輸出軸畢業(yè)設(shè)計說明書

1、上海第二工業(yè)大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計 輸出軸的加工工藝分析及專用夾具設(shè)計系 名：_機(jī)電工程系_專業(yè)班級：_08交通A2_ 學(xué)生姓名：_宋 箐_學(xué) 號：_084811589_ 指導(dǎo)教師姓名：_ 蔡池蘭_ 指導(dǎo)教師職稱：_ _目 錄引言5第一章 零件的分析71.1 零件的作用71.2 零件的工藝分析7第二章 變速器輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)計 9 2.1 零件的工藝性分析及生產(chǎn)類型確定 2.1.1 零件的作用 2.1.2 零件的工藝性分析 2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型2.2 確定毛坯種類,繪制毛坯圖 2.2.1 確定毛坯種類 2.2.2 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量 2.2.3 繪制毛坯圖2.3 選擇加工方

2、法,擬定工藝路線 2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.2 零件加工表面方法的選擇 2.3.3 加個階段的劃分 2.3.4 工序的集中與分散 2.3.5 工序順序的安排 2.3.6 確定工藝路線 2.3.7 工序間余量和工序尺寸的確定第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 11 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇123.2 制定工藝路線123.3 選擇加工設(shè)備及刀，夾，量具133.4 加工工序設(shè)計13第四章 夾具設(shè)計154.1 夾具設(shè)計方案154.1 第1套夾具設(shè)計164.2 第2套夾具設(shè)計16結(jié)論18致謝19參考文獻(xiàn)21輸出軸的加工工藝分析及專用夾具設(shè)計摘要： 現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著深刻的結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計與改良已

3、成為相關(guān)企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件。動力裝置行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。在新經(jīng)濟(jì)時代，這一行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其動力裝置的質(zhì)量、性能產(chǎn)生了新的變化。輸出軸作為動力裝置的主要零件，工藝工裝的設(shè)計與改良直接影響著其質(zhì)量與性能。本文首先介紹了輸出軸的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計，最后對第70道工序和第80道工序進(jìn)行了夾具設(shè)計。關(guān)鍵詞：工藝分析 工藝規(guī)程設(shè)計 夾具設(shè)計The design of the output shaft technical frockAbstract The modern machine-finishing

4、 profession is having the profound constitutive change, the craft work clothes design and the Improvement has become the correlation enterprise survival and the development essential condition. The power unit profession takes a tradition but the rich vigor profession, in the recent several years has

5、 obtained the development which progresses by leaps and bounds. In the new economical time, this profession has presented the recent development tendency, from this to its power unit quality; the performance has had the new change. The output shaft took the power unit the major parts, the craft work

6、 clothes design and the improvement directly is affecting its quality and the performance.This article first introduced the output shaft function and the craft analysis, next the definite semi finished materials size, then has carried on the technological process design, finally has carried on the j

7、ig design to the 70th working procedure and the 80th working procedure.Key words technical analyze the technical rules plan modular design引 言制造業(yè)的歷史可追溯到幾百萬年前的舊石器時代。猿進(jìn)化成人的一個重要的標(biāo)志就是工具的制造?？梢?，工具的制造對人類的影響是極其巨大的。從某種程度上說，工具的先進(jìn)水平?jīng)Q定著生產(chǎn)力的高低。社會的發(fā)展與變革，是伴隨著勞動工具的發(fā)展與變革。制造業(yè)是任何一個發(fā)達(dá)國家的基礎(chǔ)工業(yè)，是一個國家綜合國力的重要體現(xiàn)。而在制造業(yè)中，夾具工業(yè)又是

8、制造業(yè)的基礎(chǔ)，得到了各個國家的高度重視。尤其在今天以知識為驅(qū)動的全球化經(jīng)濟(jì)浪潮中，由于激烈的市場競爭，夾具工業(yè)的內(nèi)涵、深度和廣度都發(fā)生著深刻的變化，各種新的夾具設(shè)計、制造加工方法不斷出現(xiàn)，推動著我們的社會不斷的向前發(fā)展。夾具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)。它的技術(shù)水平在很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場的競爭力。隨著我國加入“WTO”步伐的日益加快?！叭胧馈睂ξ覈鴬A具工業(yè)產(chǎn)生重大而深遠(yuǎn)的影響，經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢日益明顯，同時世界眾多知名公司不斷進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，國內(nèi)市場的國際性進(jìn)一步顯現(xiàn)，該行業(yè)的將經(jīng)受更大的沖擊，競爭也會更加劇烈。在如此嚴(yán)峻的行業(yè)背景下，我國的技術(shù)人員經(jīng)過不斷的改革和創(chuàng)新使得我國的模具水平有

9、了較大的提高，大型、復(fù)雜、精密、高效和長壽命的夾具又上了新臺階。夾具是每個機(jī)制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生產(chǎn)，節(jié)省人力物資，效率相對高，操作方便，結(jié)構(gòu)合理，它的成本低廉，適合廣大人群所承受的能力。畢業(yè)設(shè)計的意義：畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生從學(xué)習(xí)向工作過度的綜合鍛煉，也是一次提高和再學(xué)習(xí)的機(jī)會。畢業(yè)設(shè)計從準(zhǔn)備到設(shè)計結(jié)束幾乎要花去一個學(xué)期的時間，最后要形成一整套的文檔資料。畢業(yè)設(shè)計也是對學(xué)生最后的綜合考核，因此，扎實(shí)認(rèn)真高質(zhì)量的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，具有重要意義！1. 通過畢業(yè)設(shè)計的準(zhǔn)備工作，進(jìn)一步提高我們獨(dú)立調(diào)研能力以及專業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)。并通過文獻(xiàn)查閱、現(xiàn)場收集資料等工作。鍛煉解決夾具工程技術(shù)的問題的能力。

10、2. 能鞏固深化擴(kuò)充我們的專業(yè)知識，并通過畢業(yè)設(shè)計中對涉及到的問題的分析研究，提出我們自己的見解和觀點(diǎn)。3. 通過畢業(yè)設(shè)計，樹立良好的工作思想和細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的工作態(tài)度，為一個未來的工程師奠定基礎(chǔ)！這次設(shè)計使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)知識，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（輸出軸）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，為未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。首先認(rèn)真分析已給定的輸出軸零件圖紙，明確相關(guān)技術(shù)要求

11、和加工質(zhì)量要求，在讀懂圖紙的基礎(chǔ)上，利用 AUTOCAD 繪制該輸出軸的三維模型；然后根據(jù)圖紙上相關(guān)要求等確定該零件的生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計的零件屬大批量生產(chǎn)。其次，對零件進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，輸出軸的材料為 45 鋼。擬采用以鍛造的形式進(jìn)行毛坯的制造，然后設(shè)計兩套不同的工藝路線方案，分析兩套方案的優(yōu)劣并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件和相關(guān)要求確定最終方案，完成機(jī)械加工工序設(shè)計，進(jìn)行必要地經(jīng)濟(jì)分析。最后，對某道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計，對夾具進(jìn)行精度校核并對其設(shè)計質(zhì)量進(jìn)行評估。第一章 零件的分析1.1 零件的作用下面所示為動力輸出裝置中的主要零件。80mm孔與動力源（電動機(jī)

12、主軸等）配合起定心作用。用10-20mm銷將動力傳至該軸。再由55mm處通過鍵將動力輸出。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。因此，該軸應(yīng)具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。A,B是兩段支軸頸。1.2 零件的工藝分析：一、分析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖制定工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技術(shù)要求，找出其主要的技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 由圖3-5所示得知：其零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理200HBS，此為低

13、碳鋼具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性適用于較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件的主要加工面為軸的表面和孔10-20mm的銷。軸的表面會直接影響配合的接觸精度和密封。鍵槽的平行度也直接影響配合的精度。10-20mm銷的精度要求很高也是該零件 加工的關(guān)鍵所在。該零件上的平行度為008，圓度為0。05和圓跳讀0。04。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)資料所得和機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的工藝性是可行的。第二章 確定毛坯，畫毛坯圖 在擬訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，毛坯選擇得是否正確，不僅直接影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用，而且對零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備、工具以及工時的消耗都有很大影響。毛坯的形狀

14、和尺寸越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動量就越少，但毛坯制造的成本可能會越高。由于原材料消耗的減少，會抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量及具體的生產(chǎn)條件等作綜合考慮，以選擇毛坯。在毛坯選擇時，應(yīng)充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。毛坯的種類包括：鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件等。合理的選擇毛坯，通常從下面幾個方面綜合考慮：1、零件材料的工藝特性；2、生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?、零件的形狀和尺寸；4、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。根據(jù)零件材料確定此毛坯為鍛件，又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000/年。鍛造時應(yīng)安

15、排人工調(diào)質(zhì)處理200HBS參考文獻(xiàn)，1表2。3-7，該鍛件的尺寸公差等級為IT7-13級加工精度要求高的地方：例如：粗，h10,IT9-IT10 (6.3-3.2), 精，h8 IT7-IT8, (1.6-0.8). 根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量4mm，因此為圓柱所以保留加工余量為8mm.。 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 176 176mm H 4 (mm) 140 140mm H 480+0.042/+0.012 80 mm G 4 50 50 mm H 475+0.023/+0.003 75 mm G 465+0.023/

16、+0.003 65 mm G 460+0.065/+0.045 60 mm G 455+0.023/+0.003 55 mm G 4 16+0/-0.043 16 mm G 410-20-0.019/-0.042 20 mm G 4 2-8 8 mm H 4 2-B6/5 H 以上為各加工表面的總余量。鍛件直接鍛造出此大概形狀，參考文獻(xiàn)（1）表2.3-6。用查表法確定各個加工的總余量如上圖所示。由參考文獻(xiàn)（1）2.3-9可得鍛件主要尺寸的公差如下表所示： 主要毛坯尺寸及公差 （mm） 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT鍛件的長度尺寸 244 8 252 鍛件的寬度尺寸 176 8

17、 184 各階梯圓柱尺寸 55 4+4 63 3.2 60 4+4 68 3.2 65 4+4 73 3.2 75 8 83 3.2 凹槽尺寸 50 8 58 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 定位基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作粗基準(zhǔn)：1、在保證各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；2保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。其選擇的原則如下：1、基準(zhǔn)重合原則；2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3、自為基準(zhǔn)原則；4、互為基準(zhǔn)原則；5、所選精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)

18、簡單適用。精基準(zhǔn)的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工精度要求，可以初步選定車各階梯圓柱面時分別以不加工面為基準(zhǔn)。選定A面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用鉆頂尖孔可以對精加工面進(jìn)行自由度的限制確保加工達(dá)到要求精度。3.2 制定工藝路線根據(jù)毛坯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制訂出如下工藝路線。1 粗車大端面，都以面積最大的階梯圓柱面為定位基準(zhǔn)，限制4個自由度加工大端面。2 粗車各階梯圓柱面，以176為定位基準(zhǔn)，限制其4個自由度，粗車小端面3 鏜凹槽：以最大面積圓柱面為基準(zhǔn)在車床上鏜出階梯凹槽4 半精車各階梯圓柱面5 銑鍵槽6 鉆孔：10-20-0.019/-0.

19、042 用設(shè)計出的夾具來加工7 鉆孔：2-8 用設(shè)計出的夾具來加工8 精車各階梯圓柱面具體的工藝路線如下：10 鍛造毛坯時效 消除應(yīng)力20 粗車外圓176大端面30粗車外圓75+0.023/+o.oo365+0.023/+0.00360+0.065/+0.04555+0.023/+0.00340 鏜階梯凹槽：粗鏜10480+0.042/+0.01250半精鏜80+0.042/+0.012精鏜80+0.042/+0.01250半精車外圓75+0.023/+o.oo365+0.023/+0.00360+0.065/+0.04555+0.023/+0.00360 銑鍵槽70 鉆孔：鉆 10-20-0

20、.019/-0.042 擴(kuò) 10-20-0.019/-0.042 鉸 10-20-0.019/-0.04280 鉆孔 2-890 檢驗(yàn)100 入庫3.3 選擇加工設(shè)備及，刀，夾，量具 由于生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床及專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床的的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由工人完成。車各外圓時，多是用車床完成，夾緊方案為專用車夾具及三爪卡盤定位。 銑鍵槽也可以用車床完成。C6。 只有鉆孔10-20-0.019/-0.042 和孔 2-8 時要求工人自己設(shè)計夾具在鉆床上完成，量具選用游標(biāo)卡尺即可。工序70鉆孔1

21、0-20-0.019/-0.042，孔倒角為1*45度 要分鉆，擴(kuò)，鉸三道工序才能達(dá)到20-0.019/-0.042 的要求所以選用角銖式鉆床夾具。選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔是倒角。選用錐柄機(jī)用鉸刀，專用夾具。快換夾頭，游標(biāo)卡尺。 工序80鉆孔2-8 選用人工設(shè)計夾具錐柄麻花鉆一次性加工完畢。3.4 加工工序設(shè)計工序20粗車外圓176端面（最大） 粗加工公差等級為IT11-IT13。粗加工余量為1.8mm 查文獻(xiàn)（1）表2.6-6其公差為TN-B粗=0.16所以 Xn-b粗=47.5 +_0.08mm。參考文獻(xiàn)（1）2.4-73 取粗車每齒進(jìn)給量fz為0.2mm/z 精車f=0.5m

22、m/r 粗車走刀一次。ap=3.5mm精車走刀一次，ap=1.5mm粗車外圓進(jìn)給量查表可得：粗車外圓 Ap(mm) F(mm/r) V(mm/r)176選刀桿直徑16*25 3 0.6 34 75 5 0.5 38 65 5 0.5 38 60 5 0.5 38 55 3 0.4 44 半精車外圓75 3 0.7 31 65 3 0.7 31 60 3 0.7 31 55 3 0.7 31 精車外圓75 3 0.4 44 65 3 0.4 44 60 3 0.4 44 55 3 0.4 44 以上f為進(jìn)給量 ap深度 v是速度 由V=dn得 粗車外圓176時 V=dn 34=176nn60 選

23、擇車床型號為CA6140。主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍是101400r/min 其中最常見的有 63、 80、100、 126、 287、 400、 630、 1000。 取n=63 v=3.14756354mm/r 粗車外圓75時 同上可得： 38=75nn115 取n=126 v=3.1475126=29mm/r 粗車外圓65時 38=3.1465nn186 取n=126 v=3.1465126=25 mm/r 粗車外圓60時 38=3.1460nn201 取n=287 v=3.1460287=54 mm/r 粗車外圓55時 44=3.1455nn254 取n=287 v=3.1455287=49mm

24、/r 半精加工外圓75時 31=3.1475nn131 取n=126 v=3.1475126=29mm/r 半精加工外圓65時 31=3.1465nn151 取n=126 v=3.1465126=25mm/r 半精加工外圓60時 31=3.1460nn164 取n=126 v=3.1460126=23mm/r 半精加工外圓55時 31=3.1455nn179 取n=126 v=3.1455126=21mm/r 精加工外圓75時 44=3.1475nn186 取n=126 v=3.1475126=29mm/r 精加工外圓65時 44=3.1465nn215 取n=215 v=3.1465215=

25、43mm/r 精加工外圓60時 44=3.1460nn233 取n=287 v=3.1460287=54mm/r 精加工外圓55時 44=3.1455nn254 取n=287 v=3.1455287=49mm/r鉆孔10-20-0.019/-0.042：通過計算可得 粗鉆 n=1000r/min f=0.3mm/r v=24m/min ap=3.5mm/r 擴(kuò)孔 n=630r/min f=0.3mm/r v=15.6m/min ap=0.45mm/r 鉸孔 n=1000r/min f=0.3mm/r v=15.8m/min ap=0.05mm/r鏜孔50 80+0.042/+0.012 104

26、粗鏜時 ap=2.75 v=0.4m/s f=0.2mm/r N=1000v/d n1=100024/3.1450r/m=152r/min n2=100024/3.1480r/m=95r/min n3=100024/3.14104r/m=75r/min半精鏜80+0.042/0.012時 ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r n=100072/3.1480r/m=286r/min精鏜80+0.042/0.012時 ap=0.25 v=1.8m/s f=0.05mm/r n=1000108/3.1480r/m=429r/min第四章 夾具設(shè)計本次設(shè)計的夾具為第70道工序和第80

27、道工序，鉆-擴(kuò)-鉸20孔的鉆夾具和的鉆孔8mm夾具。1確定設(shè)計方案這道工序所在的孔在C面上，且與C面垂直。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前只有C面加工過，為了避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，應(yīng)以C面定位。又為避免鉆頭引偏，20孔應(yīng)從C面鉆孔。沒有盲孔的存在，這樣鉆起來比較容易方便。從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以C面朝下放置在支承板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。待夾緊后，夾具以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位。工件以C面在夾具上面定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。方案1 在20的孔的兩頭用銷定位，一頭用浮動銷，另一頭用固定銷，再以長V形塊限制N面。這種定位方案從定位原理上分析是合理

28、的，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。方案2 用兩個圓弧型凸臺夾住零件，并用V形塊限制N面的四個自由度，用螺栓將V形塊與凸臺固定，即限制了移動自由度又限制了轉(zhuǎn)動的自由度，這樣結(jié)構(gòu)簡單，夾緊方便，操作也方便。2 計算夾緊力并確定螺桿的直徑參考文獻(xiàn)（3）表1-2-11，因?yàn)閵A具的夾緊力與切削方向相反，實(shí)際所需要夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾=KF式中K為安全系數(shù)，參考文獻(xiàn)（6），當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取K=3當(dāng)前面的計算可知F夾=KF=32616=7848N參考文獻(xiàn)（3）表1-24，從強(qiáng)度考慮，因?yàn)橐粋€M10的螺栓能承受3924N的許用夾緊力，所以用M10的螺栓完全能滿足強(qiáng)度要求。但是從夾具的剛度

29、及整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮，這里選用M16的螺栓。3對稱精度的分析2-8mm孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的位置精度由鉆模套保證。由參考文獻(xiàn)（3）表1-10-1，取公差等級的1/4，即夾具尺寸公差為0.125mm。同理，14的孔，故取夾具鉆模板上相應(yīng)的鉆套孔相距760.013mm參考文獻(xiàn)（3）表1-10-6，取襯套與夾具體模板的配合為H7/r6鉆套，擴(kuò)孔套和鉸套與襯套的配合為H7/g6鉆，擴(kuò)孔時刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合F8/h64.1 第一套夾具本次的設(shè)計的夾具是第70道工序-10-20-0.019/-0.042。擴(kuò)，鉸并倒角145度。該夾具適用于角鐵式車床夾具。確定設(shè)計方案 這道工序所加工的1

30、0個孔都是在大端面上加工，且是均布在其表面上的，并且此10個孔的加工精度要求很高。此零件長度為244mm而且是階梯形圓柱輸出軸所以只有從大端面上朝下加工。這樣工件夾緊就好設(shè)計了。 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看，裝夾方案如下：如圖所示：1為與夾具體的V形塊，2為可動V形塊。夾具體的鉆模板設(shè)計成圓形并且?guī)в?10個鉆套的，這樣可以一次性把10個孔同時加工出來，具體的圖形布局方案見夾具裝配圖。 從上圖可得到，此夾金方案限制了工件的5個自由度。1限制了四個自由度2限制了一個自由度。 為了能讓工件卸裝方便且在1和2之間設(shè)計了可活動螺栓。夾具體底部有四槽。4.2 第二套夾具本次的設(shè)計的夾具是第80道工序-2-8的斜孔粗鉆該夾具使用于Z302鉆床。確定夾具方案 這道工序所加工的兩個孔為斜孔與水平面夾角為30度兩孔對稱分布故在加工是應(yīng)使此兩孔的中心線與水平面垂直工件與夾具體底座成30度。工件底部是臺階孔故第一個104的孔與夾具體上的一高為10mm，直徑約為104mm的圓柱凸臺配合。圓柱凸臺應(yīng)小于孔直徑104mm因?yàn)檫@樣便于配合。這樣工件夾緊就好設(shè)計了。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看，裝夾方案如上圖 ：如圖所示：用兩個凸臺夾住零件，V型塊限制其自由度，用螺栓將V型塊固定在凸臺上。夾具體的鉆模板設(shè)計為鉸鏈?zhǔn)姐@模板并且?guī)в刑厥?/p>