實(shí)體墩頂帽及托盤(pán)

1、技術(shù)交底記錄施工單位：中鐵一局寶蘭客專工程經(jīng)理部五工區(qū)編號(hào)：JSJD單位工程杏園李家河大橋施工里程DK904+672.3交底內(nèi)容實(shí)體墩頂帽及托盤(pán)接底部門架子隊(duì)交底內(nèi)容：1、頂帽及托盤(pán)施工方法2、5#墩托盤(pán)及頂帽鋼筋布置圖3、綜合接地系統(tǒng)編制人審查人交底日期接受父底人?施工準(zhǔn)備：使用全站儀精確定出墩中心，水平儀測(cè)出標(biāo)高，仔細(xì)復(fù)核后外表進(jìn)行標(biāo)記，做為施工依據(jù)。鑿毛徹底，直至露出新鮮石子面為止，將頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在頂面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出托盤(pán)底面位置。測(cè)量定位后開(kāi)始托盤(pán)施工。二?鋼筋制作、安裝： 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)存放、檢驗(yàn)(1) 原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按

2、批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB13013 )、?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499 )和?低碳鋼熱軋圓盤(pán)條?(GB/T701 )等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋平直、無(wú)損傷、外表無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要根據(jù)鋼筋的型號(hào)分別存放于鋼筋存放區(qū)，采用下墊上蓋的方式進(jìn)行存放，并插上標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格，才可使用。2、鋼筋制作、加工鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)?(鐵建設(shè)【2005 160號(hào))中的有關(guān)技術(shù)要求。(1 )鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)

3、符合以下規(guī)定：a、鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)去除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折曲；c、加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼1%筋的矯直伸長(zhǎng)率：1級(jí)鋼筋不得大于2% 級(jí)、川級(jí)鋼筋不得大于(2)樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過(guò)卡具卡死以保證尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋彎曲前，在工作平臺(tái)上按3根時(shí)，要用1: 1比例放大20mm以上的鋼筋接(3 )鋼筋要求在鋼筋加工廠加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋直徑頭宜采用滾扎直螺紋套筒連接，直徑20m m及以下鋼筋也可采用焊接。同一截面內(nèi)，受力鋼筋鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總結(jié)面積的50%鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距離彎

4、曲點(diǎn)不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量防止設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。承臺(tái)錨固筋與墩身錨固筋按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求連接牢固；注意橋墩綜合接地系統(tǒng)的設(shè)置。(4)焊接的鋼筋骨架在澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定:a ?在鋼筋的交叉點(diǎn)處，加強(qiáng)箍筋用點(diǎn)焊固牢。b.箍筋應(yīng)與受力垂直圍緊。4 個(gè)/m2。c.鋼筋骨架采用預(yù)制混凝土墊塊保證保護(hù)層的厚度，同時(shí)應(yīng)保證墊塊數(shù)量 預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)與墩臺(tái)混凝土同等級(jí)。5鋼筋加工和鋼筋安裝和鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差mm 檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的全長(zhǎng) 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)

5、凈尺寸 33、鋼筋安裝墩身主筋已預(yù)埋，對(duì)產(chǎn)生彎曲的預(yù)埋鋼筋調(diào)直并去除污垢。剩余墩身箍筋、墩帽、墊石鋼筋在加工場(chǎng)加工成型后，人工配合吊車吊裝就位，與墩身鋼筋焊接綁扎聯(lián)接成整體。鋼筋接頭所在截面按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的25%在綁扎托盤(pán)及頂帽鋼筋骨架時(shí)，注意做好預(yù)埋主筋替代的接地鋼筋的標(biāo)識(shí)工作。保證在砼澆筑過(guò)鋼筋綁扎應(yīng)無(wú)漏綁、松動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋骨架結(jié)實(shí)穩(wěn)固，并有足夠的剛度，程中不發(fā)生任何松動(dòng)。墩身鋼筋綁扎時(shí)，必須采用定位卡對(duì)墩身主筋進(jìn)行間距控制。箍筋綁扎時(shí)，也必須采用定位卡進(jìn)行間距控制鋼筋固定采用扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內(nèi)，不得向外，確保扎絲不伸入保護(hù)層混凝土中。鋼筋加

6、工制作均符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)，其誤差在允許偏差范圍內(nèi)。托盤(pán)及頂帽鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法允許偏差mm 1受力鋼筋排距 5尺量?jī)啥?、?同一排中受力鋼筋間距 10間各1處3分布鋼筋間距 20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：土 20 ;焊接骨架：土 105彎起點(diǎn)位置30 加工偏差土 20mm包括在內(nèi)尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量，兩端、中間各2處鋼筋骨架箍筋與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處以鐵絲綁扎，構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平直局部交叉綁扎。所有綁扎鐵絲不得伸入保護(hù)層混凝土中。鋼筋保護(hù)層墊塊采用和墩臺(tái)混凝土同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊。墊塊按照4個(gè)/m2

7、，相互錯(cuò)開(kāi)布置，墊塊扎絲不得伸入保護(hù)層混凝土中。三?模板安裝及撤除：模板加工及安裝1、 模板采用整體大塊組合鋼模。模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑 混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。2、 模板由工程部統(tǒng)一訂制，在專業(yè)模板加工廠根據(jù)墩身類型及高度分塊制作，鋼模面板采用厚度為6mn鋼板。模板加工時(shí)各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無(wú)漏焊、焊穿、夾渣等缺陷。3、模板試拼模板安裝前先逐節(jié)進(jìn)行試拼，即將墩身模板按順序組拼，在試拼過(guò)程中及時(shí)修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量；試拼完成后對(duì)其焊接質(zhì)量、平面尺寸、外表平整度等進(jìn)行詳細(xì)檢查；尤其要檢查每塊模板之間的連接縫或錯(cuò)位不

8、得大于1mm對(duì)于存在的問(wèn)題必須及時(shí)整改，最后對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)號(hào)拼裝。4、模板安裝模板安裝前先依據(jù)測(cè)量放樣的縱橫十字線用墨線打出模板邊線；模板在使用前應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺(tái)頂高程及外輪廓線，不符合要求時(shí)鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準(zhǔn)確就位。承臺(tái)頂面與模板接觸平整，無(wú)縫隙，防止漏漿流；模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，所有接縫均采用3? 4mm厚雙面膠帶密圭寸。模板在流水槽中心設(shè)置28mm鋼拉桿，拉桿外套30mmPV管，安裝時(shí)PVC管端口伸到面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和剛套管，安裝時(shí)通過(guò)調(diào)緊螺母使橡模板吊裝組膠墊圈緊貼鋼模

9、面板，防止對(duì)拉桿孔漏漿。墩身上下節(jié)模板采用高強(qiáng)螺栓連接拼時(shí)，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號(hào)逐塊起吊拼接。板安裝完畢四角各設(shè)計(jì)一道鋼絲繩和緊線器作固定攬風(fēng)繩，使其對(duì)位準(zhǔn)確牢固，混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生變形和位移。模板安裝完成后，要用測(cè)量?jī)x器對(duì)模板位置進(jìn)行復(fù)核校正，并測(cè)定墩頂標(biāo)高。5、模板加工及安裝允許偏差模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏mm檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2外表平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3高程 5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板外表咼低差2尺量注：h為柱高預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)工

10、程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10 , 0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量模板撤除當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20 C時(shí)，方可撤除。模板撤除采用吊車配合，拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。模板撤除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，防止損傷模板板面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求前方可投入使用。撤除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土到達(dá)100%勺設(shè)

11、計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。四、綜合接地接地鋼筋的安裝布置依據(jù)?橋墩綜合接地設(shè)計(jì)參考圖?，確保接地鋼筋準(zhǔn)確連接。接地鋼筋及預(yù)埋件在每個(gè)橋墩上均設(shè)置。其上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺(tái)環(huán)型接地鋼筋連接，同時(shí)接地鋼筋伸入墩帽中與頂帽鋼筋焊接形成電氣回路，伸入承臺(tái)要與承臺(tái)頂、底鋼筋網(wǎng)焊接形成電氣回路。綜合接地設(shè)計(jì)要求：1、貫穿接地電阻不應(yīng)大于 1 Qo2、結(jié)構(gòu)物內(nèi)兼有接地功能含連接的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足：接觸網(wǎng)短路電流不大于25KA時(shí)，鋼筋截面不應(yīng)小于 120mm2 或直徑不小于14mm;接觸網(wǎng)短路 電流大于25KA時(shí)，鋼筋截面不應(yīng)小于 200mm2 或直徑不小于16m

12、m 。當(dāng)構(gòu)筑物內(nèi)兼 有接地功能含連接的結(jié)構(gòu)鋼筋的截面不滿足要求時(shí)，可將相鄰的二根鋼筋并接使用無(wú)需改變鋼筋的間距或局部更換直徑為14mm或16m m的鋼筋3、 接地鋼筋設(shè)置：一般可利用結(jié)構(gòu)已有結(jié)構(gòu)筋兼做接地鋼筋；或設(shè)置 $20鋼筋作為專 用接地鋼筋。4、 焊縫質(zhì)量：鋼筋焊接要求采用雙面焊?55mm單面焊?100mm焊縫厚度不小于4mm鋼筋間十字交叉時(shí)采用16mm的“ L形鋼筋進(jìn)行焊接；焊縫要求飽滿，無(wú)氣泡、夾渣等現(xiàn)象。5、橋墩承臺(tái)墩身接地鋼筋具體設(shè)計(jì)：利用每根樁中有一根通長(zhǎng)鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中環(huán)接，橋墩中有兩根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。墩頂接地端子

13、設(shè)置在靠大里 程一端。6、考前須知：1各分項(xiàng)工程澆注砼前由對(duì)接地系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)行專項(xiàng)檢查；2 接地預(yù)留鋼筋應(yīng)做明顯、統(tǒng)一、不容易破壞的標(biāo)志；3接地端子應(yīng)做相應(yīng)的保護(hù)，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，混凝土進(jìn)入端頭內(nèi)。接地端子具體埋置位置見(jiàn)圖；每個(gè)接地端預(yù)埋接地端子，不銹鋼與接地鋼筋連接方式采用焊接，接地端子外露面與混凝土外表齊平或高出混凝土外表1? 2mm接地端子和連接鋼筋需進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。7、具體布置方法參見(jiàn)?鐵路綜合接地系統(tǒng)?通號(hào)20219301附：墩柱接地鋼筋安裝示意圖如下，具體布置見(jiàn)附圖立面施工方法:1、將承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋的兩根接地鋼筋分別與兩個(gè)接地端子焊接，焊接采用單面焊焊接 長(zhǎng)度不小與100mm

14、，焊縫飽滿且焊縫寬不小于 4mm,安排熟練焊工施焊，確保焊接質(zhì)量。2、接地端子焊接完成后用定位鋼筋在墩頂電焊定位牢固，控制好其平面位置及高程。3、 接地端子應(yīng)與墩頂面相平，其螺栓孔須密封，防止混凝土進(jìn)入。應(yīng)注意墩身模板 預(yù)留了頂面5cm采用人工收坡面。五、混凝土施工1、混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。使用高性能混凝土，摻加高效減水劑，以提高混凝土的和易性，減少用水量，坍落度控制在1418cm左右。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每隔一段時(shí)間對(duì)混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查一次。2、 澆筑混凝土前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙

15、填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。用水濕潤(rùn)前方可進(jìn)行混凝 土澆筑；仔細(xì)檢查模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。混凝土澆筑采用泵送入模，澆筑過(guò)程中及時(shí)去除模板內(nèi)的雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。中間采用普通插入式振動(dòng)器，靠模板邊緣采用高頻插入式振動(dòng)器。施工縫新澆混凝土前要用水充分潤(rùn)濕，保證銜接質(zhì)量。3、混凝土入模自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足以下要求：a從高處傾卸時(shí)，混凝土自由傾卸高度不宜超過(guò)2m以不發(fā)生離析為度。b當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜

16、管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落。c串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m4、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)?；炷琳駬v過(guò)程中，應(yīng)防止重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。澆筑混凝土?xí)r，米用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持 5? 10cm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5? 10cm當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。 不得用振搗棒 驅(qū)趕混凝土。振搗過(guò)程中應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)

17、埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20? 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。為保證混凝土振搗質(zhì)量，與進(jìn)人孔交叉的鋼筋暫不綁扎，便于搗固人員進(jìn)入墩身下部搗固，待澆筑至墩頂時(shí)再綁扎。5、 在混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并進(jìn)行壓光。6、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，試驗(yàn)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土坍落度和含氣量等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并做好試塊。7、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，假設(shè)超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。8 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、

18、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。9、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5 C時(shí)或最低氣溫低于-3 C時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。10、 墩身砼的養(yǎng)護(hù)。用麻布圍包墩臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù)天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工標(biāo)準(zhǔn)要求操作。11、 當(dāng)墩身強(qiáng)度達(dá)2.5MPa 同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度作為參考且監(jiān)測(cè)混凝土溫度開(kāi)始下降，混凝土內(nèi)芯與外部溫差小于 15 C后便可撤除墩身模板 墩身模板撤除后

19、，采用塑料薄膜包裹墩 身進(jìn)行 保水養(yǎng)護(hù)。并安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為14天。墩臺(tái)砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角清楚，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且外表光潔平整，接茬順直；砼外表嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸誤差不超過(guò)土20mm支承墊石頂面高程允許偏差0? -10mm ,平整度不大于2mm;每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過(guò) 4mm各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無(wú)漏項(xiàng)。墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸 10測(cè)量檢杳每邊不少于 2處施工單位每安2外表平整度32 m靠尺檢杳不少干5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢杳不少于5處4空心墩壁厚 3尺量檢杳不少于5處裝段5同一梁端兩墊石咼差2測(cè)量檢杳全部6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢杳檢杳鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差 mm檢驗(yàn)方法LW5 000、索塔L 50001受力鋼筋全長(zhǎng)1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸索塔 5 ( 3)鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差mm 檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距 5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距索塔主筋間距 20 ( 10)3分布鋼筋間距索塔其他筋位置 20