帶壓開孔安全注意要點

1、 帶壓開孔安全注意要點 4 一般規(guī)定 4.1從事鋼質(zhì)管道帶壓封堵作業(yè)的單位應(yīng)獲得特種設(shè)備平安監(jiān)督管理頒發(fā)部門的作業(yè)許可證， 4.2參加封堵設(shè)備操作的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。 4.3封堵管件應(yīng)具有材質(zhì)單、質(zhì)量保證書、檢驗報告、產(chǎn)品合格證、標(biāo)識。 4.4作業(yè)前。應(yīng)編制施工的組織設(shè)計或技術(shù)方案及質(zhì)量、平安、健康和環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書，并報業(yè)主審批。 4.5開孔封堵設(shè)備滿意管道開孔、封堵作業(yè)要求。 6封堵壓力分類 6.1按封堵頭可承受的壓力分為低壓封堵、中壓封堵、高壓封堵和超高壓封堵。 6.2低壓封堵指管道壓力小于等于0.5MPa的封堵作業(yè)。 6.3中壓封堵指管道壓力大于0.5MPa小于等于2.5M

2、Pa的封堵作業(yè)。 6.4高壓封堵指管道壓力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作業(yè)。 6.5超高壓封堵指管道作業(yè)壓力大于5.0MPa的封堵作業(yè)。 8管道施焊壓力要求； a管道允許帶壓施焊的壓力，單位為兆帕（MPa）; b管材的最小屈服極限，單位為兆帕（MPa）； c焊接處管道實際壁厚嗎，單位為（mm）; d因焊接引起的壁厚修正量，參見表1，單位為毫米（mm） e平安系數(shù)，參見表2. 9封堵作業(yè)預(yù)備 9.1管道調(diào)查與現(xiàn)場踏勘 對封堵作業(yè)管道的走向、埋深、高差、作業(yè)距離、土壤狀況等進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查。了解管道技術(shù)規(guī)格、輸送介質(zhì)參數(shù)、防腐方式、清管狀況、最低允許輸送壓力管道允許的最長停輸時間等。并填

3、寫管道調(diào)查表，參見附錄C. 9.2材料的復(fù)核 9.2.1對供應(yīng)的管件進(jìn)行復(fù)核。 9.2.2鋼管及對開三通（對開四通）不應(yīng)有磨損、裂紋、氣孔、褶皺、重皮、夾渣等缺陷，物超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。 9.2.3應(yīng)檢查對開三通（對開四通）卡環(huán)的伸出圖數(shù)，以保證安裝塞堵位置精確。 9.2.4密封材料不應(yīng)有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷，塞堵和封堵頭用密封材料應(yīng)滿意管道介質(zhì)和運行的要求。 9.2.5檢查筒刀的筒體尺寸，并檢查筒刀和中心的刀齒是否完好。 9.3量具儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，并在有限期內(nèi)。 9.4施工前全部機(jī)械設(shè)備應(yīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。 9.5模擬試驗 依據(jù)管道參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、運行參數(shù)，作業(yè)單位無

4、類似作業(yè)閱歷時，作業(yè)開頭前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗。 9.6焊接工藝及評定 9.6.1依據(jù)管道材料、運行參數(shù)以及焊接材料編制焊接工藝指導(dǎo)書。 9.6.2按焊接工藝指導(dǎo)書施焊后進(jìn)行工藝評定，按合格的焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程。 9.6.3根據(jù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行帶壓管道焊接。 9.7施工現(xiàn)場確定原則 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的作業(yè)場地和操作空間，道路暢通。 9.8作業(yè)坑的的要求 9.8.1作業(yè)坑分為封堵作業(yè)坑和動火作業(yè)坑，封堵作業(yè)坑和動火作業(yè)坑之間宜設(shè)隔墻，作業(yè)坑形式見圖1. 9.8.2作業(yè)坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)有便利上下的平安通道；作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)定時，應(yīng)有預(yù)防作業(yè)坑塌方的措施，地下水位較高的地段應(yīng)實行降水措施。 9.8.3設(shè)備

5、應(yīng)擺放在距離作業(yè)坑1米范圍外。 10.1.1開孔、封堵作業(yè)點應(yīng)選擇在直管段上。開孔部位盡量避開管道焊縫，無法避開時，對開孔刀切削部位的焊道宜適量打磨。中心鉆不應(yīng)落在焊縫上。 10.1.2開孔封堵部位的管道圓度誤差不得超過管外徑的1%/ 10.1.3測量施焊部位管道壁厚，滿意施焊最小壁厚要求。 10.2.6對開三通（對開四通）焊接挨次 10.2.6.1應(yīng)先同時焊接兩側(cè)對接焊縫，在焊接環(huán)焊縫。 10. 2.6.2由一名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時，焊接挨次同時焊接。 10.2.6.3由兩名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時，焊接挨次同時焊接 10.2.6.4對開三通（對開四通）的兩道環(huán)向填角焊縫時，應(yīng)先按焊

6、接完成一側(cè)環(huán)向填角焊縫后，再焊接另一側(cè)環(huán)向填角焊縫。當(dāng)兩名焊工同時焊接一道環(huán)向填角焊縫時，應(yīng)按所示焊接挨次同時焊接。 10.4.1試驗壓力 10.4.1.1開孔前應(yīng)對焊接到管道上的管件和組裝到管道上的閥門、開孔機(jī)等整體試壓，試驗壓力宜等于管道運行壓力，最高不得超過運行壓力的1.1倍，并填寫開孔作業(yè)前檢查表。 10.4.1.2關(guān)閉夾板閥，卸去開孔結(jié)合器的壓力，驗證夾板閥的密封性，若密封良好進(jìn)行下道作業(yè)，若泄漏，應(yīng)進(jìn)行檢修更換。 開孔平衡降壓，壓力降為零，觀看5min，若封堵隔離段管道壓力沒有回升，則封堵勝利，并填寫封堵作業(yè)檢查表。 10.7介質(zhì)排放 10.7.1應(yīng)采納防爆設(shè)備排放管道介質(zhì)。 10

7、.7.2應(yīng)對封堵隔離段進(jìn)行氣質(zhì)的置換。 10.10封堵隔離段投用 10.10.1封堵隔離段投用前進(jìn)行惰性氣體置換。 10.10.2應(yīng)通過管道介質(zhì)導(dǎo)入置換掉惰性氣體。 10.11解除封堵 10.11.1對塞式，折疊式和筒式封堵頭，應(yīng)首先確認(rèn)封堵頭前后的壓力平衡，并應(yīng)先提上游封堵頭，后提下游封堵頭。 10.11.2囊式封堵頭應(yīng)先提封堵囊，后提擋板。 10.13下塞堵作業(yè) 10.13.1下塞堵作業(yè)期間管道運行參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定。 10.13.2應(yīng)在開孔機(jī)和夾板閥的上閥板上安裝壓力表，并進(jìn)行壓力監(jiān)控。 10.13.3操作過程中，應(yīng)先用夾板閥在內(nèi)旁通平衡壓力，再打開外平衡管路閥門。 10.13.4塞堵到位后，伸出卡環(huán)并確認(rèn)卡環(huán)圈數(shù)。 10.13.5確認(rèn)塞堵安裝完畢后，應(yīng)先脫離主軸，并講主軸上提25mm之后驗證塞堵密封效果。 10.14取塞堵作業(yè) 10.14.1首先應(yīng)取壓力平衡孔的塞堵，然后安裝壓力表，確認(rèn)管道運行參數(shù)。 10.14.2取塞堵開孔機(jī)上宜安裝助力器。 10.15安裝盲板 10.15.1安裝前，應(yīng)對盲板的密封面，密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有缺陷。 10.15.2螺栓應(yīng)對稱緊固。 10.16防腐劑地貌恢復(fù) 10.16.1三通等