鉆機操作規(guī)程

1、鉆機工安全操作規(guī)程1、鉆機操作工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓，并經(jīng)考試合格才能上崗作業(yè)，作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2、必須認真做好開機前的各項檢查，補充足夠的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻水，做好各聯(lián)接件間的堅固工作，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下方可起動設(shè)備，并嚴格按照操作程序進行作業(yè)。3、鉆機在作業(yè)狀態(tài)下，不準無關(guān)人員上機，操作工不得離開操作臺，離開時應停止作業(yè)。4、鉆機移位時，應注意周圍人員和環(huán)境，緩慢行駛，爬坡角不超過15度，上坡時應后端先上，下坡時應前端先下；靠近邊坡作業(yè)時，擋板距離坡頂線不得小于2.5米。進行遠距離行駛時，應將鉆架平穩(wěn)放置在托架上，保持駕駛室良好的視

2、線。道路上有障礙物必須清除，路經(jīng)架空是電力線下時，鉆架頂端離架空電力線不得小于2米。5、作業(yè)時要注意防塵，及時清潔或更換防塵罩和收塵濾清器，保持良好的作業(yè)環(huán)境。6、鉆機活動部位應經(jīng)常檢查和加油潤滑油脂；進行進修、保養(yǎng)和緊固油管接頭時，必須保持停機狀態(tài)。鉆機工操作規(guī)程1、鉆工應經(jīng)專門培訓，并考核合格，持證上崗。2、鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。3、安裝鉆機時應注意以下問題：（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好水池，疏通好水溝。（2）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全

3、間隙；在運輸巷道安設(shè)鉆機時，必須提出占道申請，要保證不影響運輸。（3）安鉆地點無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。（4）機身安放平衡后，應上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。6、鉆機操作前要求鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；各部分操作手把應處在正確位置；調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。8、機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止動轉(zhuǎn)后再變速。9、啟動時，注

4、意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。10、鉆孔時嚴格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，開孔間距要符合措施等有關(guān)規(guī)定。11、安裝鉆桿時應先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用，鉆桿間使用油棉沙。12、鉆孔施工采用清水或壓風鉆進時，開鉆前必須供水或供風，水或風返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的水流量或返風量。13、鉆孔開孔后要及時丈量機上鉆桿殘尺，并認真做好記錄，施工過程中，每鉆完一根鉆桿要及時在記錄本上對孔深等進行記錄。14、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水（風）、鉆孔的給排水（風）、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。15、鉆進

5、過程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異?，F(xiàn)象時，如有害氣體噴出、頂鉆、夾鉆等要及時匯報調(diào)度所并進行處理無誤后，方可繼續(xù)鉆進。16、施工中遇到換層或出現(xiàn)鉆孔事故時，應及時丈量鉆具，記錄各種數(shù)據(jù)，準確判層或查清事故原因。17、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8小時以上應將鉆桿拉出來。18、提鉆前必須用清水或壓風沖孔，排凈煤、巖粉。19、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因，及時處理。20、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或聚胺指封孔。21、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔

6、角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。22、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽字。三、使用中的注意事項 1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時，應先送漿后開鉆；停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管，并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應情況，觀察泥漿質(zhì)量（比重、含沙率、膠體率、粘度）和漿面高度，并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿，要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈。以免塌孔。2. BRM系列回轉(zhuǎn)鉆機開鉆時，先送風、空轉(zhuǎn)，后給進，鉆頭略微拉起，稍離孔底，以避

7、免卡鉆。3. 開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。4. 在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。5. 變速箱換檔時，應事先停車，掛上檔之后才能開車。6. 加接鉆桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固

8、，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。7. 開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。8. 在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。9. 提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進過程中，應調(diào)整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài)，

9、以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。10. 發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。12. 使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。13. 經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。14. 鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)520min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。15. 鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工

10、，專人指揮。四、作業(yè)后注意事項 1. 鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。2. 鉆機用完后，要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程 司鉆是鉆井生產(chǎn)過程中的主要操作人員，具體工作是操作剎把。司鉆要對鉆臺工作人員和設(shè)備的安全負責。1、接班前檢查，召開班前會，作好人員分工，使全班每個人都能明確本班任務和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。(1)檢查剎車系統(tǒng)及電磁剎車是否工作良好。(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲等情況。(3)絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器等工作狀態(tài)是否正常。(4

11、)氣路系統(tǒng)不漏氣、性能好，各種儀表靈敏可靠。(5)提升系統(tǒng)及水龍頭運轉(zhuǎn)是否正常。(6)防碰天車裝置是否安好。(7)要求各崗位人員把井口附近打掃干凈利索，便于操作。2、下鉆操作：(1)入井鉆頭及水眼必須符合規(guī)格并無損傷，否則不能下井。(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用大鉗緊扣，不得猛拉猛頓；若用鉆頭裝卸器，尺寸必須合適，下鉆頭要緩慢通過井口。(3)入井鉆鋌必須符合規(guī)定標準(彎曲度及磨損情況)，下井前應用液壓大鉗緊扣，絲扣油要符合要求。(4)鉆鋌下井必須使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦節(jié)數(shù)要符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右。(5)有扶正器的鉆具結(jié)構(gòu)，適當

12、控制下鉆速度，防止突然遇阻。(6)扶正器入井前司鉆應詳細檢查安裝位置必須準確。(7)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可改用高速(用二次掛合)。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。待游車過指梁，井架工發(fā)出信號方可剎車。(8)當井架工扣好吊卡發(fā)出信號方可提起立柱，絲扣清潔，抹好絲扣油后，方可無聲對扣。注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大撞傷井口人員。(9)鉆桿緊扣時，用液壓大鉗緊扣，力距應符合規(guī)定標準，不允許用轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的方法緊扣。緊扣時，眼看上部吊卡，防止打開，并關(guān)照進口工作人員的安全。

13、(10)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面45米時應減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.51米時要剎車，緩慢下溜，使吊卡或卡瓦平穩(wěn)座在轉(zhuǎn)盤上面。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好吊卡保險銷子后方可起車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。(11)下鉆井深700米后，必須用電磁剎車，嚴防頓鉆事故發(fā)生。(12)開始下鉆時，把滾筒冷卻水的閘門打開，嚴禁剎車鼓發(fā)熱后再打開進排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發(fā)熱后嚴禁澆水冷卻)。(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆，

14、而改用雙吊卡起下鉆，并放入小補心。(14)下鉆遇阻超過5噸時，應上提下放活動鉆具，或轉(zhuǎn)動方向緩慢試放，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應措施處理。(15)下鉆至最后23柱時，特別要慢，井深超過3000米或井下情況復雜時，應在下至距井底35柱時循環(huán)打通一次后(或12次中間循環(huán))再下到底。(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排擋，先摘后掛無聲操作。3、正常鉆進：(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環(huán)，旋轉(zhuǎn)下放至井底，加壓35噸，低速跑合牙輪不少于半小時，再逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進。禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。(2)鉆進時均勻送鉆，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準確地判斷井下情況。頓鉆或溜鉆超過規(guī)定噸位，應立即循環(huán)泥漿起

15、鉆檢查。(3)鉆進中有蹩、跳現(xiàn)象時，應根據(jù)情況適當調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施，不得蠻干。(4)遇易斜井段，應嚴格執(zhí)行防斜措施。(5)鉆進時，泵壓突然下降10個大氣壓以上，泥漿性能無多大變化時，應立即停鉆檢查。起鉆前將鉆頭提離井底23米，猛剎兩次，起鉆操作要平穩(wěn)，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。(6)鉆頭使用到后期，如有跳鉆、轉(zhuǎn)盤負荷大、轉(zhuǎn)動不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)象，應立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。(7)設(shè)備發(fā)生故障，盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，以防粘卡。但排除故障后，要立即起鉆，逐項詳細

16、檢查。(8)接單根前按規(guī)定進行劃眼，待方鉆桿提起后，方可停泵(放水)，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣，必須用大鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出不能隨意撞擊，接好單根后適時開泵循環(huán)泥漿。正常后方可下放鉆進。4、起鉆操作：(1)起鉆前循環(huán)泥漿一周以上，循環(huán)時至少將鉆頭提離井底2米以上，并經(jīng)?；顒鱼@具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設(shè)施準備齊全后，方可起鉆。(2)起鉆時開始時13個立柱用一擋速度，看井下是否正常。有無阻卡現(xiàn)象，若正常，則根據(jù)鉆具負荷和設(shè)備起升能力合理選擇排擋。(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)，插入銷子并閃開之后方可上提，若已單吊環(huán)提起，

17、應緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具；如不能卡上，則應采取適當措施處理。(4)上提時應集中精力，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲，以防突然遇卡，同時要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。(5)立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤0.50.6米后，摘掉氣開關(guān)剎車，待井口放好卡瓦吊卡后，緩慢下放鉆具，在靈敏表指示不大于一噸拉力時即可卸扣。(6)液壓大鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關(guān)。(7)起立柱。公接頭不得高于母接頭0.2米，井口拉立柱時，司鉆抬頭看進架工是否離開吊卡，待立柱進入指梁后，慢放剎車，目送游車過指梁。當空吊卡距轉(zhuǎn)盤面3米左右時，緩慢減速座于轉(zhuǎn)盤上，待井

18、口扣好吊卡后，用二次掛合法無聲起鉆。(8)起鉆遇卡，應上下活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過原懸重10噸，嚴禁猛提硬轉(zhuǎn)，(此時小鉆臺嚴禁站人)無效則接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。(9)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)用大鉗緊扣。(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設(shè)備與人身安全。5、起下鉆中，司鉆必須注意以下幾點：(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準確無誤。(2)起鉆中，司鉆在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤上的吊卡方向時，必須等井口操作人員離開。(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴禁轉(zhuǎn)，防止座在轉(zhuǎn)盤上的

19、吊卡旋轉(zhuǎn)打飛吊環(huán)，吊卡傷人。(4)起鉆中，司鉆嚴禁違章使用轉(zhuǎn)盤繃扣操作，防止繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人事故。(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時，司鉆必須組織操作人員退到安全地方，方能操作。嚴禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸。可用牙嵌卸鉆桿絲扣。(6)起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。(7)如工作者需要進入絞車內(nèi)工作時，必須先停止機房動力，并摘開總離合器上的快速接頭，司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護工作。絞車在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁加注潤滑脂和潤滑油，鉆機上不準站人。井架工安全操作規(guī)程1、操作前的檢查與準備：(1)高空作業(yè)一定要帶保險帶,保險帶尾繩要固定牢靠，保險帶應定期進行拉力試驗。(2)上井架檢查

20、保養(yǎng)期間所用工具一定要帶尾繩并拴綁牢靠，嚴禁下部站人。工具用完后，不能存放在井架上。(3)檢查井架梯子、欄桿、指梁、操作臺和二層平臺的固定是否牢靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)檢查游動系統(tǒng)部件是否齊全牢固、靈活可靠。(5)檢查二層臺所用各種繩索是否結(jié)實，固定是否牢靠。(6)二層臺用的工具一律用保險尾繩牢固的固定在井架上。(7)夜間操作時，照明設(shè)備必須符合要求。(8)配備有兩個不同高度的二層平臺的井架，若需同時使用，則必須按上述次序同時檢查合格后方可操作。(9)不準戴安全帽上井架工作。2、下鉆操作：(1)所有下井鉆具一定按順序入井，不得隨意搞亂。下鉆時，應先把立柱拉出靠在指梁上，繞好兜繩并將活端固定好(留適當長度以便扣吊卡)。(2)看游車上升，防止大繩進指梁或游車撞指梁。嚴禁用手扶鋼絲繩，吊卡過指梁后，拉立柱出