表面光潔度與表面粗糙度對照表

1、表面光潔度與表面粗糙度對照表 光潔度（舊國標(biāo)） 粗糙度 Ra （m） 級別 Ra （m） 方案1 方案2 方案3 1 4080 50 100 80 2 2040 25 50 40 3 1020 12.5 25 20 4 510 6.3 12.5 10 5 2.55 3.2 6.3 5 6 1.252.5 1.6 3.2 2.5 7 0.631.25 0.8 1.6 1.25 8 0.320.63 0.4 0.8 0.63 9 0.160.32 0.2 0.4 0.32 10 0.080.16 0.1 0.2 0.16 11 0.040.08 0.05 0.1 0.08 12 0.020.04

2、0.025 0.05 0.04 13 0.010.02 0.012 0.025 0.02 14 >0.01 0.006 0.012 0.01 Ra:輪廓算術(shù)平均偏差值 *.方案 1 的Ra 與舊國標(biāo)各等級的平均值相近,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,建議用于重要表 面. *.方案2 的Ra 比舊國標(biāo)的各等級上限大25%,其經(jīng)濟(jì)性較好,建議用于不太重要 的表面. *.方案3 的Ra 與舊國標(biāo)各等級上限一致,當(dāng)提高產(chǎn)品的制造精度有困難,而降低 又不能保證功能時(shí)采用. *Ra 為0.1m 時(shí),其符號如下,余類推.這是日本的光潔度的表示方法，三個(gè)倒三角形代表表面光潔度為三花級，Ra0.20.8，有三個(gè)等級，即三

3、花7（相當(dāng)于Ra0.8）、三花8（相當(dāng)于Ra0.4）、三花9（相當(dāng)于Ra0.2），G表示研磨加工。 這個(gè)概念要講詳細(xì)點(diǎn)，首先三角是倒的，這個(gè)圖應(yīng)該是日本或者臺灣的，現(xiàn)在日本和臺灣用的是光潔度,。對應(yīng)Ra0.2； 對應(yīng)Ra=0.20.8； 對應(yīng)Ra=1.66.3； 對應(yīng)Ra=12.550。要到達(dá)至少要研磨，精度更高的話要超級加工例如工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件表面、保證精確定心的錐體表面、液壓傳動(dòng)用的孔表面、汽缸套的內(nèi)表面、活塞銷的外表面、儀器導(dǎo)軌面、閥的工作面等。 研磨加工是應(yīng)用較廣的一種光整加工。加工后精度可達(dá)IT5級，表面粗糙度可達(dá)Ra0.10.006m。既可加工金屬材料，也可以加工

4、非金屬材料。研磨加工時(shí)，在研具和工件表面間存在分散的細(xì) 粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對運(yùn)動(dòng)，這樣經(jīng)過砂粒的磨削和研磨劑的化學(xué)、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。 研磨的方法按研磨劑的使用條件分以下三類： 1干研磨 研磨時(shí)只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動(dòng)磨削為主。這種方法生產(chǎn)率不高，但可達(dá)到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.020.01m)。 2濕研磨 在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進(jìn)行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機(jī)油、油酸、硬脂酸等物

5、質(zhì)。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間。此時(shí)砂粒以滾動(dòng)磨削為主，生產(chǎn)率高，表面粗糙度Ra0.040.02m，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。 3軟磨粒研磨 在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學(xué)作用，產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細(xì)的表面粗糙度(Ra0.020.01m)。 最后還有個(gè)概念，我們國家以前也用后面加數(shù)字表示光潔度（GB1031-1968）有14個(gè)等級14，13，12，11，10，9，8，7，6，5，4，3，2，1，與現(xiàn)在大家用的粗糙度對應(yīng)（GB1031-198