爐外精煉復(fù)習(xí)題

1、1概論長(zhǎng)流程: 以氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程短流程: 以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產(chǎn)流程爐外精煉: 凡是在熔煉爐（如轉(zhuǎn)爐、電爐）以外進(jìn)行的，旨在進(jìn)一步擴(kuò)大品種提高鋼的質(zhì)量、降低鋼的成本所采用的冶金過(guò)程統(tǒng)稱為爐外精煉。2 轉(zhuǎn)爐煉鋼和電弧爐煉鋼的不足之處有哪些？ 電爐煉鋼的不足: (1)還原渣有較強(qiáng)的脫硫能力，但爐內(nèi)渣鋼接觸面積太小，脫硫能力不能充分利用。氧化期出鋼S0.02%0.04% (2)在氧化期H降低到2.53ppm，在還原期又回升至57ppm (3)在還原期O80ppm，終脫氧后O30ppm，出鋼過(guò)程100200ppm (4)不能充分發(fā)揮超高功率電弧爐的作用轉(zhuǎn)爐煉鋼的

2、不足: (1)溫度成分不均勻 (2)一般出鋼C0.04%，很難將C控制在0.02%下出鋼 (3)一般出鋼O500ppm，出鋼合金化后O 100ppm (4)脫硫率為30%左右；若鐵水S0.03%，出鋼S0.02%；若鐵水S0.002-0.005%，出鋼S0.004-0.007% (5)脫磷率90%，終點(diǎn)P0.005-0.015%，出鋼過(guò)程中回磷 (6)氧化性渣FeO15%3 爐外精煉的作用和地位？經(jīng)濟(jì)合理性有哪些？作用和地位：1 提高質(zhì)量擴(kuò)大品種的主要手段2 優(yōu)化冶金生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率節(jié)能降耗降低成本主要方法3 煉鋼爐外精煉連鑄熱裝軋制工序銜接爐外精煉的經(jīng)濟(jì)合理性:1 提高初煉爐的生產(chǎn)率2

3、 縮短生產(chǎn)周期3 降低產(chǎn)品成本4 產(chǎn)品質(zhì)量提高4 爐外精煉的任務(wù)？爐外精煉的三個(gè)特點(diǎn)? 對(duì)精煉手段的有哪些要求? 爐外精煉的任務(wù):1 鋼水成分和溫度的均勻化2 精確控制鋼水成分和溫度3 脫氧脫硫脫磷脫碳 4 去除鋼中氣體（氫氮）及夾雜物5 夾雜物形態(tài)控制爐外精煉的三個(gè)特點(diǎn):1 二次精煉2 創(chuàng)造較好的冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件3 二次精煉的容器具有澆注的功能對(duì)精煉手段的要求:1 獨(dú)立性2 作用時(shí)間可以控制3 作用能力可以控制4 精煉手段的作用能力再現(xiàn)性要強(qiáng)5 便于與其他精煉手段組合6 操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低 5 爐外精煉有哪5個(gè)基本手段并簡(jiǎn)述其作用？ 1 渣洗：快速脫硫，脫氧以及去除

4、夾雜2 真空：對(duì)鋼液的脫氣，用碳脫氧，超低碳鋼種的脫硫等反應(yīng)產(chǎn)生影響3 攪拌：可以均勻成分和溫度，促進(jìn)夾雜的上浮4 加熱：調(diào)節(jié)被精煉鋼液溫度，避免鋼液回爐的救急措施5 噴吹：噴吹是將反應(yīng)劑加入冶金熔體的一種手段6 CAS CAS-OB VD AOD VOD LF LFV的英文全稱？CAS ：Composition Adjustment by Scalded Argon BubblingCAS-OB：Composition Adjustment by Scalded Argon Bubbling-Oxygen BlowingVD：Vacuum DegassingAOD(Argon Oxygen

5、DecarburizationVOD(Vacuum Oxygen Decarburization LF（Ladel Furnace）LFV：Ladel Furnace Vacuum Degassing2 爐外精煉理論基礎(chǔ)異爐渣洗:用專用煉渣爐煉渣，出鋼時(shí)鋼液沖進(jìn)事先盛有液渣的鋼包內(nèi)同爐渣洗:液渣和鋼液同一爐煉制混合煉鋼:在一座電爐中按普碳鋼的工藝冶煉半成品鋼液，在另一座電爐中熔化合金和造還原渣，出鋼混沖同化：渣洗工藝所用熔渣均是氧化物熔體，而夾雜大都也是氧化物，所以被渣吸附的夾雜比較容易熔解于渣滴中，這種熔化過(guò)程稱為同化攪拌: 就是向流體系統(tǒng)供應(yīng)能量，使該系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)?？刹捎脟姶禋怏w、電磁感

6、應(yīng)或機(jī)械等方法流態(tài)化技術(shù)：使固體粉粒獲得流動(dòng)能力的技術(shù)稱為流態(tài)化技術(shù)。非金屬夾雜的變性處理 :就是向鋼液噴入某些固體熔劑，即變性劑，如硅鈣、稀土合金等，改變存在于鋼液中的非金屬夾雜物的性質(zhì)，達(dá)到消除或減小它們對(duì)鋼性質(zhì)的不利影響，以及改善鋼液的可澆注性，保證連鑄工藝操作順利進(jìn)行。 鈣處理：向鋁脫氧的鋼液加入鈣并適當(dāng)控制加入量，就能夠改變鋁氧化物夾雜的性狀，因而改善鋼液的澆注性能和鋼的質(zhì)量。AOD精煉法是氬氧脫碳法（argon oxygen decarburization）的簡(jiǎn)稱。在精煉不銹鋼時(shí)，它是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下向鋼水吹氧的同時(shí)，吹入惰性氣體（Ar，N2），通過(guò)降低CO分壓，達(dá)到假真空的效果，

7、從而使碳含量降到很低的水平,并且抑制鋼中鉻的氧化。2 按合成渣煉制方式可將渣洗分哪五類？預(yù)熔渣有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 分類：異爐渣洗,同爐渣洗,混合煉鋼,固體渣渣洗,預(yù)熔渣渣洗 預(yù)熔渣的優(yōu)點(diǎn)：(1)成分均勻，性能穩(wěn)定；(2)儲(chǔ)存時(shí)不易吸水；(3)成渣均勻，速度快；(4)粉塵少，對(duì)環(huán)境污染??；(5)有較強(qiáng)的吸附鋼中非金屬夾雜物的能力；(6)綜合脫硫率高。3 渣洗用合成渣應(yīng)考慮哪5個(gè)指標(biāo)？什么渣系？渣洗的精煉作用有哪些？ 渣洗用合成渣考慮指標(biāo)1）成分2）熔點(diǎn)3）流動(dòng)性4）表面張力5）還原性 用于渣洗的合成渣一般為CaO-Al2O3系、CaO-SiO2-Al2O3系、CaO-SiO2-CaF2系作用：(1)

8、合成渣的乳化和上浮(2) 合成渣對(duì)鋼中元素脫氧能力的影響(3) 擴(kuò)散脫氧(4) 去除夾雜(5) 脫硫4 攪拌方法有哪些？吹氬攪拌有哪三個(gè)效果？攪拌方法：機(jī)械攪拌，重力，大氣壓力，重力大氣壓力，噴吹氣體，電磁攪拌吹氬攪拌效果：1)調(diào)溫：主要是冷卻鋼液。對(duì)于開(kāi)澆溫度有比較嚴(yán)格要求的鋼種或澆注方法，用吹氬的辦法將鋼液溫度降低到規(guī)定的要求。2)混勻：在鋼包底部適當(dāng)位置安放氣體噴入口，可使鋼包中的鋼液產(chǎn)生環(huán)流，用控制氣體流量的方法來(lái)控制鋼液的攪拌強(qiáng)度。實(shí)踐證明，這種攪拌方法可促使鋼液的成分和溫度迅速地趨于均勻。3)凈化：攪動(dòng)的鋼液增加了鋼中非金屬夾雜碰撞長(zhǎng)大的機(jī)會(huì)。上浮的氬氣泡不僅能夠吸收鋼中的氣體，還

9、會(huì)粘附懸浮于鋼液中的夾雜，把這些粘附的夾雜帶至鋼液表面被渣層所吸收。5 加熱方法有哪些？ 燃料燃燒的缺點(diǎn)？加熱方法：燃料燃燒，電阻加熱，電弧加熱，化學(xué)熱法燃料燃燒的缺點(diǎn)：(1)由于燃燒的火焰是氧化性的，而爐外精煉時(shí)總是希望鋼液處在還原性氣氛下，這樣鋼液加熱時(shí)，必然會(huì)使鋼液和覆蓋在鋼液面上的精煉渣的氧勢(shì)提高，不利于脫硫、脫氧精煉反應(yīng)的進(jìn)行；(2)用氧化性火焰預(yù)熱真空室或鋼包爐會(huì)使其內(nèi)襯耐火材料處于氧化、還原反復(fù)交替作用下，從而使內(nèi)襯的壽命降低； (3)真空室或鋼包爐內(nèi)襯上不可避免會(huì)粘上一些殘鋼，當(dāng)使用氧化性火焰預(yù)熱時(shí)，這些殘鋼的表面會(huì)被氧化，而在下一爐精煉時(shí)，這些被氧化的殘鋼就成為被精煉鋼液二次

10、氧化氧的來(lái)源之一； (4)火焰中的水蒸氣分壓將會(huì)高于正常情況下的水蒸氣分壓，特別是燃燒含有碳?xì)浠衔锏娜剂蠒r(shí)，這樣將增大被精煉鋼液增氫的可能性；(5)燃料燃燒之后的大量煙氣(燃燒產(chǎn)物)，使得這種加熱方法不便于與其他精煉手段(特別是真空)配合使用。 6 包芯線表觀質(zhì)量要求有哪些？?jī)?nèi)部質(zhì)量要求有哪些？ 包芯線表觀質(zhì)量要求：1)鐵皮接縫的咬合程度 若鐵皮接縫咬合不牢固，將使芯線在彎卷打包或開(kāi)卷矯直使用時(shí)產(chǎn)生粉劑泄溫，或在貯運(yùn)過(guò)程中被空氣氧化。2)外殼表面缺陷 包覆鐵皮通常是厚度為0.2-0.6mm的低碳帶鋼，在生產(chǎn)或貯運(yùn)中易被擦傷或銹蝕，導(dǎo)致芯料被氧化。3)斷面尺寸均勻程度 芯線斷面尺寸誤差過(guò)大將使

11、喂線機(jī)工作中的負(fù)載變化過(guò)大，喂送速度不均勻，影響添加效果。 包芯線內(nèi)部質(zhì)量要求：1)質(zhì)量誤差 單位長(zhǎng)度的包芯線的質(zhì)量相差過(guò)大，將使處理過(guò)程無(wú)法準(zhǔn)確控制實(shí)際加入量。用作包覆的鐵皮厚度和寬度、在生產(chǎn)芯線時(shí)芯料裝入速度的均勻程度，以及粉料的粒度變化都將影響質(zhì)量誤差。一般要求質(zhì)量誤差小于4.5。2)填充率 單位長(zhǎng)度包芯線內(nèi)芯料的質(zhì)量與單位包芯線的總質(zhì)量之比表示包芯線的填充率。它是包芯線質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。通常要求較高的填充率。它表明外殼鐵皮薄芯料多，可以減少芯線的使用量。填充率大小受包芯線的規(guī)格、外殼的材質(zhì)和厚薄、芯料的成份等因素影響。3)壓縮密度 包芯線單位容積內(nèi)添加芯料的質(zhì)量。壓縮密度過(guò)大將使生產(chǎn)

12、包芯線時(shí)難于控制其外部尺寸。反之，在使用時(shí)因內(nèi)部疏松芯料易脫落浮在鋼液面上，結(jié)果降低了其使用效果。4)化學(xué)成份 包芯線的種類由其芯料決定。芯料化學(xué)成份準(zhǔn)確穩(wěn)定是獲得預(yù)定冶金效果的保證。 7 爐外精煉有哪5個(gè)基本手段并簡(jiǎn)要說(shuō)明其作用？ 1 渣洗：快速脫硫，脫氧以及去除夾雜2 真空：對(duì)鋼液的脫氣，用碳脫氧，超低碳鋼種的脫硫等反應(yīng)產(chǎn)生影響3 攪拌：可以均勻成分和溫度，促進(jìn)夾雜的上浮4 加熱：調(diào)節(jié)被精煉鋼液溫度，避免鋼液回爐的救急措施5 噴吹：噴吹是將反應(yīng)劑加入冶金熔體的一種手段3 爐外精煉工藝二次燃燒：采用具有特殊噴嘴的二次燃燒氧槍或二次燃燒槍供氧，使富含CO的爐內(nèi)煤氣再燃燒成CO2的工藝技術(shù)。白渣

13、精煉: 利用白渣進(jìn)行鋼水精煉，實(shí)現(xiàn)鋼水脫硫、脫氧，生產(chǎn)超低硫鋼和低氧鋼2 出鋼渣洗時(shí)一般預(yù)熔渣的加入量是多少？ 一般情況下，建議按46kg/t鋼使用；如果為了轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程快速脫硫、或在終點(diǎn)鋼水氧化性強(qiáng)、出鋼下渣量大的情況下，則按68kg/t鋼使用3 鋼包吹氬的作用？吹氬方式有哪兩種？氣體攪拌強(qiáng)度為？Nm3/tmin。作用:1均勻鋼水成分和溫度2加速合金料和脫氧劑的熔化3減少鋼中氧化物夾雜的含量4改善鋼水的凝固性能方式:1 氬槍（頂吹）2 透氣磚（底吹）通常鋼包吹氬的氣體攪拌強(qiáng)度為0.0030.01 Nm3/tmin。 4 CAS-OB的工作原理？升溫速度可達(dá)到？/min。CAS-OB工藝的工作

14、原理是在一個(gè)密閉、惰性、無(wú)渣的環(huán)境下，通過(guò)鋁的氧化反應(yīng)放熱使鋼水升溫，并在此惰性氣氛下加入合金。 在所有爐外處理設(shè)備中，CAS-OB的升溫速度最快，可達(dá)到612/min5 AOH和CAS-OB工藝上有什么區(qū)別？工藝安排 AOH CAS-OB加入鋁喂鋁絲喂薄鋼皮包裹的鋁絲通過(guò)浸入罩上方的加料口加入塊狀鋁吹氧使用耐火陶瓷制成的氧槍，插入鋼液熔池中氧槍插入浸入罩內(nèi)向鋼液面頂吹氧吹氬攪拌吹氬槍插入鋼液吹氬和輔以包底設(shè)置透氣磚吹氬全程底吹氬6 LF工藝特點(diǎn)？白渣精煉工藝的要點(diǎn)有哪些？ 的工藝優(yōu)點(diǎn):1精煉功能強(qiáng)，適宜生產(chǎn)超低硫、超低氧鋼；2具有電弧加熱功能，熱效率高，升溫幅度大，溫度控制精度高；3具備攪拌

15、和合金化功能，易于實(shí)現(xiàn)窄成分控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；4采用渣鋼精煉工藝，精煉成本低；5設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少。白渣精煉工藝:1出鋼擋渣，控制下渣量5kg/t；2鋼包渣改質(zhì)，控制包渣R2.5，(TFe+MnO)3.0%;3白渣精煉，一般采用Al2O3-CaO-SiO2系爐渣，控制包渣堿度R4，渣中(TFeO+MnO)1%，保證脫硫、脫氧效果；4控制LF內(nèi)氣氛為弱氧化性，避免爐渣再氧化；5適當(dāng)攪拌，避免鋼液面裸露，并保證熔池內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度。 8 開(kāi)發(fā)RH的目的？RH的基本工藝原理？RH-OB、PB、KTB、PTB、MFB的主要特征和功能是什么？ 主要目的：鋼水脫氫，防止鋼中白點(diǎn)?；竟に囋硎抢?/p>

16、用氣泡將鋼水不斷地提升到真空室內(nèi)進(jìn)行脫氣、脫碳等反應(yīng)，然后回流到鋼包中 表6.2 不同RH裝置設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備簡(jiǎn)圖技術(shù)特點(diǎn)RH1959年西德(1)反應(yīng)速度快，表觀脫碳速度常數(shù)可達(dá)到3.5min-1。處理周期短，生產(chǎn)效率高，常與轉(zhuǎn)爐配套使用。(2)反應(yīng)效率高，鋼水直接在真空室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，可生產(chǎn)wH0.5×10-6、wN25×10-6、wC10×10-6的超純凈鋼。(3)可進(jìn)行吹氧脫碳和二次燃燒進(jìn)行熱補(bǔ)償，減少處理溫降。(4)可噴粉脫硫，生產(chǎn)wS5×10-6的超低硫鋼。RH-OB1972年新日鐵1985年中國(guó)寶鋼優(yōu)點(diǎn)：(1)RH-OB真空吹氧法進(jìn)行強(qiáng)制脫碳。

17、(2)加鋁吹氧升高鋼水溫度、生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼等技術(shù)，減輕了轉(zhuǎn)爐負(fù)擔(dān)，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低了脫氧鋁耗。缺點(diǎn)：RH-OB噴嘴壽命低，降低了RH設(shè)備的作業(yè)率，噴濺嚴(yán)重，RH真空室易結(jié)瘤，輔助作業(yè)時(shí)間處長(zhǎng)，要求增加RH真空泵的能力RH-KTB1986年日本川崎(1)轉(zhuǎn)爐出鋼終點(diǎn)碳由(200300)×10-6，提高到(400500)×10-6，并且KTB吹氧脫碳時(shí)，產(chǎn)生的CO氣體二次燃燒，放出熱量補(bǔ)償了RH處理過(guò)程的溫度損失?？山档娃D(zhuǎn)爐出鋼溫度23。(2)與RH-OB真空吹氧法吹氧脫碳相比，RH-KTB吹氧脫碳時(shí)產(chǎn)生的噴濺減少，真空室結(jié)冷鋼現(xiàn)象減少，減少了RH-OB工藝中Ar氣的消耗，

18、使用靈活，操作簡(jiǎn)便。處理效果：wH<1.5×10-6；w N<40×10-6；w O<30×10-6；wC<20×10-6RH-PB1987年新日鐵脫氧、脫硫(wS10×10-6)，而且還可以用來(lái)冶煉超低磷鋼。具有噴粉功能，依靠載氣將粉劑通過(guò)OB噴嘴吹入鋼液。RH真空室下部?jī)蓚€(gè)噴嘴，可以利用切換閥門改變成吹氧方式，通過(guò)加鋁可使鋼水升溫，速度達(dá)810/min。同時(shí)還具有良好的去氫效果，不會(huì)影響傳統(tǒng)的RH真空脫氣的能力，不吸氮。RH-PTB1994年日本住友(1)用水冷頂槍進(jìn)行噴粉，粉劑輸送較流暢，噴嘴不易堵塞；不使用耐火材

19、質(zhì)的浸入式噴粉槍，操作成本較低；無(wú)鋼水阻力，載氣耗量小。(2)噴粉速度為100130kg/min，約噴吹10min。(3)鋼中碳可降到30×10-6，硫可降到5×10-6。處理效果：wH<1.5×10-6；wN<40×10-6；wO<30×10-6；wC<20×10-6RH-MFB1992年日本新日鐵其冶金功能與KTB精煉技術(shù)相近，另外可噴吹鐵礦石粉以加速脫碳，可加鋁吹氧升溫(通過(guò)鋁燃燒發(fā)熱來(lái)加熱鋼水)，還可在精煉過(guò)程中吹入一定量的天然氣使之燃燒達(dá)到加熱鋼水的目的。處理效果：wH<1.5×10-

20、6；wN<40×10-6；wO<30×10-6；wC<20×10-69 畫出CAS-OB和RH-OB的示意圖，比較其特征和功能？（10分） CAS-OB RH-OB真空精煉工藝技術(shù)，利用RH-OB真空吹氧法進(jìn)行強(qiáng)制脫碳、加鋁吹氧升高鋼水溫度、生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼等技術(shù)，從而減輕了轉(zhuǎn)爐負(fù)擔(dān)，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低了脫氧鋁耗。 (1)鋼液升溫和精確控制鋼水溫度。在所有爐外處理設(shè)備中，CAS-OB的升溫速度最快，可達(dá)到612/min，升溫幅度可達(dá)到100，鋼水處理終點(diǎn)溫度的波動(dòng)±5;(2)促進(jìn)夾雜物上浮，提高鋼水潔凈度。采用CAS-OB法對(duì)鋼水進(jìn)行加

21、熱(升溫<100)，可控制鋼中酸溶鋁0.005%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，鋼水.含量降低20%40%; (3)精確控制鋼液成分，實(shí)現(xiàn)窄成分控制。CAS處理中Al、Si、Mn等合金的收得率穩(wěn)定，并可提高合金收得率20%50%，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼液成分的精確控制;(4)均勻鋼水成分和溫度;(5)與喂線配合，可進(jìn)行夾雜物的變性處理10請(qǐng)簡(jiǎn)要分析如何提高RH-KTB的脫碳效果？提高RH強(qiáng)制脫碳速度：真空脫碳前期(C>0.02%)氧擴(kuò)散是碳氧反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)，吹氧脫碳可提高前期脫碳速度。真空脫碳的中期(0.02%>C>0.002%)碳的擴(kuò)散是脫碳反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)，隨著碳含量的降低，脫碳反應(yīng)速度減慢，提

22、高循環(huán)流量，增加吹氧強(qiáng)度，增大反應(yīng)界面可提高真空脫碳速度。真空脫碳的后期(C0.002%)碳的擴(kuò)散不再是脫碳反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)，而鋼水的靜壓力成為脫碳反應(yīng)的限制環(huán)節(jié)。進(jìn)一步降低碳含量，必須盡可能擴(kuò)大反應(yīng)界面，提高反應(yīng)速度。4 爐外處理與爐外精煉用耐材耐火材料: 一般是指耐火度在1580以上的材料2 耐材如何分類？形態(tài): 定形耐火材料 耐火磚、耐火隔熱磚不定形耐火材料 耐火泥、澆注料、可塑料、噴補(bǔ)料、搗打料、涂料、輕質(zhì)澆注料、陶瓷纖維材料: 氧化物系耐火材料 非氧化物系耐火材料 氧化物和非氧化物系復(fù)合耐火材料2 爐外精煉對(duì)耐材有哪些要求？鋼包的工作條件？請(qǐng)畫圖并說(shuō)明鋼包各部位應(yīng)選用什么樣的耐材？

23、要求耐火材料不僅具有穩(wěn)定的化學(xué)成分，而且要密度高。氣孔率低，抗?fàn)t渣侵蝕與鋼液的沖刷能力強(qiáng)，基本上沒(méi)有殘余收縮，在高溫下有適度的膨脹，不污染鋼液，磚的外形尺寸要精確等。磚襯的壽命長(zhǎng)，成本低是爐外精煉發(fā)展的基本條件。因此，新型優(yōu)質(zhì)耐火材料的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，必然促進(jìn)鐵水預(yù)處理和爐外精煉技術(shù)的發(fā)展。Ø1）一般精煉溫度1600-1700，甚至1700；2）高溫下的真空，真空度可達(dá)66P；3）電弧加熱時(shí)，距電弧最近處的包襯將局部過(guò)熱； 4）熔渣成分和堿度變化范圍大5）鋼液(包括爐渣)在鋼包內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，LF處理 60min 6）鋼液、熔渣、氣流強(qiáng)烈沖刷以及電弧輻射；7）嚴(yán)重的熱震和間歇式工作的溫度劇

24、變等。 v(1)鋼包渣線采用優(yōu)質(zhì)鎂鈣碳磚，將渣線壽命從現(xiàn)在的40次提高到80次，使渣線與包壁耐火磚壽命同步。(2)罐底永久層采用3層高鋁磚砌筑，易造成鋼水高靜壓下的層間夾鋼,今后將采用耐火澆鑄料整體澆鑄成型。(3)在熱態(tài)下對(duì)鋼包工作層侵蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行噴涂修補(bǔ)，提高熱罐周轉(zhuǎn)率。(4)對(duì)包底工作層進(jìn)行綜合砌筑，沖擊區(qū)耐火磚加高至250mm，非沖擊區(qū)工作層厚度仍為230mm。(5)提高上水口磚和水口座磚壽命，使其與包底壽命同步，減少罐底挖補(bǔ)次數(shù)。 5 爐外精煉方法的選擇和發(fā)展趨勢(shì)1 鋼包和AOD的特點(diǎn)？鋼包：爐外處理中應(yīng)用廣泛的一種設(shè)備鋼包內(nèi)襯多數(shù)采用堿性材料通常采用鋼包蓋及燃燒器加熱來(lái)提高鋼包襯

25、的溫度并減小熱損失在鋼包底部安裝一塊或幾塊透氣磚， 在處理過(guò)程中吹入氬氣提高處理效果。采用滑動(dòng)水口澆注AOD：由頂吹或頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐發(fā)展而來(lái)，主要用于處理超低碳鋼或高鉻低碳合金鋼。單位鋼液占有的容積比鋼包大的多。大量的氣體是從安裝在爐底或側(cè)墻的噴嘴吹入爐內(nèi)。2 當(dāng)前爐外處理技術(shù)主要發(fā)展趨勢(shì)？(1)鐵水、鋼液全部進(jìn)行處理。爐外處理設(shè)備全部在線運(yùn)行。(2)向組合多功能精煉站的方向發(fā)展，并已形成了一些較常用的多功能處理模式： 1)以鋼包吹氬為核心，加上與喂線、噴粉、化學(xué)加熱、合金成分微調(diào)等一種或多種技術(shù)相結(jié)合的精煉站，用于轉(zhuǎn)爐一連鑄生產(chǎn)銜接。2)以真空處理裝置為核心，并與上述技術(shù)中一種或幾種技術(shù)復(fù)合的

26、精煉站，也主要與轉(zhuǎn)爐一連鑄生產(chǎn)相銜接； 3)以鋼包爐(LF)為核心，與上述技術(shù)及真空處理等一種或幾種技術(shù)相復(fù)合的精煉，主要用于電弧爐一連鑄生產(chǎn)銜接。4)魚雷罐車或鐵水包等鐵水運(yùn)載容器逐漸向轉(zhuǎn)爐型的預(yù)煉爐方向發(fā)展的鐵水預(yù)處理（脫硫或三脫脫硅、脫磷、脫硫)技術(shù)。5)以AOD為主體，包括VOD、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹在內(nèi)的不銹鋼精煉技術(shù)。 (3)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝和市場(chǎng)要求，不同類型的工廠對(duì)爐外處理的選擇也初步形成了一些模式； 1)生產(chǎn)板帶類鋼材的大型聯(lián)合企業(yè)，一般有兩種類型的精煉站，即以CAS-OB吹氬精煉為核心的復(fù)合精煉，或以真空處理為核心的組合精煉。同時(shí)也應(yīng)該配有鐵水預(yù)處理站。2)生產(chǎn)棒線材為主的30t

27、及以下的中小轉(zhuǎn)爐廠，通常配有鋼包吹氬、喂線、合金成分微調(diào)綜合精煉站，并注意鋼液溫度補(bǔ)償。 3)電爐鋼廠根據(jù)產(chǎn)品選擇的爐外處理模式生產(chǎn)不銹鋼板、帶、棒線，通常采用AOD爐，有的還設(shè)有LF爐或VOD爐。 非不銹鋼類的合金鋼廠，一船設(shè)LFV多功能復(fù)合精煉裝置。 普碳鋼和低合金鋼生產(chǎn)廠，多數(shù)設(shè)LF爐為核心的多功能精煉裝置，或吹氬喂線 裝置。 3 爐外精煉還有那些問(wèn)題尚待解決？鋼液溫度補(bǔ)償電弧加熱:電弧對(duì)鋼包襯的輻射，降低了包襯壽命。小容量鋼包(小于30t)直徑小，對(duì)于三相電極的布置和容納也有問(wèn)題。CAS-0B：鋁和合金的消耗量增加；可適用的鋼種有限。耐火材料相對(duì)于轉(zhuǎn)爐和電弧爐爐襯，精煉設(shè)備內(nèi)襯壽命很低

28、；特別在個(gè)別部位，如鋼包爐的渣線、VOD、AOD的內(nèi)襯，透氣磚和AOD風(fēng)口周圍，以及RH上升管等是使用壽命特別低的部位。鋼液再污染經(jīng)過(guò)精煉處理后的高清潔度鋼液，在隨后的出鋼或澆注過(guò)程中與大氣和耐火材料接觸時(shí)被再度污染，即吸氣和二次氧化；清潔度越高，吸氣和二次氧化的程度越大。流程系統(tǒng)優(yōu)化初熔煉設(shè)備(轉(zhuǎn)爐、電爐)的噸位比較小，鐵水條件差，磷硫含量比較高、 產(chǎn)品的質(zhì)量不高、品種不多。6 潔凈鋼潔凈鋼 通常指非金屬夾雜物（主要是各類氧化物和硫化物）含量少的鋼；或者說(shuō)是鋼中S、P、O、H、N含量極低的鋼。 4 現(xiàn)階段爐外精煉對(duì)鋼中有害元素（硫磷氧氮?dú)洌┖吞己康目刂七_(dá)到了什么水平，并請(qǐng)進(jìn)行評(píng)價(jià)？對(duì)優(yōu)質(zhì)潔凈鋼提出下列要求: C:6×10-6%(指薄板); N:14×10-6%; S:1×10-6 %; O:5×10