重力式擋土墻施工專項方案-3

1、 審 查： 校 核： 編 寫： 重力式擋土墻專項施工方案第一章 概 況1.1 編制依據(jù)1.1.1 施工承包合同。1.1.2 綏江縣城遷建新址場平工程B8、B9地塊施工圖設計。1.1.3國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)程規(guī)范：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002、巖土錨桿（索）技術規(guī)程CECS 22:2005。1.1.4 圖紙會審和圖紙答疑。1.1.5 現(xiàn)場實地考察情況。1.1.6 我公司的施工實力及積累的類似工程的成熟施工技術和施工經(jīng)驗。1.1.7 我公司可調(diào)用到本合同工程的各類施

2、工資源、設施。1.2 工程說明1.2.1工程概況綏江縣城位于云南省昭通地區(qū)最北角，東鄰水富，南接鹽津，西連永善，北臨金沙江，其特殊的地理位置，水、陸交通都較為方便。新縣城址位于現(xiàn)綏江縣城東南1km處，有簡易公路相連。B8、B9地塊由綏江新縣城金江路、16#路和19#路圍合，該地塊設計用地面積為：107922m2,漿砌石擋土墻8681 m2，毛石砼27424m3。1.2.2 水文氣象及工程地質(zhì)條件據(jù)綏江縣氣象局資料統(tǒng)計，該縣屬中亞熱帶氣候區(qū)。干、雨季節(jié)明顯，四季分明。年平均氣溫17.7C，最高氣溫38.3C，最低氣溫-1.7C。年平均降雨量1004mm，降雨主要集中在每年78月。1.2.3 工程

3、地質(zhì)概況綏江縣城新址B區(qū)B8、B9地塊由綏江新縣城金江路、16#路和19#路圍合，設計用地面積為：107,922 m2。本工程設計使用年限為50年。B8、B9地塊呈斜坡階地形，B9-11標高最大為566.00m，B8-3標高最小為510.00m，最大高差為56.00m。中部偏下游側有一條沖溝，切割較深，局部形成陡坎。本施工地塊上覆第四系覆蓋層，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）紫紅色砂巖，巖層產(chǎn)狀320340816，傾向坡外。在沖溝下游側本施工地塊范圍內(nèi)的于去年發(fā)生了整體滑坡，后緣拉裂，形成陡峭邊坡，邊坡位移達10余米。1.2.4 對外交通條件根據(jù)本工程所在位置及現(xiàn)狀，對外交通完全依靠公路

4、。綏（江）水（富）公路是本工程的主要對外交通公路，距四川省宜賓市100km，距水富縣65km。1.2.5 場內(nèi)交通條件場內(nèi)交通道路根據(jù)工程進度需要，臨時修建采用塊石和碎石相結合路面。1.3 合同項目及工作范圍1.3.1合同范圍：B8、B9地塊擋墻支護工程1.3.2 工程施工項目本合同段漿砌石、毛石砼擋土墻主要施工項目包括：基槽開挖、基礎處理（錨桿、砼底座）、擋墻砌筑（砼澆筑）和墻背回填。1.3.3 主要工程量：見“表1-2”。表1-2 漿砌石、毛石砼擋土墻主要工程量表序號分項工程名稱單 位數(shù) 量備 注1漿砌石擋墻m38681設計圖紙量2毛石砼擋墻m327424.5設計圖紙量3現(xiàn)澆混凝土基礎m3

5、3000設計圖紙量4擋土墻擴展基礎m3152.1設計圖紙量第二章 主要施工技術方案2.1 施工程序2.1.1漿砌石擋墻：施工準備施工放線基槽開挖驗槽基礎（座漿）砌筑墻身（座漿）砌筑基坑回填夯實砂漿勾縫墻頂混凝土抹面墻背卵礫石回填。2.1.2毛石混凝土擋墻：施工準備施工放線基槽開挖驗槽基礎抗滑錨桿C15毛石混凝土（基底）墻身C15毛石混凝土澆筑基坑回填夯實墻背卵礫石回填。2.2 施工方法2.2.1 施工放線施工前，復核監(jiān)理（業(yè)主）提供的測量控制網(wǎng)，并布置擋土墻施工控制網(wǎng)，報請測量監(jiān)理工程師審核。開挖前，按設計要求，選定位置，確定軸線；然后按設計圖紙幾何尺寸、高程和邊坡坡度，確定基槽開挖范圍，準確

6、進行開挖邊線放樣。開挖過程中，注意檢查開挖坡度，根據(jù)揭露的地質(zhì)情況，及時調(diào)整邊坡坡度。2.2.2 基槽開挖、整修擋土墻基礎趾部進入持力層不小于500mm，埋置深度h不小于1000mm，墻趾頂部的土層厚度不小于500mm。位于斜坡地面的山坡?lián)跬翂τ绕鋺獓栏駡?zhí)行，山坡?lián)跬翂χ郝裆钜姟皳跬翂A趾部嵌入斜坡地表的最小尺寸表”。如因場地高程變化的不規(guī)則性及地形高程繪制的近似性等各種誤差，致使擋土墻滿足不了以上要求時，應通知設計方根據(jù)實際情況進行處理。擋土墻施工前應驗基槽，現(xiàn)場地質(zhì)條件與設計要求不符合者應通知現(xiàn)場設代及地勘人員協(xié)調(diào)處理。擋土墻基槽應分段、跳段開挖，嚴禁大段連續(xù)開挖影響邊坡穩(wěn)定?；坶_挖

7、坡度應保證基槽臨時邊坡的穩(wěn)定，同時避免破壞墻趾原狀巖土。表層耕植土、淤泥質(zhì)土不得作為擋土墻基礎持力層。擋土墻砌筑前，應將基底表面風化、松散土石清除干凈?；壑饕捎脵C械開挖。土方直接采用履帶式反鏟挖掘機開挖；石方采用履帶式液壓破碎器破碎后，履帶式反鏟挖掘機開挖，裝載機配合。開挖好的基槽，在鋪砌前先進行整修，使槽底與溝壁堅實，且基底粗糙。基底應按外高內(nèi)低的原則進行開挖。在基槽兩邊各加300mm工作面，邊坡坡度：內(nèi)側1：1，外側1：0.51：0.75。開挖至設計基底高程后，及時報請設計、地勘、業(yè)主和監(jiān)理初驗，基底滿足設計要求時，及時清底，進行基礎錨桿施工。如基底巖性未達到設計要求，應按設計、地勘人

8、員的處理意見繼續(xù)下挖直至達到設計要求后方可進入下一工序。2.2.3 基礎錨桿2.2.3.1 施工工藝布孔鉆孔、驗孔注漿安裝錨桿補漿抗拔力檢測2.2.3.2 布孔根據(jù)設計要求的孔距，間距1m，梅花型布置。布孔后應進行復核并做好定位標記，孔距誤差不應大于150mm。2.2.3.3 鉆孔采用SWDR80智能切削鉆機進行鉆孔，入巖深度為3000mm，外露1500mm,允許偏差宜為50mm。每單元鉆孔完成后，應及時組織驗收。2.2.3.4安裝、注漿采用先注漿后插桿的施工工藝，注漿前，應將孔內(nèi)巖粉和土屑用壓力空氣清理干凈。嚴格按照試驗配合比拌制好合格砂漿，注漿時，注漿管應插至距孔底50100mm，將孔底積

9、水返出，待孔口溢出濃漿后，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入時應保證桿體居中，如孔內(nèi)砂漿沉積，應及時進行補注。漿液根據(jù)監(jiān)理審核后的試驗配合比進行配制，河砂過篩，以免堵管。注漿漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液。2.2.3.5 錨桿制作安裝桿體在放入鉆孔前，應檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設計要求。安放桿體時，應防止扭壓和彎曲，確保桿體居中。錨桿安裝后，不得隨意敲擊桿體，避免影響砂漿與桿體和砂漿與孔壁的粘結強度，降低錨桿的錨固力，影響質(zhì)量。2.2.3.6 抗拔力檢測每段（一個或幾個單元）擋土墻的錨桿施工完畢后，應按設計、規(guī)范要求進行抽檢。抽檢頻率根據(jù)GB5008

10、6-2001規(guī)范要求，每300根錨桿必須抽檢一組，每組錨桿不得少于3根，必要時可增加抽檢數(shù)量?？拱瘟υO計規(guī)定值為100KN。拉拔試驗抽檢合格后方可進行下道工序。2.2.4墻身砌筑漿砌石擋土墻墻身砌筑，毛石強度等級不小于MU30，厚度不小于20 cm，水泥砂漿強度等級為M7.5，；毛石混凝土擋墻墻身采用C15毛石混凝土，毛石含量小于30%。擋土墻每1015m設置一道沉降縫，沉降縫寬3cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋或瀝青木板，填塞深度不得小于20cm。2.2.4.1漿砌石擋土墻采用座漿法施工。砌筑基礎的第一層砌塊時，先將基底表面清洗、濕潤，再座漿砌筑；毛石表面干凈、濕潤，鋪漿厚度35cm，毛石間砌縫用砂漿

11、填充飽滿，無漿不貼靠，砌縫內(nèi)砂漿采用插入式振動器插搗密實。不先堆砌石塊再用砂漿灌縫。漿砌石擋墻墻頂用混凝土抹平，厚度20cm。擋土墻外表面采用M7.5砂漿勾縫，勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實，勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿，應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫，砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。2.2.4.2毛石混凝土擋土墻進行墻身C15毛石混凝土澆筑時，應先鋪一層50cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石表面應干凈、濕潤，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，毛石混凝土擋墻墻頂用水泥砂漿抹平，厚度為20mm。為不影響混凝

12、土外觀質(zhì)量，在摻入毛石時應離模板15cm以上，毛石摻量不得大于總體積的30%，毛石間距一般不小于10cm，厚度不宜小于15cm。毛石不得重疊堆碼，且不得采用機械傾倒，鋪放時應均勻排列，使大面朝下，小面朝上。2.2.5墻后卵礫石回填擋土墻后要求回填碎石土，碎石含量30%,碎石直徑40mm,密實度不小于0.93。墻后回填先用粘土夯實回填之最后一排泄水孔位置，再用20mm粗礫或碎石與1-4mm砂礫或者石屑貼著墻后回填300mm厚的反濾層，其余部分用含量30%的碎石土回填，最后用300mm粘土回填封閉地表。第三章 主要施工機械及人員配置計劃3.1 主要施工機械漿砌毛石擋土墻工程主要施工機械設備配置見“

13、表3-1”。表3-1 主要施工機械設備表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1空壓機3.5m36臺2風鎬14個攪拌機0.3m317臺潛水泵IS85210臺混凝土震搗器1.1KW8個電焊機BX5004臺人力腳輪車70個裝載機6臺砂漿攪拌機6臺挖掘機3臺破碎錘3臺磅秤15臺3.2 勞動力配置計劃施工人員進行統(tǒng)籌安排，勞動力配置計劃詳見“表3-2”。表3-2 勞動力計劃表序號名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場施工管理人員10人2專職安全員2人3模板安裝人員80人4機械操作人員16人5電工3人6其他工人280人7合計：391人第四章 施工質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量管理措施4.1.1施工中嚴格控制填筑材料的粒徑、材料質(zhì)量、合理

14、選配性能良好的施工設備、采用最佳的組合方式、規(guī)范施工方法和施工工藝。4.1.2 推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，科學指導施工。4.1.3 嚴格落實質(zhì)量三檢，執(zhí)行施工前的技術交底制度，設置組織保證、工作保證及制度保證等三種保證制度。4.1.4 在施工過程中根據(jù)實際情況，不斷調(diào)整、改進、補充、總結，完善取得施工參數(shù)，及時收集技術資料，正確指導施工。4.2 測量放線質(zhì)量控制措施4.2.1 測量前，技術員仔細閱讀領會設計圖紙，參加設計交底和圖紙答疑。4.2.2使用經(jīng)過檢定且在有效期內(nèi)的測量儀器進行施工測量。4.2.3 在開挖工程開工前，會同監(jiān)理人對控制導線復核、原始地形測量、開挖線放樣成果等

15、進行確認。4.2.4 施工期間，每隔15d左右對施工控制網(wǎng)及臨時控制點進行復核，及時修正控制點位移數(shù)值，確保放樣準確性。4.3 基槽開挖質(zhì)量控制措施4.3.1確保開挖成型質(zhì)量和邊坡穩(wěn)定；預留邊坡和基礎保護層，保護層采用人工配合開挖，保證開挖規(guī)格符合設計要求。4.3.2在開挖過程中，根據(jù)土層、巖石變化情況，使用合適的機械設備，以便盡量減小超挖和不欠挖。機械開挖，邊坡適當減緩，然后用人工修整以符合設計要求。4.3.3石方開挖，盡量采用機械破碎，確保巖石邊坡平順、穩(wěn)定。4.3.4在開挖工程過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，開挖邊坡的坡度和平整度，并按規(guī)定將測量資料呈報監(jiān)理人。4.4 基礎錨桿

16、質(zhì)量控制措施4.4.1 原材料質(zhì)量控制4.4.1.1桿體材料：螺紋HRB400C25鋼筋進場前進行力學性能檢測，不合格的鋼筋嚴禁使用。施工期間，按規(guī)定進行見證取樣抽檢，即同一批次每60T抽檢一次，以保證原材料質(zhì)量。4.4.1.2 水泥：質(zhì)量符合設計要求和現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定，強度等級為32.5Mpa。每200T抽檢一次。進場必須附有出廠合格證，并整齊堆放，地面應防潮，貯存時間一般不超過三個月。出廠超過三個月的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，使用前應復查試驗，并按試驗結果使用。4.4.1.3 砂：使用河砂。每200m3抽檢一次，其含泥量按重量計不得大于3%，有害物質(zhì)按

17、重量計不得大于1%。4.4.1.4 水：拌合水采用飲用水，水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準（JGJ63-2006）。嚴禁使用污水進行拌合。4.4.2 注漿管注漿管應具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔底部。注漿管應能承受1.0Mpa的壓力。4.4.3 鉆孔質(zhì)量控制4.4.3.1 鉆孔不得擾動周圍地層。4.4.3.2 鉆孔前，根據(jù)設計要求和地層條件，定出孔位、做好標記。4.4.3.3 錨桿橫向、縱向的孔距誤差不應大于150mm。鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm，采用A80鉆頭(設計鉆孔直徑75mm)。4.4.3.4鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm。4.4.3.5 向鉆

18、孔中安放錨桿前，應將孔內(nèi)巖粉和土屑清理干凈。4.4.4 注漿質(zhì)量控制4.4.4.1 注漿管的出漿口應插入距孔底50100mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確?？變?nèi)順利排水、排氣。4.4.4.2漿體強度檢驗用的試塊每300根錨桿不應少于一組，每組不應少于6個試塊。4.4.4.3 注漿設備應有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能再1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。4.4.5 桿體制作、儲存和安裝質(zhì)量控制4.4.5.1 桿體的制作、存儲在鋼筋房內(nèi)進行。鋼筋采用切割機切斷。不得采用氣體隔斷。4.4.5.2 在錨固長度范圍內(nèi)，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結和影響錨桿使用壽命的有害物質(zhì)。4

19、.4.5.3 加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，應盡量避免機械損傷、介質(zhì)腐蝕和污染。4.4.5.4 桿體制作完成后應盡早使用，不宜長期存放。4.4.5.5桿體插入孔內(nèi)的深度不應小于設計孔深的95%（即3500*95%=3325mm）。4.4.5.6桿體安裝后，不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。避免影響砂漿與桿體和砂漿與孔壁的粘結強度，降低錨桿的錨固力，影響質(zhì)量。4.5.4 混凝土養(yǎng)護4.5.4.1 應在澆筑完畢后612h內(nèi)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不少于14d。4.5.4.2 當平均氣溫高于5時，澆水養(yǎng)護，保持濕潤。一般每天澆水35次。4.5.4.3當平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護，應采

20、用麻袋、草墊或塑料薄膜等進行覆蓋。4.5.5 混凝土缺陷治理措施當混凝土局部出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時，嚴格按照混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施進行處理。4.6 毛石砌體質(zhì)量保證措施4.6.1 原材料質(zhì)量保證措施4.6.1.1 水泥：同4.3.1.2條。4.6.1.2 砂：同4.3.1.3條。4.6.1.3 毛石：強度等級MU30以上，厚度大于20cm，質(zhì)量符合設計要求。選用質(zhì)地堅硬、不風化、沒有裂縫且大致方正、必須有一個面平整的巖石。4.6.1.4 水：同4.3.1.4條。4.6.2砂漿配合比由綏江縣建設工程質(zhì)量檢測中心試驗確定，勾縫砂漿符合設計等級要求及規(guī)范要求。4.6.3在砌筑前每一石塊用

21、水沖洗并保持濕潤；對其C20混凝土墊層應進行鑿毛處理，并沖洗干凈，保持濕潤。4.6.4 所有塊石均座于新拌砂漿之上，所有縫隙應滿漿。砌筑因故停頓，砂漿超過初凝時間，在砂漿強度達到2.5MPa后再施工。在繼續(xù)砌筑前，將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時避免振動下層砌體。4.6.5 上下層砌石錯縫砌筑，砌體外露面平整美觀，外露面砌縫預留4cm深的空隙，作勾縫處理；水平縫不大于2.5cm，豎縫寬度不大于4cm。擋土墻砌筑時，墻身不得出現(xiàn)縱向、橫向通縫。衡重式擋土墻衡重臺不得形成橫向通縫。4.6.6 較大的砌塊使用于下層，鋪砌時選取形狀和尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石，不

22、在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。4.6.7 砂漿抹面平整、壓光。砌體養(yǎng)護根據(jù)水泥和氣候情況決定，最少不小于7天。4.6.8 采用木方掛線砌筑，確保墻身坡度符合設計要求并保持一致。4.6.9擋土墻墻身砌筑出地面以后，基坑應及時回填夯實，并在表面做成不小于5%的向外斜坡，防止積水滲入基坑，影響墻身穩(wěn)定。4.6.10 擋土墻施工過程中，嚴禁在基槽臨時邊坡頂部堆載影響邊坡穩(wěn)定。4.6.11 擋土墻泄水孔采用100的PVC塑料管，間距1.5m，上下左右梅花型交錯布置。為防止泄水孔堵塞，在泄水孔進口處土工布反濾，泄水孔向外坡度5%，最低一排泄水孔需高于地面300mm。衡重式擋土墻還應在衡重臺上設置一

23、排泄水孔。4.6.12 重力式擋土墻每單元設置一道變形縫，變形縫寬3cm。自基底到墻頂，外立面縫內(nèi)填塞瀝青木板，填塞深度不小于20cm。縫內(nèi)采用3cm厚泡沫板。4.6.13 墻高連續(xù)漸變的擋土墻，應有一種擋土墻斷面向另一種擋土墻斷面線性漸變。擋土墻墻底縱向坡度5%時，基底縱向應做成臺階形，臺階坡度反傾2%5%，臺階寬度不宜小于2m，高度不宜大于1m。4.6.14 砌體每砌筑1.5m左右應找平一次。根據(jù)GB50203-2002規(guī)范要求每250m3砌體取一組試塊。4.7毛石混凝土質(zhì)量保證措施4.7.1 原材料質(zhì)量保證措施4.7.1.1 水泥：同4.3.1.2條。4.7.1.2 砂：同4.3.1.3

24、條。4.7.1.3 毛石：強度等級MU30以上，厚度不宜小于15cm，質(zhì)量符合設計要求。選用質(zhì)地堅硬、不風化、沒有裂縫且大致方正、必須有一個面平整的巖石。4.7.1.4 水：同4.3.1.4條。4.7.2C15混凝土配合比由綏江縣建設工程質(zhì)量檢測中心試驗確定。4.7.3在澆筑前每一石塊用水沖洗干凈并保持濕潤。4.7.4毛石間距一般不小于10cm，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，毛石混凝土擋墻墻頂用水泥砂漿抹平，厚度20mm。4.7.5毛石不得重疊堆碼，且不得采用機械傾倒，鋪放時應均勻排列，使大面向下，小面向上。4.7.6砌體養(yǎng)護根據(jù)水泥和氣候情況決

25、定，最少不小于14天。4.7.7 模板安裝見4.5.1，另需在倉面內(nèi)增設8拉筋，確保墻身坡度符合設計要求，并保持一致。4.7.8同4.6.94.6.134.7.9混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗，振搗間距不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，要求振搗密實，垂直插入下層5.0cm，有次序，無漏振和架空等現(xiàn)象，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象。4.8墻后回填質(zhì)量保證措施4.8.1 碎石土需分層回填壓實，控制含水量在最優(yōu)含水率2%之內(nèi)，填土每3050cm夯實一次，夯填后密實度應不小于0.93。4.8.2 墻后填料的填筑，需待砂漿強度達到75%以上時方可進行。填料回填前，應對原地面進

26、行清表處理，清表厚度1m，地表坡度大于5%時應進行挖臺階處理，臺階高度不大于50cm。4.8.3墻頂標高為381.62的擋土墻墻后從381.00至381.62標高用粘土夯實形成防水滲透層，墻頂標高為377.00的擋土墻墻后應用40cm厚漿砌石封閉地面，防止雨水下滲。第五章 施工安全保證措施5.1 安全管理措施5.1.1定期進行安全教育、講話和檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，實行安全技術交底制。5.1.2 認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，使安全生產(chǎn)建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。5.1.3利用各種宣傳工具，采取多種形式教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員

27、安全意識。5.2 基槽開挖安全技術措施5.2.1 用于開挖的破碎器、反鏟挖掘機、裝載機、自卸汽車等機械應經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，確保其正常運轉，不得有影響安全的缺陷。5.2.2 基槽開挖的所有機械必須按安全技術交底和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，在機械作業(yè)半徑內(nèi)，不得進行其他作業(yè)。機械作業(yè)時，設專人進行看護。5.2.3 所有挖出的土石方均堆放在距開挖上口線1.5m以外。5.2.4 基槽內(nèi)作業(yè)人員，必須正確佩戴好安全帽。5.2.5 基槽四周均用木板或安全警示彩帶進行維護，并每隔100m左右設置醒目的安全警示標牌。5.2.6 施工現(xiàn)場的一切電源、電線和電器設備的安裝和拆除，必須由持證電工進行，嚴格執(zhí)行三相五線制

28、，做好用電設備的接地、接零和漏電保護。嚴禁電線搭設在基槽護欄上。5.3 錨桿施工安全技術措施5.3.1 錨桿鉆孔安全技術措施5.3.1.1使用機器前，仔細閱讀操作手冊，保持機械處于完好狀態(tài)，并熟悉關于安全操作的內(nèi)容。5.3.1.2駕駛員必須坐在司機室座椅上啟動發(fā)動機，不允許站在履帶上啟動機器。5.3.1.3 鉆機移動時，應把鉆架及鉆具提到一定高度。5.3.1.4在倒退和回轉機器前，應環(huán)顧四周，確認機器附近無人。若駕駛員視線受阻，應安排一名信號員，并始終保持信號員在駕駛員的視線范圍內(nèi)。信號員應使用個體防塵用具。5.3.1.5使所有非工作人員離開機器作業(yè)區(qū)。5.3.1.6在鉆孔作業(yè)時，鉆架前定位錐應降到地面。5.3.1.7作業(yè)時在機器上及工作半徑8米范圍內(nèi)不準站人。開始作業(yè)時，司機應鳴喇叭示警。5.3.1.8鉆架或鉆具尚未離開工作面時不準回轉。5.3.1.9定期調(diào)整推進鋼絲繩的松緊程度。5.3.1.10注意鉆孔、排渣等情況，如不進尺，鉆桿劇烈擺動，有異常聲響等，應立即停機檢查原因，排除故障。5.3.2 錨桿安裝及灌漿安全技術措施5.3.2.1 鋼筋切割應由鋼筋工（機操工）進行。5.3.2.2 注漿時