爐外精煉復習題

1、1概論長流程: 以氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程短流程: 以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產(chǎn)流程爐外精煉: 凡是在熔煉爐（如轉(zhuǎn)爐、電爐）以外進行的，旨在進一步擴大品種提高鋼的質(zhì)量、降低鋼的成本所采用的冶金過程統(tǒng)稱為爐外精煉。2 轉(zhuǎn)爐煉鋼和電弧爐煉鋼的不足之處有哪些？ 電爐煉鋼的不足: (1)還原渣有較強的脫硫能力，但爐內(nèi)渣鋼接觸面積太小，脫硫能力不能充分利用。氧化期出鋼S0.02%0.04% (2)在氧化期H降低到2.53ppm，在還原期又回升至57ppm (3)在還原期O80ppm，終脫氧后O30ppm，出鋼過程100200ppm (4)不能充分發(fā)揮超高功率電弧爐的作用轉(zhuǎn)爐煉鋼的

2、不足: (1)溫度成分不均勻 (2)一般出鋼C0.04%，很難將C控制在0.02%下出鋼 (3)一般出鋼O500ppm，出鋼合金化后O 100ppm (4)脫硫率為30%左右；若鐵水S0.03%，出鋼S0.02%；若鐵水S0.002-0.005%，出鋼S0.004-0.007% (5)脫磷率90%，終點P0.005-0.015%，出鋼過程中回磷 (6)氧化性渣FeO15%3 爐外精煉的作用和地位？經(jīng)濟合理性有哪些？作用和地位：1 提高質(zhì)量擴大品種的主要手段2 優(yōu)化冶金生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率節(jié)能降耗降低成本主要方法3 煉鋼爐外精煉連鑄熱裝軋制工序銜接爐外精煉的經(jīng)濟合理性:1 提高初煉爐的生產(chǎn)率2

3、 縮短生產(chǎn)周期3 降低產(chǎn)品成本4 產(chǎn)品質(zhì)量提高4 爐外精煉的任務？爐外精煉的三個特點? 對精煉手段的有哪些要求? 爐外精煉的任務:1 鋼水成分和溫度的均勻化2 精確控制鋼水成分和溫度3 脫氧脫硫脫磷脫碳 4 去除鋼中氣體（氫氮）及夾雜物5 夾雜物形態(tài)控制爐外精煉的三個特點:1 二次精煉2 創(chuàng)造較好的冶金反應的動力學條件3 二次精煉的容器具有澆注的功能對精煉手段的要求:1 獨立性2 作用時間可以控制3 作用能力可以控制4 精煉手段的作用能力再現(xiàn)性要強5 便于與其他精煉手段組合6 操作方便、設(shè)備簡單、基建投資和運行費用低 5 爐外精煉有哪5個基本手段并簡述其作用？ 1 渣洗：快速脫硫，脫氧以及去除

4、夾雜2 真空：對鋼液的脫氣，用碳脫氧，超低碳鋼種的脫硫等反應產(chǎn)生影響3 攪拌：可以均勻成分和溫度，促進夾雜的上浮4 加熱：調(diào)節(jié)被精煉鋼液溫度，避免鋼液回爐的救急措施5 噴吹：噴吹是將反應劑加入冶金熔體的一種手段6 CAS CAS-OB VD AOD VOD LF LFV的英文全稱？CAS ：Composition Adjustment by Scalded Argon BubblingCAS-OB：Composition Adjustment by Scalded Argon Bubbling-Oxygen BlowingVD：Vacuum DegassingAOD(Argon Oxygen

5、DecarburizationVOD(Vacuum Oxygen Decarburization LF（Ladel Furnace）LFV：Ladel Furnace Vacuum Degassing2 爐外精煉理論基礎(chǔ)異爐渣洗:用專用煉渣爐煉渣，出鋼時鋼液沖進事先盛有液渣的鋼包內(nèi)同爐渣洗:液渣和鋼液同一爐煉制混合煉鋼:在一座電爐中按普碳鋼的工藝冶煉半成品鋼液，在另一座電爐中熔化合金和造還原渣，出鋼混沖同化：渣洗工藝所用熔渣均是氧化物熔體，而夾雜大都也是氧化物，所以被渣吸附的夾雜比較容易熔解于渣滴中，這種熔化過程稱為同化攪拌: 就是向流體系統(tǒng)供應能量，使該系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生運動。可采用噴吹氣體、電磁感

6、應或機械等方法流態(tài)化技術(shù)：使固體粉粒獲得流動能力的技術(shù)稱為流態(tài)化技術(shù)。非金屬夾雜的變性處理 :就是向鋼液噴入某些固體熔劑，即變性劑，如硅鈣、稀土合金等，改變存在于鋼液中的非金屬夾雜物的性質(zhì)，達到消除或減小它們對鋼性質(zhì)的不利影響，以及改善鋼液的可澆注性，保證連鑄工藝操作順利進行。 鈣處理：向鋁脫氧的鋼液加入鈣并適當控制加入量，就能夠改變鋁氧化物夾雜的性狀，因而改善鋼液的澆注性能和鋼的質(zhì)量。AOD精煉法是氬氧脫碳法（argon oxygen decarburization）的簡稱。在精煉不銹鋼時，它是在標準大氣壓力下向鋼水吹氧的同時，吹入惰性氣體（Ar，N2），通過降低CO分壓，達到假真空的效果，

7、從而使碳含量降到很低的水平,并且抑制鋼中鉻的氧化。2 按合成渣煉制方式可將渣洗分哪五類？預熔渣有哪些優(yōu)點？ 分類：異爐渣洗,同爐渣洗,混合煉鋼,固體渣渣洗,預熔渣渣洗 預熔渣的優(yōu)點：(1)成分均勻，性能穩(wěn)定；(2)儲存時不易吸水；(3)成渣均勻，速度快；(4)粉塵少，對環(huán)境污染小；(5)有較強的吸附鋼中非金屬夾雜物的能力；(6)綜合脫硫率高。3 渣洗用合成渣應考慮哪5個指標？什么渣系？渣洗的精煉作用有哪些？ 渣洗用合成渣考慮指標1）成分2）熔點3）流動性4）表面張力5）還原性 用于渣洗的合成渣一般為CaO-Al2O3系、CaO-SiO2-Al2O3系、CaO-SiO2-CaF2系作用：(1)

8、合成渣的乳化和上浮(2) 合成渣對鋼中元素脫氧能力的影響(3) 擴散脫氧(4) 去除夾雜(5) 脫硫4 攪拌方法有哪些？吹氬攪拌有哪三個效果？攪拌方法：機械攪拌，重力，大氣壓力，重力大氣壓力，噴吹氣體，電磁攪拌吹氬攪拌效果：1)調(diào)溫：主要是冷卻鋼液。對于開澆溫度有比較嚴格要求的鋼種或澆注方法，用吹氬的辦法將鋼液溫度降低到規(guī)定的要求。2)混勻：在鋼包底部適當位置安放氣體噴入口，可使鋼包中的鋼液產(chǎn)生環(huán)流，用控制氣體流量的方法來控制鋼液的攪拌強度。實踐證明，這種攪拌方法可促使鋼液的成分和溫度迅速地趨于均勻。3)凈化：攪動的鋼液增加了鋼中非金屬夾雜碰撞長大的機會。上浮的氬氣泡不僅能夠吸收鋼中的氣體，還

9、會粘附懸浮于鋼液中的夾雜，把這些粘附的夾雜帶至鋼液表面被渣層所吸收。5 加熱方法有哪些？ 燃料燃燒的缺點？加熱方法：燃料燃燒，電阻加熱，電弧加熱，化學熱法燃料燃燒的缺點：(1)由于燃燒的火焰是氧化性的，而爐外精煉時總是希望鋼液處在還原性氣氛下，這樣鋼液加熱時，必然會使鋼液和覆蓋在鋼液面上的精煉渣的氧勢提高，不利于脫硫、脫氧精煉反應的進行；(2)用氧化性火焰預熱真空室或鋼包爐會使其內(nèi)襯耐火材料處于氧化、還原反復交替作用下，從而使內(nèi)襯的壽命降低； (3)真空室或鋼包爐內(nèi)襯上不可避免會粘上一些殘鋼，當使用氧化性火焰預熱時，這些殘鋼的表面會被氧化，而在下一爐精煉時，這些被氧化的殘鋼就成為被精煉鋼液二次

10、氧化氧的來源之一； (4)火焰中的水蒸氣分壓將會高于正常情況下的水蒸氣分壓，特別是燃燒含有碳氫化合物的燃料時，這樣將增大被精煉鋼液增氫的可能性；(5)燃料燃燒之后的大量煙氣(燃燒產(chǎn)物)，使得這種加熱方法不便于與其他精煉手段(特別是真空)配合使用。 6 包芯線表觀質(zhì)量要求有哪些？內(nèi)部質(zhì)量要求有哪些？ 包芯線表觀質(zhì)量要求：1)鐵皮接縫的咬合程度 若鐵皮接縫咬合不牢固，將使芯線在彎卷打包或開卷矯直使用時產(chǎn)生粉劑泄溫，或在貯運過程中被空氣氧化。2)外殼表面缺陷 包覆鐵皮通常是厚度為0.2-0.6mm的低碳帶鋼，在生產(chǎn)或貯運中易被擦傷或銹蝕，導致芯料被氧化。3)斷面尺寸均勻程度 芯線斷面尺寸誤差過大將使

11、喂線機工作中的負載變化過大，喂送速度不均勻，影響添加效果。 包芯線內(nèi)部質(zhì)量要求：1)質(zhì)量誤差 單位長度的包芯線的質(zhì)量相差過大，將使處理過程無法準確控制實際加入量。用作包覆的鐵皮厚度和寬度、在生產(chǎn)芯線時芯料裝入速度的均勻程度，以及粉料的粒度變化都將影響質(zhì)量誤差。一般要求質(zhì)量誤差小于4.5。2)填充率 單位長度包芯線內(nèi)芯料的質(zhì)量與單位包芯線的總質(zhì)量之比表示包芯線的填充率。它是包芯線質(zhì)量的主要指標之一。通常要求較高的填充率。它表明外殼鐵皮薄芯料多，可以減少芯線的使用量。填充率大小受包芯線的規(guī)格、外殼的材質(zhì)和厚薄、芯料的成份等因素影響。3)壓縮密度 包芯線單位容積內(nèi)添加芯料的質(zhì)量。壓縮密度過大將使生產(chǎn)

12、包芯線時難于控制其外部尺寸。反之，在使用時因內(nèi)部疏松芯料易脫落浮在鋼液面上，結(jié)果降低了其使用效果。4)化學成份 包芯線的種類由其芯料決定。芯料化學成份準確穩(wěn)定是獲得預定冶金效果的保證。 7 爐外精煉有哪5個基本手段并簡要說明其作用？ 1 渣洗：快速脫硫，脫氧以及去除夾雜2 真空：對鋼液的脫氣，用碳脫氧，超低碳鋼種的脫硫等反應產(chǎn)生影響3 攪拌：可以均勻成分和溫度，促進夾雜的上浮4 加熱：調(diào)節(jié)被精煉鋼液溫度，避免鋼液回爐的救急措施5 噴吹：噴吹是將反應劑加入冶金熔體的一種手段3 爐外精煉工藝二次燃燒：采用具有特殊噴嘴的二次燃燒氧槍或二次燃燒槍供氧，使富含CO的爐內(nèi)煤氣再燃燒成CO2的工藝技術(shù)。白渣

13、精煉: 利用白渣進行鋼水精煉，實現(xiàn)鋼水脫硫、脫氧，生產(chǎn)超低硫鋼和低氧鋼2 出鋼渣洗時一般預熔渣的加入量是多少？ 一般情況下，建議按46kg/t鋼使用；如果為了轉(zhuǎn)爐出鋼過程快速脫硫、或在終點鋼水氧化性強、出鋼下渣量大的情況下，則按68kg/t鋼使用3 鋼包吹氬的作用？吹氬方式有哪兩種？氣體攪拌強度為？Nm3/tmin。作用:1均勻鋼水成分和溫度2加速合金料和脫氧劑的熔化3減少鋼中氧化物夾雜的含量4改善鋼水的凝固性能方式:1 氬槍（頂吹）2 透氣磚（底吹）通常鋼包吹氬的氣體攪拌強度為0.0030.01 Nm3/tmin。 4 CAS-OB的工作原理？升溫速度可達到？/min。CAS-OB工藝的工作

14、原理是在一個密閉、惰性、無渣的環(huán)境下，通過鋁的氧化反應放熱使鋼水升溫，并在此惰性氣氛下加入合金。 在所有爐外處理設(shè)備中，CAS-OB的升溫速度最快，可達到612/min5 AOH和CAS-OB工藝上有什么區(qū)別？工藝安排 AOH CAS-OB加入鋁喂鋁絲喂薄鋼皮包裹的鋁絲通過浸入罩上方的加料口加入塊狀鋁吹氧使用耐火陶瓷制成的氧槍，插入鋼液熔池中氧槍插入浸入罩內(nèi)向鋼液面頂吹氧吹氬攪拌吹氬槍插入鋼液吹氬和輔以包底設(shè)置透氣磚吹氬全程底吹氬6 LF工藝特點？白渣精煉工藝的要點有哪些？ 的工藝優(yōu)點:1精煉功能強，適宜生產(chǎn)超低硫、超低氧鋼；2具有電弧加熱功能，熱效率高，升溫幅度大，溫度控制精度高；3具備攪拌

15、和合金化功能，易于實現(xiàn)窄成分控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；4采用渣鋼精煉工藝，精煉成本低；5設(shè)備簡單，投資較少。白渣精煉工藝:1出鋼擋渣，控制下渣量5kg/t；2鋼包渣改質(zhì)，控制包渣R2.5，(TFe+MnO)3.0%;3白渣精煉，一般采用Al2O3-CaO-SiO2系爐渣，控制包渣堿度R4，渣中(TFeO+MnO)1%，保證脫硫、脫氧效果；4控制LF內(nèi)氣氛為弱氧化性，避免爐渣再氧化；5適當攪拌，避免鋼液面裸露，并保證熔池內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度。 8 開發(fā)RH的目的？RH的基本工藝原理？RH-OB、PB、KTB、PTB、MFB的主要特征和功能是什么？ 主要目的：鋼水脫氫，防止鋼中白點?；竟に囋硎抢?/p>

16、用氣泡將鋼水不斷地提升到真空室內(nèi)進行脫氣、脫碳等反應，然后回流到鋼包中 表6.2 不同RH裝置設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備簡圖技術(shù)特點RH1959年西德(1)反應速度快，表觀脫碳速度常數(shù)可達到3.5min-1。處理周期短，生產(chǎn)效率高，常與轉(zhuǎn)爐配套使用。(2)反應效率高，鋼水直接在真空室內(nèi)進行反應，可生產(chǎn)wH0.5×10-6、wN25×10-6、wC10×10-6的超純凈鋼。(3)可進行吹氧脫碳和二次燃燒進行熱補償，減少處理溫降。(4)可噴粉脫硫，生產(chǎn)wS5×10-6的超低硫鋼。RH-OB1972年新日鐵1985年中國寶鋼優(yōu)點：(1)RH-OB真空吹氧法進行強制脫碳。

17、(2)加鋁吹氧升高鋼水溫度、生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼等技術(shù)，減輕了轉(zhuǎn)爐負擔，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低了脫氧鋁耗。缺點：RH-OB噴嘴壽命低，降低了RH設(shè)備的作業(yè)率，噴濺嚴重，RH真空室易結(jié)瘤，輔助作業(yè)時間處長，要求增加RH真空泵的能力RH-KTB1986年日本川崎(1)轉(zhuǎn)爐出鋼終點碳由(200300)×10-6，提高到(400500)×10-6，并且KTB吹氧脫碳時，產(chǎn)生的CO氣體二次燃燒，放出熱量補償了RH處理過程的溫度損失。可降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度23。(2)與RH-OB真空吹氧法吹氧脫碳相比，RH-KTB吹氧脫碳時產(chǎn)生的噴濺減少，真空室結(jié)冷鋼現(xiàn)象減少，減少了RH-OB工藝中Ar氣的消耗，

18、使用靈活，操作簡便。處理效果：wH<1.5×10-6；w N<40×10-6；w O<30×10-6；wC<20×10-6RH-PB1987年新日鐵脫氧、脫硫(wS10×10-6)，而且還可以用來冶煉超低磷鋼。具有噴粉功能，依靠載氣將粉劑通過OB噴嘴吹入鋼液。RH真空室下部兩個噴嘴，可以利用切換閥門改變成吹氧方式，通過加鋁可使鋼水升溫，速度達810/min。同時還具有良好的去氫效果，不會影響傳統(tǒng)的RH真空脫氣的能力，不吸氮。RH-PTB1994年日本住友(1)用水冷頂槍進行噴粉，粉劑輸送較流暢，噴嘴不易堵塞；不使用耐火材

19、質(zhì)的浸入式噴粉槍，操作成本較低；無鋼水阻力，載氣耗量小。(2)噴粉速度為100130kg/min，約噴吹10min。(3)鋼中碳可降到30×10-6，硫可降到5×10-6。處理效果：wH<1.5×10-6；wN<40×10-6；wO<30×10-6；wC<20×10-6RH-MFB1992年日本新日鐵其冶金功能與KTB精煉技術(shù)相近，另外可噴吹鐵礦石粉以加速脫碳，可加鋁吹氧升溫(通過鋁燃燒發(fā)熱來加熱鋼水)，還可在精煉過程中吹入一定量的天然氣使之燃燒達到加熱鋼水的目的。處理效果：wH<1.5×10-

20、6；wN<40×10-6；wO<30×10-6；wC<20×10-69 畫出CAS-OB和RH-OB的示意圖，比較其特征和功能？（10分） CAS-OB RH-OB真空精煉工藝技術(shù)，利用RH-OB真空吹氧法進行強制脫碳、加鋁吹氧升高鋼水溫度、生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼等技術(shù)，從而減輕了轉(zhuǎn)爐負擔，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低了脫氧鋁耗。 (1)鋼液升溫和精確控制鋼水溫度。在所有爐外處理設(shè)備中，CAS-OB的升溫速度最快，可達到612/min，升溫幅度可達到100，鋼水處理終點溫度的波動±5;(2)促進夾雜物上浮，提高鋼水潔凈度。采用CAS-OB法對鋼水進行加

21、熱(升溫<100)，可控制鋼中酸溶鋁0.005%(質(zhì)量分數(shù))，鋼水.含量降低20%40%; (3)精確控制鋼液成分，實現(xiàn)窄成分控制。CAS處理中Al、Si、Mn等合金的收得率穩(wěn)定，并可提高合金收得率20%50%，實現(xiàn)對鋼液成分的精確控制;(4)均勻鋼水成分和溫度;(5)與喂線配合，可進行夾雜物的變性處理10請簡要分析如何提高RH-KTB的脫碳效果？提高RH強制脫碳速度：真空脫碳前期(C>0.02%)氧擴散是碳氧反應的限制性環(huán)節(jié)，吹氧脫碳可提高前期脫碳速度。真空脫碳的中期(0.02%>C>0.002%)碳的擴散是脫碳反應的限制性環(huán)節(jié)，隨著碳含量的降低，脫碳反應速度減慢，提

22、高循環(huán)流量，增加吹氧強度，增大反應界面可提高真空脫碳速度。真空脫碳的后期(C0.002%)碳的擴散不再是脫碳反應的限制性環(huán)節(jié)，而鋼水的靜壓力成為脫碳反應的限制環(huán)節(jié)。進一步降低碳含量，必須盡可能擴大反應界面，提高反應速度。4 爐外處理與爐外精煉用耐材耐火材料: 一般是指耐火度在1580以上的材料2 耐材如何分類？形態(tài): 定形耐火材料 耐火磚、耐火隔熱磚不定形耐火材料 耐火泥、澆注料、可塑料、噴補料、搗打料、涂料、輕質(zhì)澆注料、陶瓷纖維材料: 氧化物系耐火材料 非氧化物系耐火材料 氧化物和非氧化物系復合耐火材料2 爐外精煉對耐材有哪些要求？鋼包的工作條件？請畫圖并說明鋼包各部位應選用什么樣的耐材？

23、要求耐火材料不僅具有穩(wěn)定的化學成分，而且要密度高。氣孔率低，抗爐渣侵蝕與鋼液的沖刷能力強，基本上沒有殘余收縮，在高溫下有適度的膨脹，不污染鋼液，磚的外形尺寸要精確等。磚襯的壽命長，成本低是爐外精煉發(fā)展的基本條件。因此，新型優(yōu)質(zhì)耐火材料的開發(fā)、應用，必然促進鐵水預處理和爐外精煉技術(shù)的發(fā)展。Ø1）一般精煉溫度1600-1700，甚至1700；2）高溫下的真空，真空度可達66P；3）電弧加熱時，距電弧最近處的包襯將局部過熱； 4）熔渣成分和堿度變化范圍大5）鋼液(包括爐渣)在鋼包內(nèi)停留時間長，LF處理 60min 6）鋼液、熔渣、氣流強烈沖刷以及電弧輻射；7）嚴重的熱震和間歇式工作的溫度劇

24、變等。 v(1)鋼包渣線采用優(yōu)質(zhì)鎂鈣碳磚，將渣線壽命從現(xiàn)在的40次提高到80次，使渣線與包壁耐火磚壽命同步。(2)罐底永久層采用3層高鋁磚砌筑，易造成鋼水高靜壓下的層間夾鋼,今后將采用耐火澆鑄料整體澆鑄成型。(3)在熱態(tài)下對鋼包工作層侵蝕嚴重的部位進行噴涂修補，提高熱罐周轉(zhuǎn)率。(4)對包底工作層進行綜合砌筑，沖擊區(qū)耐火磚加高至250mm，非沖擊區(qū)工作層厚度仍為230mm。(5)提高上水口磚和水口座磚壽命，使其與包底壽命同步，減少罐底挖補次數(shù)。 5 爐外精煉方法的選擇和發(fā)展趨勢1 鋼包和AOD的特點？鋼包：爐外處理中應用廣泛的一種設(shè)備鋼包內(nèi)襯多數(shù)采用堿性材料通常采用鋼包蓋及燃燒器加熱來提高鋼包襯

25、的溫度并減小熱損失在鋼包底部安裝一塊或幾塊透氣磚， 在處理過程中吹入氬氣提高處理效果。采用滑動水口澆注AOD：由頂吹或頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐發(fā)展而來，主要用于處理超低碳鋼或高鉻低碳合金鋼。單位鋼液占有的容積比鋼包大的多。大量的氣體是從安裝在爐底或側(cè)墻的噴嘴吹入爐內(nèi)。2 當前爐外處理技術(shù)主要發(fā)展趨勢？(1)鐵水、鋼液全部進行處理。爐外處理設(shè)備全部在線運行。(2)向組合多功能精煉站的方向發(fā)展，并已形成了一些較常用的多功能處理模式： 1)以鋼包吹氬為核心，加上與喂線、噴粉、化學加熱、合金成分微調(diào)等一種或多種技術(shù)相結(jié)合的精煉站，用于轉(zhuǎn)爐一連鑄生產(chǎn)銜接。2)以真空處理裝置為核心，并與上述技術(shù)中一種或幾種技術(shù)復合的

26、精煉站，也主要與轉(zhuǎn)爐一連鑄生產(chǎn)相銜接； 3)以鋼包爐(LF)為核心，與上述技術(shù)及真空處理等一種或幾種技術(shù)相復合的精煉，主要用于電弧爐一連鑄生產(chǎn)銜接。4)魚雷罐車或鐵水包等鐵水運載容器逐漸向轉(zhuǎn)爐型的預煉爐方向發(fā)展的鐵水預處理（脫硫或三脫脫硅、脫磷、脫硫)技術(shù)。5)以AOD為主體，包括VOD、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛翟趦?nèi)的不銹鋼精煉技術(shù)。 (3)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝和市場要求，不同類型的工廠對爐外處理的選擇也初步形成了一些模式； 1)生產(chǎn)板帶類鋼材的大型聯(lián)合企業(yè)，一般有兩種類型的精煉站，即以CAS-OB吹氬精煉為核心的復合精煉，或以真空處理為核心的組合精煉。同時也應該配有鐵水預處理站。2)生產(chǎn)棒線材為主的30t

27、及以下的中小轉(zhuǎn)爐廠，通常配有鋼包吹氬、喂線、合金成分微調(diào)綜合精煉站，并注意鋼液溫度補償。 3)電爐鋼廠根據(jù)產(chǎn)品選擇的爐外處理模式生產(chǎn)不銹鋼板、帶、棒線，通常采用AOD爐，有的還設(shè)有LF爐或VOD爐。 非不銹鋼類的合金鋼廠，一船設(shè)LFV多功能復合精煉裝置。 普碳鋼和低合金鋼生產(chǎn)廠，多數(shù)設(shè)LF爐為核心的多功能精煉裝置，或吹氬喂線 裝置。 3 爐外精煉還有那些問題尚待解決？鋼液溫度補償電弧加熱:電弧對鋼包襯的輻射，降低了包襯壽命。小容量鋼包(小于30t)直徑小，對于三相電極的布置和容納也有問題。CAS-0B：鋁和合金的消耗量增加；可適用的鋼種有限。耐火材料相對于轉(zhuǎn)爐和電弧爐爐襯，精煉設(shè)備內(nèi)襯壽命很低

28、；特別在個別部位，如鋼包爐的渣線、VOD、AOD的內(nèi)襯，透氣磚和AOD風口周圍，以及RH上升管等是使用壽命特別低的部位。鋼液再污染經(jīng)過精煉處理后的高清潔度鋼液，在隨后的出鋼或澆注過程中與大氣和耐火材料接觸時被再度污染，即吸氣和二次氧化；清潔度越高，吸氣和二次氧化的程度越大。流程系統(tǒng)優(yōu)化初熔煉設(shè)備(轉(zhuǎn)爐、電爐)的噸位比較小，鐵水條件差，磷硫含量比較高、 產(chǎn)品的質(zhì)量不高、品種不多。6 潔凈鋼潔凈鋼 通常指非金屬夾雜物（主要是各類氧化物和硫化物）含量少的鋼；或者說是鋼中S、P、O、H、N含量極低的鋼。 4 現(xiàn)階段爐外精煉對鋼中有害元素（硫磷氧氮氫）和碳含量的控制達到了什么水平，并請進行評價？對優(yōu)質(zhì)潔凈鋼提出下列要求: C:6×10-6%(指薄板); N:14×10-6%; S:1×10-6 %; O:5×10