神戶制鋼擠壓造粒機方案

1、目錄一、編制說明2二、編制依據(jù)2三、工程綜述23.1 設(shè)備簡述23.2 工作特點3四、準備工作34.1 施工現(xiàn)場準備34.2 施工技術(shù)準備44.3 擠壓造粒機布置示意圖44.4 施工流程5五、機組設(shè)備運輸65.1 運輸?shù)跹b總述65.2 設(shè)備運輸65.3混煉機電機運輸115.4 混煉機機組設(shè)備運輸125.5齒輪泵與換網(wǎng)器、切粒小車運輸145.6 特別注意事項15六、施工方法156.1 施工程序、方法及技術(shù)要求15七、混煉機單元安裝167.1 地面標記167.2 混煉機單元臨時定位177.3 臨時對中17八、齒輪泵、換網(wǎng)器和切粒機安裝278.1 地面標記278.2 臨時安裝和臨時對中278.3 最

2、終對中34九、其他設(shè)備的安裝389.1基礎(chǔ)驗收389.2放線就位和找正調(diào)平399.3墊鐵、灌漿40十、質(zhì)量控制4110.1 質(zhì)量控制依據(jù)4110.2 關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施41十一、HSE安全體系211.1 安全技術(shù)措施211.2 風險分析1十二、資源需求計劃112.1 施工機具需求計劃111.2 人力資源需求計劃3一、編制說明XXXXXXXXXXXXX項目，XX裝置各有一套擠壓造粒機裝置，擠壓系統(tǒng)由日本神戶制鋼（KOBE STEEL，LTD.）制造，分體裝箱運到XXXX裝置現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場組裝過程中，外商機械工程師在現(xiàn)場指導安裝。由于此機組是整個XXXX裝置的核心組成部分，特編制此方

3、案來確保施工質(zhì)量和進度。本方案是依據(jù)現(xiàn)有的資料編制而成，隨著機組資料的逐步到齊，方案有待進一步完善，并以技術(shù)交底的形式下發(fā)給作業(yè)班組。二、編制依據(jù)1、裝置設(shè)備平面布置圖2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）3、外商隨機資料；4、重型設(shè)備吊裝手冊冶金工業(yè)出版社5、石油化工設(shè)備基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范 (SH3510-2000)6、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19997、化工機器設(shè)備安裝施工標準及驗收規(guī)范HG20203-20008、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SH/T351520039、安全技術(shù)操作規(guī)范（Q/J121、1100492）10、GB8918-2006重

4、要用途鋼絲繩三、工程綜述3.1 設(shè)備簡述布置：擠壓造粒廠房L型布置擠壓機是高密度聚乙烯裝置的核心設(shè)備，該擠壓造粒系統(tǒng)由擠壓機組、配套系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成，主要包括以下設(shè)備：擠壓機組：混煉機及其配套電機、減速箱和啟動電機、齒輪泵、及其配套電機和減速箱、自動換網(wǎng)器。水下切粒機主潤滑油單元、電機潤滑油單元液壓油單元（包括混煉機液壓油、換網(wǎng)器液壓油、水下造粒機液壓油）熱油單元筒體冷卻水單元顆粒冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：顆粒水泵、顆粒水冷卻器、顆粒水箱蒸汽疏水站閥站顆粒干燥及篩分系統(tǒng)：脫塊器、顆粒干燥器、干燥器排風扇、振動篩。3.2 工作特點1設(shè)備比較密集，安裝時，需整體考慮安裝順序，防止個別設(shè)備安裝后，影響后續(xù)作

5、業(yè)。2.設(shè)備安裝精度要求高，需嚴格執(zhí)行技術(shù)交底和總包專業(yè)工程師及外商的指導、檢驗程序，保證安裝質(zhì)量。3.擠壓機組各個部分的安裝環(huán)環(huán)相扣，要合理安排施工力量，保證作業(yè)的銜接性。4.擠壓造粒系統(tǒng)的安裝直接影響后續(xù)配管工作的進行，工期緊張。為了避免安裝失誤的發(fā)生，保證安裝工作的順利進行，廠家日本神戶制鋼公司將派遣工程師進行指導工作，神戶制鋼主要負責以下幾個階段的指導工作：第1階段：擠出造粒機組臨時中心對正和地腳螺栓第2階段：最終中心對正和灌漿第3階段：最終安裝檢查和線路/聯(lián)鎖檢查第4階段：試車四、準備工作4.1 施工現(xiàn)場準備4.1.1 基礎(chǔ)驗收土建給出所有設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過。L型擠壓

6、造粒機組是以混練機為整個機組安裝的安裝基準，混煉機進料料斗中心線是混練機軸向定位的主要依據(jù)。在安裝基準設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)置中心標板和標高基準點。基準線測量定位后,在基礎(chǔ)側(cè)面做永久標記，機組縱橫中心線和基準線用墨線標記清楚并用木板覆蓋保護，防止機組運輸和人員走動時破壞?；A(chǔ)中心線及它們的平行度、垂直度等關(guān)聯(lián)尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際條件和設(shè)備坐落位置，在擠壓造粒廠房東側(cè)，南側(cè)，北側(cè)地面鋪設(shè)山坯石，并夯實，上面使用鋼板鋪墊與基礎(chǔ)表面平行高度，將軌道、滾杠、排子放置好；機組底座安裝前徹底清除防銹油（可使用供應商提供的清洗劑清洗）；地腳螺栓徹底清除防銹油，在設(shè)備就位前按圖紙給出的規(guī)格放置在預留地腳螺栓孔內(nèi)。4.2 施

7、工技術(shù)準備方案編制完，并經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師批準；方案應得到外商機械工程師的認可；施工人員應全部熟悉設(shè)備圖紙和安裝手冊要求；施工前，項目部專業(yè)技術(shù)人員應根據(jù)方案對二級施工單位進行詳細的技術(shù)交底；制定施工質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量檢驗計劃，明確質(zhì)量標準，落實質(zhì)量控制責任。4.3 擠壓造粒機布置示意圖齒輪泵電機齒輪泵減速機換網(wǎng)器切粒小車齒輪泵主減速機主電機擠壓造粒機組平面布置示意圖進料料斗中心線混煉機4.4 施工流程施工準備技術(shù)資料準備開箱驗收基礎(chǔ)驗收作業(yè)人員培訓機組單機就位齒輪泵減速機及電機就位齒輪泵換網(wǎng)器就位混煉機就位主減速機就位主電機就位切粒小車就位齒輪減速機與電機對中找正主電機與主減速機對中找

8、正齒輪泵與減速機對中找正混煉機水平度找正齒輪泵與換網(wǎng)器找正主減速機與混煉機對中找正機組一次找正切粒小車與模板對中找正盤車器與主減速機對中找正切粒小車軌道安裝機組所有各單機同時進行地腳螺栓孔灌漿工作機組一次灌漿機組二次找正按一次找正工作的程序進行二次找正工作機組所有各單機同時進行二次灌漿工作機組二次灌漿二次灌漿達到強度后對機組安裝精度復查機組工藝配管安裝階段機組工藝管道無應力配管機組整體安裝水平度、聯(lián)軸器對中精度復查及調(diào)整五、機組設(shè)備運輸5.1 運輸?shù)跹b總述根據(jù)擠壓造粒設(shè)備規(guī)格、現(xiàn)場布置與現(xiàn)場實情況，設(shè)備運輸將從廠房的東門、南門和北門分別進行。部件重量在起重量范圍內(nèi)時，直接用電動葫蘆進行水平運輸

9、。部件重量超出起重量范圍時，采用滾杠卷揚機的方法進行水平運輸。在廠房內(nèi)用手動葫蘆、電動葫蘆或卷揚機進行吊裝。注：因擠壓造粒廠房內(nèi)作業(yè)空間狹小，且現(xiàn)場周圍空間有限，為了盡量不占用現(xiàn)場周圍有限的空間，擠壓機部件需要時才能運到現(xiàn)場，不允許在現(xiàn)場堆放。5.2 設(shè)備運輸5.2.1 吊裝索具等選擇擠壓造粒機組最重設(shè)備為混煉機，設(shè)備重75t，吊著根據(jù)現(xiàn)場實際選用，計算鋼絲繩，索具的選擇?；鞜挋C計算荷載=75+3=78t預計采用雙股繩扣，按600夾角計算，則每根繩索受力為:÷sin60=78/4÷0.866=22.51×103kg計算需用破斷力為=22.51×103&#

10、215;6=135.06×103 kgk為鋼絲繩安全系數(shù),吊裝重量大于50t小于100t，k=6根據(jù)計算，選擇6×37，=1670N/mm2類纖維芯鋼絲繩，選用56，=173×103kg, =173×103kg×0.82=141.86103kg（0.82為折減系數(shù)）<，因此，選用的鋼絲繩滿足施工要求5.2.2 運輸方法首先使用鏟車將山壁石運到現(xiàn)場，堆砌成通道，夯實后，上面使用鋼板鋪墊與基礎(chǔ)表面平行高度，將軌道、滾杠、排子放置好，將設(shè)備直接吊裝到廠房外側(cè)預留孔洞位置并放置到排子上，運用卷揚機進行設(shè)備的室內(nèi)運輸，如下所示：卷揚機設(shè)置示意圖1、

11、滾杠選擇混煉機為擠壓造粒機組最重設(shè)備，重量75t，混煉機自帶運輸?shù)妆P，底盤（底盤）按3t計算，計算重量為78t，滾杠長度為4.6m，滾杠最大接觸應力計算：最大接觸應力（）P: 正壓力（）E: 彈性模量（）L: 鋼管長度（）R: 鋼管外圓半徑（），R為外圓半徑,為安全起見，選擇規(guī)格鋼管。滾杠數(shù)量，,現(xiàn)場實際設(shè)置28根滾杠，滿足現(xiàn)場施工要求。-計算荷載，78t-容許載荷，后壁無縫鋼管取35倍鋼管直徑kg/cmL-每根滾杠上有效承壓長度，取100cm2、排子制作由于設(shè)備未開箱，設(shè)備詳細資料不全，根據(jù)現(xiàn)場實際制作排子。排子用H300*150*6.5*9 H型鋼制作的，尺寸：長9.1米，寬4米。計算如下

12、：土質(zhì)容許承載力R=15t/ m2，排子承壓面積S0=9.1*4=36.4m2計算載荷Q計=GK1K2K3,G代表設(shè)備重量；K1=1.1動載系數(shù)；K2=1.15彈性支撐不均勻系數(shù)；K3=1.3滾杠受力不均勻系數(shù)。Q計=78*1.1*1.15*1.3=127.28t/m2，Q計/ S0=127.28/36.4=3.53 t/m2<R,符合現(xiàn)場需要。 排子示意圖如下所示：排子示意圖吊耳計算和牽引設(shè)備選擇牽引力計算Q-滾杠承受的正壓力，設(shè)備最重為混煉機75噸，排子重量取3噸，垂直壓力共計78噸。查的滾杠與排子和道木的綜合摩擦系數(shù)取µ=0.2，最大靜摩擦力f=Qµ=78*0.

13、2=15.6t選用1臺10t慢速卷揚機和1套2x2的10噸滑輪組（單抽繩），完全滿足要求。因此，每個吊耳承受的拉力為F=f/2=15.6/2=7.8t吊耳計算吊耳采用Q235，20mm厚鋼板制作a、拉應力的最不利位置在A-A斷面=/S1 = 67MP 查機械手冊Q235鋼板的最小抗拉強度為375MP拉應力載荷取40噸S1A-A斷面面積b、剪應力的最不利位置在B-B斷面= /S2=167MP 查機械手冊Q235鋼板的最小抗剪強度為263MP剪應力載荷取40噸S2B-B斷面面積所以吊耳選用下圖形式滿足施工要求AABB300mm20mm60mm120mm吊耳板角縫應力計算：角焊縫面積為（保守計算），

14、取20°：A=2（L·tan+R）·S =2×（300·0.364+150）×20=10368角焊縫的拉應力： =40×10³×9.81/10368 =37.85Mpa角焊縫的剪應力： =40×10³×9.81/10368 =37.85Mpa角焊縫的經(jīng)向彎矩： =40×10³×9.81×140 =54936000N·mm角焊縫的彎曲應力： =6×54936000/20×2×（300·0.

15、364+150）² =61.33Mpa綜合應力 = =124.78Mpa <,滿足要求。5.3混煉機電機運輸混煉機電機將從擠壓造粒廠房南側(cè)預留洞口進入，由于離基礎(chǔ)比較近，使用2根10t導鏈牽引電機運到基礎(chǔ)上，為保證安全，兩端牽引要均勻，過程中要實時調(diào)整滾杠，設(shè)備安全就位。電機運到基礎(chǔ)上需要撤除滾杠、運輸?shù)妆P，在設(shè)備底座上合理選擇液壓千斤頂?shù)陌惭b位置，并在上部使用導鏈垂直方向上牽引，確保整個設(shè)備頂升工作安全、平穩(wěn)；液壓千斤頂安裝位置要鑿平，確保千斤頂與接觸面可靠，保證液壓千斤頂不失穩(wěn)；所有千斤頂最好選用同一規(guī)格型號，且同步進行頂升操作；設(shè)備升起到可以撤出排子和滾杠時，要先安放臨時

16、墊鐵，然后在撤出排子和滾杠；撤離排子和滾杠后，要把地腳螺栓等部件及臨時墊鐵全部安放到位，避免重復起吊。電機垂直方向運輸如下圖所示：20噸導鏈主電機型鋼滾杠排子主電機基礎(chǔ)5.4 混煉機機組設(shè)備運輸混煉機機組設(shè)備有混煉機減速器、混煉機、齒輪泵減速器、齒輪泵電機，從廠房北門進入，采取走直線的方式。首先設(shè)置卷揚機反轉(zhuǎn)點，根據(jù)現(xiàn)場實際和便于運輸?shù)囊?，采用在電機基礎(chǔ)和盤車單元基礎(chǔ)上纏繞鋼絲繩，采用雙股纏繞的方式，安裝定滑輪，用來設(shè)置卷揚機反轉(zhuǎn)點。設(shè)置運輸軌道，軌道基礎(chǔ)要鋪平、夯實，為確保設(shè)備的平穩(wěn)平行運輸，所敷設(shè)的軌道基礎(chǔ)要比最寬設(shè)備兩側(cè)分別寬500mm，道木搭接位置錯開；然后在道木上安放一塊鋼板，最后

17、將滾杠放置在鋼板上，相鄰滾杠間隔約300mm；為防止在靜止狀態(tài)下滾杠滑動，采用木楔將滾杠兩側(cè)塞住，（混煉機排子由廠家提供，混煉機減速器等設(shè)備排子根據(jù)現(xiàn)場實際，選擇使用廠家的或現(xiàn)場制作）。運輸過程中，在平行運輸過程中要注意檢查軌道是否能夠可靠支承、設(shè)備是否偏離運輸方向等，根據(jù)運輸情況，進行實時調(diào)整，牽引速度要緩慢、平穩(wěn)。運輸示意圖混煉機頂起示意圖混煉機基礎(chǔ)千斤頂20噸滾杠114*12鋼管鋼排子混煉機底座混煉機基礎(chǔ)0.5m0.5m6.4m9.1m 注：混煉機重75噸，采用6臺20噸千斤頂頂起設(shè)備，每臺千斤頂?shù)氖芰s13噸。為了避免千斤頂頂起設(shè)備時損壞基礎(chǔ)邊緣，千斤頂放置位置要距離基礎(chǔ)邊緣0.2m以

18、上。設(shè)備垂直方向上，使用液壓千斤頂和預埋點的導鏈，將設(shè)備進行提升，各點的提升速度均勻，緩慢進行，將設(shè)備提升到一定高度，鋪設(shè)臨時墊鐵，將地腳螺栓等部件安裝到位，再撤除道木、排子?；鞜挋C、齒輪泵減速器、齒輪泵電機運輸與混煉機減速器相同，不同的是混煉機使用廠家自帶的運輸盤。5.5齒輪泵與換網(wǎng)器、切粒小車運輸齒輪泵和切粒小車從廠房東門進入，地面鋪平、夯實，軌道采用廠家提供軌道。卷揚機設(shè)置在廠房北門，卷揚機反轉(zhuǎn)點設(shè)置在設(shè)備基礎(chǔ)上，使用20纖維芯鋼絲繩固定，通過使用廠家提供軌道運輸?shù)绞┕の恢谩＿\行路線如下：齒輪泵與換網(wǎng)器、切粒小車運輸路線施工過程中，先從南側(cè)開始，將主電機運輸?shù)交A(chǔ)上，再運輸混煉機減速器，

19、混煉機，再運輸齒輪泵與換網(wǎng)器、切粒小車，最后運輸齒輪泵減速器、齒輪泵電機。5.6 特別注意事項特別需要注意的是，為了后續(xù)施工考慮，需要先將混煉機和齒輪泵潤滑油單元，主電機潤滑油單元，NO.1閥站等設(shè)備運輸?shù)绞覂?nèi)。擠壓機部件箱到現(xiàn)場后，業(yè)主代表、海關(guān)商檢、外商機械工程師、監(jiān)理代表、總包代表、分包代表同時在場的情況下進行開箱檢查。打開包裝時，先打開頂蓋，然后用撬棍、電圓鋸打開側(cè)板，不允許用錘子敲打。打開包裝后按照外商提供的裝箱單檢查：1、品種和數(shù)量；2、運輸過程中是否有損壞和腐蝕。如果不能馬上安裝，應送到現(xiàn)場保管庫妥善保管，并用帆布蓋住，以防丟失、腐蝕或弄臟。六、施工方法6.1 施工程序、方法及技

20、術(shù)要求總體的施工順序為先安裝主機即擠壓機組，后安裝輔機即配套系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。安裝順序以造粒機組安裝為主線，輔助系統(tǒng)穿插進行，按照基礎(chǔ)排列先后順序，先安裝靠里側(cè)的后安裝外側(cè)的；基礎(chǔ)的標高，先安裝高的后安裝低的；設(shè)備的重量，先安裝沉得后安裝輕的；要綜合考慮，以保證施工任務(wù)的有序進行。擠壓機組及切粒機的安裝分六個階段進行：臨時就位一次找正一次灌漿（地腳螺栓孔灌漿）二次灌漿（墊鐵組罐漿）二次找正三次灌漿（底座整體灌漿）2）混煉機減速箱、齒輪泵&換網(wǎng)器安裝（同步進行）臨時就位一次找正一次灌漿（地腳螺栓孔灌漿）二次灌漿（墊鐵組罐漿）二次找正三次灌漿（底座整體灌漿）3）混煉機電機、齒輪泵減速箱、（同

21、步進行）臨時就位一次找正一次灌漿（地腳螺栓孔灌漿）二次灌漿（墊鐵組罐漿）二次找正三次灌漿（底座整體灌漿）4）齒輪泵電機安裝臨時就位一次找正一次灌漿（地腳螺栓孔灌漿）二次灌漿（墊鐵組罐漿）二次找正三次灌漿（底座整體灌漿）5）切粒機安裝軌道安裝一次找正一次灌漿（地腳螺栓孔灌漿）二次找正二次灌漿（整體灌漿）切粒機安裝找正其它輔助系統(tǒng)（包括切粒水循環(huán)系統(tǒng)、干燥篩分系統(tǒng)、潤滑油單元、熱油單元、液壓油單元、閥站）的安裝：就位找正二次灌漿在擠壓造粒系統(tǒng)中施工中，擠壓造粒機組各臺設(shè)備施工程序一致，輔助系統(tǒng)施工程序一致，同時參考供應商安裝手冊，將施工方法及要求分成三部分：1）混煉機單元的安裝（含混煉機、混煉機減

22、速箱、混煉機電機）2）齒輪泵單元（含齒輪泵、齒輪機減速箱、齒輪泵電機）、換網(wǎng)器、水下切粒機的安裝3）輔助系統(tǒng)的安裝七、混煉機單元安裝7.1 地面標記按照“土建信息”和“載荷數(shù)據(jù)”，應參照構(gòu)筑物中心線放出混煉機減速箱、混煉機電動機和混煉機的中心線和其他設(shè)備的安裝位置。安裝空間應避免障礙物。應檢查基礎(chǔ)距離地面標高的高度?；鞜挋C安裝應基于進料斗的位置（進料斗中心線）；混煉機和混煉機減速機應按照地腳螺栓孔進行檢查，用實測方法檢查基礎(chǔ)螺栓孔中心位置、尺寸、深度和垂直度；混凝土的養(yǎng)護時間大于兩周時間，混凝土基礎(chǔ)應充分干燥，松散的混凝土和碎屑應鑿掉，使其表面有適當?shù)拇植诙?，表面的油、油脂、污物和松散的微粒?/p>

23、清理掉?；A(chǔ)驗收合格后，根據(jù)廠家隨機文件要求對基礎(chǔ)表面進行鏟毛，一般情況下，無墊鐵安裝鏟小麻點，有墊鐵安裝鏟大麻點。7.2 混煉機單元臨時定位應如下圖所示定位臨時斜墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂以防止底板變形。在定位之前，地腳螺栓應放置在混煉機上。臨時墊鐵（調(diào)平千斤頂）混煉機主減速器的定位：在進行定位前，地腳螺栓應固定在主減速器上，并檢查底板和主減速器之間的墊鐵（5mm）混煉機電機的臨時定位：在定位之前，地腳螺栓應固定至混煉機電動機并檢查底板和混煉機電動機之間的墊板。7.3 臨時對中7.3.1 混煉機的臨時對中A， 混煉機的對中應由垂直方向、縱向、橫向和水平度組成；B， 縱向和橫向的數(shù)據(jù)應以地面已標記的

24、為依據(jù)。C， 垂直方向的找正工作應通過測量離地面標高的高度來校準（參考載荷數(shù)據(jù)）D， 標高應借助廠方設(shè)備自帶的或業(yè)主準備的臨時墊鐵或液壓調(diào)節(jié)千斤頂來調(diào)整。調(diào)平位置應避開基礎(chǔ)螺栓孔位置。水平精度應符合驅(qū)動端機框水平座上刻的值。驅(qū)動端機框水平度應在0.1mm/m范圍內(nèi)。7.3.2 主減速器的臨時對中1）縱向應通過校正聯(lián)軸器的間隙來找正油封板軸軸參考載荷數(shù)據(jù)聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心端面2）混煉機和減速箱之間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸器平行度和找正，應按照下表借助廠方設(shè)備自帶的或業(yè)主準備的臨時墊鐵或液壓調(diào)節(jié)千斤頂來調(diào)整。聯(lián)軸器間隙誤差（相對誤差） 目標值：小于±1.0mm 允許值：小于

25、7;2.0mm中心偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm聯(lián)軸器面偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm注：混煉機減速箱水平度值：刻在調(diào)平表面上7.3.3 混煉機電機的臨時對中縱向應通過校正聯(lián)軸器的間隙來找正；聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心軸軸油封板聯(lián)軸器中心端面減速器和電機之間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸器平行度和找正應按照下表借助廠方設(shè)備自帶的或業(yè)主準備的臨時墊鐵或液壓調(diào)節(jié)千斤頂來調(diào)整。聯(lián)軸器間隙誤差（相對誤差） 目標值：小于±0.5mm 允許值：小于±1mm中心偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm聯(lián)

26、軸器面偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm減速器方向示圖電機軸減速器輸入軸7.3.4 盤車單元的臨時對中（盤車電機，盤車減速器安裝在普通墊板上）1）縱向應通過混煉機電機和盤車單元之間的離合器間隙來找正，示意圖如下：軸參考載荷數(shù)據(jù)電機離合器軸盤車離合器2）混煉機電機和盤車單元之間的離合器間隙，平行度和找正工作，借助廠方設(shè)備自帶的或業(yè)主準備的臨時墊鐵或液壓調(diào)節(jié)千斤頂來調(diào)整。聯(lián)軸器間隙誤差（相對誤差） 目標值：小于±0.2mm 允許值：小于±1mm中心偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm聯(lián)軸器面偏心率（指示器） 目標

27、值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm7.3.5 地腳螺栓灌漿臨時對中工作完成后要對地腳螺栓進行灌漿工作。1） 混凝土表面和地腳螺栓孔應無油跡、污物等；2） 機器底部應復查有無油污，在灌漿之前應借助空氣軟管或抹布去除游離水；3） 按照“地腳螺栓清單”檢查地腳螺栓、螺母和墊圈；4） 通過底板或底板孔設(shè)定地腳螺栓；5） 按照“載荷數(shù)據(jù)”中所示調(diào)節(jié)地腳螺栓高度；6） 地腳螺栓應位于底板孔的中心處，要嚴格進行地腳螺栓居中定位；7） 地腳螺栓應垂直懸置；8） 使用無收縮水泥，灌漿要持續(xù)進行，灌漿時要注意不要移動設(shè)備底板；9） 在硬度上來之前，在設(shè)備底板下、地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵（示意圖如下）。10

28、）混凝土養(yǎng)護要至少120小時。A 混煉機驅(qū)動端架、混煉機T/P支架臨時墊鐵臨時墊鐵灌漿斜墊鐵這些表面要接觸緊密冷卻水端底板墊鐵組墊鐵組澆筑層這些接觸面應緊密接觸斜墊鐵筒體底板斜墊鐵臨時墊鐵灌漿臨時墊鐵這些面要接觸密實底板B 混煉機減速器底板斜墊鐵灌漿這些面需要密實臨時墊鐵臨時墊鐵一次灌漿養(yǎng)生完成后，應緊固地腳螺栓達到50%強度，然后使用現(xiàn)場制作的頂絲頂起正式墊鐵組（隨設(shè)備帶來的）并調(diào)正（見下圖），要求墊鐵間接觸面緊密接觸，與設(shè)備地板接觸面也要緊密接觸，完成后進行灌漿灌漿時應注意灌漿層埋到下層平墊鐵距底面的1/3高度，灌漿料采用H40灌漿料。拆除臨時墊鐵和千斤頂，進行設(shè)備的最終找正和找平。施工過

29、程中，連續(xù)澆注灌漿料。在澆注過程中要注意不要移動基礎(chǔ)底板。灌漿層次不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿漿層與墊鐵要求緊密接觸，其接觸面不得有間隙，接觸應均勻。7.3.6 最終對中1 混煉機最終對中1）應卸下臨時墊鐵或液壓千斤頂，而混煉機應用斜墊鐵支撐。2）調(diào)整混煉機的最終對中。對中應通過斜墊鐵來進行。水平度精度應符合水平座上的銘刻值。3）松開連接筒體至傳動端機框的螺栓，并用厚度計檢查間隙是否在0.05mm范圍內(nèi)（要測量4個點），此后重新緊固螺栓。4）地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩，確認墊鐵表面互相緊密接觸。5）斜墊鐵接縫側(cè)應點焊。在底板/基礎(chǔ)底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/基礎(chǔ)底板。2 混煉

30、機減速箱的最終對中1）應卸下臨時墊鐵或液壓千斤頂，而混煉機減速箱應用斜墊鐵支撐。2）調(diào)整混煉機減速箱的最終對中。對中應通過斜墊鐵來進行。水平度精度應符合水平座上的銘刻值。3）應復查混煉機和減速箱之間的聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸器平行度和找正。精度應按臨時對中的相同標準。4）地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩。確認墊鐵表面互相緊密接觸。5) 最終找正應通過檢查齒接觸條件來達成。齒接觸條件同“實驗和檢驗報告”。6）斜墊鐵接縫側(cè)應點焊。在底板/基礎(chǔ)底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/基礎(chǔ)底板。3 混煉機電機最終對中1） 臨時墊鐵或液壓千斤頂應撤除，用斜墊鐵支撐混煉機電機；2） 調(diào)整混煉機電機的最終對中，通過斜墊鐵

31、來進行調(diào)整；3） 應復查混煉機電動機和減速箱之間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正，精度要求與臨時對中要求相同；4） 地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩，確認墊鐵表面互相緊密接觸；5） 斜墊鐵接縫側(cè)應點焊。在底板/基礎(chǔ)底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/基礎(chǔ)底板。4 盤車單元最終對中1） 臨時墊鐵或液壓千斤頂應撤除，用斜墊鐵支撐盤車單元；2） 調(diào)整盤車單元的最終對中，通過斜墊鐵來進行調(diào)整；3） 應復查混煉機電動機和盤車單元間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正，精度要求與臨時對中要求相同；4） 地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩，確認墊鐵表面互相緊密接觸；5） 斜墊鐵接縫側(cè)應點焊。在底板/基礎(chǔ)底板下灌漿參見“載

32、荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/基礎(chǔ)底板。5 室內(nèi)移動板和錨板的對中1) 對中應在混煉機對中完成后進行2) 首先，在室內(nèi)移動板上安裝錨板；其次，安裝室內(nèi)移動板。進行移動板和錨板的橫向和水平度調(diào)整，同時，檢查混煉機底板和移動板的滑動面的誤差。 垂直方向（A）： 0.5mm以內(nèi)水平方向（A）： 0.5mm以內(nèi)移動板水平： 0.5mm/m室內(nèi)移動板（1）滑面室內(nèi)移動板（2）滑面混煉機底板滑面室內(nèi)移動板將使用釘子固定在錨板上（參考“在和數(shù)據(jù)”和室內(nèi)移動板組裝手冊）3）對中完成后，固定螺栓和插板將從錨板上移除（1）（參考室內(nèi)移動板組裝手冊）7.3.7 三次灌漿找正結(jié)束后，進行三次灌漿。灌漿前，先用木板圍設(shè)模板，模

33、板到設(shè)備底座外緣距離按擠壓機基礎(chǔ)平面布置圖要求，高度與底座上表面齊平。灌漿層不得有裂縫、麻眼等缺陷，灌漿層與底座接觸面不得有間隙，接觸面均勻。灌漿料使用H40環(huán)氧灌漿料。機器灌漿操作規(guī)程養(yǎng)生灌漿支模設(shè)備安裝找正完畢 進場材料報驗試塊制作 灌漿記錄報檢檢驗報告試塊檢驗施工方法：1）灌漿工作開始之前，材料進場合格證報驗完畢，灌漿料試塊取樣1次/日,準備3組析測試塊，一組標養(yǎng)，兩組同步。2）灌漿前必須清理干凈基礎(chǔ)表面，不得有油污、碎石、浮灰、積水，必須在24小時前進行充分濕潤。3）灌漿時，按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量。4）可采用機械或人工攪拌，充分攪拌均勻，機械攪拌時間一般為2分鐘左右。5）

34、灌漿時，漿體應從一側(cè)灌入，至另一側(cè)溢出，不得從四側(cè)同時灌漿。6）灌漿需連續(xù)進行，攪拌好的灌漿料必須在30分鐘內(nèi)完成。7）灌漿過程中不得振搗，但可以用木棒等物進行抽拉導流，設(shè)備較長可分段施工。8）灌漿完畢，漿體終凝前應加蓋濕布條或草袋進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期3-7天。9）灌漿料應選用同種型號，不得混用。八、齒輪泵、換網(wǎng)器和切粒機安裝8.1 地面標記操作與混煉機相同在臨時安裝齒輪泵和換網(wǎng)器、造粒機、齒輪泵減速箱時，應在混凝土表面的適當位置放置臨時墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂作為支撐手段。事先臨時進行高度調(diào)整和調(diào)平。8.2 臨時安裝和臨時對中8.2.1 安裝順序1）齒輪泵/換網(wǎng)器（組裝在公用底板上）2）齒輪泵減

35、速箱8.2.23）齒輪泵電動機4）造粒機安裝齒輪泵減速箱底面，在安裝之前，應用稀釋劑清潔齒輪泵、換網(wǎng)器、齒輪泵電動機和造粒機底座。8.2.3 齒輪泵和換網(wǎng)器的臨時置位和對中（在混煉機最終找正后進行）1）按與混煉機相同流程進行；2）對中應由垂直、縱向、橫向和水平度三部分組成；3）按照放線進行縱向和橫向?qū)χ校?）垂直方向應借助地面標高來調(diào)整；5）水平度應借助（業(yè)主準備的）臨時斜墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂來調(diào)整。調(diào)整并核對間隙為85mm。（應檢查4個點，實測間隙不得相互偏差超過0.07mm）。注：在置位和對中之前，擰緊4只樞軸螺栓并滑動調(diào)節(jié)環(huán)（該環(huán)將移往齒輪泵側(cè)）8.2.4 齒輪泵減速箱的臨時放置和對中1

36、）應進行如混煉機相同的規(guī)程。2）縱向應借助聯(lián)軸節(jié)的間隙來調(diào)整。（尺寸參考“載荷數(shù)據(jù)”）連軸器中心端面油封板連軸節(jié)中心連軸節(jié)中心軸軸參考“載荷數(shù)據(jù)”3）聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正借助臨時墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂來調(diào)整。聯(lián)軸器間隙誤差（相對誤差） 目標值：小于±0.3mm 允許值：小于±0.5mm中心偏心率（指示器） 目標值：小于0.2mm 允許值：小于0.6mm聯(lián)軸器面偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.10mm注：對于接軸型聯(lián)軸器（在齒輪泵和減速箱之間），應安裝成帶補償用于吸收熱膨脹。所以，要在考慮補償?shù)那闆r下檢查聯(lián)軸器節(jié)的平行度。* 在位置（0-1

37、80º水平）檢查聯(lián)結(jié)平行。 在2位置（0-180º水平）檢查聯(lián)結(jié)平行(底軸)。上軸底軸注釋： 按偏移尺寸聯(lián)結(jié)心軸（在齒輪泵和齒輪減速器之間），吸收熱膨脹。那么，在檢查聯(lián)結(jié)平行時應考慮偏移尺寸。（參考第27頁帶*2標記的數(shù)據(jù)）樞軸螺栓（4點）混煉機過渡件（1）詳圖 A混煉機過渡件（2）調(diào)節(jié)環(huán)混煉機T/P（2）表面和A表面之間的平行度必須小于0.07mm齒輪泵齒輪泵齒輪泵減速器熱膨脹補償混煉機齒輪泵減速器齒輪泵熱膨脹補償齒輪泵和換網(wǎng)器中心線混煉機出口中心線8.2 5 齒輪泵電機的臨時對中有關(guān)安裝規(guī)程的詳情，請參見電動機說明書?？v向應通過校正聯(lián)軸節(jié)的間隙來找正。軸軸聯(lián)軸節(jié)中心聯(lián)軸

38、節(jié)中心參考“載荷數(shù)據(jù)”聯(lián)軸節(jié)中心端面油封板聯(lián)軸器間隙誤差（相對誤差） 目標值：小于±0.2mm 允許值：小于±0.5mm中心偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm聯(lián)軸器面偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm8.2.6 切粒機軌道的臨時對中1） 軌道應鋪設(shè)在平坦型墊鐵上。2） 縱向和橫向應按照放線。對于橫向，要按照±1mm公差進行調(diào)整。3） 垂直方向應通過測量地面標高和軌頂面標高來調(diào)節(jié)。水平度精度應在0.5mm/m范圍內(nèi)。4） 將造粒機安裝在軌道上 按照“托架組裝圖，檢查切粒機托架離地面標高的高度（1）驅(qū)

39、動器室和托架之間的間隙（3），水箱和地面標高的間隙（2）。夾桿水箱模板2135）檢查模板和水箱之間的間隙（4點），4點的間隙應等于0.2mm的公差。在此時，夾桿和模座孔之間的間隙在該圓的所有圓周上應相等。所有圓周的間隙處應相同（4點）模座孔夾桿4涂丹紅6）對水箱與模板接觸面涂紅丹。造粒機托架正向并且水箱與模板接觸，并通過印在模板上的紅丹痕跡來檢查接觸情況是否均勻。8.2.7 地腳螺栓灌漿與混煉機單元相同的方法8.3 最終對中8.3.1 齒輪泵和換網(wǎng)器公用底座的最終對中1）應取走臨時墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂，而齒輪泵和換網(wǎng)器公用底座應由斜墊鐵支撐。2）進行最終對中：以相同方法進行復查（與齒輪泵和換網(wǎng)

40、器相同的方法）：臨時置位和對中。3）地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩。同時，確認墊鐵相互接觸面是否緊密4）斜墊鐵的接縫側(cè)應點焊。在混凝土和機器底座之間密實灌漿。8.3.2 齒輪泵減速器的最終對中1） 應取走臨時墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂，該齒輪泵減速箱應由斜墊鐵支撐；2） 復核用于熱膨脹的齒輪泵減速箱的補償值；3） 進行最終檢查并調(diào)整聯(lián)軸節(jié)平行度并找正。精度標準同臨時對中；4） 地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩。同時，確認墊鐵相互接觸面是否緊密；5） 檢查正時齒輪的齒接觸情況。齒接觸情況同“試驗和檢驗報告”；6） 斜墊鐵的接縫側(cè)應點焊。在混凝土和機器底座之間密實灌漿。8.3.3電機的最終對中1）應取走臨時墊鐵或

41、液壓調(diào)平千斤頂，該齒輪泵電動機應由斜墊鐵支撐。2）調(diào)整齒輪泵電動機的最終對中。對中應通過斜墊鐵來進行。3）應復查齒輪泵和減速箱之間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸器平行度和找正。精度應與臨時對中的標準相同。4）地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩。確認墊鐵相互接觸面是否緊密。5）斜墊鐵的接縫側(cè)應點焊。在底板/基礎(chǔ)底板下參照“載荷數(shù)據(jù)”密實灌漿來固定底板/基礎(chǔ)底板。8.3.4切粒機的最終對中1）造粒機的最終對中應在齒輪泵和換網(wǎng)器最終對中后進行。2）以相同的方式進行復核和調(diào)整。3）按照規(guī)定的扭矩固緊地腳螺栓。在混凝土和機器底座之間密實灌漿。8.3.5 最終灌漿前的特殊要求安裝齒輪泵電機和齒輪泵減速器之間的進料斗連接耦（K

42、SL廠家提供），放置電器生銹，KSL S/V廠家提供細節(jié)指導。8.3.6最終灌漿在混凝土和機器底座之間密實灌漿。8.3.7 組裝切粒機電機和切粒機減速器1） 將造粒機電動機安裝到裝于造粒機托架上的電動機底座上；2）縱向應在下列條件下通過校正聯(lián)軸節(jié)間隙來找正：造粒機托架：正向水 箱： 夾緊切刀軸位置：正向位置軸聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心油封板聯(lián)軸器中心端面軸3）切刀軸和電動機之間的聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正應按照下列規(guī)程借助起重螺絲和墊片來調(diào)節(jié)。（找正應在模板和刀架在熱條件下的垂直度調(diào)整之后進行，參見造粒機說明書）聯(lián)軸器間隙誤差（相對誤差） 目標值：小于±0.25mm 允許值：小于

43、77;0.5mm中心偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm聯(lián)軸器面偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm4） 按規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓。8.8.8 切刀軸的定位和對中縱向應根據(jù)下列數(shù)據(jù)，通過校正切刀軸與齒輪泵減速器之間的聯(lián)軸器間隙來進行找正；造粒機托架：正向水 箱： 夾緊切刀軸位置：正向位置切刀軸和齒輪泵輸出軸之間的聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正應按照下列規(guī)程借助起重螺絲和墊片來調(diào)節(jié)。（找正應在模板和刀架在熱條件下的垂直度調(diào)整之后進行，參見造粒機說明書）聯(lián)軸器間隙誤差（相對誤差） 目標值：小于±0.25mm 允許值：小于

44、77;0.5mm中心偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm聯(lián)軸器面偏心率（指示器） 目標值：小于0.05mm 允許值：小于0.15mm九、其他設(shè)備的安裝除擠壓造粒系統(tǒng)主機設(shè)備外，其它設(shè)備的安裝如下：混煉機潤滑油單元；電機潤滑油單元；返回泵潤滑油單元；液壓油單元；混煉機液壓歧管單元系統(tǒng)，換網(wǎng)器，切粒機；齒輪泵熱油單元，模板熱油單元；筒體冷卻水單元；NO.1閥站，NO.2閥站；蒸汽冷凝單元，汽水分離器管線系統(tǒng)；減溫單元；其它設(shè)備的安裝根據(jù)廠家的技術(shù)指導文件和設(shè)備安裝規(guī)范的要求進行。應將這些裝置自然放置在混凝土底板或鋼橫梁上面。完成校準垂直度，縱向，橫向和水準后用地腳螺

45、栓裝配好。軸向、側(cè)向、垂直和水平方向校正后，用平行的墊圈將這些設(shè)備固定在水泥基礎(chǔ)上或固定地腳螺栓。整時注意設(shè)備地盤和墊圈之間沒有任何縫隙。9.1基礎(chǔ)驗收序號項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）；每米全長510 5豎向偏差：每米全長5106預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±27預留地腳螺栓孔：中心位置 深度 孔壁的鉛垂度（全深）±10+20108預埋活動地腳螺栓錨板：標高

46、中心位置水平度（帶槽的錨板）每米水平度（帶螺紋孔的錨板）每米+20±5529.2放線就位和找正調(diào)平9.2.1設(shè)備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。9.2.2互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應劃定共同的安裝基準線。92.3平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。9.2.4設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10+20-10與其他設(shè)備有

47、機械聯(lián)系的±2±19.2.5設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。9.2.6二樓脫塊器和干燥器的安裝采用在樓板設(shè)置導向滑子,卷揚機拖拽就位的施工方法。9.3墊鐵、灌漿9.3.1墊鐵設(shè)備找正調(diào)平用墊鐵應符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）中的附錄5選擇。當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：1）每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，

48、應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離不超過500mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應符合下列規(guī)定：承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。承受重負荷或有較強連續(xù)振動設(shè)備，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當采

49、用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度應超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。9.3.2灌漿灌漿料選用H40無收縮混凝土。預留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。預留孔灌漿前，灌漿處應清洗干凈；灌漿宜采用C40灌漿料；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。灌漿層厚度不應小

50、于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。具體情況根據(jù)現(xiàn)場條件或監(jiān)理意見而定。灌漿前應敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離c不宜小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應敷設(shè)內(nèi)模板。十、質(zhì)量控制10.1 質(zhì)量控制依據(jù)1.1 ISO9001標準質(zhì)量體系；1.2 設(shè)計文件和廠家隨機文件；1.3 公司質(zhì)量保證手冊及程序文件；1.4 公司現(xiàn)有資源及以往類似工程施工經(jīng)驗；1.5 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009 1.6石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH/T3

51、538-20051.7石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514-2001 10.2 關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施1 基礎(chǔ)驗收質(zhì)量的控制按照SH3510-2000石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范要求對機組基礎(chǔ)進行驗收；對機組基礎(chǔ)驗收時，沿機組縱向中心線拉設(shè)一條通長的鋼絲繩作為機組基礎(chǔ)驗收縱向基準線來，防止機組關(guān)聯(lián)基礎(chǔ)驗收產(chǎn)生的累計誤差。2 設(shè)備安裝質(zhì)量的控制設(shè)備找正技術(shù)參數(shù)須達到隨機資料的要求，資料沒要求的按照規(guī)范要求進行；機組各單機進行找正時，均以混煉機減速機標高測量點為基準進行測量；在對機組各單機找正或法蘭對接時，螺栓擰緊需交叉均勻進行，防止單個螺栓擰緊產(chǎn)生設(shè)備偏移；在進行混煉機電機與熔融泵電機初找正時，恰當降低其標高，防止混煉機電機與混煉機減速機、熔融泵電機與熔融泵減速機最終對中時混煉機電機與熔融泵電機無法降低的麻煩；軌道由多段組成，選擇軌道標高測量點時，接縫處兩邊最近處選擇兩點，防止接縫處兩邊高度不一致；3 機具設(shè)備控制檢定校準：所使用的設(shè)備儀表及機具按規(guī)定檢定校準，做到在用測量設(shè)備處于檢定