左岸堆石壩施工技術要求

1、橙子溝水電站工程左岸堆石壩施工技術要求西北勘測設計研究院二O 一一年四月批準：陳念水 核定：許敏 審查：王智琦 校核：何曉林 編寫：何新紅1 總則.3.2材料及機械設備 3.2.1 材料3.2.2施工機械5.3 施工工藝要求 5.3.1石料開采5.3.2石料儲備6.3.3道路及運輸 6.3.4 鋪填6.3.5 加水7.3.6 碾壓7.3.7填筑標準8.3.8復合土工膜防滲施工8.3.9特殊條件施工104質(zhì)量控制114.1壩基與岸坡處理質(zhì)量控制 114.2壩料填筑質(zhì)量控制1.14.3鋪設復合土工膜質(zhì)量控制124.4缺陷處理.131總則1.1本技術要求適用于橙子溝水電站左岸土工膜心墻堆石壩工程的施

2、工。1.2本技術要求依據(jù)碾壓式土石壩設計規(guī)范SL274-2001、碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T5129-2001、混凝土面板堆石壩設計規(guī)范DL/T5016-1999、混凝土面板堆石壩施工 規(guī)范DL/T5128-2009、土工合成材料非織造復合土工膜 GB/T17642-1998、土工合成 材料應用技術規(guī)范GB50290-98、土石壩安全監(jiān)測技術規(guī)范SL60-94等規(guī)范，白龍江 橙子溝水電站首部樞紐工程招標文件CZGPJ- CU技術條款及有關設計圖紙，并結合該工 程的具體特點編制，本技術要求中未盡事宜，參照上述規(guī)范和文件執(zhí)行。1.3施工單位必須嚴格按照設計文件和圖紙施工，在實施過程中，若工程實際

3、情況與設計條件不符時，應及時通知監(jiān)理工程師，以便盡快解決問題。1.4在施工過程中擬采用的新技術、新工藝、新材料，應通過試驗論證，并經(jīng)過監(jiān)理及建 設單位批準后方可采用。1.5橙子溝水電站左岸堆石壩壩體采用復合土工膜心墻防滲形式。1.6 土石方填筑工程開工前，承包人應根據(jù)監(jiān)理人的指示進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場 生產(chǎn)性試驗，并將試驗成果報告報送監(jiān)理人。2材料及機械設備2.1材料筑壩材料壩體填筑材料應選用石質(zhì)堅硬、抗風化能力強，不混雜風化破裂和易于泥化巖石，能承受較大壓應力的級配良好的料場新鮮天然砂礫石料、隧洞開挖料（灰?guī)r）。填筑材料應為沒有凍結的、不含冰、樹根、表土有機物、雜質(zhì)、以及其它任何監(jiān)理工

4、 程師確定為不合格的材料。經(jīng)監(jiān)理工程師確定為不適合用于填筑的料應運轉到指定棄料處理區(qū)。筑壩材料特性指標（1）心墻過渡料區(qū)采用天然砂礫石料，最大粒徑 dmaxW 300mm,小于5mm顆粒含量為12%28%,小于 0.075mm顆粒含量為2%4%，連續(xù)級配，不均勻系數(shù) Cu>5,曲率系數(shù)Cc =13，應具有 低壓縮性。（2）心墻墊層料區(qū)采用天然砂礫石料，最大粒徑 dmax< 30mm,小于5mm顆粒含量為6%52%,小于 0.075mm顆粒含量為01%，連續(xù)級配，不均勻系數(shù) Cu>5，曲率系數(shù)Cc=13,應具有低 壓縮性。（3）反濾層料區(qū)采用天然砂礫石料，最大粒徑 dmax&l

5、t;80mm,小于5mm顆粒含量為26%38%,小于 3mm顆粒含量為015%，應具有低壓縮性。（4）上、下游堆石區(qū)采用開挖石料（灰?guī)r），飽和抗壓強度大于30Mpa，軟化系數(shù)不小于0.70,最大粒徑 dmax<800mm,小于5mm顆粒含量為7%18%，小于0.075mm顆粒含量為2%5%，連續(xù) 級配，不均勻系數(shù)Cu>5,曲率系數(shù)Cc =13，應具有低壓縮性。（5）復合土工膜二布一膜復合土工膜鋪設在壩體中央作為“防滲心墻”（可簡稱“心墻土工膜”），膜的鋪設隨壩體填筑同步上升。由于碾壓密實性的需要，土工膜呈“之”字狀上升，對于基 巖岸坡，應將土工膜錨固其中。復合土工膜采用二布（純新滌

6、綸針刺無紡布）一膜（PE膜）材料，規(guī)格 400g-0.5mm-400g,產(chǎn)品技術參數(shù)如下：表2-1短纖針刺非織造/聚乙烯復合土工膜性能指標單位質(zhì) 量(g/m2)垂直滲透 系數(shù)(cm/s)厚度(mm)斷裂強 力(kN/m)CBF頂破強力(kN)撕破強力(kN)耐靜水 壓(MPa斷裂伸 長率 (%)剝離強度(N/cm)縱橫向縱橫向縱橫向縱橫向800-11< 8 X 100.5> 14> 2.5> 0.48> 1.0> 50> 6另外，要求耐久性、防老化性能高，使用壽命長；低溫脆裂極限溫度低于-35C ；抗紫外線能力強；化學穩(wěn)定性高，耐酸堿腐蝕，無毒。土工膜

7、不允許有針眼、疵點和厚薄不 均勻；土工織物不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等材料。筑壩材料除需滿足以上指標外，還應滿足施工圖中相關級配要求。2.2施工機械主要機械設備有：20t自行式振動平碾、15t牽引式斜坡振動平碾、小型手扶自行式振 動平碾，自卸汽車，裝載機，灑水車，土工膜自動爬行熱焊機等。自行式或牽引式振動碾，其碾輪凈重、激振力、振動頻率應與碾壓試驗論證確定值相同。碾壓機械的操作不得超出其額定功率范圍。運行速度應控制在1.5km/h3km/h。在多臺機械同時碾壓時，要求碾壓機械型號統(tǒng)一。在壩體填筑時，牽引設備應保證有足夠的功 率使碾壓機械在統(tǒng)一規(guī)定的速度下行駛。振動碾的滾筒表面應保持光滑

8、、平順。應注意碾 壓機械的保養(yǎng)、維修和定期檢查，以保證其運行時的碾壓效果。3施工工藝要求3.1石料開采石料主要由壩址區(qū)砂礫石料場、外納砂礫石料場及隧洞開挖料(灰?guī)r)等獲得。石料開采應采用剝離表層開挖的方式。堆石區(qū)、墊層、過渡區(qū)、反濾層石料須采用巖性及強度指標滿足本技術要求中 有關標準的天然砂礫料或隧洞開挖料(灰?guī)r)，經(jīng)機械篩選或摻配而成，堆石區(qū)超徑料不 大于3%;墊層、過渡區(qū)、反濾層區(qū)超徑料不大于1%。摻配方法采用自卸汽車逐層交替鋪 料，裝載機(或挖掘機)立面開采混合，就地翻攪幾次的方法。加工后的成品料還應符合 施工圖紙的有關要求。3.2石料儲備應有專門的場地與設施對石料進行篩選、摻配，并能滿

9、足填筑強度及特殊季節(jié)要求的儲備。儲備場地應便于運輸石料上壩。3.3道路及運輸用作運輸石料的道路應做到路線布置合理，滿足施工車輛及機械設備通行需要。運輸石料的道路宜采用碎石路面，并由專人及設備對其進行灑水、養(yǎng)護和維修。壩體填筑區(qū)內(nèi)的運輸坡道，應設于填筑壓實驗收合格的壩段，路基應予以相應壓實。裝載、運輸工具選用大型裝載機裝料，自卸汽車運輸上壩，裝載、運輸、卸料過程 中應注意級配，防止石料顆粒分離。裝載及卸料時必須有質(zhì)量人員檢查控制，嚴格把關，不合格料不得上壩。3.4鋪填堆石壩體各分區(qū)的填筑，宜均衡上升，相鄰填筑層的高差，不宜超過1個堆石填筑層的厚度，各填筑料區(qū)分界面應設置醒目的分區(qū)標志。鋪填厚度：

10、墊層、過渡區(qū)、反濾層厚度為0.4m，堆石區(qū)厚度為0.8m。填筑順序及要求堆石料(反濾料) 單側過渡料、墊層料 鋪設土工膜另一側過渡料、墊層料一-壩頂結構。(1) 堆石料不得占據(jù)過渡料，過渡料不得占據(jù)墊層料。(2) 墊層、過渡層的填筑應與一定寬度的堆石平起施工，均衡上升。(3) 在墊層、過渡層與基礎和岸邊以及混凝土建筑物的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。(4) 墊層、過渡層與相鄰層次之間的材料界線應分明，不可混淆。分段鋪筑時，必 須做好接縫處各層之間的連接，接坡必須清至合格面，防止產(chǎn)生層間錯動或中斷混淆現(xiàn)象， 在斜面上的橫向接縫應收成緩于1 : 2的斜坡，墊層和過渡層中不

11、得留縱向接縫。(5) 墊層與過渡層、過渡層與堆石連接時，應先填堆石，再填過渡層，最后填墊層。 一層堆石、二層過渡層和墊層平起作業(yè)，用振動碾跨縫碾壓密實。如不按上述次序填筑時， 應征得監(jiān)理人同意。(6) 壩體觀測儀器、設施，必須按設計要求埋設和安裝，并采取有效措施妥善保護。 石料攤鋪墊層料、過渡料、反濾料采用自卸汽車后退法卸料，人工配合推土機鋪料。鋪料時應 避免分離，兩者交界處應避免大石集中，超徑石應予剔除。對嚴重分離的墊層料、過渡料 應予摻混或挖除處理。堆石料采用自卸汽車進占法或后退法卸料，推土機鋪料。嚴格控制鋪料厚度，隨卸隨攤，一次攤鋪到設計厚度，并經(jīng)儀器檢查記載。過渡料的鋪筑應在上下游坡面

12、法線方向超填10cm15cm，并應嚴格測量檢查。3.5加水壩料填筑應加水碾壓，氣溫 0C以上時，加水量為10%r25%并有專門的加水、計量 設備進行控制。加水應均勻，不得漏灑，采用壩面邊填筑、碾壓，邊加水。加水需采用噴 淋頭噴灑，防止集中水流對料物的沖刷。氣溫0C以下不灑水，應減薄鋪料厚度增加碾壓遍數(shù)。加水量最終由碾壓試驗確定。3.6碾壓碾壓遍數(shù)初定68遍，最終由碾壓試驗確定。碾壓按材料分區(qū)分段進行，碾壓方向須 順壩軸線碾壓，禁止橫碾。碾壓過程中應保證振動碾規(guī)定的工作參數(shù)。在墊層區(qū)、過渡區(qū)、堆石區(qū)各分區(qū)的交接帶，碾壓重疊寬度不小于20cm,在各區(qū)分 段間的交接部位，碾壓搭接長度不應小于 100

13、cm361局部處理分期分段填筑時接合部的施工，在后填筑料區(qū)填新料時，靠近先填筑體邊坡處留一溝 槽，將先填筑體邊坡表面松散料削坡填至預先留下的溝槽中，并與后填料一并壓實。所有 分期分段填筑時接合部的碾壓應為相鄰區(qū)要求的碾壓遍數(shù)全部通過接合面。在靠近岸坡或因場地狹窄，重型振動碾碾壓不到處也應采用夯板或輕型振動碾壓到要 求的密實度。與左岸岸坡、右側混凝土擋墻接觸部位的3m范圍內(nèi)填筑過渡料。必要時可采用小型振動碾薄層碾壓，或用其他方法壓實。362堆石壩墊層填筑每升高一層應進行一次墊層斜坡面碾壓。碾壓前坡面應當灑水、預 碾，然后對坡面進行修整。修整后的坡面，在法線方向應高于設計線510cm。先靜碾兩遍固

14、坡，后動碾5遍。（振動碾壓時，上坡時振動，下坡時不振動。）3.7填筑標準壩料填筑時除應滿足相應碾壓參數(shù)及級配要求外，還應滿足一定的孔隙率，見表3-1表3-1壩料填筑標準（孔隙率）料物成分或分區(qū)孔隙率墊層區(qū)< 17%過渡區(qū)< 20%反濾區(qū)< 21%堆石區(qū)< 22%3.8復合土工膜防滲施工用于本工程的復合土工膜的材料物理、力學、水力學、耐久性能應滿足本技術要求要求。施工單位應根據(jù)設計要求，制定實施細則，健全施工規(guī)章制度，組織專門施 工隊伍，固定施工人員，培訓合格上崗操作。儲存復合土工膜在安裝之前應防止受到損壞、變質(zhì)。應有專門的堆放場地堆放，堆放場地應通風干燥，遠離火源，用木

15、頭架空堆放，應有防火安全措施，并用不透水、不透光材料 覆蓋防雨、防曬，妥善保護，專人看管。搬運卸車和搬運時不得沿地面拖曳、防止撕裂或刺破。應盡可能一次運到工地，避免多次轉運造成損壞。施工順序在壩基處應將復合土工膜錨固在混凝土防滲墻頂部，在左右岸應將復合土工膜錨固在 兩岸混凝土刺墻內(nèi)，將復合土工膜覆蓋在已碾壓好的墊層區(qū)石料面上，壩頂將復合土工膜伸入錨固在防浪墻上，形成封閉隔水層。復合土工膜自下而上鋪設，隨鋪隨壓重，覆蓋復 合土工膜之前須檢查覆蓋面上不得有巖石尖角及尖銳物以免劃傷復合土工膜，應檢查不能有凹凸不平、孤石、樹根、或其他可能損害土工膜的雜物，鋪設人員應穿軟底鞋，相鄰復 合土工膜搭接采用復

16、合土工膜熱熔合機熱力粘合，或采用專用粘接劑粘接，復合土工膜鋪設時不要拉得太緊，要留有褶皺，松動率不少于5%,以適應壩坡沉陷變形，在壩基、壩頂及兩岸設伸縮節(jié)。鋪膜時要趕掉膜下氣泡。復合土工膜應沿幅長方向順壩軸線鋪設，當一幅復合土工膜埋置余留0.71m時，將下卷復合土工膜幅長順壩軸線展開，沿幅寬卷曲，兩幅復合土工膜以接縫焊接工藝連接好 后，再進行下道埋設工序施工，直至壩頂。鋪設工藝按下列順序進行：鋪設一-對正、搭齊一-壓膜一-定型一-擦拭塵土一-> 焊接一-檢測一-修補一-復檢一-驗收。放置方向在填筑土工膜兩側石料時，可先用沙袋把復合土工膜壓在一側， 待該側施工完成再將 土工膜翻向另一側。接

17、縫搭接要求熱力熔合或粘接劑粘接的搭接寬度均不得小于30cm,搭接處將土工布中布與膜剝離，膜采用疊瓦式搭接，不要使搭接處集中受力。粘合熱力粘合或粘接劑粘接前應在現(xiàn)場進行粘接永久性防滲試驗、強度試驗等，了解土工膜的焊接工藝及接頭性能。清除膜面沙子、泥土、油污等臟物，保證膜面清潔干燥，膜與 膜接頭處鋪設平整后方可施焊。土工膜接縫粘接強度不低于母材的80%，土工織物接縫粘接強度不低于母材的70%。上層石料覆蓋覆蓋復合土工膜之后，在粘合工序完成后應及時進行土工膜上面砂礫石墊層的施工， 以免土工膜暴露時間過長。上部施工前應注意保護復合土工膜不被劃傷、撕破、穿洞，如 果有此類現(xiàn)象，應采取相應的補救或更換措施

18、，不允許有大石塊滾落。3.9特殊條件施工雨天施工一般雨天不影響施工，各填筑料區(qū)加水量根據(jù)降雨量適當減少。大雨情況下應暫時停 止施工，并對已鋪填料區(qū)及時碾壓。應縮短坡面碾壓和防護作業(yè)的周期，采取措施，保證 坡面穩(wěn)固安全。土工膜施工應在雨棚下進行。冬季施工冬季施工時段由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場氣溫確定。冬季負溫下壩料填筑應采用減薄鋪筑厚度、增加碾壓遍數(shù)、不加水的方法進行，但須經(jīng)冬季現(xiàn)場試驗確定技術參數(shù)。雪天施工時，堆石區(qū)的壩面積雪厚度不宜超過10cm，否則應將積雪清掃干凈。適當增加料場儲量。土工膜粘接劑應加熱處理，保證粘接質(zhì)量。4質(zhì)量控制在質(zhì)量控制檢查過程中，嚴格落實三檢制，上道工序驗收合格方可進行下道

19、工序施工， 監(jiān)理工程師擁有質(zhì)量一票否決權。4.1壩基與岸坡處理質(zhì)量控制主要檢查項目（1）地質(zhì)鉆孔、坑槽、平硐、豎井，斷層、裂隙回填、封堵、處理符合設計要求。 地質(zhì)鉆孔、坑槽、平硐、豎井，斷層、裂隙應逐個進行檢查和地質(zhì)編錄。（2）防滲墻施工、灌漿質(zhì)量通過驗收。（3）河床基礎：草皮、樹根、亂石、墳墓及各種建筑物全部開挖清除；底部標高符 合設計要求。表層覆蓋的細砂、粉土、淤泥、泥炭、殘積土等已清除。按設計要求清除砂 礫石覆蓋層。（4）岸坡基礎：坡度符合設計要求，表面清理符合規(guī)定。坡面欠、超挖允許偏差為土 30cm。開挖坡面穩(wěn)定，無松動巖塊、浮巖、危石及孤石。 局部凹坑、反坡已按設計要求處理。（5）壩

20、區(qū)開挖清理按50100m方格網(wǎng)進行檢查，必要時可局部加密。（6） 巖石開挖的總檢查點數(shù)，200m2以內(nèi)不少于20個，200m2以上不少于30個，局 部突出、凹陷部位（面積在 0.5m2以上者）應增設檢查點。4.2壩料填筑質(zhì)量控制填筑質(zhì)量檢查的原則，應以控制碾壓等施工參數(shù)為主，試坑取樣為輔。料場內(nèi)草皮、樹根及覆蓋物須清除干凈，上壩石料的物理力學性質(zhì)、級配滿足本技 術要求規(guī)定的指標，否則不得上壩。422施工機械的工況已檢測，振動碾、運輸、鋪填機械的型號符合要求，并滿足本技術 要求2.2規(guī)定的指標。填筑部位的基礎處理符合設計要求，并經(jīng)驗收合格。施工過程中應嚴格控制填筑壓實參數(shù)，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，達到設計要求的 填筑標準。（1）壩料鋪填厚度符合設計確定的鋪料厚度，無超厚，墊層料區(qū)及過渡料區(qū)無顆粒 分離現(xiàn)象。（2）加水量符合設計確定的加水量。（3）壩料碾壓遍數(shù)符合設計確定的碾壓遍數(shù)，行車速度符合設計提出的要求。（4）斜坡碾壓遍數(shù)符合設計確定的碾壓遍數(shù)，行車速度符合設計提出的要求。（5） 壩料級配、孔隙率應符合設計要求。壩料壓實檢查項目及取樣檢查次數(shù)見表4-1。表4-1壩料壓實檢查項目及取樣次數(shù)壩料檢杳項目檢查次數(shù)墊層料孔隙率、級配1 次 /500m3反濾料孔隙率、級配、含泥量1 次 /400m3過渡料孔隙率、級配1次/2000m3，每層至少一次堆石料孔隙率、級配31 次 /500