塑料模具設計及三維建模(遙控器)

1、 本科畢業(yè)設計論文題 目 塑料模具設計及三維建模(遙控器) 專業(yè)名稱 機械設計制造及其自動化 學生姓名 陳天祺 指導教師 雷玲 畢業(yè)時間 2014年6月 - 37 -設計論文 畢業(yè) 任務書一、題目塑料模具設計及三維建模二、指導思想和目的要求（1）綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行塑料模具設計的實際訓練，從而培養(yǎng)學生獨立工作的能力，提高學生的實際分析能力和創(chuàng)新意識。 （2）加深學生對塑料模具設計基本理論的理解，培養(yǎng)學生設計和實踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段，培養(yǎng)學生設計塑料模具的能力。其目的是使學生全面了解與掌握注射模具的組成、結構、動作原理及其設計方法與步驟等。 （3）培養(yǎng)學生將所學

2、的模具知識、零件設計、制圖、工藝、公差與技術測量等知識有機地結合在一起，提高學生對模具零件設計、制圖、等知識與技能的綜合掌握與應用能力，培養(yǎng)其嚴謹的實驗態(tài)度和分析解決問題的能力。 （4）掌握零件設計與加工的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等三、主要技術指標(1) 模具的結構設計 (2) 用CAD軟件繪制裝配圖和部分零件的2D圖； (3) 用UG軟件繪制裝配圖和零件的3D圖；(4) 畢業(yè)論文撰寫規(guī)范、論述清楚、文字精煉、計算準確，還應附有必要的插圖四、進度和要求第12周收集資料，分析并繪制遙控器底殼圖且確定其注塑工藝方案，并完成開題報告第3周完成設計的總目錄第45周對零

3、件工藝分析確定零件尺寸與工藝參數第67周模具結構設計及其模具設計第89周基本完成理論設計第1012周繪制相關二維圖，三維總裝圖，及其動態(tài)仿真。第1315周完成論文，并對論文進行修改完善第16周準備好PPT進行答辯。五、主要參考書及參考資料1 張榮清 模具設計與制造。高等教育出版社，2003.8（1）2 彭建聲 模具設計與加工速查手冊。 機械工業(yè)出版社，2012.7（2）3 熊建武，吳林峰，龍華 模具零件工藝設計項目教程。北京理工大學出版社，2011.12（1）4 陳曉東 UG NX8.0模具設計完全學習手冊。電子工業(yè)出版社，2012.5（1）5 李奇，朱江峰，江瑩 模具構造與制造。清華大學出版

4、社，2004.9（1）6 李波 AutoCAD 2011 機械設計完全自學手冊。機械工業(yè)出版社，2011.6（1）7 李志國 UG NX 6中文版基礎教程。清華大學出版社，2009.5（1）8 田光輝 林紅旗 模具設計與制造。北京大學出版社，2009.9（1）學生 _陳天祺_指導教師 _雷玲_系主任 _魏生民_摘 要本次畢業(yè)設計的課題為遙控器底殼的注射成型模具設計，主要從遙控器底殼材料特性、成型性能及遙控器底殼的形狀、型腔結構等多角度詳細分析了遙控器底殼注塑加工工藝性。因產品為大批量生產，且零件體積較大、結構較為簡單，故采用“一模2件”的生產方式。初步選擇注塑機的型號和規(guī)格，分析遙控器底殼結構

5、及生產方式宜采用單分型結構，對澆注系統(tǒng)、成型零部件、導向及定位機構、脫模機構、冷卻系統(tǒng)、模架各部件零件都進行了相關的計算和選擇。最后，在參照遙控器底殼的體積、重量等參數后對注塑機的相關主要參數進行校核，以判斷所選的注塑機能否滿足注塑要求。關鍵詞：注射成型，一模兩件，單分型面，注塑機ABStractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic

6、parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specifi

7、cation, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference o

8、f the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key words：Injection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目錄第一章 緒論- 7 -第二章 遙控器底殼的工藝性分析- 9 -2.1 遙控器底殼的原材料分析- 9 -2.2

9、成型特性及條件- 9 -2.3 遙控器底殼的結構和尺寸精度及表面質量分析- 10 -2.3.1結構分析- 10 -2.3.2尺寸精度分析- 11 -2.3.3表面質量分析- 11 -2.4 計算遙控器底殼的體積和重量- 11 -2.5 最大注射量的校核- 11 -2.6 注射壓力的校核- 12 -2.7 開模行程相關尺寸校核- 12 -2.8 鎖模力的校核- 13 -第三章 初選注射成型機的型號和規(guī)格- 14 -3.1 注射成型機的型號和規(guī)格- 14 -3.2 遙控器底殼注射工藝參數的確定- 15 -第四章 注射模的結構設計- 16 -4.1 分型面的選擇- 16 -4.2 確定型腔數目及排列

10、方式- 17 -4.3 澆注系統(tǒng)設計- 17 -4.3.1主流道設計- 18 -4.3.2分流道設計- 18 -4.3.3澆口設計- 19 -4.3.4澆口套及定位環(huán)設計- 19 -4.4 成型零件結構設計- 19 -4.4.1型腔工作尺寸的計算- 20 -4.4.2型腔側壁厚度和底板厚度計算- 21 -4.5 導向及定位機構設計- 22 -4.5.1導向機構的設計- 22 -4.5.2導柱導套材料的選擇和熱處理- 23 -4.6 脫模機構設計- 23 -4.6.1脫模力計算- 23 -4.6.2脫模機構的選擇與設計- 24 -4.6.3推出機構的復位- 25 -4.7 冷卻系統(tǒng)設計- 25

11、-4.7.1冷卻系統(tǒng)的設計原則- 25 -4.7.2冷卻回路的設計- 25 -4.8 模架- 26 -第五章 注射機有關參數的校核- 27 -5.1 模具外形尺寸的校核- 27 -5.2 模具厚度校核- 27 -5.6 注射機定位孔與模具澆口套外圈配合的校核- 27 -總結- 38 -參考文獻- 39 -謝 辭- 41 -畢業(yè)設計小結- 42 -第一章 緒論注塑成型是高分子材料成型加工中一種重要的方法，熱塑性塑料注塑占注塑成型工藝主導地位，熱固性塑料和結構泡沫塑料注塑也占有一定份額。特別是為適合特殊性能要求的塑料注塑，在傳統(tǒng)熱塑性塑料注塑成型技術的基礎上開發(fā)了專用注塑成型技術，如氣體輔助注塑成

12、型（GAIM）、反應注塑成型（RIM）、增強反應注塑成型（RRIM）、結構發(fā)泡注塑成型、電磁動態(tài)注塑成型和精密注塑成型等，通過各種注塑成型可以獲得各種結構形狀復雜的塑料制品。如今各種復雜塑料注塑成型的結構件、功能件以及特殊用途的精密件已廣泛的應用到交通、運輸、包裝、儲運、郵電、通訊、建筑、家電、汽車、計算機、航空航天、國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的重要的生產資料和消費資料。進入90年代，我國國民經濟的持速增長，帶動了塑料工業(yè)的快速增長。塑料機械產業(yè)明顯的躍升，促使注塑產品的應用領域從一般日用、民用行業(yè)向國民經濟幾乎所有的部門拓展，而且具有較高技術含量和高附加值的注塑產品開發(fā)應用

13、不斷增多，提高了我國注塑行業(yè)的整體水平。企業(yè)技術裝備、市場開發(fā)能力、產品應用范圍和參與市場競爭的能力等方面與以往相比均有了較大提高，沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)的注塑產品檔次接近港臺同類產品的水平。到2000年全國注塑產品耗用量約287萬噸；其中農用注塑品2.65萬噸、包裝儲運注塑品6.5萬噸、建筑注塑管件22.6萬噸、工業(yè)配套注遙控器底殼127萬噸、日用注塑制品128.2萬噸。注塑行業(yè)主要生產加工配套產品，服務于國民經濟各行各業(yè)，市場需求量大，2000年家電行業(yè)洗衣機、冰箱、小家電產品等約需50萬噸；電子電器、電視機、電腦等產品需塑料配件產品約50萬噸；250萬輛汽車需注塑配件約30萬噸；包裝儲運物流產

14、品約6.5萬噸。沿海經濟發(fā)達地區(qū)，由于經濟高速增長，急需注塑產品的配套服務，給注塑行業(yè)發(fā)展帶來機遇。目前國內經濟發(fā)達地區(qū)廣東、浙江、上海、江蘇和山東等省市注塑產品產量約占全國總產量65%，且從過去勞動密集型逐漸轉向技術、資本密集型發(fā)展，生產力布局日趨合理。目前注塑行業(yè)年加工能力350萬噸以上，單機注塑加工容量可從4克-5萬克，甚至將有6萬克注塑機問世。注塑行業(yè)存在的主要問題1、我國注塑行業(yè)專業(yè)化生產企業(yè)，大多數是原國家輕工業(yè)部管轄下五、六十年代建的塑料制品廠，其特點生產規(guī)模小、分散廣、科技力量不強、市場開發(fā)應變能力薄弱、中低檔產品偏多、企業(yè)老負擔重、資金缺乏。而國內一些原料生產基地和大型家電集

15、團、汽車制造廠、建材廠自己投資搞注塑配件、其生產規(guī)模、科學技術水平和產品市場擁有率大大超過原有企業(yè)水平，市場競爭的地理化和本土化，這種上游產品往下發(fā)展，而下游產品往上發(fā)展，使我國處于中間狀態(tài)的注塑企業(yè)發(fā)展空間越來越小，注塑產品單一，企業(yè)生存和發(fā)展越來越難，瀕臨破產倒閉。2、我國注塑行業(yè)市場存在混亂狀況。個別鄉(xiāng)鎮(zhèn)私人企業(yè)，由于其負擔輕、稅賦低、勞動成本低、偷工減料以低檔次、低價格傾銷產品沖擊市場，阻礙我國注塑行業(yè)的健康有序發(fā)展。3、注塑行業(yè)重復建設、產能過剩、產品互相削價，致使經濟效益大幅度滑坡。4、國內多數注塑產品企業(yè)整體技術、裝備、水平與發(fā)達國家比還處于較落后狀態(tài)、產品開發(fā)能力差，創(chuàng)新少、深

16、度加工跟不上市場需求。5、注塑制品加工離不開注塑設備和模具，而目前國內能制造的最大注塑機鎖模力只有3600噸左右，注塑量未超過5萬克。同時全國模具廠缺乏龍頭企業(yè)，模具開發(fā)能力尚不及先進發(fā)達國家。6、原材料供應方面。國內自己生產原料品種牌號少，選擇余地小，不能滿足加工廠需求，每年還需大量進口原材料。國內原材料供需矛盾突出。第二章 遙控器底殼的工藝性分析2.1遙控器底殼的原材料分析遙控器底殼的材料采用ABS，屬熱塑性塑料。ABS密度1.051.07g/cm3，抗拉強度3563MPa，抗彎強度6297MPa，拉伸彈性模量15872277MPa，彎曲彈性模量13802690MPa，收縮率0.3%0.8

17、%，常取0.55%，成型溫度200240。ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件。2.2成型特性及條件1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的遙控器底殼須長時間預熱干燥80-90度。2、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。3、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面

18、需增加排氣位置。4、流動性中等，溢邊值0.04mm。5、塑料的加熱溫度對遙控器底殼的質量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為250）。成型時宜采用較高的加熱溫度（模溫5080）和較高的注射壓力（柱塞式注射機：料溫180230，注射壓力100140MPa；螺桿式注射機：溫度160220，注射壓力70100MPa）。2.3遙控器底殼的結構和尺寸精度及表面質量分析2.3.1結構分析從零件圖上分析，遙控器底殼的形狀較復雜，帶有一個側面孔，側抽芯給模具的加工帶了很大的難度。遙控器底殼的注塑材料選用ABS，遙控器底殼的鉸鏈的決定了遙控器底殼的重心的位置的所在。所以我們必須很好多處理遙控器底殼壁厚的均勻，

19、譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調節(jié)收縮率。由于遙控器底殼的主體作用是起固定保護作用，它的內部結構就相應的給注塑帶來了一定的難度。主要是它孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成遙控器底殼填充不滿的缺陷，可以考慮采用單澆口，但應用了UG的塑料顧問對其進行模仿CAE的注塑之后，發(fā)現會給遙控器底殼的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。因為考慮到凹凸模形狀的復雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當的使用嵌件就可以解決這些問題，但不能利用過多

20、的嵌件，不然的話就會造成型腔的強度與剛度不夠。 圖2-1遙控器底殼2.3.2尺寸精度分析圖4-2 澆注系統(tǒng)4.3.1主流道設計根據設計手冊查得XS-ZY-125型注射機噴嘴的有關尺寸如下：噴嘴前端孔徑：=3mm；噴嘴前端球面半徑：R1=16mm；根據模具主流道與噴嘴關系：R=R1+（12）mm d=+（0.51）mm 取主流道球面半徑：R=16mm；取主流道的小端直徑：d=3mm；為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為1°3°，取=2°，經換算的主流道大端直徑7.6故D取8mm。4.3.2分流道設計分流道是主流道與澆口之間的通道。在多腔模中，一

21、般都設置分流道。本模具分流道為半圓形，只設在定模一側。分流道寬度為6mm,高度為3mm，長度l=36mm。4.3.3澆口設計考慮該零件的外觀要求，采用側澆口，寬為2mm，長為0.75mm,與分流道圓弧連接。4.3.4澆口套及定位環(huán)設計根據注塑機的要求，選取定位環(huán)直徑為100mm，澆口套公稱直徑為16mm。其他尺寸根據相關情況選定。澆口套各部分尺寸如圖5-3所示：圖4-3 澆口套4.4成型零件結構設計考慮到加工的工藝性，型腔采用整體式凹模，強度高、剛性好，不會使遙控器底殼產生拼接縫痕跡，便于模具裝配，并縮小整個模具的外型尺寸；型芯采用整體嵌入式型芯，其優(yōu)點是方便加工和熱處理，節(jié)省貴重模具材料，可

22、將其成型部分和安裝部分分開加工好后，再連接起來，整體式凸模與凸模固定板用螺釘聯接。4.4.1型腔工作尺寸的計算（1)型腔徑向尺寸計算。遙控器底殼尺寸精度4級，其公差值查表得： mm、mm，ABS塑料的平均收縮率=0.55%，模具制造公差，型腔尺寸計算如下 （4-1） =（106+106*0.0055-0.75*0.62）= （4-2） =（44+44*0.0055-0.75*0.22）=（2)型腔高度尺寸計算。遙控器底殼尺寸精度4級，其公差值查表得：，型腔高度尺寸計算如下 （4-3） =(10+10*0.0055-2/3*0.32) =型芯計算按照如上方法進行，故得出尺寸如下表：類型遙控器底殼

23、尺寸計算公式計算結果型腔型芯4.4.2型腔側壁厚度和底板厚度計算（1)從剛度的觀點出發(fā)，型腔最小側壁厚為： （4-4） =23mm式中 p型腔壓力取30Mpa； a受熔體壓力部分的高度，a=10mm； L型腔側壁長邊尺寸，L=64mm；E模具材料的彈性模量（MPa），E取2.1×105；H型腔高度，取h=11mm；剛度條件，即允許變形量，取=0.03mm。（2）從剛度的觀點出發(fā)，型腔最小底板壁厚為 （4-5） = =24.75mm（3）從強度的觀點出發(fā)，型腔最小底板壁厚為 （4-6） = =26mm4.5導向及定位機構設計注射模導向與定位機構，主要用來保證動模和定模兩大部分或模內其他

24、零件之間的準確配合和可靠的分開，以避免模內個零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保遙控器底殼的形狀和尺寸精度。導向機構的主要形式有導柱導向和錐面定位兩種，這里選用的是運用極為廣泛的導柱導向。4.5.1導向機構的設計導柱導向機構是利用導柱與導柱孔之間的間隙配合來保證模具的對合精度。導柱應合理布置在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足夠的距離以保證模具強度。為了確保動模和定模只能按一個方向合模，導柱布置方式常采用等直徑導柱的不對稱布置，或不等直徑導柱的對稱布置方式。導柱工作部分長度應比型芯端面高出68mm，以確保其導向與引導作用。導柱工作部分的配合精度采用H7/f7，導柱固定部分配合精度采用H7/n6。

25、另外，導柱既可設置在動模也可設置在定模，設在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設在定模一邊有利于遙控器底殼脫模。綜上所述，本模具選用公稱直徑為20mm的有肩導柱共4根，長度為126mm，將其對稱布置在定模一邊；導套選用帶頭導套，公稱直徑也為20mm，它與動模板的配合精度為H7/n6。4.5.2導柱導套材料的選擇和熱處理導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯，導套應有足夠的耐磨度因此采用碳素工具鋼（T8A）經淬火處理，硬度為5055HRC。導柱和導套配合部分的表面粗糙度要求為R0.8µm。4.6脫模機構設計4.6.1脫模力計算脫模機構運動的動力一般來自注塑機的推出機構，故脫模機構一

26、般設置在注塑模的動模內。開始脫模時的瞬間所要克服的阻力最大，稱為初始脫模力，以后脫模所需的力為相繼脫模力，后者要比以者小，所以計算脫模力的時候，總是計算初始脫模力。所以，脫模力的計算公式為： （4-7） =41025N式中 遙控器底殼平均壁厚（mm），取=1.5mm； E塑料的彈性模量（Mpa），取E=3000MPa； S塑料平均成型收縮率（%），取S=0.5%； 遙控器底殼對型芯的包容長度（mm），取m=90mm； 模具型芯的脫模斜度（º），=2º； 遙控器底殼與型芯之間的靜摩擦系數，取=0.2； 塑料的泊松比，ABS沒有泊松比； 無因次系數，取=1； A遙控器底殼型芯在

27、脫模方向上的投影面積。4.6.2脫模機構的選擇與設計由于推桿加工簡單，更換方便，脫模效果好，適合中小型遙控器底殼，所以這里選擇推桿脫模機構。在推桿的眾多形式中選用結構簡單作用面積最大，應用最廣泛的圓推桿。圓推桿直徑不宜過細，應有足夠的剛度來承擔推力，一般推桿直徑為2.512mm，盡量避免2mm以下的推桿。推桿直徑d的確定可根據壓桿穩(wěn)定公式求得： （4-8）=5.78mm式中 d推桿直徑；安全系數，取=1.5；L推桿長度（mm）；F脫模力（N）；n推桿的數量6根；E推桿材料的彈性模量，取E=2.1×105Mpa。為了安全起見，再對其進行強度校核，強度校核公式為： （4-9） 即 =0.

28、8mm式中，推桿材料的許用壓應力，=150Mpa；是推桿所受的應力（Mpa）。實際推桿直徑為6mm，故滿足強度要求。4.6.3推出機構的復位脫模機構完成遙控器底殼的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置。本設計采用推桿復位，推桿復位精確可靠，一般為4根，對稱分布在推板的四周，其基本尺寸為15mm，長度為116mm，固定在推桿固定板上。4.7冷卻系統(tǒng)設計4.7.1冷卻系統(tǒng)的設計原則1.冷卻系統(tǒng)的布置應先于脫模機構。2.合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及型腔壁的距離。3.降低進出水的溫度差。4.澆口處應加強冷卻。5.應避免將冷卻水道開設在遙控器底殼熔接痕處，并注意干涉及密封等問題。6.冷卻水道

29、應便于加工和清理。4.7.2冷卻回路的設計本模具屬于中小型模具，而且是薄壁結構，為了冷卻更快，根據遙控器底殼的形狀、型腔內溫度分布及澆口位置等情況，選擇6mm為孔的直徑，在型腔設置冷卻回路。采用直流冷卻回路。 圖 3-1 冷卻水路4.8模架查有關參考文獻，選取CI2830A60B70的模架。動模座板厚為25mm，定模座板厚為25mm，型芯固定板厚為60mm，型腔固定板厚為70mm，墊塊厚70mm，推桿墊塊厚為15mm，推桿固定板厚為20mm第五章 注射機有關參數的校核5.1模具外形尺寸的校核該模具的外形尺寸為280×300，注射機模板最大安裝尺寸為400×550，故能滿足安

30、裝要求；模具上澆口套定位圈直徑100=注射機定位孔徑100，故能滿足安裝要求；澆口套的球面半徑R16大于注射機噴嘴球頭的半徑R10。5.2模具厚度校核模具厚度必須滿足下式： =25mm+25mm+60mm+70mm+70mm+1mm =251mm 200251500 滿足要求式中 H所設計的模具厚度251mm；Hmin注塑機所允許的最小模具厚度200mm；Hmax注塑機所允許的最大模具厚度500mm。5.6注射機定位孔與模具澆口套外圈配合的校核為了使模具安裝在注射機上，其主流道中心線與注射機噴嘴中心線相重合。其模具的澆口套外圈與注射機定模板上的定位孔呈較松的間隙配合H7/f7。設計總圖 主視圖

31、動模部分 定模部分側視圖UG 3D圖（1）磨具部件圖 定模座板 定位圈 澆口套 型腔固定板 型腔 型芯 型芯固定板 推桿固定板 方鐵 推板 下模座板 內六角螺釘 復位桿 推板導套 拉斜桿 導柱 導套 復位桿 內六角螺釘 銷子 內六角螺釘（2）定模裝配圖如下圖按位置把定位圈，澆口套，4個銷子，4個內六角螺釘裝到定模座板上把導柱裝在型腔固定板上把已經裝好的定模板和型腔固定板按位置裝在一起最后把型腔裝在型腔固定板里定模裝配完成（3）動模裝配圖把4個長的內六角螺釘，4個銷子，4個內六角螺釘，4個推桿導柱裝到下模座板上把4個內六角螺釘裝在推板固定板上在推板兩側裝上方鐵，在推板上按推板導套，銷子，拉斜桿，

32、復位桿一次按對應數量裝好接著把推板固定板和推板按對應位置裝好把型芯裝在型芯固定板上，并且在型芯固定板上裝上4個導套最把已經裝好的小部分按順序一次裝好，后動模裝配完成（4）把定模和動模裝配在一起，模具裝配完成模具總裝圖總結 本次設計我的課題是遙控器底殼注塑模具設計，經過閱讀了大量相關書籍，我從零件的原材料開始分析，通過對零件進行結構，尺寸精度，成型特性條件等方面入手進行基本的校核，選定注射機的型號和規(guī)格。接下來開始模具的設計和計算：由分型面，澆注系統(tǒng)，分流道，澆口，成型零件，型腔工作尺寸，導向及定位機構，脫模機構等依次設計及計算。設計出相關尺寸，在確定尺寸合理的情況下開始了設計圖的繪制，通過ca

33、d和ug軟件完成了2d，3d相關圖紙的繪制。這次設計發(fā)現了自己的不足之處，不能熟悉的運用書本的知識，制圖軟件的熟練程度也不夠，設計還有不完善的地方，多虧了老師耐心的指導，才完成了這次設計。希望自己以后能結合實際，用實踐來檢驗自己掌握的知識，不斷進步。參考文獻1 申開智. 塑料模具設計與制造M.北京：化學工業(yè)出版社，2006.2 洪慎章. 實用注塑成型及模具設計M.北京：機械工業(yè)出版社，20063 中國機械工業(yè)教育協會. 塑料模設計及制造M.北京：機械工業(yè)出版社，20014 王文廣、田寶善、田雁晨. 塑料注射模具設計技巧與實例M.北京：化學工業(yè)出版社，20045 黃虹. 塑料成型加工與模具M.北

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