尾座體課程設計匯本說明書

1、 1 / 13機機械械制制造造工工藝藝A A課課程程設設計計說說明明書書專業(yè)：班級：姓名：學號：指導老師：易 飚目目 錄錄第一章機械制造技術課程設計的基本要求及容第一章機械制造技術課程設計的基本要求及容 31.1 課程設計目的 31.2 課程設計課題 41.3 課程設計要求 41.4 課程設計工作量 4第二章零件圖工藝性分析、毛坯圖第二章零件圖工藝性分析、毛坯圖 42.1 零件圖分析 42.2 毛坯選擇 5 2.3 定位基準選擇.6第三章械加工工藝路線確定第三章械加工工藝路線確定 63.1 加工方法分析確定 73.2 工順序的安排 8 2 / 13第四章零件加工工序設計第四章零件加工工序設計

2、11工序 10：鉆 15MM孔 11工序 20：粗銑基準面 A 與底部 RA=12.5M的凹槽面 12工序 30：粗銑基準面 B12工序 40：粗銑圓柱體左右端面 12工序 50：粗銑右端面 12工序 60：粗銑凸臺面 12工序 70：銑 22 的槽 12工序 80：鉆孔和攻 M6 的螺紋 12工序 90：鉆 14MM孔，锪 261 的沉頭孔 13 工序 100：擴孔粗精鉸至 16H7 孔.13 工序 110：精銑基準面A.13 工序 120：精銑基準面B.13 工序 130：精銑右端面.13 工序 140：精銑圓柱體左右端面.14 工序 150：精磨孔至17H7.14 工序 160：配刮底面

3、 A 和斜面 3 / 13B.14第五章第五章 總結總結.14參考文獻工序： 15第一章第一章 機械制造技術課程設計的基本要求及容機械制造技術課程設計的基本要求及容1.1 課程設計目的課程設計目的“機械制造技術”課程設計是綜合運用機械制造技術課程群知識，分析和解決實際工程問題的重要教學環(huán)節(jié)。通過課程設計培養(yǎng)學生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。在設計過程中，學生應熟悉有關標準和設計資料，學會使用相關手冊和數據庫。1.2 課程設計課題課程設計課題已知：零件材料為 HT200，年產量 Q=15000 臺/年，m=1 件/臺，屬于大批量生產；試編制該零件機械加工工藝規(guī)程。1.3 課程設計

4、要求課程設計要求1）能熟練運用所學的基本理論，正確地解決一個零件在加工過程中的定位夾緊問題，進行零件加工工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法、工藝設備及裝備，正確選用切削用量，保證零件的加工質量。2）學會使用各種資料，掌握各種工藝數據的查找方法及定位誤差的計算方法，合理的確定工件的加工公差。3）通過本次設計，使學生對零件加工工藝的編制及專用夾具設計有一個全面的了解，為畢業(yè)設計和以后的工作打下了良好的基礎。1.4 課程設計工作量課程設計工作量1）繪制零件圖、毛坯圖2）編制零件機械加工工藝規(guī)程3）編寫課程設計說明書 4 / 13第二章第二章 零件圖工藝性分析、毛坯圖零件圖工藝性分析、毛坯圖

5、2.1 零件圖分析零件圖分析1. 零件功用零件功用 該零件是工具磨床上的，17H6 的孔與頂尖研配，底面和 75斜面與磨床工作臺相連，通過 14mm 孔用螺栓將尾體作緊固在工作臺上，主要固定頂尖，圓柱體形的部分有一個17H6 孔，并且有一個 M6 的螺紋孔，頂尖穿過 17H6 的孔，將螺釘擰緊，這樣頂尖就固定了。 2. 零件工藝分析零件工藝分析尾座體零件圖尾座體零件圖尾座體共有三組加工表面，其中兩組位置要求（1）以 14 孔為中心的加工表面，這一組表面包括 14mm 的孔以及 261 的沉頭孔和粗糙度為 Ra=12.5m 的凹凸面。（2）以基準面 A 為中心的加工表面，這一表面包括 Ra=1.

6、6m 的基準面 A 和基準面B,Ra=12.5m 的凹槽底面和 Ra=6.3m 的右端面和 Ra=12.5m 的下端面。（3）以 17H6 孔位中心的加工表面，這一組表面包括 17H6 的孔以及 145的倒角，左右端面和 M6 的螺紋孔，其中主要加工面為 17H6 的孔壁.。第二組和第三組加工表面有位置度要求： 5 / 1317H6 孔圓度公差為 0.003mm17H6 孔圓柱度公差為 0.004mm17H6 孔中心與基準面 A 的平行度公差 0.005mm17H6 孔中心與基準面 B 的平行度公差 0.005mm由此分析，先加工第二組加工表面。根據零件圖可知、主要進行導軌面的加工、孔加工和表

7、面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件屬大批量生產，在加工時為了提高勞動效率、降低成本，設計加工零件需要設計專用夾具。3.定位基準的選擇定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理可以使加工質量得到保證、生產效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無常進行。粗基準的選擇：對于像機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，這樣可以使零件的各種加工余量得到保證。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以 17 的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表

8、面時，應以這些不加工面作為粗基準）現在選擇不加工的 35外圓表面和零件外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持 35 兩端作為主要定位面以消除五個自由度，再用一個支承板支承在前面用以消除一個自由度，達到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。這樣可以使設計基準跟工藝基準重合，不再需要尺寸鏈的計算。2.2 毛坯選擇毛坯選擇1. 確定毛坯的制造方法確定毛坯的制造方法 零件材料為 HT200，考慮零件的形狀，由于零件年產量 5000 件，屬于大批量生產，故采用砂型鑄造，對提高生產效率和保證質量有較好幫助。此外要消除殘余應力要安

9、排人工時效.2. 確定總余量確定總余量（1）毛坯的最大輪廓尺寸：毛坯名義尺寸：105+3=108（mm）毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8（mm）毛坯最小尺寸：108-1.8=106.2（mm） 6 / 13粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm)粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm)精銑后尺寸即達到 105 (mm)。（2）繪制毛坯圖(如圖 1)圖圖 1 零件毛坯圖零件毛坯圖第三章第三章 械械加加工工工工藝藝路路線線確確定定 加制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批大量生產的條

10、件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本下降。3.2 工順序的安排工順序的安排機械加工工序安排基本原則1）基面先行。工件的精基準表面，應安排在起始工序進行加工，以便盡快為后續(xù)工序的 加工基準2）先主后次。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。3）先粗后精。先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。4）先面后孔。對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。 7 / 13工藝路線方案一：工藝路線方案一：工序 01：鉆 15mm 孔工序 02：粗銑基準面 A 與底部 Ra=12.5m 的凹槽面工序 03

11、：粗銑 22 的槽工序 04：粗銑基準面 B工序 05：粗銑凸臺面工序 06：鉆 14mm 孔，锪 261 的沉頭孔 工序 07：鉆孔，擴孔和攻 M6 的螺紋工序 08：粗銑圓柱體左右端面工序 09：粗銑右端面工序 10：粗、精磨 17H6 孔工序 11：精銑基準面 A工序 12：精銑基準面 B工序 13：精銑 22 的槽工序 14：半精銑圓柱體左右端面工序 15：半精銑右端面工序 16：車 17H6 孔 145倒角，去毛刺工序 17：檢查工藝路線方案二：工藝路線方案二：工序 01：粗銑基準面 A 與底部 Ra=12.5m 的凹槽面工序 02：粗銑 22 的槽工序 03：粗刨基準面 B工序 0

12、4：鉆 14mm 孔，锪 261 的沉頭孔工序 05：粗銑凸臺面工序 06：鉆 15mm 孔工序 07：車 M6 螺紋工序 08：粗銑圓柱體左右端面工序 09：粗銑右端面工序 10：粗、精磨 17H6 孔工序 11：精銑基準面 A 8 / 13工序 12：精刨基準面 B工序 13：精銑 22 的槽 工序 14：半精銑圓柱體左右端面 工序 15：半精銑右端面 工序 16：車 17H6 孔 145倒角，去毛刺 工序 17：檢查工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工 17H6 孔，然后加工基準面 A 和 B；而方案二是先加工基準面 A 和 B，后加工 17H

13、6 孔。經比較，方案一能保證 17H6 孔中心線到基準面 A 和 B 的距離，符合位置度的要求。方案二就不一定能確保 17H6 孔到基準面 A和 B 的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準面 B 要刨削。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：具體的工藝路線：工序 10：鉆 15mm 孔。孔壁公差等級為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。 工序 20：粗銑基準面 A 與底部 Ra=12.5m 的凹槽面 基準面 A 粗銑 2mm 至 105.85mm 底面 A 的公差等級為 IT12

14、，表面粗糙度為 12.5mm。底部的凹槽面的公差等級為 IT12，表面粗糙度為12.5mm。工序 30：粗銑基準面 B。斜面 B 粗銑 2mm，斜面 B 的公差等級為 IT12，表面粗糙度為12.5mm。工序 40：粗銑圓柱體左右端面。圓柱左右端面粗銑 1.3mm 至 81.4mm，圓柱左右端面公差等級為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 50：粗銑右端面。右端面粗銑 1.3mm 至 152.7mm，右端面公差等級為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 60：粗銑凸臺面。臺面公差等級為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 70：銑 22 的槽。槽面公差等級為 IT12

15、，表面粗糙度為 12.5mm。工序 80：鉆孔和攻 M6 的螺紋。螺紋孔公差等級為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 90：鉆 14mm 孔，锪 261 的沉頭孔。孔壁和沉頭孔壁公差等級為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 100：擴孔，粗鉸，精鉸至 16H7 孔。公差等級為 IT7，表面粗糙度為 6.3mm。 9 / 13工序 110：精銑基準面 A?；鶞拭?A 精銑 0.85mm 至 105mm，基準面 A 公差等級為IT7，表面粗糙度為 1.6mm。工序 120：精銑基準面 B?；鶞拭?B 精銑 0.85mm，基準面 B 公差等級為 IT7，表面粗糙度為 1.6mm。

16、工序 130：精銑右端面。右端面精銑 0.7mm 至 152mm，右端面公差等級為 IT12，表面粗糙度為 6.3mm。 工序 140 ：精銑圓柱體左右端面。左右端面精銑 0.7mm 至 80mm，右端面公差等級為IT12，表面粗糙度為 6.3mm。工序 150：精磨孔至 17H7。精磨 1mm，孔壁公差等級為 IT3，表面粗糙度為 0.4mm。工序 160：锪 17H6 孔 145倒角，去毛刺工序 170：配刮底面 A 和斜面 B。 工序 180：檢查第四章第四章 零件加工工序設計零件加工工序設計工序 10：鉆孔至鉆孔至 15 （1）刀具選擇：直徑為 15mm 的通用麻花鉆； 材料：高速鋼；

17、 基本參數：d=15mm，k=2.30mm，q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm， （見機械加工工藝設計實用手冊表 1226）（3）切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進給量 f 和背吃刀量 ap.本工序為銑平面。已知加工材料為 HT200 鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度f=0.35mm/r v=0.35m/s工序 20：加工加工 A 面面加工要求：粗糙度 1.6 ；配刮 1013/ 25*25。（1）刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；基本參數：D=80mm，L=45mm，z=8（2）加工余量：6mm ；表面粗糙度：Ra=520 ；

18、經濟精度：IT12； 公差：0.4mm（3）加工長度 L=152mm;吃刀深度;進給量 f=2.7mm/r;主軸轉速 n=600r/min; 切削速度 v=420m/min工序 25;粗銑圓柱體左右端表面粗銑圓柱體左右端表面（1）加工余量：0.7mm；表面粗糙度：Ra=2.510 ；經濟精度：IT10；公差：0.1mm（2）刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數： 10 / 13D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8 （3）加工長度 L=90mm ； 吃刀深度 ap=0.7mm；進給量 f=1.2mm/r。主軸轉速 n=1183r/min；切削速度 v=380m/min。 （見機

19、械加工工藝設計實用手冊表 1283） 。工序 30 粗銑粗銑 B 面面加工要求：粗糙度 1.6 ，與 A 面有 夾角。（1） 加工余量：4mm ，分兩次加工；表面粗糙度：Ra=520 ； 經濟精度：IT12； 公差：0.4mm（2） （2）加工長度 L=90mm；吃刀深度 ap=2mm；進給量 f=0.15mm/r 主軸轉速n=550r/min；切削速度 v=145m/min工序 40：粗銑工件右端面粗銑工件右端面加工要求：粗糙度 Ra=6.3 （1） 加工余量：2.6mm 分兩次加工; 表面粗糙度：Ra=520 ; 經濟精：IT12; 公差：0.25mm （2）刀具選擇：套式端銑刀;材料：Y

20、G8；基本參數：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8加工長度 L=90mm； 吃刀深度 ap=1.3mm；進給量 f=2.8mm/r；主軸轉速 n=600r/min；切削速度 v=380m/min工序 50： 粗銑粗銑凸臺面凸臺面加工要求：粗糙度 Ra=12.5 （1）加工余量：4mm 分兩次加工；表面粗糙度：Ra=520 ；經濟精度：IT12 公差：0.25mm； (2)刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8 (3)加工長度 L=40mm；吃刀深度 ap=2mm；進給量 f=1.2mm/r；主軸轉速n=600r/min；切削速度

21、 v=373m/min。 （見機械加工工藝設計實用手冊表 1283）工序 60：鉆鉆 14 孔孔加工要求：直徑 14mm；粗糙度 Ra=12.5 ；沉頭孔粗糙度為12.5。（1）刀具選擇：直徑為 14mm 的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭； 基本參數：d =14mm，k=2.20mm，q=13.00mm，B=8.25mm，f=1.00mm，（2）吃刀深度 ap=7mm；進給量 f=0.42mm/r；主軸轉速 n=210r/min；切削速度v=13m/min。 （見機械加工工藝設計實用手冊表 1226） 。工序 70：锪锪 261 的的沉頭孔沉頭孔 11 / 13（1）經濟精度：IT11；（見機械

22、制造工藝學表 115 ）公差：0.11mm；（見互換性與測量技術基礎表 32）（2）刀具選擇：帶可換導柱椎柄平底锪鉆；基本參數： L=180mm l=35mm表面粗糙度: Ra=580 ；（見機械加工工藝設計實用手冊表 1246） 。工序 80：擴孔至擴孔至 16.5 （1）加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=1040 經濟精度：IT12 公差：0.18mm （2）刀具選擇：直徑為 16.5mm 的標準擴孔鉆；材料：YG8；基本參數：d=16.5mm，L=223mm，l=125mm， （見機械加工工藝設計實用手冊表 1241） ；（3）切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度

23、 、進給量 f 和背吃刀量 ap. 本工序為銑平面。已知加工材料為 HT200 鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 ap=0.75mm;進給量 f=0.55mm/r；主軸轉速 n=280r/min；切削速度 v=15m/min。工序 90：精銑精銑 A 面面 （1）加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.635;經濟精度：IT7； 公差：0.04mm （2）加工長度 L=152mm;吃刀深度;進給量 f=1.2mm/r; 主軸轉速n=1183r/min;切削速度 v=280m/min工序 100：精銑精銑 B 面面（1）加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.63

24、5；經濟精度：IT7；公差：0.04mm加工長度 L=90mm；吃刀深度 ap=0.85mm； 進給量 f=0.4mm/r; 主軸轉速n=1183r/min；切削速度 v=180m工序 110：攻：攻 M6 螺紋螺紋加工要求：螺紋直徑為 6mm （1）表面粗糙度：Ra=580 ； 經濟精度：IT12； 公差：0.12mm （2）刀具選擇：直徑為 5.80mm 的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭；基本參數：d =5.80mm，k=1.00mm，q=5.40mm，B=3.50mm，f=0.55mm， （見機械加工工藝設計實用手冊表 1226）工序 120：粗鉸粗鉸 16.8 孔孔 （1 加工余量：0.

25、3mm 表面粗糙度：Ra=1.2510 經濟精度：IT9 公差：0.043mm （2）刀具選擇：直徑為 16.8mm 的直柄機用鉸刀；材料：YG8；基本參數 12 / 13d=16.8mmL=175mm， （3 切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進給量 f 和背吃刀量 ap.本工序為銑平面。已知加工材料為 HT200 鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。 吃刀深度 ap=0.15mm ；進給量 f=1.1mm/r； 主軸轉速 n=250r/min；切削速度 v=14m/min工序 130：精鉸孔至：精鉸孔至 16.95 (1)加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra

26、=0.325 ；經濟精度：IT7；公差：0.011mm (2) 刀具選擇：直徑為 16.95mm 的直柄機用鉸刀；材料：YG8；基本參數：d=16.8mmL=175mm，l=25mm,d1=14mm（見機械加工工藝設計實用手冊表 1252） (3)切削用量的選擇 ： 切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進給量 f 和背吃刀量 ap.本工序為銑平面。已知加工材料為 HT200 鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 ap=0.075mm；進給量 f=0.5mm/r ；主軸轉速 n=300r/min；切削速度 v=18m/min工序 140：配研：配研 (1)加工余量：0.05m

27、m； 表面粗糙度：Ra=0.320.65 ； 經濟精度：IT6；公差：0.008mm (2) 刀具選擇：研棒锪 17H6 孔 145倒角表面粗糙度: Ra=580 ；（見機械加工工藝設計實用手冊表1246）經濟精度：IT11；（見機械制造工藝學表 115 ）公差：0.11mm； （見互換性與測量技術基礎表 32） （3）刀具選擇：帶可換導柱椎柄 錐面锪鉆；基本參數： L=180mm l=35mm工序 150：配刮：配刮 A 面面 （1）加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.320.65 （見機械加工工藝設計實用手冊表 1282）工序 160：檢查檢查第五章第五章 總總 結結為期兩周的機械制造工藝學課程設計即將結束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設計使我們不