清河光伏35kV配電裝置室施工方案

1、 中電國際清河河灘灰場農業(yè)光伏電站項目工程中電國際清河河灘灰場農業(yè)光伏電站項目工程35kV配電裝置室施工方案 施工單位：中國能源建設集團東北電力第一工程有限公司 日 期：2015年11月10日 中電國際清河河灘灰場農業(yè)光伏電站項目工程編制： 審核： 批準：一、概述1.1 編制依據(jù)光伏發(fā)電站設計規(guī)范(GB50797-2012)光伏發(fā)電工程施工組織設計規(guī)范(GB/T50795-2012)光伏發(fā)電工程驗收規(guī)范(GB/T50796-2012)光伏發(fā)電站施工規(guī)范(GB50794-2012)35110 kV變電站設計規(guī)范(GB50059-2011)變電所建筑結構設計技術規(guī)定(DL/T5457-2012)；

2、火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范(GB50229-2006)鋼結構設計規(guī)范(GB50007-2003)混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010)建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2012)建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2010)砌體結構設計規(guī)范(GB 50003-2011)建筑設計防火規(guī)范(GB50016-2014)混凝土結構耐久性設計規(guī)范(GB/T 50476-2008)光伏發(fā)電工程可行性研究報告編制辦法（試行）（GD 003-2011）建筑抗震設防分類標準（GB 50223-2008）室外給水設計規(guī)范（GB50013-2006）室外排水設計規(guī)范（GB50014-2006）建筑給水排水

3、設計規(guī)范（GB50015-2003 2009年版）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GB50019-2003） 其它國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標準。1.2 工程概況清河光伏發(fā)電項目場址位于鐵嶺市清河區(qū)。清河區(qū)位于遼寧省北部，1984年建區(qū)，是一座新興的工業(yè)和旅游城市。清河區(qū)中心坐標東經12403，北緯4227。區(qū)域面積470km2，本項目裝機容量30.0144MWp，由26個獨立的發(fā)電單元組成。光伏組件發(fā)出的直流經逆變?yōu)?15V 交流，升壓至10kV后再經二次升壓至66kV 后并入電網。35kV配電裝置室建筑面積323.9，建筑結構安全等級二級，設計使用年限50年，混凝土環(huán)境類別上部結構為一類，地下結構為

4、二b類。(1)工程名稱:中電國際清河光伏電站工程(2)工程地址: 遼寧省鐵嶺市(3)建設單位: 中國電力國際發(fā)展有限公司(4)設計單位: 中國能源建設集團遼寧電力勘察設計院有限公司 (5)監(jiān)理單位: 中國電力國際發(fā)展有限公司清河電廠(6)承包單位: 中國能源建設集團東北電力第一工程有限公司1.3 地理條件中電國際清河農業(yè)光伏電站項目開發(fā)場址位于鐵嶺市清河區(qū)。鐵嶺市清河區(qū)位于遼寧省北部，1984年建區(qū)，是一座新興的工業(yè)和旅游城市。清河區(qū)依山傍水，地勢呈東南高、西北低的半丘陵、半平原狀。清河區(qū)距京哈高速公路12公里、京哈鐵路10公里、102國道8公里，一級公路貫通全區(qū)。有鐵路專用線10公里并與全國

5、鐵路線聯(lián)網。清河區(qū)氣候屬溫帶大陸季風性氣候，四季分明，年平均降水量692.3mm，全年光照23502700小時。1.4 地質條件(1)擬建場址位于清河發(fā)電原灰場內，屬于人工堆積，欠固結。(2)擬建場地自上而下地層巖性主要為素填土、粉砂、細砂、圓礫等，現(xiàn)詳述如下：No1:1)素填土：雜色，濕，以粘性土為主，含較多礫石，埋深00.9米。2)粉砂：灰黑色，濕，松散，含少量粉土，顆粒細致，分布均勻。內摩擦角=15。埋深0.99.1米。fak =90100kPa。3)圓礫：黃褐色，濕，中密，顆粒級配較好，磨圓較好，以結晶巖碎塊為主。埋深9.117米。fak =260280kPa。N1=5(1.65-1.

6、95)，N2=6(3.15-3.45)，N3=6(4.65-4.95)，N4=7(6.15-6.45)，N5=5(6.65-6.95)，N6=17(9.15-9.45)No2:1)素填土：雜色，濕，以粘性土為主，含較多礫石，埋深01.6米。2)粉砂：灰黑色，濕，松散，含少量粉土，顆粒細致，分布均勻。內摩擦角=15。埋深1.613.1米。fak =100110kPa。3)圓礫：黃褐色，濕，中密，顆粒級配較好，磨圓較好，以結晶巖碎塊為主。埋深13.115米。fak =260280kPa。N1=7(1.65-1.95)，N2=7(3.15-3.45)，N3=8(4.65-4.95)，N4=8(6.1

7、5-6.45)，N5=7(6.65-6.95)，N6=8(9.15-9.45)，N7=6(10.65-10.95)1.5 氣象、水文條件(1)擬建場址的地下水水位埋深約10.412m，地下水類型為潛水，補給來源為大氣降水、地表水滲入及徑流側向補給，季節(jié)性變化幅度為3.00m。(2)擬建場址地基土標準凍深為1.40m。 (3)擬建場地抗震基本烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g，分組為第一組。(4)擬建場址粉砂的凍脹性為弱凍脹。1.6升壓站布置方案本項目利用原有灰場泵站站址，拆除原有建筑物一棟，在其原有位置上新建一座10kV配電裝置室及設備間，改造原有建筑物水灰部西北側一間房間作為主控室

8、，改造緊鄰主控室的兩間房間為辦公室，并新建主變壓器基礎，更換灰場泵站大門。改造進站大門為電動伸縮門，設在原灰場泵站大門處，將站內外道路連接，車輛出入方便，滿足設備運輸和安裝的需要。開關場配電裝置下鋪設碎石；站內柵欄采用1.8m高歐式鑄鐵制作，將10kV配電裝置室及設備間與其余建筑分隔。各部分根據(jù)其使用運行要求相互間結合為一個有機的整體。改造原有硬化地面。站內道路利用原有道路。站內破壞道路恢復為原有道路規(guī)格。站內已有實體圍墻，本項目不新建。1.7 工期目標工期計劃：2015年11月09日2015年12月10日全部完成。1.8 工程質量目標本標段全部施工項目質量滿足招標文件和設計文件要求，符合國家

9、和行業(yè)標準，所承建工程達到優(yōu)良等級，單元工程合格率為100%，單元工程優(yōu)良率85%以上。1.9 安全文明施工目標 本標段安全施工實現(xiàn)“雙零”目標，杜絕重大人身傷亡事故、重大機械設備損壞事故、重大火災事故、負同等及以上責任的重大交通事故、重大垮坍事故，輕傷率控制在 3以下，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。1.10 環(huán)境保護目標本標段施工的環(huán)境保護目標：保護生態(tài)環(huán)境，不超標排放，環(huán)境污染事故為零， 嚴格落實環(huán)保措施；廢棄物處理符合規(guī)定，力爭減少施工場地和周邊環(huán)境植被的破壞，減少水土流失；施工現(xiàn)場環(huán)境及營區(qū)綠化符合環(huán)保要求；車輛、設備尾氣排放 符合大氣污染物的綜合排放標準。二、總體施工組織布置及規(guī)劃2.1

10、 施工總平面圖2.1.1 布置原則 （1）施工總體規(guī)劃用地不超過業(yè)主提供的征地紅線范圍，所有施工布置在業(yè)主指定的工地范圍內，按施工組織合理布置生產生活設施。（2）遵循國家及行業(yè)的有關法律法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范及招標文件的要求。（3）施工道路充分利用業(yè)主提供的已有道路，對標準偏低的原有施工道路進行拓寬改建，同時修建一些必要的臨時道路。（4）采取相對集中、方便施工、利于環(huán)保和水土保持的原則布置生產設施及輔助設施。（5）按業(yè)主現(xiàn)場指定的位置進行規(guī)劃布置，生產生活、施工輔助設施和倉庫等場地和設施，在規(guī)定的標段施工營地范圍內集中布置。生活辦公營地布置整齊劃一， 及時對營地進行綠化，并配齊消防、安全設施。氧氣和

11、乙炔庫等危險材料庫的布置遵守國家安全、防爆、防火等規(guī)程和發(fā)包方招標文件的要求。消防、安全設施應齊全到位，道路暢通、場地整齊干凈，并處理好臨時雨水、污水排放，以防止 污染環(huán)境。（6）根據(jù)業(yè)主要求和現(xiàn)場施工條件，按照因地制宜、節(jié)約用地、有利生產、易于管理、滿足需要、安全可靠的原則進行臨時設施布置。2.1.2 施工道路布置本標段工程施工道路設置適當?shù)恼彰?、警示信號和標志牌等交通安全設施，采取預防措施以保護本標段和公眾的通車安全。2.1.3 施工營地、現(xiàn)場辦公生活設施 施工營地、現(xiàn)場辦公生活設施布置在業(yè)主指定的場地內，（1）辦公室：根據(jù)項目部管理機構設置和人員辦公需要，借用建設單位原有辦公室。保持寬敞

12、、整潔。（2）生活住房：本標高峰期人數(shù)約150人，所有管理人員及施工人員均不在現(xiàn)場居住，均在清河區(qū)居住。 2.1.4 臨時生產設施 臨時生產設施布置在業(yè)主指定的場地內，采取相對集中，方便施工的原則布置臨時生產設施。擬在施工用地范圍內布置鋼筋加工廠、木材加工廠、綜合倉庫、機械設備修配廠及停放場等臨時生產設施。（1）混凝土拌和系統(tǒng)布置混凝土主要包括35kV配電裝置室基礎工程及結構部分，根據(jù)混凝土施工的分布情況，混凝土采用集中供應的方式，采用商品混凝土，由開原市中固商品混凝土制造有限公司集中供應。（2）設置臨時加工區(qū)及倉庫。（3）鋼筋加工廠鋼筋加工廠配置鋼筋加工設備一臺套可滿足加工強度要求。鋼筋加工

13、廠包括鋼筋加工棚、原材料堆場和成品料堆場。鋼筋加工棚建筑面積80m2，為彩鋼板結構。鋼筋加工廠設鋼筋廠內設鋼筋彎曲機、鋼筋調直機及鋼筋切斷機。鋼筋加工設備見下表鋼筋加工設備一覽表 。 鋼筋加工設備一覽表序號設備名稱型號、規(guī)格數(shù)量設備情況備注1鋼筋切斷機GJ5-401臺良好2鋼筋彎曲機GJ7-402臺良好3鋼筋調直機GTJ4-4/141臺良好4電動除銹機1臺良好（5）木材加工廠本標段木材加工僅一些簡單的木模板、木支撐等加工，配備一套加工設備可滿足施工要求。木材加工廠設加工車間和成品堆場。木材加工廠與鋼筋廠配合布置，加工廠的建筑采用半敞開式簡易結構，內設板枋材、半成品和成品堆場。木工間加工設備配置

14、見下表。序號設備名稱型號、規(guī)格數(shù)量功率（kw）備注1圓盤鋸MJ1062臺42木工平面刨MJ5041臺2.83木工車床MM2011臺1.04萬能磨鋸機MR12121臺1.05平口砂輪3035A1臺1.75（6）實驗室該工程所有的試驗項目，由業(yè)主、監(jiān)理指定的建筑工程質量檢測中心檢測，以確保規(guī)范要求的試驗項目不漏驗。（7）綜合倉庫綜合倉庫布置在施工營地，采用彩鋼板結構房屋，主要用于存放五金器材、工具、設備配件、化工材料等物資，按使用要求分設五金材料庫、化工材料庫、勞保用品庫、配件庫、其它庫房及露天堆場。2.1.5 供水、供電及通訊系統(tǒng)（1）供水施工用水主要包括：漿砌石砂漿拌制用水及混凝土養(yǎng)護用水等。

15、施工沿線的零星用水部位采用分散供水。 （2）供電施工用電采用臨時電源供電。（3）通訊系統(tǒng)擬在辦公生活營地安裝程控電話和傳真機，主要管理人員均配備手機，確保對 外通訊暢通。2.1.6 消防設施在施工營地、油庫、鋼筋及木工廠、設備停放場及倉庫、修理車間等場地均配置干式滅火器等消防設施，并按照要求定期送消防單位檢查。工區(qū)成立專職人員，負責全工區(qū)的消防工作。三、土建工程主要施工技術方案3.1 工程測量3.1.1 測量依據(jù)（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范（GB5002693）；（2）設計研究院設計的施工圖紙及相關標準圖集；（3）業(yè)主方及其有關單位組織的施工現(xiàn)場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。 3.

16、1.2 施工測量的組織（1）測量人員的素質 該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來 承擔此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網由我單位測量隊測設，經業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。3.1.3 測量設備的配備與管理（1）測量設備、儀器準備：全站儀1臺，經緯儀1臺，水準儀1臺，鋼卷尺50m 2把，彈簧稱100N 2 把（2）測量設備管理： 1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可

17、使用。 2) 嚴格按照 GB50026-93工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網按級獨立網要 求測設。3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。3.1.4. 建立施工控制網（1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相 關數(shù)據(jù)，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼 尺進行網點的測設。 （2） 測量按先整體后局部的工作程序進行。（3） 先在整個建筑場地內建立統(tǒng)一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、 放線的依據(jù)。（4） 根據(jù)施工控制網進行各建筑物定位測設。（5） 施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在 1/5000 內，可 按比例修正

18、，超出允許誤差值時，應復測。（6） 使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一 個測回）。（7） 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一 水平高度后方可進行量尺。（8） 統(tǒng)一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置 牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可 加欄圍護。3.1.5 高程控制 （1） 根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點 相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān) 控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2） 高程的引測應進行往

19、返一個測回， 其閉合誤差值不得大于等的 n 值 （n 為引測站數(shù)） ，閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。 3.1.6 建（構）筑物軸線的定位及標定 （1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測 量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進 行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸 線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。 （2） 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累 誤差。 （3） 延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊 11

20、.5m 以 外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。 （4） 延伸軸線標志標畫的軸線樁、建成（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、 可靠和便于監(jiān)控。3.2 土方開挖工程工程施工3.2.1 施工順序及工藝流程土方開挖墊層安裝模板素砼墊層澆筑基礎底板鋼筋綁扎基礎底板安裝模板基礎底板砼澆筑 構造柱鋼筋綁扎磚墻砌筑構造柱、頂板、過梁安裝模板圈梁、過梁、頂板鋼筋綁扎圈梁安裝模板構造柱、圈梁、過梁、頂板砼澆筑回填土方。3.2.2 素砼墊層（1）地基開挖經設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層， 墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。 （2）進行素砼墊

21、層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8mm 以內，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。3.5模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及 預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工 序搭接操作要求、質量標準、安全措施

22、、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用木支撐時，應把木支撐扣成整體排架。 3.5.1 支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用木支撐系統(tǒng)，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800mm，支撐排架沿梁兩側設置立管，間距700-1000mm，當梁高大于800mm 時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4m時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200mm 時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000mm

23、 且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6m，必要時設置連續(xù)斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固，離樓面150mm 及離頂板 200mm 設對拉螺絲桿一道，中間平均在 600mm-800mm 分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。 3.5.2、柱模板工程 立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對 標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。 （1）柱模：柱模采用膠合板，此模板尺寸校模準，剛度

24、好，在柱中設對拉螺 栓夾緊模板， 模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為 600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支 撐必須與滿堂腳手形整體性。 異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐 拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間 各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。 圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。 在柱模頂

25、端距梁或板底 50mm 范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有 接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合 鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模 及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。 當梁寬小于 500mm 時，用 50mm 厚木板做成梁底模，當梁跨度4M 時，跨中應按 規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的 1/10003/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需 要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。 圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔 800

26、1000mm 留 60120 磚洞，穿 50100mm 方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢。（3）樓板模板：面板為膠合板，根據(jù)標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊 擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過 1500mm 時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪膠合板。 3.5.3、立模注意事項： （1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。 （2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼 裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。 （3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹 模等不良現(xiàn)象。 施工時嚴

27、格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模 要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。 （4）砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但 拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因 拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。 3.5.4拆模注意事項：拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載， 施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷 載時，必須經過核算加設臨時支撐。 拆模時，應注意以下幾點： （1）拆模時不得用力過猛，拆

28、下來的材料應及時運走、整理。 （2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重 部分。 （3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。3.6鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染， 并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16 的鋼筋采用閃光

29、對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后， 必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 3.6.1構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱 梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋4 時，可在同一截面上焊接， 否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注 意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力 鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應

30、成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于 3 個，柱筋砼保護厚度用 1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 3.6.2梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置所標箍筋位置將箍筋分開固定 上箍筋放主、次梁架立筋綁扎其余主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應在跨中 1/3 跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為 40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑 40 倍區(qū)域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的 加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎

31、。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。3.6.3樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。3.6.4混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。3.7混凝土工程3.7.1鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼

32、縫嚴密，符合規(guī)范要求?；炷敛捎蒙逃没炷?，嚴格控制混凝土的進貨量，控制混凝土的運輸時間并根據(jù)天氣狀況做好保溫措施?；炷吝\至澆筑地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。3.7.2混凝土澆筑方式為泵送。3.7.3混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現(xiàn)場內設專人負責指揮調度，做到不

33、待料、不壓車、工作上有序作業(yè)?；炷练种炷僚c梁、板混凝土兩次澆筑?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆筑混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，每次澆筑高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。

34、在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm左右。澆筑混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（1）砼入模時，不得產生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（2）使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。（3）振動

35、器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。（4）當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 （5）平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。（6）柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要

36、時在住側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆筑，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 3.7.4混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋薄膜養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。3.8墻體工程3.8.1砌體工程質量要求（1）常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控

37、制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。（2）砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。（3）磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。（4）磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設

38、置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。（5）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。（6）按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。3.8.2墻體砌筑工藝（1）砌體施工技術措施1）磚塊進場必須要有質保書，并經業(yè)主、監(jiān)理檢驗合格后才能使用。2）砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。3）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在

39、砌筑工程開始之前要全部結束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。4）砌筑應在墻體轉角處及中間設置皮數(shù)桿，根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標好皮數(shù)及豎向構造的變化部位，然后進行砌筑，拉結筋應正確砌入墻內。5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。（2）砌體施工操作工藝1）拌制砂漿

40、根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在以內；配料精確控制在以內。砂漿采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后小時和小時內使用完畢。2）組砌方法組砌方法可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度1/2磚，采用全順砌法?；⌒未u墻可采用全丁的砌法。磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚

41、墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6cm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90度彎鉤。3）磚墻砌筑具體操作排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不

42、要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚及以下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上厚度墻體，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要空線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚采用“三一”砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮支，操作時磚塊要放平、跟線，砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在

43、內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。（3）鋼筋砼構造柱施工要點1）按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗砼。2）構造柱的豎向受力鋼筋末端應作彎鉤，底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎的錨固強度不應小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。3）構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其接頭長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內的箍筋間距不應大于200mm。4）在逐層模板安裝之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋相垂直，綁扎牢

44、靠，構造柱鋼筋的砼保護層一般為20mm，并不得小于15mm。5）砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于85。6）構造柱模板用木模板，在各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱的模板，必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢固，堵塞縫隙，以防漏漿。7）在澆注構造柱砼前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內的砂漿殘塊，磚碴等雜物清理干凈。8）澆注構造柱的砼，坍落度為5070mm。9）澆搗構造柱砼用插入式振動器，分層振實。振搗時，振動棒應避免直接碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。10）在新老砼接槎處

45、，須先用水沖洗、潤濕，再鋪1020mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆注砼。（4）保證砌體自防水質量的主要技術措施1）砌筑砂漿的拌制不宜用標號過高的水泥和過細的砂子拌制，應嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴砂漿層不飽滿，容易產生滲水等現(xiàn)象。2）嚴禁用干磚砌墻，砌墻用的磚澆水淋潤，以免使砂漿中期脫水而降低標號，而干磚表面的粉屑起隔離作用，導致產生滲漏。3）避免采用鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水份被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結，導致滲漏水。4）磚墻與砂漿粘結飽滿度要大于85%。5）對于零度以下的溫度不宜進行砌筑工程的施工，以免影響磚墻的

46、施工質量。（5）磚砌體質量的保證措施1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合規(guī)范規(guī)定。3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于85%。4）外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直。6）預埋拉結筋應符合：數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。7）留置構造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8）墻體表面不得留置水平溝槽（6）主要技術措施1）砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側。工作前

47、應檢查，攪拌頁有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉是否正常。必須在攪拌頁達到正常運轉后，方可投料。轉頁轉動時，不準使用搖手柄，不準用手轉拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內拌拌料清除。2）淋濕砌塊磚塊應提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應在砌塊運到操作點時才進行，以免造成場地濕滑。3）材料運輸在操作地點臨時堆放時，當在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當放在樓面或橋道時，不得超出其設計荷載能力，并應分散堆置，不能過分集中。4）安設施工腳手架：當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大

48、支承面。當安設在樓板時，如高低不平則應用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應超過兩皮。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約200cm，但也不許伸過太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險。兩腳手板相搭接時，每塊板應各伸過支承橫桿；嚴密注意不要將上一塊板，僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應超過單行3皮，宜于一塊板站人，一塊板堆料。腳手架的高度（站腳處）應低于砌磚高度5）砌磚施工不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作?？炒u時應向下打磚，防止碎磚落下傷人

49、。3.9主要建筑物裝飾工程施工3.9.1內墻粗抹灰施工工藝粗抹灰隨墻體作業(yè)由下而上逐層進行，一般在砌體完成后至少等候14天以上才能開始粗抹灰施工，以防砌體沉降拉裂灰層。另外，為使抹灰砂漿與墻面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，首先清除砌體和混凝土表面的灰塵、污垢和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻柱表面及天花面用1:1水泥砂漿拋毛處理。對穿墻管道的洞孔及墻面腳手架洞等均應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，在內墻面的陽角門洞口側壁的陽角，柱身的柱角等易于受碰撞處，用1：2水泥砂漿制作2m高的護角，每鍘寬度不小于50mm。另外，為消除不同材料產生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管、線開槽上釘掛鋼絲網

50、，然后再進行抹灰。抹灰中，為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應使用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋。在分層涂抹中，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層，為增強層間的粘結力，可在前一層未凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜痕。抹灰完成后，應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。3.9.2罩面抹灰施工工藝罩面灰涂抹（煽灰）應待抹灰完全干透后進行，抹灰前，應檢查基層面是否有裂縫，若有裂縫，應先修補裂縫，然后用鐵抹子將灰膏均勻地涂抹于墻面，一般要求灰膏厚度不超過3mm，用2m鋁合金尺配合量測，使灰面層平整，陰、陽角方正，合手施工驗收規(guī)范要求。3.9.3乳膠漆施工工藝施工順序：清理面層刮第二遍乳膠漆。（1）首

51、先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。（5）乳膠漆使用前應攪

52、拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。（6）涂刷時，應連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（7）待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。（8）第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3.9.4內墻飾面磚施工工藝在施工前，應根據(jù)地臺平水控制線彈出分格線，并保持基層的平整、清潔和濕潤。施工時，先從最下一行開始并釘上木托板，在每行磚的頂部掛平整線，以控制其平整度。一行磚貼完后，放上分縫木條，繼續(xù)進行上一行的施工。每日收工前，應用棉紗將磚面的灰漿擦干凈，待全部完成后，用水泥漿勾縫，并用稀鹽酸清潔表

53、面。四、施工總進度及措施4.1進度合理性及主要節(jié)點工期4.1.1編制依據(jù)及安排原則（1）編制依據(jù)施工總進度計劃主要根據(jù)建設單位對總工期的要求編制。1）施工現(xiàn)場及其附近區(qū)域踏勘情況、標前會答疑情況、澄清、答疑文件及發(fā)包人提供的其它資料。2）我部以往類似工程施工經驗及擬投入本標段工程的施工機械設備、技術力量等施工生產能力。（2）安排原則1）保證滿足招標文件各項控制性工期要求，并力求有所提前。2）重點優(yōu)化關鍵線路的工期計劃安排，抓住路基施工這條關鍵線路，為關鍵工作項目的實施盡量創(chuàng)造良好的施工條件，確保關鍵線路計劃目標的實現(xiàn)。3）在滿足控制性目標工期要求的前提下，盡可能地均衡施工生產強度，保持連續(xù)施工

54、，以優(yōu)化施工資源配置。4）對施工中重點、難點項目的工期安排適當留有余地，確保計劃目標實現(xiàn)。4.1.2進度合理性（1）本工程地處高寒地區(qū)，冬季冰凍期長，部分施工項目要跨越冬季施工，需要做好混凝土等項目的冬季保溫防護措施，確保工程施工質量。嚴寒天氣及缺氧氣候將對施工機械的功率、制動性能、電器元件可靠性能造成直接影響，嚴重制約施工機具的生產效率，我部將根據(jù)當?shù)貙嶋H氣候條件選擇能適應高原嚴寒條件下施工的設備，合理安排工期，提高施工設備的利用率。（2）在相鄰部位盡量利用同一類型施工機械進行施工，避免施工材料的來回倒運，力求達到資源最優(yōu)配置，提高施工效率與工期進度。（3）運用網絡計劃技術組織平行流水作業(yè)對

55、工期進行管理，編制總體施工和重點工程施工網絡圖，確定關鍵線路，有針對性地組織施工，合理安排各項工程進度，根據(jù)工程進展情況及時進行調整，并在施工過程中不斷完善施工組織設計，優(yōu)化施工方案，使得工序銜接、勞動力組織、機具配備更加合理和有利于施工生產。推廣專業(yè)化、規(guī)范化、程序化施工方法，組織專業(yè)化施工隊進行流水作業(yè)，保證施工質量，加快施工進度。（4）施工中必須堅持“預防為主、保護優(yōu)先、開發(fā)和保護并重”的原則，安排好施工進度，認真做好施工環(huán)保和生態(tài)環(huán)境保護工作，使工程安全、質量、進度和環(huán)保水保等各項工作協(xié)調合理進行。4.1.3主要節(jié)點工期：根據(jù)招標文件，我部在接到中標通知后2天內，主要管理人員到場；在接

56、到開工通知（以監(jiān)理工程師下達開工令為準）后3天內，為修建臨時工程所需的設備、人員抵達施工現(xiàn)場，成立項目部，協(xié)調內、外關系，著手臨時房屋和四通一平的準備工作；同時立即著手調遣其它施工人員、設備和材料進場，并從監(jiān)理人簽發(fā)的開工令起，按中標承諾的施工組織設計進行施工準備，修建臨時施工道路、復核測量控制網并進行原始地形復核測量。4.2工期保證措施4.2.1建立嚴格、科學的施工進度計劃管理機制（1）把握龍頭，突出重點，實施全過程動態(tài)管理。施工進度計劃管理是施工組織管理的重要組成部分，在本標項目工程管理中更是占有主導地位，我們將以此作為整個項目管理的龍頭，其它管理工作將圍繞如何實現(xiàn)總進度計劃所制定的目標而開展工作。施工中，將根據(jù)監(jiān)理工程師批準的施工進度計劃，建立各分項工程目標工期計劃。施工中，每天根據(jù)工程項目的完成情況，通過與計劃目標的比較分析，確定按當前施工進度繼續(xù)施工將對目標工期造成的影響，從而及時對現(xiàn)行計劃進行調整，做到施工全過程的動態(tài)管理，以搞好施工進度計劃控制，最終實現(xiàn)預期的工程進度計劃目標。（2）分解進度計劃，確立分階段工期目標，建立分級目標控制體系。根據(jù)報經監(jiān)理工程師批準的施工總進度計劃，分解確立各階段的進度計劃目標。月計劃細化為周計劃、周