安全風險辨識評估報告范例

1、案例示范:X X煤礦X X X X年度安全風險辨識評估報告編制單位名稱（加蓋公章）年月日目錄第一部分礦井危險因素1第二部分風險辨識范圍2第三部分風險辨識評估2第四部分風險管控措施 7附件重大安全風險清單10X煤礦XXXX年度安全風險辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務簽字備注1礦長2書記3生產(chǎn)副礦長4機電副礦長5安全副礦長6總工程師7 89101112第一部分礦井危險因素x劉煤礦生產(chǎn)能力600萬噸/年，采用平硐開拓，布置主平硐、副平硐、進風斜井、回風斜井四條井筒；主采 2號煤層，平均厚度 3.3 米；井下布置2個綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險 因素如下：1頂板：2號煤層頂板為泥巖，

2、粉砂巖，基本頂為細粒砂巖，中等 穩(wěn)定。2. 瓦斯：礦井相對瓦斯涌出量1.41m3/t，絕對瓦斯涌出量 15.41m3/min，采煤工作面相對瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對瓦斯涌出量7.61m3/min，掘進絕對瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井。3煤塵：2號煤揮發(fā)分18.05%，煤塵具有爆炸性。4自然發(fā)火：2號煤層不易自燃，自然發(fā)火期大于12個月。5. 礦井水：礦井正常涌水量37m3h，最大涌水量56m印h。各含水 層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。6. 沖擊地壓：2號煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無沖 擊傾向性。7. 運輸提升：主運輸采用阻燃型帶式輸送機，輔助運輸采用無軌

3、膠輪車第二部分風險辨識范圍風險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在三采區(qū)、四采區(qū)兩個采區(qū)，各采區(qū)分別布置1個綜采工作面和2個綜掘工作面，總產(chǎn)量600萬噸，進尺7300米，采掘范圍具體為：綜采一隊回采三采區(qū) 2303工作面，采完接2304工作面。綜采二隊回采四采區(qū) 2401工作面，采完接2402工作面。綜采活動范圍為： 2303、2304、2401、2402工作面回采。綜掘活動范圍為：2304、2305、2402工作面回采巷道掘進。 O第三部分風險辨識評估XXXX年 XX月 XX0，礦長XX溝織各分管負責人和相關業(yè)務科室、區(qū)隊（名單

4、詳見簽字表）召開了年度安全風險辨識會議，布置年度風險辨識評估工作、職責分工，并由安全副礦長組織風險辨識評估知識培訓。X至X日各小組分頭收集資料，開展風險辨識評估；X日安檢科對辨識評估報告、清單和管控措施進行匯總整理；X日，礦長組織會審。、風險辨識通過經(jīng)驗判斷法，重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯、 水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)等容易導致群死群傷事故的危險因素開展 安全風險辨識，共辨識出主要安全風險XX項，具體如下：1頂板：(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出； 。(2) 2402綜采工作面運回兩巷掘進過程中將穿過一條位于

5、四采區(qū)東北部空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂；。(3) 2304運回兩巷的掘進及綜采工作面回采將穿過三采區(qū)西北部DF4斷層，斷層落差03m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；(4) 2303、2401綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂；。2. 瓦斯：(1) 2402綜采工作面及其回采順槽掘進穿過的空巷可能積聚有 毒有害氣體；。(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角可能瓦斯積 聚；。(3)井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn) 生靜電火花；。(4 )瓦斯?jié)舛葴y定地點不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差；3. 煤塵：(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面運

6、輸巷帶式輸送機機 頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚；。(2 )井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚；。4. 自然發(fā)火：(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面采空區(qū)漏風較大，浮 煤較多；。5礦井水：(1) 2402運回兩巷穿過的空巷可能積水；。(2) 與2303綜采工作面鄰近的原2301采空區(qū)可能積水涌 出；。6. 沖擊地壓：辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險因素。7. 運輸提升：(1) 2401綜采工作面膠帶運輸順槽長距離運輸，膠帶可能跑偏， 與H架摩擦；。(2) 輔助運輸大巷信號系統(tǒng)可能故障；。(3) 長距離輔助運輸下山，膠輪車剎車系統(tǒng)可能失靈;（4 ）無軌膠輪車可能漏油;二、風險評估常用的安全風險評

7、估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。該方法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡 風險大小，計算公式為 D=L XE池。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、 E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安 全風險劃分為重大安全風險和一般安全風險兩個等級。L值大于270 ,確定為重大風險，小于 270確定為一般風險，評估參數(shù)詳見表1。通過風險辨識和風險評估， 共辨識出L值大于270的綜采工作面

8、初次放頂前懸頂距離長、 綜采工作面上隅角瓦斯積聚， 井底煤倉放煤 口煤塵積聚等重大安全風險 11項，詳見表2。表1評估參數(shù)表發(fā)生事件的 可能性（L）暴露于危險環(huán)境 的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風險等 級劃分（D）分數(shù)可能 程度分數(shù)頻繁程度分數(shù)后果嚴重程度分數(shù)值危險程度10完全可能預料10連續(xù)暴露100大災難，許多人死亡支70重大風險6相當可能6每天工作 時間暴露40災難，數(shù)人死亡<270一般風險3可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴重，一人死亡70-1401可能性小， 完全意外2每月一次7嚴重，重傷20-70表2重大安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風

9、險值風險 等級12303、2304、2401、2402綜米工作面初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出頂板31015450重大 風險22402綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作面過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂頂板31015450重大 風險32304綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作面過DF4斷層，圍巖破碎易冒頂頂板3615270重大 風險42303、2401綜采工作面回撤通道巷道跨度大，應 力集中，易冒頂頂板31015450重大 風險52402綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作面過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚瓦斯3615270重大 風險62303、2304、2401、24

10、02綜米工作面上 隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大 風險7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯3615270重大 風險82303、2304、2401、2402綜米工作面運 輸巷煤塵積聚煤塵31015450重大 風險序 號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大 風險102402綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作面空巷積水涌出水害31015450重大 風險112401綜米工作面帶 式運輸機膠帶跑偏與H架 摩擦提升 運輸3615270重大 風險第四部分風險管控措施一、風險管控針對辨識評估出的重大安全風險，采用技術和管理措施

11、降低和控 制風險。技術措施主要有超前預裂、強制放頂、制定專項技術措施、 根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護設計、提前對空巷加強支護等；管理措施 有定期檢查、指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理及技術人員現(xiàn)場跟班 監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點時， 需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運輸災害的預防和處理 計劃編寫，完善應急救援預案，具體如下：(1) 工作面初次放頂需制定專項安全技術措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn) 規(guī)律，合理確定支護形式及參數(shù)，采用小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快 工作面推進度。(2) 2402綜采工作面及其回采順槽過空巷前制定專項措施，充 分利用鉆

12、探、物探、化探、三維地震勘探手段，查明采掘前方空巷有 害氣體、積水等情況并消除。(3) 2304綜采工作面過斷層時，超前注漿或打設錨桿，錨固頂 板、煤壁，采煤機前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼埽瑢τ陧敯逡衙奥涞攸c，需在采煤機通過該地點前采取措施及時維護頂板。(4) 2303、2401綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤 支架斜下方扇形區(qū)支護齊全， 支架前移過程中，在被撤支架尾部及時 架設單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬度 。(5) 加大回采工作面配風量，確保瓦斯抽采強度及效果，適當降低采煤機割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?；井下抽放主管路?/p>

13、用不銹鋼管，并采取可靠防靜電措施。(6) 煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設置 1道全斷面自動控制風流凈化水幕，煤倉保持不放空，煤倉放煤口設灑水降塵裝置，井下各地點按規(guī)定設置隔爆水棚。裝設防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置，及時清理膠帶輸送機回煤及雜物。(8)過斷層及空巷時，適當降低 2304、2402綜采工作面推進速度，保證安全生產(chǎn)；2401綜采工作面開采技術條件較好，可適當增加產(chǎn)量；附件:XW礦XXXX年度重大安全風險清單編制單位名稱（加蓋公章）年月日XX煤礦XXXX年度重大安全風險清單序號風險地點風險描述風險類型管控措施12303、2304、2401、

14、 2402 綜采工作面初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出頂板1制定專項安全技術措施2采前預裂3強制放頂4采取小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進度22402綜采工作面及其回采順 槽掘進工作面過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂頂板1制定專項安全技術措施2根據(jù)綜采工作面來壓時間、來壓步距，合理確定過空巷時間3過空巷時，適當降低工作面采高4確保支架初撐力符合要求，并加強端頭及超前支護5超前對空巷進行加固支護32304綜采工作面及其回采順 槽掘進工作面過DF4斷層，圍巖破碎易冒頂頂板1采煤機前滾筒割煤后立即移架2采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?超前注馬麗散或補打竹錨桿，錨固頂板、

15、煤壁4對于頂板已經(jīng)冒落的地點，需及時維護頂板5處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設專人觀察頂板變化情況42303、 2401 綜采工作面回撤 通道巷道跨度大，應 力集中，易冒頂頂板1降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護必須齊全，在扇形帶形成五排一梁三柱”走向棚維護頂板2支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬 度3遇到有礙支架調(diào)向的支柱時，必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱序號風險地點風險描述風險類型管控措施52402綜采工作面及其回采順 槽掘進工作面過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚瓦斯1制定專項安全技術措施2嚴格執(zhí)行預測預報、有疑必探，先探后掘”的原則3向空巷

16、打鉆探查的過程中，當鉆孔接近空巷時，必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場檢查空氣成 分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報告礦調(diào)度室，采取措施，進行處理。62303、 2304、2401、 2402 綜采工作面上隅 角上隅角瓦斯積聚瓦斯1根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風量2.確保瓦斯抽采達標3合理確定采煤機割煤速度4.盡可能減少采空區(qū)浮煤7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯1. 抽放主管路采用不銹鋼管，采取可靠防靜電措施；2. 連接件必須使用統(tǒng)一標準的螺栓、螺母、墊片；并擰緊壓實，連接牢固；3. 與支管連接時，必須用專用緊固件將牢固連接82303、 2304、2401、 2402 綜采工作面運輸 巷煤

17、塵積聚煤塵1. 在膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設置1道全斷面自動控制風流 凈化水幕：2. 膠帶運輸順槽機頭裝載點布置粉塵監(jiān)測設備，實時反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)3. 確保煤層注水效果9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵1. 井底煤倉放煤口設灑水降塵措施2. 煤倉保持不放空，防止漏風引起煤塵飛揚序號風險地點風險描述風險類型管控措施102402綜采工作面及其回采順 槽掘進工作面空巷可能涌出積 水水害1編制探放水設計，在探放水設計中明確探水眼的布置和超前距離2堅持有疑必探、先探后掘”的原則，充分利用物探、化探、三維地震勘探等手段， 查明采掘前方空巷情況3測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場監(jiān)督112401綜采

18、工作面膠帶運輸順 槽膠帶可能跑偏 H 架磨察提升運輸1定期檢查，及時更換失效托輥2裝設防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置3及時清理膠帶輸送機漏煤及雜物XXXXX煤礦2021年度安全風險辨識評估報告編制單位：XXXXX煤礦編制日期：2021年5月28日第一章安全風險辨識評估時間16第二章安全風險辨識評估人員構(gòu)成 16第三章安全風險辨識評估方法16第四章 安全風險辨識評估范圍及內(nèi)容 17一、風險辨識評估范圍 17二、風險辨識評估內(nèi)容18第四章安全風險分析及辨識評估22一、礦井頂板安全風險辨識評估 22二、礦井水害安全風險辨識評估 25三、礦井火災安全風險辨識評估 27四、礦井瓦斯安全風險辨識評估

19、29五、礦井提升運輸安全風險辨識評估 31六、礦井機電安全風險辨識評估 33七、礦井粉塵安全風險辨識評估 35第五章礦井重大安全風險評估結(jié)論 37第六章礦井安全風險管控措施40XX煤礦2021年度安全風險辨識評估報告第一章安全風險辨識評估時間礦井開展安全風險辨識評估時間從2021年6月1日至2021年6月10日第二章安全風險辨識評估人員構(gòu)成礦成立安全風險辨識評估工作領導小組，開展年度安全風險辨識評估 工作，參與評估工作人員構(gòu)成如下：組長：（礦長、采礦工程師）副組長：（礦總工程師、采礦工程師）（安全副礦長、助理工程師）成 員：（機電副礦長、機電高級工程師）（機電副礦長、助理工程師）（生產(chǎn)副礦長、

20、助理工程師）（礦黨委書記）（生產(chǎn)副礦長）（安全科長，助理工程師）（生產(chǎn)科長，助理工程師）（機電科長，機電工程師）（通科長）（調(diào)度主任）（技術員，采礦工程師）（技術員，機電工程師）第三章安全風險辨識評估方法我礦采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。 該方法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為D=L X呂X其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員 暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安 全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大安全風險、較大安全風險、一般安全風險和低風險四個等級。 D值大于等于

21、270 為重大風險，小于270大于等于140為較大風險，小于140大于等于70為 一般風險，小于70為低風險，評估參數(shù)詳見表1。表1評估參數(shù)表發(fā)生事件的 可能性（L）暴露于危險環(huán)境 的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風險等級劃分(D)分 數(shù)可能 程度分 數(shù)頻繁 程度分 數(shù)后果嚴重程度分數(shù) 值危險 程度10完全可 能預料10連續(xù)暴露100大災難，許多人 死亡> 270重大 風險6相當可能6每天工作 時間暴露40災難，數(shù)人死亡V 270> 140較大 風險3可能、但 不經(jīng)常3每周一次15非常嚴重，一人 死亡V 140> 70般 風險1可能性 小，完全 意外2每月一次7嚴重，重傷V

22、70低風 險第四章 安全風險辨識評估范圍及內(nèi)容一、風險辨識評估范圍風險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及采掘范圍，覆蓋全礦生產(chǎn)、服務活動的全過程。具體包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及2021年度采掘范圍。根據(jù)礦井生產(chǎn)接替規(guī)劃，2021年度礦井采掘作業(yè)集中在一水平東采區(qū)五煤一、 三層，采掘范圍具體為：1、一水平5303采煤工作面采完接 5126工作面2、一水平5126掘進工作面接替 5303工作面3、一水平5304掘進工作面4、綜采活動范圍：5303工作面、5126工作面5、綜掘活動范圍：5126工作面、5304工作面二、風險辨識評估內(nèi)容風險辨識、評估管控的基本內(nèi)容包括：風險點識別、風險評估分級和 風險管控措

23、施確定。圖中示出了風險點（危險源）辨識、風險評估分級和風險控制策劃的基本步驟。系統(tǒng)分類風險點辨識=風險評估、分級確定風險大 小制定風險控制措施計劃（如有必要）評審措施計劃的充分性1、組織全體員工，采取有效措施，全方位、全過程辨識生產(chǎn)工藝、設 備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，做到系 統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。2、在生產(chǎn)系統(tǒng)、裝備的投運、移交、運行、停運或重啟時，應由分管 負責人（分管技術負責人）或?qū)I(yè)職能部門組織進行安全風險評估。（1）停運或重啟是指下列幾種情況：工作面、巷道密閉或啟封密閉；生產(chǎn)系統(tǒng)重要生產(chǎn)設備、裝置的停運或重啟；（2）系統(tǒng)、裝備評估的主要內(nèi)容包

24、括： 新系統(tǒng)、新裝備投運的評估內(nèi)容應包括工程施工和設備安裝質(zhì)量、 安全設施、安全防護、檢測檢驗、規(guī)程措施、技術和人員條件、應急設施 系統(tǒng)、裝備正常運行的評估內(nèi)容應包括運行狀況、安全保護和安全 防護設施等； 系統(tǒng)、裝備停運或重啟的評估內(nèi)容應包括可能存在的風險因素、對 運行系統(tǒng)的影響、安全隔離措施，技術、措施以及人員準備，啟 （停）用后安 全管理等。3、現(xiàn)場開工條件風險辨識。連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場每班開工前，由跟班 或值班中隊領導、安監(jiān)員（安全員）、班組長對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設備、安全設 施和工程質(zhì)量等是否具備安全生產(chǎn)條件進行評估，并認真填寫塘內(nèi)煤礦 班前“三確認”檢查表。4、班組重點工序評估。各作業(yè)班組

25、在組織生產(chǎn)、施工、設備安裝、檢 維修等作業(yè)過程中，由中隊領導組織對重點工序涉及的環(huán)境、設備、安全 設施、工程質(zhì)量、人員和安全措施等情況進行安全評估。5、崗位評估。作業(yè)人員每班上崗前，對自身上崗條件和本崗位職責范 圍內(nèi)的環(huán)境、設備、設施、勞動防護進行安全評估。6、檢維修、臨時施工和零星作業(yè)評估。檢維修作業(yè)、臨時施工和零星 作業(yè)前，作業(yè)負責人對施工材料和工具準備，設備和工器具完好，作業(yè)環(huán) 境，電源、咼溫、咼壓源等危險能量源以及有毒有害物質(zhì)隔離，重物失穩(wěn) 防控及其他安全防護措施落實，作業(yè)人員身體狀況、精神狀態(tài)和勞動防護 用品佩戴等情況進行評估和確認。作業(yè)完畢試運轉(zhuǎn)前，作業(yè)負責人對施工 質(zhì)量，材料、工

26、器具回收和人員撤離，安全設施及安全防護以及采取的安 保措施（如短路線、電氣接地等）恢復等情況進行評估和確認。7、特殊施工作業(yè)評估。特殊施工作業(yè)前，由施工負責人組織專業(yè)技術 人員、施工人員等對作業(yè)中可能存在的安全風險因素和可能產(chǎn)生的危害后果等進行分析評估，并根據(jù)評估結(jié)果確定程序步驟、施工工藝及安全措施。特殊施工作業(yè)主要指下列內(nèi)容： 涉及咼溫、咼壓、有毒、有害等易發(fā)生泄露、中毒、爆炸危險的作 業(yè)； 特大重物起吊或井筒內(nèi)等特殊地點重物起吊作業(yè)、高處作業(yè)、受限 空間作業(yè)、危險區(qū)動火作業(yè)等特殊條件作業(yè)； 重要設備安裝、撤除、改造、維修等特殊作業(yè)； 其他復雜、特殊施工作業(yè)。8異常狀況評估。正常生產(chǎn)(運行)

27、的系統(tǒng)(裝置)在生產(chǎn)工序、工作流程、 技術工藝發(fā)生變化以及工作區(qū)域的設備、設施、環(huán)境發(fā)生重大變化或發(fā)生 事故時，應由專業(yè)職能部門組織相關人員對系統(tǒng)安全可靠性重新評估。9、工程項目評估。新建、改建、擴建工程項目，應分別在項目立項、 建設施工、試產(chǎn)等各階段組織安全風險評估。(1) 項目立項時，應對項目存在的危險、危害因素及危害程度、工藝 成熟程度、工藝危險因素和控制難度、現(xiàn)有控制防范措施、管理主體的技 術能力和安全管理水平等進行綜合分析評估。(2) 項目施工期間，施工部門對施工現(xiàn)場安全措施是否落實到位，危 險因素分析排查、安全隱患治理是否按規(guī)定執(zhí)行等情況進行動態(tài)安全評估。(3) 項目試產(chǎn)前，應組織

28、有關專業(yè)人員，對系統(tǒng)、設備、設施施工質(zhì) 量，安全設施及安全防護，試產(chǎn)方案、安全技術措施及應急預案，人員、 物資、外部環(huán)境等情況是否具備試產(chǎn)條件進行綜合分析評估。試產(chǎn)過程中， 涉及安全的工藝、參數(shù)、控制等需要變更時，必須重新評估。10、“四新”試驗評估。新技術、新工藝、新設備、新材料試驗或推廣 應用前，應對其安全性能、環(huán)境適應性、存在的危險因素、可能造成的危害及應對措施、人員技術能力等是否具備安全試驗或推廣應用條件進行綜合評估。11、其他評估。（1）設備、物資購置及出入庫。涉及安全生產(chǎn)的設備、物資購置前， 要對設備、物資是否適應本礦安全生產(chǎn)要求進行安全、技術選型論證，并 按規(guī)定程序報批。設備、物

29、資入庫前，應對其完好情況、技術參數(shù)、安全 性能等進行評估驗收，符合要求方可入庫。材料、配件、工器具、勞動防 護用品等出庫投入運行前，使用部門、中隊（人員）應對其完好情況、安全性 能進行檢查評估，符合安全要求方可投入使用。（2）作業(yè)人員。新招聘和長期（一年）中斷作業(yè)的員工上崗前，應對其 身體健康狀況、職業(yè)禁忌情況、崗位所需技術業(yè)務知識和技能、規(guī)程措施 和有關規(guī)章制度掌握情況等是否具備上崗資格進行綜合考核評估。（3）應利用班前會、入井檢身等環(huán)節(jié)對作業(yè)人員上崗前的精神狀態(tài)、 是否飲酒、是否攜帶違禁物品、勞動防護用品和安全防護器具配備等狀況 進行動態(tài)檢查評估。（4）重大災害。定期對可能發(fā)生的重大災害及

30、已采取安全管控措施的 可靠性進行分析評估。12、安全評估表制作要結(jié)合安全管理經(jīng)驗和生產(chǎn)實際，盡可能完整列 舉危險危害因素，按照危險因素對人員、系統(tǒng)、裝備危害程度不同，分成 重大風險、較大風險、一般風險和低風險四種類型，分別用紅、橙、黃、 綠四種顏色標示。重大風險：可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。較大風險：可能造成人員傷害，但不會降低系統(tǒng)性能或損壞的。一般風險：不可能造成人員傷害，但會降低系統(tǒng)性能或損壞的。低風險：不會造成人員傷害和系統(tǒng)損壞的。第四章安全風險分析及辨識評估根據(jù)礦井煤層地質(zhì)賦存條件、歷年來發(fā)生的事故統(tǒng)計和生產(chǎn)工藝的特 點和危險、有害因素對生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合影響，為使各風

31、險 評估單元相對獨立，便于進行危險、有害因素識別和危險度風險評估，并 具有明顯的特征界限，安全風險分析及辨識評估以生產(chǎn)系統(tǒng)劃分安全風險 評估單元，共劃分以下7個風險評估單元：1、頂板安全風險評估單元；2、水害安全風險評估單元；3、瓦斯安全風險評估單元；4、火災安全風險評估單元；5、提升運輸安全風險評估單元；6、電氣設備安全風險評估單元；7、煤塵爆炸安全風險評估單位；一、礦井頂板安全風險辨識評估（一）頂板管理基本情況礦井主要支護形式：主要井筒、運輸大巷、采區(qū)上山巷道大多都是以 砌碹支護方式為主，其他聯(lián)絡巷、采掘進回風巷以U型架或錨網(wǎng)支護方式為主。礦井采面生產(chǎn)為綜合機械化采煤，采面為液壓支架和單體

32、液壓支柱 支護；頂板管理方法 采用全部垮落法，采空區(qū)隨采隨下。（二）頂板事故危害1、采煤工作面頂板大面積垮落和冒頂破壞采煤工作面頂板和周圍的巷道，造成工作面內(nèi)人員的傷亡；破壞工 作面內(nèi)的設備和設施，造成生產(chǎn)設備的損壞及生產(chǎn)秩序的紊亂。2、采空區(qū)大范圍垮落采空區(qū)大范圍垮落的直接后果是產(chǎn)生強大的沖擊波，引起巖體塌陷和 將采空區(qū)大量的有害氣體排放到作業(yè)場所，造成工作面工作人員及采空區(qū) 附近作業(yè)場所人員傷亡；破壞工作面設備、設施，誘發(fā)水、火、瓦斯等其 它重大事故發(fā)生。3、采掘工作面、巷道、硐室冒頂采掘工作面或巷道、硐室受到動壓、構(gòu)造應力等影響，且支護不及時 或支護強度不足時，易造成冒頂?？赡墚a(chǎn)生的直接

33、危害是：相關人員的傷 亡；破壞相關設備、設施；破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng)，引起其它重大事故發(fā)生 等。（三）頂板安全風險性分析1、采煤工作面（1）采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過斷層、過老巷、頂板破碎時，如不及 時改變支護形式、支護不及時或支護強度不夠，容易發(fā)生冒頂、片幫等事 故。（2）采煤工作面初次來壓、周期來壓，頂板壓力大，容易引發(fā)冒頂?shù)?事故。（3）采煤工作面割煤后移架不及時，容易發(fā)生片幫、冒頂事故。（4）采煤工作面出口三叉口控頂面積大，如支護質(zhì)量差、支護強度不 夠，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。（5）采煤工作面超前維護地段，受采動壓力影響頂板破碎，如支護質(zhì) 量差或支護強度不夠，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。（6）采

34、面安全出口單體液壓支柱的初撐力不足，沒有進行二次注液， 支護強度不夠，不能有效的支護頂板，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。（7）采煤工作面安全出口單體液壓支柱漏液，造成單體支柱不能有效的支護頂板，容易發(fā)生冒頂事故5、掘進工作面（1）巷道掘進過程中遇地質(zhì)條件變化時，如不及時改變支護設計，支 護強度不夠，支護不及時，易發(fā)生冒頂、片幫等事故。（2）掘進工作面在交岔點和大斷面硐室和巷道開門掘進時，由于斷面 大，礦山壓力顯現(xiàn)明顯，冒頂?shù)臋C率高于一般巷道。交岔點、大斷面硐室 不及時支護、支護材料或支護方式不當也很容易造成冒頂。掘進迎頭臨時 支護不及時或支設不合格，空頂作業(yè)，易造成頂板冒落傷人。（3）巷道過斷層、破

35、碎帶、頂板巖性變差時，沒有及時敲幫問頂和處 理松動的周邊煤巖；無臨時支護、空頂面積過大，空頂時間過長；永久支 護設計不合理，支護強度不夠，使巷道周邊的煤巖體失去穩(wěn)定，容易引發(fā) 頂板冒落造成事故。（4）掘進工作面過老巷、貫通的岔門處，控頂面積較大支護質(zhì)量差， 易發(fā)生冒頂事故。（5）對底鼓巷道缺乏有效的支護和管理時，底鼓加劇，使巷道支護體 系減效、失效，導致冒頂。（6）返修更換支護時，未對原有支護進行加固或臨時支護不及時， 支護強度不足，可能造成冒頂。（四）頂板安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的頂板安全風險分析評估 結(jié)果如下表所示：頂板安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險

36、類型風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險 等級1采煤工作面支架選型不合 理、初撐力不夠頂板121530低風 險序 號風險地點風險描述風險類型風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險 等級2采煤工作面液壓支柱初撐力 達不到額定值頂板3315135一般 風險3采煤工作面工作面過斷層、 地質(zhì)構(gòu)造（工作 面、上下端頭）頂板3640720重大 風險4采煤工作面過老巷、貫通老 巷（工作面、上 下端頭）頂板3640720重大 風險5采煤工作面接近掘進冒頂區(qū)（上下端頭）頂板3640720重大 風險6采煤工作面巷道維修（運輸巷、回風巷）頂板3615270較大 風險7掘進工作面掘進支護工藝參 數(shù)不科學頂板1240

37、80一般 風險8掘進工作面支護質(zhì)量不符合 要求頂板3340240較大 風險9掘進工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶無 措施或措施不合 理頂板1640240較大 風險10掘進工作面過老巷米空區(qū)無 措施或措施不合 理頂板1640240較大 風險二、礦井水害安全風險辨識評估（一）防治水基本情況礦井現(xiàn)采水平為-20m和220m標高以下，由于在煤層上方隔有120m左右的那讀組田東段隔水層，并且構(gòu)成斷層破碎帶的主要物質(zhì)成分是泥巖 和粉砂巖碎塊，尤其是第四系地層成巖作用差，碎塊大多成為松軟泥質(zhì)物， 透水性是比較弱的。礦井的正常涌水量18m3h、最大涌水量在25m3/h ,礦井排水系統(tǒng)：1、一水平（-14.6m）中央水泵房安

38、裝150D-30X6型離心式水泵2臺及D85-45X9水泵一臺，其中1臺工作，1臺備用，1臺檢修。沿副井井筒安 裝©150mm排水管路2趟（1趟工作，1趟備用）排水高度約137m。礦井 設主、副水倉，主水倉容量為370m3,副水倉容量為230m3,總?cè)萘繛?00m3。 排水系統(tǒng)完善，設備、設施完好，運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu) 測試合格。2、二水平（-207.2m）中央水泵房安裝 D85-45X9型離心式水泵3臺， 其中1臺工作，1臺備用，1臺檢修。沿副井井筒安裝© 125mm排水管路2 趟（1趟工作，1趟備用）排水高度約332m。礦井設主、副水倉，主水倉 容量為43

39、2m3,副水倉容量為256m3,總?cè)萘繛?88m3。排水系統(tǒng)完善，設 備、設施完好，運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)測試合格。（二）、水害事故危害礦井主要水源為老窖水和頂?shù)装迦鹾畬铀?。井田邊界的老采空區(qū)水 與大氣降水存在一定聯(lián)系，表現(xiàn)在汛期的涌水略有升高；旱季涌水下降。 采空區(qū)水主要來源弱含水層水，采空區(qū)水主要是分布在回采形成采空區(qū)， 采用自然跨落法管理頂板波及弱含水層，形成補給水源，從而存在安全隱 患。易造成水害事故，可能導致人員傷亡、毀壞設施設備等后果。（三）水害安全風險性分析百色煤田的煤系上履地層都是由泥巖，沙質(zhì)泥巖、粉砂巖組成，只有 淺部第四底部有一不厚、發(fā)育不良的砂礫層，井田出露

40、地層植被好，排泄 條件好，接收大氣降雨和地表水補給條件差。根據(jù)礦井水文地質(zhì)類型劃分審定結(jié)果，xx煤礦水文地質(zhì)類型為簡單類 型。礦井防水害系統(tǒng)完善，配套設施齊全，管理制度健全。在進行采掘作 業(yè)時落實好探放水、做好礦井供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)機電設備定期檢修檢查 及水倉清理管護，滿足礦井排水要求；礦井發(fā)生水害的風險較低，水害對礦井的安全威脅不大、風險不高。（四）水害安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的水害安全風險分析評估 結(jié)果如下表所示：水害安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險類型風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險 等級1米掘工作面揭露含水層水害12714低風 險2采掘進工作

41、面老空水水害12100200較大 風險三、礦井火災安全風險辨識評估（一）火災基本情況礦井開采各煤層均具有自燃傾向性，經(jīng)煤科總院重慶分院鑒定為： IV 煤層自燃傾向性等級為II類，屬自然煤層。V煤層自燃傾向性等級為I類, 屬易自然煤層，具有自燃發(fā)火危險，自然發(fā)火期 3 6個月。礦井開采過程 中出現(xiàn)過煤炭自燃現(xiàn)象。（二八火災事故危害1、造成人員傷亡，井下發(fā)生火災后生成大量的有毒有害氣體特別是一 氧化碳造成井下人員中毒死亡。2、影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。3、造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。4、造成巨大的經(jīng)濟損失，火災將燒毀大量的設備，造成煤量呆滯，破 壞礦井正常生產(chǎn)秩序。5、可

42、能引起瓦斯爆炸。我礦雖然是低瓦斯礦井，但煤層內(nèi)也含有一定 量瓦斯。當瓦斯達到爆炸濃度時，遇到井下火災，就會引起積聚起來的瓦斯爆炸，擴大事故范圍6、發(fā)生火災造成井下風流逆轉(zhuǎn)。會破壞原來的通風系統(tǒng)，使礦井風量發(fā)生變化，甚至導致局部區(qū)域風流方向的變化，逆轉(zhuǎn)，從而使井下那些 本應安全的地點也會突然遭到火煙的侵襲，以致災情進一步擴大。（三）火災安全風險性分析本礦防滅火系統(tǒng)完善，配套設施齊全，管理制度健全。建有與防塵共 用的一套消防灑水管路系統(tǒng)，配置消防設施；地面變電所、主副井絞車房、 主通風機房、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、充電室、倉庫等重要場所都配備了一定數(shù)量 及不同種類的消防器材。井下機電硐室配有滅火器、沙箱、水

43、管和消防工 具，符合防滅火規(guī)范要求。礦井目前進行采掘工藝改造，采掘工作面主要采取綜采綜掘作業(yè)，放 炮較少，從根本上減少由于放炮引發(fā)的火災事故。礦井在采空區(qū)及煤層易自燃點采取預防性黃泥灌漿措施防止煤炭發(fā)生 自燃。在主要膠帶輸送機機頭、機尾硐室處，在其它膠帶輸送機機頭處設 置監(jiān)控火系統(tǒng)，并接入礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)。（四）火災安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的火災安全風險分析評估 結(jié)果如下表所示：火災安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險類型風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險 等級1米掘工作面煤層或采空區(qū)煤 炭自燃（各回米 工作面、米空區(qū)）火災661003600重大 風險2米

44、掘工作面米掘工作面瓦斯 燃燒（回采工作 面上隅角）火災12100200較大 風險序 號風險地點風險描述風險類型風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險 等級3皮帶回風巷膠帶、電纜等著 火火災1640240較大 風險4米掘工作面、機電硐 室電氣設備著火火災1640240較大 風險5米掘工作面違章爆破火災1640240較大 風險6井下各作業(yè)點井下動火火災231590一般 風險四、礦井瓦斯安全風險辨識評估（一）瓦斯基本情況根據(jù)“關于公布廣西2021年度煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知”，廣西 壯族自治區(qū)右江礦務局xx礦屬于低瓦斯礦井。取2021年等級鑒定結(jié)果為 xx礦礦井絕對瓦斯涌出量為 2.46m3/mi

45、n，相對瓦斯涌出量為6.86m3t。（二八瓦斯事故危害1、瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在 1850C2650C之間，不僅會燒傷人 員、燒壞設備、財產(chǎn)損失等，還可能會引起礦井火災。2、瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起氣壓力的驟然增大， 再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越 高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起 火災和二次爆炸。3、瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃 度一氧化碳直接導致井下人員傷亡。4、瓦斯爆炸可能引發(fā)大量的煤塵爆炸事故。（三）瓦斯安全風險性分析xx煤礦是低瓦斯礦井，但仍有瓦斯爆炸危險，礦井瓦斯涌

46、出形式主要 表現(xiàn)為正常式瓦斯涌出，瓦斯涌出量隨著開采深度的增加逐漸增加。在下列情況下：通風系統(tǒng)不合理，存在通風不良的巷道由于不合理停電、停風 等情況都可能造成瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯事故。在正常生產(chǎn)中一定要加強瓦 斯的防治和監(jiān)控，確保安全生產(chǎn)。在掘進和回采過程中遇到瓦斯地質(zhì)變化地帶，會有瓦斯涌出增加、異 ?，F(xiàn)象；采面回風上隅角時有瓦斯涌出異常；礦井局部通風不良時，巷道 中極易產(chǎn)生瓦斯積聚超限情況。礦井瓦斯防治系統(tǒng)完善，設施齊全、制度健全，安全技術措施落實, 除按設計要求進行正常通風消除瓦斯積聚外，采用光學瓦斯鑒定器人工檢 測、便攜式瓦斯檢測報警儀自動檢測報警和智能監(jiān)控報警斷電系統(tǒng)和安全 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

47、，預防瓦斯災害事故。瓦斯事故風險相對較低。（四）瓦斯安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的瓦斯安全風險分析評估 結(jié)果如下表所示：瓦斯安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險類型風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險 等級1米掘工作面停電或風機故障瓦斯16742低風 險2米掘工作面通風系統(tǒng)或通風 設施的破壞或異 常瓦斯16742低風 險3米掘工作面地質(zhì)原因引起的 瓦斯異常瓦斯367126一般 風險4米掘工作面米掘工作面接近 采空區(qū)邊界瓦斯367126一般 風險5米掘工作面其它情況引起的 瓦斯異常瓦斯16742低風 險五、礦井提升運輸安全風險辨識評估（一）提升運輸基本情況1、礦井

48、主提升機作為輔助設備，主要提升損壞設備和下放材料，型號 為JTP1.6 X1.5 （單滾筒絞車）。提升機安裝有過卷、松繩、超速、減 速、閘瓦間隙、限速、提升容器位置指示、過負荷和欠電壓等保護。提升 機已裝設可靠的提升容器位置指示器、減速聲光示警裝置，設置液壓制動 和電氣制動裝置。2、礦井運輸方式為膠帶輸送機運輸，以軌道運輸方式為輔助下放材料。 所有皮帶運輸機均按規(guī)定安裝了各項皮帶保護裝置和沿線急停閉鎖功能。 帶式輸送機安全間距符合規(guī)定。主皮帶機安裝有張力下降保護裝置。上運 時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。（二）提升運輸事故危害1、斜井提升主要用于運送設備物料、排矸、提升煤炭，因用途不同又 分為副井

49、和主井，主井提升可能發(fā)生的提升事故有掉道、斷繩或脫鉤跑車， 過卷、過速、井口墜物等，提升事故可能導致設備毀壞、人員傷亡、財產(chǎn) 損失等。2、機車運輸是煤礦井上、下的主要平巷運輸設備，主要用于運送物料 和煤炭，機車運輸系統(tǒng)在運行中存在一定的危險、有害因素，可能導致的 事故類型主要有機車撞車、追尾、掉道、蹭幫、擠人等事故，可能導致設 備毀壞、人員傷亡、財產(chǎn)損失等。（三）提升運輸安全風險性分析主井提升系統(tǒng)，運行正常；安全管理體系健全，各項規(guī)章制度齊全、 落實到位；提升機的各項檢測、檢驗、試驗報告齊全、結(jié)論明確；安全保 護裝置、安全設施齊全，動作可靠，符合煤礦安全規(guī)程、相關標準、規(guī) 范的要求，能夠滿足安

50、全生產(chǎn)的需要。井下煤炭運輸系統(tǒng)主要使用的膠帶運輸機。膠帶輸送機安裝了綜合保 護裝置，安全設施齊全、動作可靠；膠帶、電纜、電氣設備等“二證一標 志”齊全，屬防爆設備的有防爆合格證。阻燃膠帶進行了檢驗，結(jié)論：合 格。運輸及輔助運輸系統(tǒng)采用的架線電機車照明、紅燈、警鈴齊全有效； 制動裝置完好，機車制動距離試驗合格；礦車聯(lián)接插銷、三環(huán)鏈均進行了 安全檢驗，結(jié)論合格。采區(qū)上下山按規(guī)定安設了擋車裝置和跑車防護裝置, “一坡三擋”齊全，使用正常。絞車機械、電氣設備完好，提升信號聲光 具備、清晰可靠。煤炭運輸和輔助運輸系統(tǒng)建立了完善的運輸設備管理機構(gòu)，負責礦井 運輸設備、設施的管理安裝和維修；各環(huán)節(jié)崗位設有檢

51、查、檢修記錄、交 接班記錄、事故記錄等齊全；操作規(guī)程、崗位責任制、設備檢修制、巡回 檢查制、干部上崗制、包機制、交接班制等各項制度健全；圖紙、資料齊 全。電機車司機、膠帶輸送機司機、絞車司機，信號工、把鉤工均持證上 崗、能夠正規(guī)操作。（四）提升運輸安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的提升運輸安全風險分析 評估結(jié)果如下表所示：提升運輸安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險類型風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險 等級1主井鋼絲繩日常性損傷16742低風 險2主井鋼絲繩突發(fā)性損傷16742低風 險3主井過卷保護失靈16742低風 險4主井限速保護失靈16742低風 險六、礦井機電安全風險辨識評估（一）供電系統(tǒng)基本情況礦井地面變電所有兩趟35KV高壓專線，一趟來自田陽三雷變電站，LGJ-70,長度18km另一趟來自田東變電站，LGJ-70,長度12km 進線結(jié) 線方式為線路-變壓器組式結(jié)線。兩臺主變壓器型號均為SZ11-5000/35，連 接組別Y/ A-11 o全礦長時負荷4120kw;兩回電源線路當任一回路發(fā)生故障 停止供電時，另一回路可以擔負礦井全部用電負荷。（二）電氣設備事故危害1、礦井的主通風機、主排水泵等設備均為第一類負荷，礦井用電負荷 因突然停