。5 氣隙不均或增大： 調整氣隙， 對于曾經(jīng)車過轉子的電機需要換新轉子或改繞糾正空載電流 大問題。6. 拆線時，使鐵心過熱灼損：檢修鐵心或重新計算繞組進行補償。（9）電動機運行時有雜音不正常1. 改極重繞時，槽配合不當：要校驗定、轉子槽配合。2. 轉子擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。3. 軸承磨損、有故障：檢修或更換新軸承 。4. 定、轉子鐵心松動：檢查振動原因，重新壓鐵心進行處理。5 .電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，檢查電壓過高和不平衡原因進行處理。 定子繞組接錯：見本表序號 1。7. 繞組有故

8、障（如短路） ：見本表序號 1。8. 重繞時每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。9軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，填加潤滑脂，使其充滿軸承室凈容積的1/21/3。10. 風扇碰風罩或風道堵塞：修理風扇和風罩，使其幾何尺寸正確，清理通風道。11. 氣息不均勻，定、轉子相擦。（10）電動機過熱或冒煙1. 電源電壓過高，使鐵心磁通密度過飽和造成電動機溫升過高：如果電源電壓超過標準很 多，應與供電部門聯(lián)系解決。4.6.2. 電源電壓過低，在額定負載下電機溫升過高：若因電源線電壓降過大而引起，可更換較粗的電源線；如果是電源電壓太低，可向供電部門聯(lián)系，提高電源電壓。3. 灼線時，鐵心被灼過，使鐵耗增大：做鐵心檢

9、查試驗，檢修鐵心，排除故障。4. 定轉子鐵心相擦：檢查故障原因如果軸承間隙超限，則應更換新軸承，如果轉軸彎曲，則 需調查處理，鐵心松動或變形時應處理鐵心，消除故障。5. 繞組表面粘滿塵垢或異物，影響電機散熱：清掃或清洗電機，并使電機通風溝暢通。6.電動機過載或拖動的生產(chǎn)機械阻力過大， 使電機發(fā)熱：排除拖動機械故障， 減少阻力， 根據(jù) 電流指示，如超過額定電流，需減低負載，更換較大容量電機或采取增容 措施。7. 電動機頻繁起動或正反轉次數(shù) 過多：減少電動機起動及正、反轉次數(shù)或更換合適的電動機。8. 籠型轉子斷條或繞線轉子繞組接線松脫， 電動機在額定負載下轉子發(fā)熱， 使電機溫升過高： 查明斷條和松

10、脫處，重新補焊或扭緊固定螺絲。9. 繞組匝間短路相間短路以及繞組接地：按本表序號1。10. 進風溫度過高 :檢查冷卻系統(tǒng)裝置是否有故障，檢察周圍環(huán)境溫度是否正常。11. 風扇故障，通風不良：檢查電機風扇是否損壞，扇葉是否變形或未固定好。必要時更換 風扇。12. 電機兩相運轉：檢查溶絲，開關接觸點，排除故障。13. 重繞后繞組浸漬不良：要采取二次浸漬工藝，最好采用真空浸漬措施。14. 環(huán)境溫度增高或電機通風道堵塞：改善環(huán)境溫度，采取降溫措施，隔離電動機附近高溫 熱源，避免電動機在日光下暴曬。15. 繞組接線錯誤：Y聯(lián)結電動機誤接成 聯(lián)結，或聯(lián)結電動機誤接成 Y聯(lián)結要改正接線。 （11 ） 電動機

11、空載運行時空載電流不平衡，且相差很大1. 重繞時，三相繞組匝數(shù)不均：繞組重繞改正。2. 繞組首尾端接錯：查明首尾端，改正后再起動電機試驗。3. 電源電壓不平衡：測量電源電壓，找出原因，予以消除。4. 繞組有故障，如匝間短路，某組線圈接反等等：拆開電機檢查繞組極性和故障，然后改 正或消除故障。（12 ） 層間絕緣擊穿1. 層間墊條材質差，或厚度不夠：改用材質好的，如環(huán)氧玻璃布板墊條，或適當加厚墊條。2. 層間墊條墊偏，或尺寸不合適：要求下料尺寸正確，操作細心，嚴格按工藝規(guī)定進行。3線圈松動使層間墊條磨損：可加槽襯或加厚墊條；或采用VPI"整浸"工藝。（13）匝間絕緣擊穿1.

12、匝間絕緣材質不良：用浸樹脂漆補強或采用"三合一 "粉云母帶。2. 繞線.嵌線時匝間絕緣受損：嚴格按工藝規(guī)定操作。3. 匝間絕緣厚度不夠或結構不合理：按匝間電壓大?。ㄒ姷谌拢┱_選擇匝間絕緣厚度 或絕緣結構。（14）繞組接地故障1. 電機長期過載，絕緣老化變質引起絕緣對地擊穿：調整負載或更換容量合適的電機，避 免局部過熱。2. 輸電線雷擊過電壓或操作過電壓擊穿絕緣：增添或檢查防雷保護裝置。3. 由于導電 粉塵積累使爬電距離縮小產(chǎn)生對地擊穿或閃絡：定期清掃絕緣，增設防塵密封絕緣裝置。4. 通風道墊后，齒壓片開焊，鐵心疊壓不緊齒部顫動以及彎曲的齒壓片刮磨線圈絕緣，導致 繞組接地

13、故障。 ：詳細檢查各部分焊接質量，變形情況，經(jīng)校正或補焊保證墊片，齒壓片等 固定良好。鐵心疊壓不緊時應添硅鋼片或加高齒壓條，并重新壓裝鐵心（對于內裝壓鐵心， 鐵心不必從機座中取出） 。5. 由于線圈短路燒焦絕緣，造成對地故障：檢查短路原因，拆除部分線圈，補加絕緣并經(jīng) 浸烘處理。（15 ） 繞組斷路1. 線圈端部受到機械力、電磁力的作用，導致導線焊接點開焊：檢查焊接點，重新補焊并 加強繞組端部的固定措施。2. 焊接工藝不當，焊接點過熱引起開焊：嚴格按焊接工藝操作。3. 導線材質不好，有夾層脫皮等缺陷：更換合格導線并進行絕緣處理。（16 ） 繞組短路1. 線路過電壓：調整過電壓保護值。2. 繞組絕

14、緣老化：更換繞組或有關部位的絕緣。3. 繞組絕緣縫隙內堆積粉塵過多：清掃或洗滌絕緣，然后再烘干浸漆烘干。4. 遭受機械力 .電磁力作用后絕緣受損：局部補強或更換繞組.絕緣，然后再進行浸烘。（17 ） 定子線圈絕緣磨損或電腐蝕1. 線圈與槽比間間隙過大（對于采用"模壓 "工藝的成型繞組） ：可浸 1032 漆或樹脂 漆，將槽部空隙填滿。2. 槽楔松動：更換槽楔（調整槽楔的寬度或高度）或在槽隙下加墊條。3. 線圈外形尺寸超差：按圖紙要求重繞線圈，見第二、三章。4. 防暈漆失效：起出線圈，重新涂防暈半導體漆。5. 絕緣粘有油污塵污 :清洗或吹拂繞組上的污垢。（18 ） 泄漏電流大1. 電機受潮：清理后將繞組烘干。2. 絕緣表面有油污 .粉塵：清掃或洗滌繞組絕緣。3. 絕緣老化：更換絕緣。（19 ） 介質損耗角增大1. 線圈遭到損傷，使絕緣內部產(chǎn)生較多的氣隙：采取真空浸漬處理。2. 絕緣受損：清理后局部補強，然后浸漆，烘干。3. 絕緣處理不當：改進絕緣處理方法。4. 絕緣老化：更換絕緣。（20 ） 線圈與端箍之間磨損擊穿1. 線圈松 動:綁扎后整浸樹脂漆，然后烘干。2. 端箍固定不牢 : 同二十章第一條。3. 絕緣粘滿粉塵：清理絕緣。若重新嵌線可將端箍材質改為非金屬的。（21 ） 線圈端部絕緣遭受機械損傷1. 拆裝時碰傷：因按工藝規(guī)定操作，局部損傷可用