安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估報(bào)告范例

1、案例示范:X X煤礦X X X X年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估報(bào)告編制單位名稱（加蓋公章）年月日目錄第一部分礦井危險(xiǎn)因素1第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍2第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識評估2第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施 7附件重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單10X煤礦XXXX年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務(wù)簽字備注1礦長2書記3生產(chǎn)副礦長4機(jī)電副礦長5安全副礦長6總工程師7 89101112第一部分礦井危險(xiǎn)因素x劉煤礦生產(chǎn)能力600萬噸/年，采用平硐開拓，布置主平硐、副平硐、進(jìn)風(fēng)斜井、回風(fēng)斜井四條井筒；主采 2號煤層，平均厚度 3.3 米；井下布置2個綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險(xiǎn) 因素如下：1頂板：2號煤層頂板為泥巖，

2、粉砂巖，基本頂為細(xì)粒砂巖，中等 穩(wěn)定。2. 瓦斯：礦井相對瓦斯涌出量1.41m3/t，絕對瓦斯涌出量 15.41m3/min，采煤工作面相對瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對瓦斯涌出量7.61m3/min，掘進(jìn)絕對瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井。3煤塵：2號煤揮發(fā)分18.05%，煤塵具有爆炸性。4自然發(fā)火：2號煤層不易自燃，自然發(fā)火期大于12個月。5. 礦井水：礦井正常涌水量37m3h，最大涌水量56m印h。各含水 層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。6. 沖擊地壓：2號煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無沖 擊傾向性。7. 運(yùn)輸提升：主運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用無軌

3、膠輪車第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在三采區(qū)、四采區(qū)兩個采區(qū)，各采區(qū)分別布置1個綜采工作面和2個綜掘工作面，總產(chǎn)量600萬噸，進(jìn)尺7300米，采掘范圍具體為：綜采一隊(duì)回采三采區(qū) 2303工作面，采完接2304工作面。綜采二隊(duì)回采四采區(qū) 2401工作面，采完接2402工作面。綜采活動范圍為： 2303、2304、2401、2402工作面回采。綜掘活動范圍為：2304、2305、2402工作面回采巷道掘進(jìn)。 O第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識評估XXXX年 XX月 XX0，礦長XX溝織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)（名單

4、詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識會議，布置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識評估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長組織風(fēng)險(xiǎn)辨識評估知識培訓(xùn)。X至X日各小組分頭收集資料，開展風(fēng)險(xiǎn)辨識評估；X日安檢科對辨識評估報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；X日，礦長組織會審。、風(fēng)險(xiǎn)辨識通過經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對辨識范圍內(nèi)瓦斯、 水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開展 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識，共辨識出主要安全風(fēng)險(xiǎn)XX項(xiàng)，具體如下：1頂板：(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出； 。(2) 2402綜采工作面運(yùn)回兩巷掘進(jìn)過程中將穿過一條位于

5、四采區(qū)東北部空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂；。(3) 2304運(yùn)回兩巷的掘進(jìn)及綜采工作面回采將穿過三采區(qū)西北部DF4斷層，斷層落差03m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；(4) 2303、2401綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂；。2. 瓦斯：(1) 2402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)穿過的空巷可能積聚有 毒有害氣體；。(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角可能瓦斯積 聚；。(3)井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn) 生靜電火花；。(4 )瓦斯?jié)舛葴y定地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差；3. 煤塵：(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面運(yùn)

6、輸巷帶式輸送機(jī)機(jī) 頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚；。(2 )井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚；。4. 自然發(fā)火：(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮 煤較多；。5礦井水：(1) 2402運(yùn)回兩巷穿過的空巷可能積水；。(2) 與2303綜采工作面鄰近的原2301采空區(qū)可能積水涌 出；。6. 沖擊地壓：辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險(xiǎn)因素。7. 運(yùn)輸提升：(1) 2401綜采工作面膠帶運(yùn)輸順槽長距離運(yùn)輸，膠帶可能跑偏， 與H架摩擦；。(2) 輔助運(yùn)輸大巷信號系統(tǒng)可能故障；。(3) 長距離輔助運(yùn)輸下山，膠輪車剎車系統(tǒng)可能失靈;（4 ）無軌膠輪車可能漏油;二、風(fēng)險(xiǎn)評估常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評

7、估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價法，對辨識出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評估。該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評估操作人員傷亡 風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為 D=L XE池。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、 E表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評估按危害程度、控制能力和管理層次將安 全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個等級。L值大于270 ,確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于 270確定為一般風(fēng)險(xiǎn)，評估參數(shù)詳見表1。通過風(fēng)險(xiǎn)辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估， 共辨識出L值大于270的綜采工作面

8、初次放頂前懸頂距離長、 綜采工作面上隅角瓦斯積聚， 井底煤倉放煤 口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險(xiǎn) 11項(xiàng)，詳見表2。表1評估參數(shù)表發(fā)生事件的 可能性（L）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境 的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險(xiǎn)等 級劃分（D）分?jǐn)?shù)可能 程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度10完全可能預(yù)料10連續(xù)暴露100大災(zāi)難，許多人死亡支70重大風(fēng)險(xiǎn)6相當(dāng)可能6每天工作 時間暴露40災(zāi)難，數(shù)人死亡<270一般風(fēng)險(xiǎn)3可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴(yán)重，一人死亡70-1401可能性小， 完全意外2每月一次7嚴(yán)重，重傷20-70表2重大安全風(fēng)險(xiǎn)評估表序 號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評估可能性暴露率后果風(fēng)

9、險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級12303、2304、2401、2402綜米工作面初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出頂板31015450重大 風(fēng)險(xiǎn)22402綜米工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂頂板31015450重大 風(fēng)險(xiǎn)32304綜米工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面過DF4斷層，圍巖破碎易冒頂頂板3615270重大 風(fēng)險(xiǎn)42303、2401綜采工作面回撤通道巷道跨度大，應(yīng) 力集中，易冒頂頂板31015450重大 風(fēng)險(xiǎn)52402綜米工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚瓦斯3615270重大 風(fēng)險(xiǎn)62303、2304、2401、24

10、02綜米工作面上 隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大 風(fēng)險(xiǎn)7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯3615270重大 風(fēng)險(xiǎn)82303、2304、2401、2402綜米工作面運(yùn) 輸巷煤塵積聚煤塵31015450重大 風(fēng)險(xiǎn)序 號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評估可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大 風(fēng)險(xiǎn)102402綜米工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面空巷積水涌出水害31015450重大 風(fēng)險(xiǎn)112401綜米工作面帶 式運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏與H架 摩擦提升 運(yùn)輸3615270重大 風(fēng)險(xiǎn)第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施一、風(fēng)險(xiǎn)管控針對辨識評估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施

11、降低和控 制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定專項(xiàng)技術(shù)措施、 根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施 有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班 監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時， 需加強(qiáng)對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運(yùn)輸災(zāi)害的預(yù)防和處理 計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：(1) 工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn) 規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快 工作面推進(jìn)度。(2) 2402綜采工作面及其回采順槽過空巷前制定專項(xiàng)措施，充 分利用鉆

12、探、物探、化探、三維地震勘探手段，查明采掘前方空巷有 害氣體、積水等情況并消除。(3) 2304綜采工作面過斷層時，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂 板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?，對于頂板已冒落地點(diǎn)，需在采煤機(jī)通過該地點(diǎn)前采取措施及時維護(hù)頂板。(4) 2303、2401綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤 支架斜下方扇形區(qū)支護(hù)齊全， 支架前移過程中，在被撤支架尾部及時 架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度 。(5) 加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?；井下抽放主管路?/p>

13、用不銹鋼管，并采取可靠防靜電措施。(6) 煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置 1道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕，煤倉保持不放空，煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物。(8)過斷層及空巷時，適當(dāng)降低 2304、2402綜采工作面推進(jìn)速度，保證安全生產(chǎn)；2401綜采工作面開采技術(shù)條件較好，可適當(dāng)增加產(chǎn)量；附件:XW礦XXXX年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單編制單位名稱（加蓋公章）年月日XX煤礦XXXX年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施12303、2304、2401、

14、 2402 綜采工作面初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出頂板1制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2采前預(yù)裂3強(qiáng)制放頂4采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度22402綜采工作面及其回采順 槽掘進(jìn)工作面過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂頂板1制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2根據(jù)綜采工作面來壓時間、來壓步距，合理確定過空巷時間3過空巷時，適當(dāng)降低工作面采高4確保支架初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)5超前對空巷進(jìn)行加固支護(hù)32304綜采工作面及其回采順 槽掘進(jìn)工作面過DF4斷層，圍巖破碎易冒頂頂板1采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架2采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?超前注馬麗散或補(bǔ)打竹錨桿，錨固頂板、

15、煤壁4對于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時維護(hù)頂板5處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況42303、 2401 綜采工作面回撤 通道巷道跨度大，應(yīng) 力集中，易冒頂頂板1降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)必須齊全，在扇形帶形成五排一梁三柱”走向棚維護(hù)頂板2支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬 度3遇到有礙支架調(diào)向的支柱時，必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施52402綜采工作面及其回采順 槽掘進(jìn)工作面過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚瓦斯1制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘”的原則3向空巷

16、打鉆探查的過程中，當(dāng)鉆孔接近空巷時，必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場檢查空氣成 分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處理。62303、 2304、2401、 2402 綜采工作面上隅 角上隅角瓦斯積聚瓦斯1根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2.確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)3合理確定采煤機(jī)割煤速度4.盡可能減少采空區(qū)浮煤7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯1. 抽放主管路采用不銹鋼管，采取可靠防靜電措施；2. 連接件必須使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的螺栓、螺母、墊片；并擰緊壓實(shí)，連接牢固；3. 與支管連接時，必須用專用緊固件將牢固連接82303、 2304、2401、 2402 綜采工作面運(yùn)輸 巷煤

17、塵積聚煤塵1. 在膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動控制風(fēng)流 凈化水幕：2. 膠帶運(yùn)輸順槽機(jī)頭裝載點(diǎn)布置粉塵監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)3. 確保煤層注水效果9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵1. 井底煤倉放煤口設(shè)灑水降塵措施2. 煤倉保持不放空，防止漏風(fēng)引起煤塵飛揚(yáng)序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施102402綜采工作面及其回采順 槽掘進(jìn)工作面空巷可能涌出積 水水害1編制探放水設(shè)計(jì)，在探放水設(shè)計(jì)中明確探水眼的布置和超前距離2堅(jiān)持有疑必探、先探后掘”的原則，充分利用物探、化探、三維地震勘探等手段， 查明采掘前方空巷情況3測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場監(jiān)督112401綜采

18、工作面膠帶運(yùn)輸順 槽膠帶可能跑偏 H 架磨察提升運(yùn)輸1定期檢查，及時更換失效托輥2裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置3及時清理膠帶輸送機(jī)漏煤及雜物XXXXX煤礦2021年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估報(bào)告編制單位：XXXXX煤礦編制日期：2021年5月28日第一章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估時間16第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估人員構(gòu)成 16第三章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估方法16第四章 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估范圍及內(nèi)容 17一、風(fēng)險(xiǎn)辨識評估范圍 17二、風(fēng)險(xiǎn)辨識評估內(nèi)容18第四章安全風(fēng)險(xiǎn)分析及辨識評估22一、礦井頂板安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估 22二、礦井水害安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估 25三、礦井火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估 27四、礦井瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估

19、29五、礦井提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估 31六、礦井機(jī)電安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估 33七、礦井粉塵安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估 35第五章礦井重大安全風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)論 37第六章礦井安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施40XX煤礦2021年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估報(bào)告第一章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估時間礦井開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估時間從2021年6月1日至2021年6月10日第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估人員構(gòu)成礦成立安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估工作領(lǐng)導(dǎo)小組，開展年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估 工作，參與評估工作人員構(gòu)成如下：組長：（礦長、采礦工程師）副組長：（礦總工程師、采礦工程師）（安全副礦長、助理工程師）成 員：（機(jī)電副礦長、機(jī)電高級工程師）（機(jī)電副礦長、助理工程師）（生產(chǎn)副礦長、

20、助理工程師）（礦黨委書記）（生產(chǎn)副礦長）（安全科長，助理工程師）（生產(chǎn)科長，助理工程師）（機(jī)電科長，機(jī)電工程師）（通科長）（調(diào)度主任）（技術(shù)員，采礦工程師）（技術(shù)員，機(jī)電工程師）第三章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估方法我礦采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價法，對辨識出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評估。 該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=L X呂X其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險(xiǎn)性。安 全風(fēng)險(xiǎn)評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)、較大安全風(fēng)險(xiǎn)、一般安全風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)四個等級。 D值大于等于

21、270 為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于270大于等于140為較大風(fēng)險(xiǎn)，小于140大于等于70為 一般風(fēng)險(xiǎn)，小于70為低風(fēng)險(xiǎn)，評估參數(shù)詳見表1。表1評估參數(shù)表發(fā)生事件的 可能性（L）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境 的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險(xiǎn)等級劃分(D)分 數(shù)可能 程度分 數(shù)頻繁 程度分 數(shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù) 值危險(xiǎn) 程度10完全可 能預(yù)料10連續(xù)暴露100大災(zāi)難，許多人 死亡> 270重大 風(fēng)險(xiǎn)6相當(dāng)可能6每天工作 時間暴露40災(zāi)難，數(shù)人死亡V 270> 140較大 風(fēng)險(xiǎn)3可能、但 不經(jīng)常3每周一次15非常嚴(yán)重，一人 死亡V 140> 70般 風(fēng)險(xiǎn)1可能性 小，完全 意外2每月一次7嚴(yán)重，重傷V

22、70低風(fēng) 險(xiǎn)第四章 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估范圍及內(nèi)容一、風(fēng)險(xiǎn)辨識評估范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及采掘范圍，覆蓋全礦生產(chǎn)、服務(wù)活動的全過程。具體包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及2021年度采掘范圍。根據(jù)礦井生產(chǎn)接替規(guī)劃，2021年度礦井采掘作業(yè)集中在一水平東采區(qū)五煤一、 三層，采掘范圍具體為：1、一水平5303采煤工作面采完接 5126工作面2、一水平5126掘進(jìn)工作面接替 5303工作面3、一水平5304掘進(jìn)工作面4、綜采活動范圍：5303工作面、5126工作面5、綜掘活動范圍：5126工作面、5304工作面二、風(fēng)險(xiǎn)辨識評估內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識、評估管控的基本內(nèi)容包括：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識別、風(fēng)險(xiǎn)評估分級和 風(fēng)險(xiǎn)管控措

23、施確定。圖中示出了風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）辨識、風(fēng)險(xiǎn)評估分級和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的基本步驟。系統(tǒng)分類風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識=風(fēng)險(xiǎn)評估、分級確定風(fēng)險(xiǎn)大 小制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃（如有必要）評審措施計(jì)劃的充分性1、組織全體員工，采取有效措施，全方位、全過程辨識生產(chǎn)工藝、設(shè) 備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，做到系 統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。2、在生產(chǎn)系統(tǒng)、裝備的投運(yùn)、移交、運(yùn)行、停運(yùn)或重啟時，應(yīng)由分管 負(fù)責(zé)人（分管技術(shù)負(fù)責(zé)人）或?qū)I(yè)職能部門組織進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估。（1）停運(yùn)或重啟是指下列幾種情況：工作面、巷道密閉或啟封密閉；生產(chǎn)系統(tǒng)重要生產(chǎn)設(shè)備、裝置的停運(yùn)或重啟；（2）系統(tǒng)、裝備評估的主要內(nèi)容包

24、括： 新系統(tǒng)、新裝備投運(yùn)的評估內(nèi)容應(yīng)包括工程施工和設(shè)備安裝質(zhì)量、 安全設(shè)施、安全防護(hù)、檢測檢驗(yàn)、規(guī)程措施、技術(shù)和人員條件、應(yīng)急設(shè)施 系統(tǒng)、裝備正常運(yùn)行的評估內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)行狀況、安全保護(hù)和安全 防護(hù)設(shè)施等； 系統(tǒng)、裝備停運(yùn)或重啟的評估內(nèi)容應(yīng)包括可能存在的風(fēng)險(xiǎn)因素、對 運(yùn)行系統(tǒng)的影響、安全隔離措施，技術(shù)、措施以及人員準(zhǔn)備，啟 （停）用后安 全管理等。3、現(xiàn)場開工條件風(fēng)險(xiǎn)辨識。連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場每班開工前，由跟班 或值班中隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)員（安全員）、班組長對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、安全設(shè) 施和工程質(zhì)量等是否具備安全生產(chǎn)條件進(jìn)行評估，并認(rèn)真填寫塘內(nèi)煤礦 班前“三確認(rèn)”檢查表。4、班組重點(diǎn)工序評估。各作業(yè)班組

25、在組織生產(chǎn)、施工、設(shè)備安裝、檢 維修等作業(yè)過程中，由中隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)組織對重點(diǎn)工序涉及的環(huán)境、設(shè)備、安全 設(shè)施、工程質(zhì)量、人員和安全措施等情況進(jìn)行安全評估。5、崗位評估。作業(yè)人員每班上崗前，對自身上崗條件和本崗位職責(zé)范 圍內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施、勞動防護(hù)進(jìn)行安全評估。6、檢維修、臨時施工和零星作業(yè)評估。檢維修作業(yè)、臨時施工和零星 作業(yè)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人對施工材料和工具準(zhǔn)備，設(shè)備和工器具完好，作業(yè)環(huán) 境，電源、咼溫、咼壓源等危險(xiǎn)能量源以及有毒有害物質(zhì)隔離，重物失穩(wěn) 防控及其他安全防護(hù)措施落實(shí)，作業(yè)人員身體狀況、精神狀態(tài)和勞動防護(hù) 用品佩戴等情況進(jìn)行評估和確認(rèn)。作業(yè)完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人對施工 質(zhì)量，材料、工

26、器具回收和人員撤離，安全設(shè)施及安全防護(hù)以及采取的安 保措施（如短路線、電氣接地等）恢復(fù)等情況進(jìn)行評估和確認(rèn)。7、特殊施工作業(yè)評估。特殊施工作業(yè)前，由施工負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù) 人員、施工人員等對作業(yè)中可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)因素和可能產(chǎn)生的危害后果等進(jìn)行分析評估，并根據(jù)評估結(jié)果確定程序步驟、施工工藝及安全措施。特殊施工作業(yè)主要指下列內(nèi)容： 涉及咼溫、咼壓、有毒、有害等易發(fā)生泄露、中毒、爆炸危險(xiǎn)的作 業(yè)； 特大重物起吊或井筒內(nèi)等特殊地點(diǎn)重物起吊作業(yè)、高處作業(yè)、受限 空間作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)動火作業(yè)等特殊條件作業(yè)； 重要設(shè)備安裝、撤除、改造、維修等特殊作業(yè)； 其他復(fù)雜、特殊施工作業(yè)。8異常狀況評估。正常生產(chǎn)(運(yùn)行)

27、的系統(tǒng)(裝置)在生產(chǎn)工序、工作流程、 技術(shù)工藝發(fā)生變化以及工作區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境發(fā)生重大變化或發(fā)生 事故時，應(yīng)由專業(yè)職能部門組織相關(guān)人員對系統(tǒng)安全可靠性重新評估。9、工程項(xiàng)目評估。新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目，應(yīng)分別在項(xiàng)目立項(xiàng)、 建設(shè)施工、試產(chǎn)等各階段組織安全風(fēng)險(xiǎn)評估。(1) 項(xiàng)目立項(xiàng)時，應(yīng)對項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)、危害因素及危害程度、工藝 成熟程度、工藝危險(xiǎn)因素和控制難度、現(xiàn)有控制防范措施、管理主體的技 術(shù)能力和安全管理水平等進(jìn)行綜合分析評估。(2) 項(xiàng)目施工期間，施工部門對施工現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)到位，危 險(xiǎn)因素分析排查、安全隱患治理是否按規(guī)定執(zhí)行等情況進(jìn)行動態(tài)安全評估。(3) 項(xiàng)目試產(chǎn)前，應(yīng)組織

28、有關(guān)專業(yè)人員，對系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)施施工質(zhì) 量，安全設(shè)施及安全防護(hù)，試產(chǎn)方案、安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案，人員、 物資、外部環(huán)境等情況是否具備試產(chǎn)條件進(jìn)行綜合分析評估。試產(chǎn)過程中， 涉及安全的工藝、參數(shù)、控制等需要變更時，必須重新評估。10、“四新”試驗(yàn)評估。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料試驗(yàn)或推廣 應(yīng)用前，應(yīng)對其安全性能、環(huán)境適應(yīng)性、存在的危險(xiǎn)因素、可能造成的危害及應(yīng)對措施、人員技術(shù)能力等是否具備安全試驗(yàn)或推廣應(yīng)用條件進(jìn)行綜合評估。11、其他評估。（1）設(shè)備、物資購置及出入庫。涉及安全生產(chǎn)的設(shè)備、物資購置前， 要對設(shè)備、物資是否適應(yīng)本礦安全生產(chǎn)要求進(jìn)行安全、技術(shù)選型論證，并 按規(guī)定程序報(bào)批。設(shè)備、物

29、資入庫前，應(yīng)對其完好情況、技術(shù)參數(shù)、安全 性能等進(jìn)行評估驗(yàn)收，符合要求方可入庫。材料、配件、工器具、勞動防 護(hù)用品等出庫投入運(yùn)行前，使用部門、中隊(duì)（人員）應(yīng)對其完好情況、安全性 能進(jìn)行檢查評估，符合安全要求方可投入使用。（2）作業(yè)人員。新招聘和長期（一年）中斷作業(yè)的員工上崗前，應(yīng)對其 身體健康狀況、職業(yè)禁忌情況、崗位所需技術(shù)業(yè)務(wù)知識和技能、規(guī)程措施 和有關(guān)規(guī)章制度掌握情況等是否具備上崗資格進(jìn)行綜合考核評估。（3）應(yīng)利用班前會、入井檢身等環(huán)節(jié)對作業(yè)人員上崗前的精神狀態(tài)、 是否飲酒、是否攜帶違禁物品、勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)器具配備等狀況 進(jìn)行動態(tài)檢查評估。（4）重大災(zāi)害。定期對可能發(fā)生的重大災(zāi)害及

30、已采取安全管控措施的 可靠性進(jìn)行分析評估。12、安全評估表制作要結(jié)合安全管理經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)際，盡可能完整列 舉危險(xiǎn)危害因素，按照危險(xiǎn)因素對人員、系統(tǒng)、裝備危害程度不同，分成 重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)四種類型，分別用紅、橙、黃、 綠四種顏色標(biāo)示。重大風(fēng)險(xiǎn)：可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。較大風(fēng)險(xiǎn)：可能造成人員傷害，但不會降低系統(tǒng)性能或損壞的。一般風(fēng)險(xiǎn)：不可能造成人員傷害，但會降低系統(tǒng)性能或損壞的。低風(fēng)險(xiǎn)：不會造成人員傷害和系統(tǒng)損壞的。第四章安全風(fēng)險(xiǎn)分析及辨識評估根據(jù)礦井煤層地質(zhì)賦存條件、歷年來發(fā)生的事故統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)工藝的特 點(diǎn)和危險(xiǎn)、有害因素對生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合影響，為使各風(fēng)

31、險(xiǎn) 評估單元相對獨(dú)立，便于進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識別和危險(xiǎn)度風(fēng)險(xiǎn)評估，并 具有明顯的特征界限，安全風(fēng)險(xiǎn)分析及辨識評估以生產(chǎn)系統(tǒng)劃分安全風(fēng)險(xiǎn) 評估單元，共劃分以下7個風(fēng)險(xiǎn)評估單元：1、頂板安全風(fēng)險(xiǎn)評估單元；2、水害安全風(fēng)險(xiǎn)評估單元；3、瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)評估單元；4、火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)評估單元；5、提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)評估單元；6、電氣設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評估單元；7、煤塵爆炸安全風(fēng)險(xiǎn)評估單位；一、礦井頂板安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估（一）頂板管理基本情況礦井主要支護(hù)形式：主要井筒、運(yùn)輸大巷、采區(qū)上山巷道大多都是以 砌碹支護(hù)方式為主，其他聯(lián)絡(luò)巷、采掘進(jìn)回風(fēng)巷以U型架或錨網(wǎng)支護(hù)方式為主。礦井采面生產(chǎn)為綜合機(jī)械化采煤，采面為液壓支架和單體

32、液壓支柱 支護(hù)；頂板管理方法 采用全部垮落法，采空區(qū)隨采隨下。（二）頂板事故危害1、采煤工作面頂板大面積垮落和冒頂破壞采煤工作面頂板和周圍的巷道，造成工作面內(nèi)人員的傷亡；破壞工 作面內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施，造成生產(chǎn)設(shè)備的損壞及生產(chǎn)秩序的紊亂。2、采空區(qū)大范圍垮落采空區(qū)大范圍垮落的直接后果是產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，引起巖體塌陷和 將采空區(qū)大量的有害氣體排放到作業(yè)場所，造成工作面工作人員及采空區(qū) 附近作業(yè)場所人員傷亡；破壞工作面設(shè)備、設(shè)施，誘發(fā)水、火、瓦斯等其 它重大事故發(fā)生。3、采掘工作面、巷道、硐室冒頂采掘工作面或巷道、硐室受到動壓、構(gòu)造應(yīng)力等影響，且支護(hù)不及時 或支護(hù)強(qiáng)度不足時，易造成冒頂?？赡墚a(chǎn)生的直接

33、危害是：相關(guān)人員的傷 亡；破壞相關(guān)設(shè)備、設(shè)施；破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng)，引起其它重大事故發(fā)生 等。（三）頂板安全風(fēng)險(xiǎn)性分析1、采煤工作面（1）采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過斷層、過老巷、頂板破碎時，如不及 時改變支護(hù)形式、支護(hù)不及時或支護(hù)強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生冒頂、片幫等事 故。（2）采煤工作面初次來壓、周期來壓，頂板壓力大，容易引發(fā)冒頂?shù)?事故。（3）采煤工作面割煤后移架不及時，容易發(fā)生片幫、冒頂事故。（4）采煤工作面出口三叉口控頂面積大，如支護(hù)質(zhì)量差、支護(hù)強(qiáng)度不 夠，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。（5）采煤工作面超前維護(hù)地段，受采動壓力影響頂板破碎，如支護(hù)質(zhì) 量差或支護(hù)強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。（6）采

34、面安全出口單體液壓支柱的初撐力不足，沒有進(jìn)行二次注液， 支護(hù)強(qiáng)度不夠，不能有效的支護(hù)頂板，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。（7）采煤工作面安全出口單體液壓支柱漏液，造成單體支柱不能有效的支護(hù)頂板，容易發(fā)生冒頂事故5、掘進(jìn)工作面（1）巷道掘進(jìn)過程中遇地質(zhì)條件變化時，如不及時改變支護(hù)設(shè)計(jì)，支 護(hù)強(qiáng)度不夠，支護(hù)不及時，易發(fā)生冒頂、片幫等事故。（2）掘進(jìn)工作面在交岔點(diǎn)和大斷面硐室和巷道開門掘進(jìn)時，由于斷面 大，礦山壓力顯現(xiàn)明顯，冒頂?shù)臋C(jī)率高于一般巷道。交岔點(diǎn)、大斷面硐室 不及時支護(hù)、支護(hù)材料或支護(hù)方式不當(dāng)也很容易造成冒頂。掘進(jìn)迎頭臨時 支護(hù)不及時或支設(shè)不合格，空頂作業(yè)，易造成頂板冒落傷人。（3）巷道過斷層、破

35、碎帶、頂板巖性變差時，沒有及時敲幫問頂和處 理松動的周邊煤巖；無臨時支護(hù)、空頂面積過大，空頂時間過長；永久支 護(hù)設(shè)計(jì)不合理，支護(hù)強(qiáng)度不夠，使巷道周邊的煤巖體失去穩(wěn)定，容易引發(fā) 頂板冒落造成事故。（4）掘進(jìn)工作面過老巷、貫通的岔門處，控頂面積較大支護(hù)質(zhì)量差， 易發(fā)生冒頂事故。（5）對底鼓巷道缺乏有效的支護(hù)和管理時，底鼓加劇，使巷道支護(hù)體 系減效、失效，導(dǎo)致冒頂。（6）返修更換支護(hù)時，未對原有支護(hù)進(jìn)行加固或臨時支護(hù)不及時， 支護(hù)強(qiáng)度不足，可能造成冒頂。（四）頂板安全風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價法，對辨識出的頂板安全風(fēng)險(xiǎn)分析評估 結(jié)果如下表所示：頂板安全風(fēng)險(xiǎn)評估表序 號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)

36、類型風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級1采煤工作面支架選型不合 理、初撐力不夠頂板121530低風(fēng) 險(xiǎn)序 號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級2采煤工作面液壓支柱初撐力 達(dá)不到額定值頂板3315135一般 風(fēng)險(xiǎn)3采煤工作面工作面過斷層、 地質(zhì)構(gòu)造（工作 面、上下端頭）頂板3640720重大 風(fēng)險(xiǎn)4采煤工作面過老巷、貫通老 巷（工作面、上 下端頭）頂板3640720重大 風(fēng)險(xiǎn)5采煤工作面接近掘進(jìn)冒頂區(qū)（上下端頭）頂板3640720重大 風(fēng)險(xiǎn)6采煤工作面巷道維修（運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷）頂板3615270較大 風(fēng)險(xiǎn)7掘進(jìn)工作面掘進(jìn)支護(hù)工藝參 數(shù)不科學(xué)頂板1240

37、80一般 風(fēng)險(xiǎn)8掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量不符合 要求頂板3340240較大 風(fēng)險(xiǎn)9掘進(jìn)工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶無 措施或措施不合 理頂板1640240較大 風(fēng)險(xiǎn)10掘進(jìn)工作面過老巷米空區(qū)無 措施或措施不合 理頂板1640240較大 風(fēng)險(xiǎn)二、礦井水害安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估（一）防治水基本情況礦井現(xiàn)采水平為-20m和220m標(biāo)高以下，由于在煤層上方隔有120m左右的那讀組田東段隔水層，并且構(gòu)成斷層破碎帶的主要物質(zhì)成分是泥巖 和粉砂巖碎塊，尤其是第四系地層成巖作用差，碎塊大多成為松軟泥質(zhì)物， 透水性是比較弱的。礦井的正常涌水量18m3h、最大涌水量在25m3/h ,礦井排水系統(tǒng)：1、一水平（-14.6m）中央水泵房安

38、裝150D-30X6型離心式水泵2臺及D85-45X9水泵一臺，其中1臺工作，1臺備用，1臺檢修。沿副井井筒安 裝©150mm排水管路2趟（1趟工作，1趟備用）排水高度約137m。礦井 設(shè)主、副水倉，主水倉容量為370m3,副水倉容量為230m3,總?cè)萘繛?00m3。 排水系統(tǒng)完善，設(shè)備、設(shè)施完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 測試合格。2、二水平（-207.2m）中央水泵房安裝 D85-45X9型離心式水泵3臺， 其中1臺工作，1臺備用，1臺檢修。沿副井井筒安裝© 125mm排水管路2 趟（1趟工作，1趟備用）排水高度約332m。礦井設(shè)主、副水倉，主水倉 容量為43

39、2m3,副水倉容量為256m3,總?cè)萘繛?88m3。排水系統(tǒng)完善，設(shè) 備、設(shè)施完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)測試合格。（二）、水害事故危害礦井主要水源為老窖水和頂?shù)装迦鹾畬铀＞镞吔绲睦喜煽諈^(qū)水 與大氣降水存在一定聯(lián)系，表現(xiàn)在汛期的涌水略有升高；旱季涌水下降。 采空區(qū)水主要來源弱含水層水，采空區(qū)水主要是分布在回采形成采空區(qū)， 采用自然跨落法管理頂板波及弱含水層，形成補(bǔ)給水源，從而存在安全隱 患。易造成水害事故，可能導(dǎo)致人員傷亡、毀壞設(shè)施設(shè)備等后果。（三）水害安全風(fēng)險(xiǎn)性分析百色煤田的煤系上履地層都是由泥巖，沙質(zhì)泥巖、粉砂巖組成，只有 淺部第四底部有一不厚、發(fā)育不良的砂礫層，井田出露

40、地層植被好，排泄 條件好，接收大氣降雨和地表水補(bǔ)給條件差。根據(jù)礦井水文地質(zhì)類型劃分審定結(jié)果，xx煤礦水文地質(zhì)類型為簡單類 型。礦井防水害系統(tǒng)完善，配套設(shè)施齊全，管理制度健全。在進(jìn)行采掘作 業(yè)時落實(shí)好探放水、做好礦井供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備定期檢修檢查 及水倉清理管護(hù)，滿足礦井排水要求；礦井發(fā)生水害的風(fēng)險(xiǎn)較低，水害對礦井的安全威脅不大、風(fēng)險(xiǎn)不高。（四）水害安全風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價法，對辨識出的水害安全風(fēng)險(xiǎn)分析評估 結(jié)果如下表所示：水害安全風(fēng)險(xiǎn)評估表序 號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級1米掘工作面揭露含水層水害12714低風(fēng) 險(xiǎn)2采掘進(jìn)工作

41、面老空水水害12100200較大 風(fēng)險(xiǎn)三、礦井火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估（一）火災(zāi)基本情況礦井開采各煤層均具有自燃傾向性，經(jīng)煤科總院重慶分院鑒定為： IV 煤層自燃傾向性等級為II類，屬自然煤層。V煤層自燃傾向性等級為I類, 屬易自然煤層，具有自燃發(fā)火危險(xiǎn)，自然發(fā)火期 3 6個月。礦井開采過程 中出現(xiàn)過煤炭自燃現(xiàn)象。（二八火災(zāi)事故危害1、造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體特別是一 氧化碳造成井下人員中毒死亡。2、影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。3、造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。4、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，造成煤量呆滯，破 壞礦井正常生產(chǎn)秩序。5、可

42、能引起瓦斯爆炸。我礦雖然是低瓦斯礦井，但煤層內(nèi)也含有一定 量瓦斯。當(dāng)瓦斯達(dá)到爆炸濃度時，遇到井下火災(zāi)，就會引起積聚起來的瓦斯爆炸，擴(kuò)大事故范圍6、發(fā)生火災(zāi)造成井下風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。會破壞原來的通風(fēng)系統(tǒng)，使礦井風(fēng)量發(fā)生變化，甚至導(dǎo)致局部區(qū)域風(fēng)流方向的變化，逆轉(zhuǎn)，從而使井下那些 本應(yīng)安全的地點(diǎn)也會突然遭到火煙的侵襲，以致災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大。（三）火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)性分析本礦防滅火系統(tǒng)完善，配套設(shè)施齊全，管理制度健全。建有與防塵共 用的一套消防灑水管路系統(tǒng)，配置消防設(shè)施；地面變電所、主副井絞車房、 主通風(fēng)機(jī)房、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、充電室、倉庫等重要場所都配備了一定數(shù)量 及不同種類的消防器材。井下機(jī)電硐室配有滅火器、沙箱、水

43、管和消防工 具，符合防滅火規(guī)范要求。礦井目前進(jìn)行采掘工藝改造，采掘工作面主要采取綜采綜掘作業(yè)，放 炮較少，從根本上減少由于放炮引發(fā)的火災(zāi)事故。礦井在采空區(qū)及煤層易自燃點(diǎn)采取預(yù)防性黃泥灌漿措施防止煤炭發(fā)生 自燃。在主要膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾硐室處，在其它膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處設(shè) 置監(jiān)控火系統(tǒng)，并接入礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)。（四）火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價法，對辨識出的火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)分析評估 結(jié)果如下表所示：火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)評估表序 號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級1米掘工作面煤層或采空區(qū)煤 炭自燃（各回米 工作面、米空區(qū)）火災(zāi)661003600重大 風(fēng)險(xiǎn)2米

44、掘工作面米掘工作面瓦斯 燃燒（回采工作 面上隅角）火災(zāi)12100200較大 風(fēng)險(xiǎn)序 號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級3皮帶回風(fēng)巷膠帶、電纜等著 火火災(zāi)1640240較大 風(fēng)險(xiǎn)4米掘工作面、機(jī)電硐 室電氣設(shè)備著火火災(zāi)1640240較大 風(fēng)險(xiǎn)5米掘工作面違章爆破火災(zāi)1640240較大 風(fēng)險(xiǎn)6井下各作業(yè)點(diǎn)井下動火火災(zāi)231590一般 風(fēng)險(xiǎn)四、礦井瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估（一）瓦斯基本情況根據(jù)“關(guān)于公布廣西2021年度煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知”，廣西 壯族自治區(qū)右江礦務(wù)局xx礦屬于低瓦斯礦井。取2021年等級鑒定結(jié)果為 xx礦礦井絕對瓦斯涌出量為 2.46m3/mi

45、n，相對瓦斯涌出量為6.86m3t。（二八瓦斯事故危害1、瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在 1850C2650C之間，不僅會燒傷人 員、燒壞設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失等，還可能會引起礦井火災(zāi)。2、瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起氣壓力的驟然增大， 再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越 高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起 火災(zāi)和二次爆炸。3、瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃 度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。4、瓦斯爆炸可能引發(fā)大量的煤塵爆炸事故。（三）瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)性分析xx煤礦是低瓦斯礦井，但仍有瓦斯爆炸危險(xiǎn)，礦井瓦斯涌

46、出形式主要 表現(xiàn)為正常式瓦斯涌出，瓦斯涌出量隨著開采深度的增加逐漸增加。在下列情況下：通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在通風(fēng)不良的巷道由于不合理停電、停風(fēng) 等情況都可能造成瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯事故。在正常生產(chǎn)中一定要加強(qiáng)瓦 斯的防治和監(jiān)控，確保安全生產(chǎn)。在掘進(jìn)和回采過程中遇到瓦斯地質(zhì)變化地帶，會有瓦斯涌出增加、異 常現(xiàn)象；采面回風(fēng)上隅角時有瓦斯涌出異常；礦井局部通風(fēng)不良時，巷道 中極易產(chǎn)生瓦斯積聚超限情況。礦井瓦斯防治系統(tǒng)完善，設(shè)施齊全、制度健全，安全技術(shù)措施落實(shí), 除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行正常通風(fēng)消除瓦斯積聚外，采用光學(xué)瓦斯鑒定器人工檢 測、便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀自動檢測報(bào)警和智能監(jiān)控報(bào)警斷電系統(tǒng)和安全 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

47、，預(yù)防瓦斯災(zāi)害事故。瓦斯事故風(fēng)險(xiǎn)相對較低。（四）瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價法，對辨識出的瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)分析評估 結(jié)果如下表所示：瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)評估表序 號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級1米掘工作面停電或風(fēng)機(jī)故障瓦斯16742低風(fēng) 險(xiǎn)2米掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng) 設(shè)施的破壞或異 常瓦斯16742低風(fēng) 險(xiǎn)3米掘工作面地質(zhì)原因引起的 瓦斯異常瓦斯367126一般 風(fēng)險(xiǎn)4米掘工作面米掘工作面接近 采空區(qū)邊界瓦斯367126一般 風(fēng)險(xiǎn)5米掘工作面其它情況引起的 瓦斯異常瓦斯16742低風(fēng) 險(xiǎn)五、礦井提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估（一）提升運(yùn)輸基本情況1、礦井

48、主提升機(jī)作為輔助設(shè)備，主要提升損壞設(shè)備和下放材料，型號 為JTP1.6 X1.5 （單滾筒絞車）。提升機(jī)安裝有過卷、松繩、超速、減 速、閘瓦間隙、限速、提升容器位置指示、過負(fù)荷和欠電壓等保護(hù)。提升 機(jī)已裝設(shè)可靠的提升容器位置指示器、減速聲光示警裝置，設(shè)置液壓制動 和電氣制動裝置。2、礦井運(yùn)輸方式為膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，以軌道運(yùn)輸方式為輔助下放材料。 所有皮帶運(yùn)輸機(jī)均按規(guī)定安裝了各項(xiàng)皮帶保護(hù)裝置和沿線急停閉鎖功能。 帶式輸送機(jī)安全間距符合規(guī)定。主皮帶機(jī)安裝有張力下降保護(hù)裝置。上運(yùn) 時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。（二）提升運(yùn)輸事故危害1、斜井提升主要用于運(yùn)送設(shè)備物料、排矸、提升煤炭，因用途不同又 分為副井

49、和主井，主井提升可能發(fā)生的提升事故有掉道、斷繩或脫鉤跑車， 過卷、過速、井口墜物等，提升事故可能導(dǎo)致設(shè)備毀壞、人員傷亡、財(cái)產(chǎn) 損失等。2、機(jī)車運(yùn)輸是煤礦井上、下的主要平巷運(yùn)輸設(shè)備，主要用于運(yùn)送物料 和煤炭，機(jī)車運(yùn)輸系統(tǒng)在運(yùn)行中存在一定的危險(xiǎn)、有害因素，可能導(dǎo)致的 事故類型主要有機(jī)車撞車、追尾、掉道、蹭幫、擠人等事故，可能導(dǎo)致設(shè) 備毀壞、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失等。（三）提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)性分析主井提升系統(tǒng)，運(yùn)行正常；安全管理體系健全，各項(xiàng)規(guī)章制度齊全、 落實(shí)到位；提升機(jī)的各項(xiàng)檢測、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告齊全、結(jié)論明確；安全保 護(hù)裝置、安全設(shè)施齊全，動作可靠，符合煤礦安全規(guī)程、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范的要求，能夠滿足安

50、全生產(chǎn)的需要。井下煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)主要使用的膠帶運(yùn)輸機(jī)。膠帶輸送機(jī)安裝了綜合保 護(hù)裝置，安全設(shè)施齊全、動作可靠；膠帶、電纜、電氣設(shè)備等“二證一標(biāo) 志”齊全，屬防爆設(shè)備的有防爆合格證。阻燃膠帶進(jìn)行了檢驗(yàn)，結(jié)論：合 格。運(yùn)輸及輔助運(yùn)輸系統(tǒng)采用的架線電機(jī)車照明、紅燈、警鈴齊全有效； 制動裝置完好，機(jī)車制動距離試驗(yàn)合格；礦車聯(lián)接插銷、三環(huán)鏈均進(jìn)行了 安全檢驗(yàn)，結(jié)論合格。采區(qū)上下山按規(guī)定安設(shè)了擋車裝置和跑車防護(hù)裝置, “一坡三擋”齊全，使用正常。絞車機(jī)械、電氣設(shè)備完好，提升信號聲光 具備、清晰可靠。煤炭運(yùn)輸和輔助運(yùn)輸系統(tǒng)建立了完善的運(yùn)輸設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)礦井 運(yùn)輸設(shè)備、設(shè)施的管理安裝和維修；各環(huán)節(jié)崗位設(shè)有檢

51、查、檢修記錄、交 接班記錄、事故記錄等齊全；操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、設(shè)備檢修制、巡回 檢查制、干部上崗制、包機(jī)制、交接班制等各項(xiàng)制度健全；圖紙、資料齊 全。電機(jī)車司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)、絞車司機(jī)，信號工、把鉤工均持證上 崗、能夠正規(guī)操作。（四）提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價法，對辨識出的提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)分析 評估結(jié)果如下表所示：提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)評估表序 號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級1主井鋼絲繩日常性損傷16742低風(fēng) 險(xiǎn)2主井鋼絲繩突發(fā)性損傷16742低風(fēng) 險(xiǎn)3主井過卷保護(hù)失靈16742低風(fēng) 險(xiǎn)4主井限速保護(hù)失靈16742低風(fēng) 險(xiǎn)六、礦井機(jī)電安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估（一）供電系統(tǒng)基本情況礦井地面變電所有兩趟35KV高壓專線，一趟來自田陽三雷變電站，LGJ-70,長度18km另一趟來自田東變電站，LGJ-70,長度12km 進(jìn)線結(jié) 線方式為線路-變壓器組式結(jié)線。兩臺主變壓器型號均為SZ11-5000/35，連 接組別Y/ A-11 o全礦長時負(fù)荷4120kw;兩回電源線路當(dāng)任一回路發(fā)生故障 停止供電時，另一回路可以擔(dān)負(fù)礦井全部用電負(fù)荷。（二）電氣設(shè)備事故危害1、礦井的主通風(fēng)機(jī)、主排水泵等設(shè)備均為第一類負(fù)荷，礦井用電負(fù)荷 因突然停