數(shù)控加工工藝教學(xué)課件

1、 加工過程步驟詳細(xì)解釋加工過程步驟詳細(xì)解釋 伺伺服服驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng) TOSHIBA四軸高速加工四軸高速加工車銑床車銑床FIDIA五軸高速車銑床五軸高速車銑床 高速加工是通過大幅度提高主軸轉(zhuǎn)速和加工進(jìn)高速加工是通過大幅度提高主軸轉(zhuǎn)速和加工進(jìn)給速度來實(shí)現(xiàn)的，為了適應(yīng)這種高速切削加工，給速度來實(shí)現(xiàn)的，為了適應(yīng)這種高速切削加工，主軸設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的主軸軸承、潤滑和散熱主軸設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的主軸軸承、潤滑和散熱等新技術(shù)；等新技術(shù)；五軸高速銑削頭五軸高速銑削頭 高速加工通常要求在高主軸轉(zhuǎn)速下，使用在很高速加工通常要求在高主軸轉(zhuǎn)速下，使用在很大范圍內(nèi)變化的高速進(jìn)給。高速進(jìn)給的需求已大范圍內(nèi)變化的高速進(jìn)給。高速進(jìn)給的

2、需求已引起機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的重大變化：采用直線伺引起機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的重大變化：采用直線伺服電機(jī)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)；服電機(jī)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)； 高速加工數(shù)控系統(tǒng)需要具備更短的伺服周期和高速加工數(shù)控系統(tǒng)需要具備更短的伺服周期和更高的分辨率，同時(shí)具有待加工軌跡監(jiān)控功能更高的分辨率，同時(shí)具有待加工軌跡監(jiān)控功能和曲線插補(bǔ)功能，以保證在高速切削時(shí)，特別和曲線插補(bǔ)功能，以保證在高速切削時(shí)，特別是在是在4-5軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜曲面輪廓時(shí)仍具軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜曲面輪廓時(shí)仍具有良好的加工性能。有良好的加工性能。 刀具性能和質(zhì)量對(duì)高速切削加工具有重大影響，刀具性能和質(zhì)量對(duì)高速切削加工具有重大影響，新型刀具

3、材料的采用，使切削加工速度大大提新型刀具材料的采用，使切削加工速度大大提高，從而提高了生產(chǎn)率，延長了刀具壽命。高，從而提高了生產(chǎn)率，延長了刀具壽命。 在高速加工中，切削時(shí)間和每個(gè)托盤化零件加在高速加工中，切削時(shí)間和每個(gè)托盤化零件加工時(shí)間已顯著縮短。高速、高精度定位的托盤工時(shí)間已顯著縮短。高速、高精度定位的托盤交換裝置已成為今后的發(fā)展方向。交換裝置已成為今后的發(fā)展方向。 專家專家系統(tǒng)系統(tǒng)模糊模糊推理推理人工神人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)產(chǎn) 品品 。 數(shù)控車間自動(dòng)化集成管理系統(tǒng)數(shù)控車間自動(dòng)化集成管理系統(tǒng)數(shù)控車間集成系統(tǒng)數(shù)控車間集成系統(tǒng)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床車間示范工程國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床車間示范工程 閱讀零件圖紙：閱讀零件

4、圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等； 工藝分析：工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等；材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等； 制定工藝：制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息如：加工工藝路如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡； 數(shù)控編程：數(shù)控編程：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程； 程序傳輸：程序傳輸：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整將編寫好的