技能考核答辯題答案

1、技能考核辯論題1、印刷前的準備工作是怎樣的？ 答：包括熟悉任務內(nèi)容和工作情況，印刷紙張的準備，印版的檢查與準備， 油墨的調(diào)配，潤版液的配制，膠印機的印刷準備等。2、印刷結(jié)束工作包括哪些內(nèi)容？ 答：包括半成品及成品的保管，膠印機的清潔保養(yǎng)，印版與橡皮布的保護等。3、校版的方法有多少種？ 答：校正版位的方法有：拉版、移動印版滾筒和調(diào)節(jié)定位裝置三種。4、調(diào)節(jié)印刷壓力大小的方法有幾種？ 答：1滾筒中心距調(diào)節(jié)法；2包襯厚度調(diào)節(jié)法。5、膠印機的平安防護裝置有哪些？答：膠印機的平安防護裝置有： 1防護罩；2“停鎖按鍵；3平安杠；4紙 堆升降平安防護裝置； 5空張與雙張控制器。6、怎樣裁剪橡皮布？ 答：1區(qū)分

2、橡皮布絲縷方向，伸長率小的方向作為受力方向；2裁切橡皮布的形狀必須是相當嚴格的矩形，四個角為直角。7、平張紙膠印機紙張定位應滿足哪些要求？ 答：1紙張平齊時，定位點不小于三個，即一個側(cè)規(guī)定位點和兩個前規(guī)定位點；2前規(guī)擋紙板的定位紙應當平行于壓印滾筒的母線。8、側(cè)規(guī)的作用是什么？ 答：是把在前規(guī)處定位的紙張，從側(cè)面拉過來，使紙張的側(cè)邊緣平齊，對紙張進行軸 向定位。9、平張紙膠印機的規(guī)矩有什么作用？ 答：規(guī)矩的作用是：使印刷的每一張紙都經(jīng)過規(guī)矩的徑向、軸向準確的定位，而到達 套印準確、規(guī)格一致。10、平張紙膠印機的前規(guī)有什么作用？ 答：使運動著的紙張靜止下來，咬口邊緣齊平，為紙張的徑向定位和準確套

3、印作準備。11、單張紙膠印機裝紙時應注意什么問題？ 答：裝紙前要對紙張進行整理，將紙張松透，整齊地堆上堆紙臺。堆紙時，要將紙的 側(cè)規(guī)邊和拖梢整齊，紙面根本平整，無折角、爛紙、掉頭，防止單面紙反裝等。紙張 側(cè)規(guī)邊與側(cè)規(guī)定位塊配合要適當紙張在側(cè)規(guī)定位前紙邊離側(cè)規(guī)定位塊58mm。12、如何判別前規(guī)對紙張的定位是否準確？答：將 10 張左右的印張拿出，對齊咬口，觀察這些印張兩邊十字線的橫線是否成一直 線，如果成一直線，說明定位準確。如果不成一直線，說明定位不準確。13、前規(guī)的調(diào)節(jié)內(nèi)容有哪些？應注意什么問題？ 答：前后調(diào)節(jié)：要注意與側(cè)規(guī)的側(cè)擋紙板垂直；前規(guī)平行，并讓咬牙咬紙 5-6mm上下調(diào)節(jié)：要注意上

4、擋紙板與輸紙板臺的間隙約等于三張印刷用紙的厚度(紙張 定量在 157克/米 2以下)。14、印刷機為什么要潤滑？ 答：潤滑不但可以減少機器零件的磨損，而且還可以起到冷卻、分散應力、防銹、防蝕、清潔沖洗、減少傳動中能量消耗等作用。潤滑還可以到達 維護機器使用壽命和保證機器正常運轉(zhuǎn)的目的。所以印刷機要潤滑。15、對機器加油時應注意什么問題？答：對機器加油時應注意：(1) 機器開動之前加油時，要關(guān)掉總電源'( 2) 按照一定順序加油，不要遺漏任何一個應當加油的油孔；( 3) 盡量不要在機器運轉(zhuǎn)中加油，嚴防因油壺卷入機器而發(fā)生機器或人身事故；( 4) 不要加錯了潤滑油，嚴防因弄錯“油液而發(fā)生機

5、器咬牢事故；( 5) 應當注意油液的清潔程度、油路的通暢情況以及零件是否有松脫現(xiàn)象等。16、清潔保養(yǎng)膠印機時要注意的事項是什么？答：( 1)注意平安，必要時應按電鈴，打招呼或關(guān)閉“停鎖按鍵；( 2)防止將擦布等異物遺落機內(nèi)；( 3)擦洗機器的同時，應注意對緊固機件及潤滑情況的檢查；( 4)嚴禁使用砂布或刀片打磨滾筒殼體。17 、 印刷過程中對紙張進行敲紙，有什么作用？答：( 1)保證紙張在印刷機上運行平穩(wěn)順利；( 2)保證紙張在定位時準確；( 3)糾正紙張因變形而引起的套印問題；( 4)對印刷紙張進行敲紙加工，可增強紙邊的挺硬度，克服紙張 翹曲變形，以利于輸紙和印刷。18、平張紙印刷機為什么不

6、主張采用調(diào)節(jié)前規(guī)的方法校正印版？只能微調(diào)。答：( 1)當調(diào)節(jié)前規(guī)時容易造成叨紙不平行，或叨爛紙，或紙張脫落而造成 套印不準、粘橡皮的現(xiàn)象；( 2)調(diào)節(jié)前規(guī)也可能造成前規(guī)與側(cè)規(guī)位置不垂直而影響到紙張定位而出 現(xiàn)定位不準，造成套印不準的現(xiàn)象。19、調(diào)節(jié)機械式雙張控制器應當注意什么問題？答：1雙張控制輪與進紙輪之間的間隙不可小于兩張印刷用紙的厚度，但也不可大 于三張印刷用紙的厚度；2要保持雙張控制輪與進紙輥外表或者電源兩觸點外表干凈，以防 控制失靈。20、調(diào)節(jié)輸紙板上的壓紙輪應注意哪些問題？ 答：1調(diào)節(jié)壓力應要平衡，盡量保持一致。2壓紙輪的方向應呈輕微外八字型；3壓紙輪的位置應在線帶寬窄方向的中心線

7、上；4正確調(diào)整壓紙輪位置，以免影響紙張定位。21、輸紙臺各部件的正確位置是怎樣的？答： 1壓紙輪：最前邊的一對滾輪應距第一張紙后邊緣23mm。2壓紙毛刷：應壓在第一張紙后邊緣 5 10mm 處。3壓紙毛刷輪：應放在第一張紙后邊緣的切點上。4側(cè)規(guī)壓紙片：應距側(cè)規(guī)板 3 5mm,并略高于紙張約0.1 0.2mm。5前壓紙片：一般應距前規(guī)矩約 5mm，并略高于紙張約0.10.2mm。 6壓紙球：一般安放在第一張紙的中部。22、怎樣才能保管好紙張？應注意哪些問題？ 答：紙張在運輸過程中,切不可從高處向低處拋擲,以免發(fā)生散件和損傷,板紙切勿 豎立貯運,應當一律平放,卷筒紙不可堆放過高,防止受壓變形,所有

8、紙張不宜露天 長時間停放,要及時搬進倉庫,保管時要注意做好紙張防潮、防曬、防熱、防折等工 作。23、怎樣調(diào)節(jié)雙張控制器？答： 1擺動式雙張控制器a:取二張所需印刷的紙張，放入雙張控制輪下，當控制輪下落壓紙時，調(diào)節(jié)控制 輪壓紙壓力,使紙張能帶動控制輪轉(zhuǎn)動為宜；b:在雙張控制輪下壓紙時放入三張所需印刷的紙張，調(diào)節(jié)兩觸點，使之接觸；c:檢查兩觸點之間的距離，使其約為一張紙厚。 2固定式雙張控制器 根據(jù)輸送紙張厚度,直接在下滾輪下面放入兩張紙,調(diào)節(jié)下滾輪的壓力,使 輸送紙張時能帶動下滾輪轉(zhuǎn)動,然后調(diào)節(jié)上滾輪與下滾輪距離,使之小于一張紙的厚 度。24、新安裝的膠印機,在運轉(zhuǎn)一定時間后為什么要重新更換潤滑

9、油？答：因為：1在膠印機各部件的加工和整機的裝配過程中，往往存在以下問題：a在鑄件的鑄造過程和清砂過程中， 鑄件內(nèi)外的非加工外表上粘結(jié)著鐵渣及砂 粒；b在機加工過程中，被加工件內(nèi)外，遺留著切屑及飛邊。2在裝置以后的配合面上， 經(jīng)過跑合之后還會有鐵屑或鐵粉落下。 上述的鐵渣、 砂粒、切屑、飛邊及鐵粉等，經(jīng)過機器跑合之后，都有可能飛濺和沉淀到油 池之中，破壞了原有潤滑劑的清潔， 所以新安裝的膠印機在運轉(zhuǎn)一定時間后， 更換一次潤滑油是完全必要的。25、膠印機的清潔保養(yǎng)有哪些內(nèi)容？ 答：1整理工具箱、輔助材料、廢品、次品、成品和看樣臺等；2擦洗機器四周罩殼及裸露機架上的油漬、污點和水銹；3擦干腳踏板上

10、的油污、滴水；4擦去各分紙機件、輸紙臺、咬紙牙排上的紙粉、紙毛及臟物；5去除收紙鏈條上紙屑和臟物以及機器內(nèi)的廢紙；6擦凈各印刷滾筒的殼體及滾枕；7擦去風泵、電動機上的灰塵、紙屑等臟物，擦凈墨斗周圍和墨輥 兩端軸頭上的墨漬和污垢；8擦凈水箱、水斗周圍，還有接水盤上的油污和水垢；9去除機器底坐內(nèi)的垃圾和油盤中的臟物與雜質(zhì)；10搞好機器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。26、平張紙膠印機輸紙器中各部件的功能是什么？答：1 給紙臺：堆放待印紙張的板臺；2松紙吹嘴：把紙堆上面的 510 張紙吹松，以便逐張輸送3分紙吸嘴：把已吹松的第一張紙吸起并交給送紙吸嘴；4壓腳吹嘴：通過吹出氣流，將已被分紙吸嘴吸起的第一張紙與紙 堆別

11、離，并且以其壓腳壓住下面的紙張；5送紙吸嘴：從分紙吸嘴那里接過已被別離的第一張紙，并把它傳給送紙輥6擋紙牙：保持紙堆邊緣的整齊，并周期性地為送出的紙讓路；7擋紙毛刷：控制被吹松的紙張高度，防止雙張或多張產(chǎn)生；8后擋紙板：使紙堆的后面保持整齊；9側(cè)擋紙板：保持紙堆側(cè)面的整齊和后擋板一樣，也具有紙張的定位作用。27、平版印刷機校正第一色版位的依據(jù)是什么？ 答：1當圖文面積較小時，可將圖文處于紙張較中間的位置；2對于有角線的印版，一般應將四個角線全部印出，并保證叨口大一致； 3當圖文面積較大、紙張尺寸顯得緊湊，不能保證四個角線全部印岀時，在不影響叨口圖文清晰的條件下，可減小叨口尺寸，使拖梢的角線印出

12、；4印件假設(shè)有邊框或滿幅員文時，應以邊框或滿幅員文的尺寸確定叨口 大??；5對于無角線的印版，以來去兩側(cè)和拖梢和“十字線為依據(jù)，在保證兩邊叨 口大小一致、圖文來去居中的同時，必須將拖梢“十字線印出。校版的根本原那么是： 兩邊叨口大小一致，來去根本居中。28、平張紙膠印機拉高或拉低時應怎樣借印版滾筒？答： 1假設(shè)要增大叨口，使圖文后移，順盤機器或反撥滾筒體拉高 ； 2假設(shè)要減小叨口，使圖文前移，倒盤機器或順撥滾筒體拉低 。29、深色油墨怎樣調(diào)配？ 答：1根據(jù)色彩分析初步確定所需的主色和輔色以及它們的比率；2根據(jù)印品批量，稱取所需油墨；3將主色墨和輔色墨按比例調(diào)勻，直到色相符合原樣時為止；4將配比成

13、分和調(diào)制的數(shù)量記錄下來，以便存查和備用。30、淡色油墨怎樣調(diào)配？答：1根據(jù)色彩分析初步確定所需的原色墨與沖淡劑以及它們的比率；2在沖淡劑中，逐漸微量地參加原色墨，直到調(diào)配到符合原樣色相為止；3先少量試調(diào)，使色相到達原樣要求后，再按比例大量調(diào)配；4切不可選用在原墨中參加沖淡劑的方法來調(diào)配。31、怎樣才能延長印版的使用壽命？ 答：1正確調(diào)節(jié)和控制著墨輥、著水輥與印版滾筒之間的壓力；2嚴格控制水、墨平衡，防止因水墨不當而引起的臟版、花版和掉版現(xiàn)象；3正確調(diào)節(jié)和控制印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力；4合理選擇印版滾筒和橡皮滾筒的包襯厚度與包襯材料，裝版時要壓緊壓實， 防止在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生相對滑移。32、借

14、滾筒操作中應注意什么問題？ 答：1借滾筒之前，確定借動方向，確定借動多少；2借滾筒時，在卸下最后一個固定螺絲時要記住指針原指的刻度值。按照已經(jīng) 確定的借動量，盤動機器，以到達預計數(shù)據(jù)為準；3借動滾筒之后，保持已調(diào)滾筒的精確位置，直到上好最后一個固定螺絲。33、獲得理想壓力的必要條件是什么？答：1準確地測量和調(diào)節(jié)兩滾筒之間的中心距；2精確地計算和測量包襯的厚度；3正確地檢測印版與橡皮布之間的不平度，以使兩者的接觸均勻和扎實；4增加最少量的襯墊厚度，有效地填補不平度，使?jié)L筒接觸情況到達理想境界。34、影響理想壓力的主要因素有哪些？ 答：1兩滾筒的中心距調(diào)節(jié)不適宜；2橡皮布外表不平整；3著墨輥與印版

15、外表接觸不良；4肩鐵上有臟物；5橡皮布有臟物；6橡皮布的含油量被揮發(fā)干凈后，體積逐漸地減小。35、印刷壓力過大時會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？ 答：1圖文失真；2油墨局部“過滿，導致印品色調(diào)不協(xié)調(diào)；3紙張拉毛；4使印刷機的主要承壓部件和傳動部件產(chǎn)生較大變形，影響零部件的工作壽命；5與正常的壓力和摩擦條件相比，加速了印版的磨損；6印跡網(wǎng)點擴大，印品層次不清，且橡皮布耐印率受到影響；7由于機器載荷增大，故耗電量增大。36、印刷壓力過小時會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？ 答：1印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整；2網(wǎng)點不結(jié)實，色澤灰淡；3使印版、包襯、紙張和印刷機等的原有缺陷和毛病更加暴露。37、滾筒間壓力的調(diào)節(jié)步驟是怎樣的？ 答：1首先調(diào)

16、節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，調(diào)節(jié)時應以壓印滾筒為基準； 2然后調(diào)節(jié)橡皮滾筒與印版滾筒的中心距。38、收紙不齊的原因是什么？ 答：收紙不齊的原因是：1 版面水分太大，造成紙張應力下降卷曲；2 印品圖文面積大，造成紙張向下卷曲；3收紙部件調(diào)節(jié)不當；4紙張?zhí)。?靜電等。39、怎樣調(diào)節(jié)輸紙器？以 J2108 型膠印機為例 答：分紙器標準工作位置的調(diào)節(jié)：將所需印刷紙張的長邊折疊為四等分，然后把紙張展平，并放置在分紙器下的堆紙臺上，使紙張的中心線與分紙器或壓紙腳的中心 線對齊，調(diào)整分紙器的前后位置，使后擋紙板距紙堆邊緣約1mm，松紙吹嘴的高度應調(diào)節(jié)到使吹嘴的中線通過紙堆的上平面，松紙吹嘴與紙堆邊緣距離

17、約為610mm，其距離應根據(jù)紙張厚薄來調(diào)節(jié)，厚紙要近些，薄紙要遠些，吹紙時以使紙堆上部46張紙能吹松，最上面 12 張紙能輕輕吹起，兩個分紙吸嘴應有相同高度，兩個分紙吸嘴 連線和兩個遞紙吸嘴連線均應平行于接紙輥， 分紙吸嘴在最低位置時， 薄紙約 68mm， 厚紙約2 3mm，吸嘴中心距紙堆邊緣一般為 20 23mm，分紙吸嘴底面必須與紙堆面 平行，兩個遞紙吸嘴在最低位置時，與紙面距離一般約為1.5mm，壓紙腳壓住紙面的上下是根據(jù)紙堆面的位置來調(diào)節(jié)的，壓紙腳伸入紙堆邊緣的深度約8 12mm，以不踩壞前一張紙后邊緣為適宜，毛刷位置與紙堆面距離約5mm，伸入紙堆邊緣的幅度，厚紙約為 35mm, 薄紙

18、約為 79mm。40、出現(xiàn)雙張或多張故障是什么原因？怎樣解決？ 答：1分紙吸嘴吸力過大，而將下面幾張紙同時吸起。解決方法：減小風量，或更換小號橡皮圈。2分紙吸嘴離紙邊太近，或者紙張堆放不齊、紙張裁切尺寸不一致而導致多張 紙同時被分紙吸嘴吸起。解決方法： 調(diào)節(jié)分紙器的前后位置， 增大分紙吸嘴與紙邊的距離， 對于裁切不齊 的紙張如果尺寸差異很大，應重新裁切或調(diào)換紙張，如果是紙張尺寸相差不大，可在 堆放時盡量使拖梢邊整齊。3紙張上翹或紙堆高度超過齊紙塊允許的高度。 解決方法：紙張上翹可進行反敲紙?zhí)幚?。由于紙堆太高引起雙張，可降低紙堆，一般紙堆高度應低于齊紙塊約 5mm 左右。4壓紙腳或擋紙毛刷伸進紙

19、邊太少，也容易造成雙張或多張。解決方法： 假設(shè)分紙吸嘴在紙邊緣上， 那么要將分紙器整體向前移動； 假設(shè)分紙吸嘴邊 緣離紙邊有 5mm 距離，那么需要將擋紙毛刷調(diào)至標準的工作位置。5紙張沒有松透及紙張粘連。 解決方法：要把這些有問題的紙張松透，然后再堆裝到堆紙臺上。41、輸紙歪斜時是什么原因？怎樣解決？ 答：1由分紙器引起的輸紙歪斜：a:兩個分紙吸嘴或兩個遞紙吸嘴吸力不一致，或兩個遞紙吸嘴的工作位置不一 致；b:兩邊擋紙毛刷的工作位置不一致；c:兩個松紙吹嘴的工作位置不一致，或某個吸嘴或吹嘴堵塞、漏氣等。 解決方法：調(diào)整好吸嘴的風量一致，位置一致，檢查吹嘴或吸嘴是否堵塞或漏氣。2接紙輪壓力輕重不

20、一致，或壓下的時間快慢不同，又或者滾輪轉(zhuǎn)動不靈活。 解決方法：調(diào)節(jié)兩個接紙輪壓力和壓下時間，用煤油擦洗滾輪，使之靈活轉(zhuǎn) 動。3線帶松緊不一致，線帶松緊和厚薄不統(tǒng)一，張緊輪不靈活等使線帶運行速度 不一致，造成輸紙歪斜。解決方法：a:輸紙板上的線帶厚薄統(tǒng)一，并調(diào)節(jié)其松緊程度一致； b:張緊輪如果不轉(zhuǎn)動，可用煤油擦洗，然后加機油潤滑。4線帶上壓紙輪輕重不一致，如安放壓紙輪的位置不準確或轉(zhuǎn)動不靈等，均會 引起壓紙輕重不一致。解決方法：應保持線帶上的壓紙輪運轉(zhuǎn)自如，經(jīng)常擦拭輸紙板上的紙毛、灰 塵等臟物，壓紙輪的安放位置應兩邊對稱，輕重適當。42、造成空張的原因有哪些？怎樣解決？ 答：1紙堆與分紙吸嘴之間

21、距離太大。解決方法：縮短壓紙腳桿長度，使紙堆與分紙吸嘴的距離減少薄紙68mm，厚紙23mm或降低分紙吸嘴的高度。2紙張拖梢向下卷曲。 解決方法：把紙張正面敲紙?zhí)幚砘蛘{(diào)節(jié)分紙吸嘴的吸紙角度。3遞紙吸嘴與紙堆之間距離太大。 解決方法：把紙堆升高至離擋紙牙頂部約 5mm 位置，或把遞紙吸嘴調(diào)低至能正常吸紙的位置。 4擋紙毛刷太低或伸進紙堆太多。 解決方法：把擋紙毛刷的位置調(diào)節(jié)到能正常輸紙的位置。5氣路堵塞，吸力缺乏。 解決方法：加強檢查并做好清潔工作，及時清潔供氣系統(tǒng)，防止供氣系統(tǒng)堵塞或漏氣，如發(fā)現(xiàn)吸力缺乏可適當開大氣量。43、輸紙局部有哪些因素會造成套印不準？怎樣解決？答： 1輸紙裝置輸紙?zhí)旎蛱?/p>

22、慢。 解決方法：調(diào)節(jié)輸紙裝置與前規(guī)的配合時間，使之符合印刷要求。 2接紙輪壓力過輕，引起紙張“走缺乏 。 解決方法：調(diào)節(jié)接紙輪壓力，使之輕重均勻、適當。 3輸紙線帶太松而產(chǎn)生打滑，或線帶張緊輪、定滑輪缺油而轉(zhuǎn)動不靈活，引起“走缺乏。解決方法：繃緊線帶，拆洗張緊輪和定滑輪，并加機油使之充分潤滑。 4輸紙臺上的壓紙輪位置不正確，壓力太輕或太重，引起“走缺乏 。 解決方法： 放準壓紙輪位置， 使其相互銜接準確， 擰緊或放松 壓簧，增加或 減少壓力。 5紙張?zhí)?、太軟，紙邊應力缺乏，使紙邊卷曲，引起紙張“走過頭或“拉過頭。解決方法：把紙張咬口邊和側(cè)規(guī)定位處敲挺，增強紙邊的應力。6紙張與側(cè)規(guī)的拉紙距離太

23、遠或太近，易引起“拉缺乏或“拉過頭 解決方法：使拉紙距離保持在 5 8mm。44、紙張皺拱是什么原因造成的？怎樣解決？ 答：1壓紙腳吹風太大，使紙張中間鼓起，特別是薄紙容易引起皺紙現(xiàn)象。解決方法：減小壓紙腳吹風量，印薄紙時要對紙張進行敲紙，提高紙張應力， 減少紙張皺拱的現(xiàn)象。2壓紙球、壓紙輪或毛刷輪位置不當或壓力過重。 解決方法：調(diào)節(jié)各壓紙球、壓紙輪的位置，調(diào)節(jié)各壓紙輪和壓紙球的壓力，印 刷薄紙時，可將壓紙球抬起。45、印刷過程中出現(xiàn)“悶車故障是什么原因？怎樣解決？ 答：印刷過程中出現(xiàn)“悶車故障的主要原因是由于紙堆或輸紙裝置調(diào)節(jié)不當，與此 同時，雙張控制器及輸紙平安桿又調(diào)節(jié)不當或失靈，另外，前

24、規(guī)檢測電路工作不正常， 使歪斜的紙張進入印刷滾筒重疊地粘在橡皮布上，或紙堆自動上升機構(gòu)失控等也會造 成膠印機“悶車故障。解決方法： 1 用盤車棍手動盤車； 2 手動離壓，啟開壓力； 3 加大滾筒中心距； 4 改變橡皮滾筒內(nèi)偏心套角度； 5 撤除橡皮滾筒內(nèi)偏心套。46、調(diào)節(jié)水輥壓力的一般規(guī)律是什么？ 答：先調(diào)節(jié)著水輥與竄水輥的壓力，后調(diào)節(jié)著水輥與印版的壓力。檢查壓力時應檢查 水輥的兩端及中間等多處壓力。47、靠版水輥對印版接觸壓力的檢查方法是怎樣的？ 答：1用測試鋼片檢查水輥的壓力。2采用撫摸水輥跳動的方法進行檢查壓力。一般以具有微小的跳動感覺為適宜。 如有明顯跳動，說明壓力太重，如無跳動感，說

25、明壓力缺乏，就應該加以糾正。48、檢查著墨輥接觸壓力的方法有哪幾種？ 答：檢查著墨輥接觸壓力的方法有：1用檢測鋼片檢查；2用壓條紋方法檢查接觸壓力。49、遞紙牙在壓印滾筒處交接時，牙墊的平面與滾筒外表的距離應是多少？ 答：遞紙牙在壓印滾筒處交接時，牙墊的平面與滾筒外表的距離應該是：三張印刷用 紙的厚度。50、遞紙牙在輸紙板上取紙時，牙墊的平面與輸紙板面之間的距離應是多少？ 答：遞紙牙在輸紙板取紙時，牙墊的平面與輸紙板面間的距離是：遞紙牙 牙墊的工作面應當高于輸紙板面約三張印刷用紙的高度。51、怎樣調(diào)節(jié)遞紙牙的咬紙力？以 J2108 型膠印機為例說明 答：1以叨紙牙開始咬紙為基準；2在擺動牙軸的

26、靠山兩邊墊上 0.150.3 毫米的紙片；3松開所有牙片的固定螺絲，使全部牙片均不閉合； 4對遞紙牙逐個進行咬紙力調(diào)節(jié)由中間開始交替進行 ；5通過調(diào)節(jié)使全部牙片的咬紙力大致相同；6調(diào)節(jié)完畢將靠山處的墊紙撤去，所有的咬牙都增加了相同的咬紙力。52、當紙張的厚度改變時薄紙轉(zhuǎn)厚紙 ，遞紙牙的牙墊高度如何調(diào)節(jié)？ 答：1使遞紙牙與壓印滾筒剛好交接，這時遞紙牙墊與壓印滾筒之間的距離為最??；2用三張所印的紙張厚度作為基準，整體調(diào)節(jié)遞紙牙牙墊高度注意咬紙力變 化； 3檢查高度是否平行三張印刷用紙的高度 ，咬紙力是否符合印刷要求，收緊 所有調(diào)節(jié)過的螺絲。53、作為印刷機組負責人，應怎樣了解本機組的工作情況？ 答

27、：要了解上一班生產(chǎn)情況和預計將開印產(chǎn)品的生產(chǎn)情況兩個方面。1機器運轉(zhuǎn)是否正常；2機器有哪些部位需要調(diào)整或已經(jīng)調(diào)整，是否有需要修理或更換的機件；3規(guī)矩是否一致，套印是否準確；4在以往的印刷過程中出現(xiàn)過哪些問題，本次印刷中應如何防止類似的問題發(fā) 生；5針對即將開印的印件的工藝要求、版面圖文特征、印刷用紙和油墨等情況， 應采取哪些技術(shù)措施，以保證印刷的順利進行；6紙張、油墨等開印前的準備。54、平張紙膠印機定位裝置的工作要求是什么？答：1紙張定位時，定位點不少于三個。一個側(cè)規(guī)定位板，兩個或更多的前規(guī)定位 板；2前規(guī)定位板應使紙張前邊緣平行于壓印滾筒的母線；3幾個前規(guī)相對于紙張應均勻布置，在只有兩個前

28、規(guī)的情況下，它們與紙張側(cè) 邊的距離等于紙寬的 1/4 1/6 為宜；4側(cè)規(guī)定位板應當平行于紙張的運動方向，并與前規(guī)定位板形成的定位線垂直。55、印張圖文發(fā)虛的檢查步驟是什么？ 答：1檢查印幅員文上墨是否足夠，如缺乏，應查找具體原因進行處理。2檢查橡皮布的圖文印跡是否結(jié)實如果不結(jié)實或局部不結(jié)實，那么可能是印版襯 墊不夠，致使壓力缺乏，造成印跡空虛，也可能是橡皮布不平整，或橡皮布 上有膠液等；3水大或墨量太小，造成印跡不實，可調(diào)整水、墨量加以糾正。4因紙張薄或紙張外表粗糙以致使壓印滾筒壓力不夠產(chǎn)生印跡不實，可酌情調(diào) 整壓印滾筒的壓力。56、經(jīng)過調(diào)節(jié)的遞紙牙排必須到達什么要求？答：1正面看所有牙片一

29、樣平；2側(cè)面看所有牙片一般齊；3測試的叨力，各個大小都一致；4觀察工作狀況時，所有的叨牙既同時張牙，又同時閉合。57、遞紙牙機構(gòu)的故障主要表現(xiàn)形式是什么？ 答：遞紙牙機構(gòu)的故障主要表現(xiàn)形式是：1 傳送紙張不準，引起相互交接位置變化。反映在印刷品上套印不準；2 遞紙機構(gòu)上的零件磨損以及調(diào)節(jié)不當， 引起機件沖擊和震動， 破壞印刷三滾 筒旋轉(zhuǎn)運動的平行。反映在印刷品上為墨杠、雙印。58、產(chǎn)生墨杠的原因有哪些？ 答：產(chǎn)生墨杠的原因有：1 滾筒齒輪磨損嚴重產(chǎn)生的墨杠；2 滾筒軸承磨損嚴重產(chǎn)生的墨杠；3齒輪齒隙嵌有硬物或齒輪損壞產(chǎn)生的墨杠；4印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過大；5著墨輥對版面的壓力過大；6著

30、墨輥同竄墨輥之間壓力過大等。59、產(chǎn)生縱向重影的原因有哪些？ 答：產(chǎn)生縱向重影的原因有： 1 滾筒合壓不當；( 2 )橡皮布繃得不緊或反松；( 3)印版沒拉緊；( 4 )剝離張力的影響使紙張在咬紙牙中移動；( 5 )滾筒齒輪和軸承磨損嚴重；( 6 )滾筒之間的壓力過大等。60、 產(chǎn)生橫向重影的原因有哪些？答：產(chǎn)生橫向重影的原因有：( 1 )滾筒橫向竄動；( 2 )側(cè)規(guī)無規(guī)律拉紙不到位；( 3)紙張原因引起的重影等。61、 印刷時印件出現(xiàn)前深后淡的現(xiàn)象是什么原因造成的？答：造成的原因是：( 1 )著墨輥外表光滑老化；( 2 )著墨輥直徑太小造成接觸不良；( 3)墨輥數(shù)量太少；( 4 )橡膠墨輥與

31、竄墨輥之間壓力太輕等。62、調(diào)整滾筒中心距的正確步驟應當是怎樣的？答： 1卸去滾筒包襯，選擇一個不設(shè)偏心調(diào)節(jié)軸承的滾筒作基準如壓印滾筒 ； 2轉(zhuǎn)動橡皮滾筒偏心調(diào)節(jié)軸承至位置，要注意必須使兩端偏心軸承的位置處在相互對稱的方位上，否那么橡皮滾筒軸線與基準滾筒軸線不平行；3對于無肩鐵的膠印機，可將傳動齒輪的齒側(cè)間隙調(diào)整在0.07 0.15 毫米的范圍內(nèi)，對于有肩鐵的膠印機，可將兩端肩鐵之間的間隙調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)；4在滾筒的外表上選擇三個測量點：即左、中、右三點，采用厚薄規(guī)或壓鉛保 險絲測量各點上兩滾筒之間的間隙是否相等，假設(shè)相等，符合所測量的數(shù)據(jù)，那么完成調(diào) 整工作。63、安裝膠印機的輸紙裝置有什

32、么要求？以 J2108 型膠印機為例 答：1一般應裝地腳螺釘，防止輸紙裝置因碰撞而移動；2輸紙裝置的中心線應與印刷主機的中心線對正重合；3接紙輥與壓印滾筒應平行，并用水平儀找出水平，其水平的誤差w0.004 %,扳動手輪，機器轉(zhuǎn)動應輕快； 4用連接板與主機連接后，輸紙板應能掀起與遞紙牙臺連接處應平整、無顯著 縫隙； 5扳動手輪進行全機檢查、校正，同時把全機徹底清理干凈，并將各潤滑點、油箱參加所需要的潤滑油。64、怎樣消除供墨不均勻的故障？ 答：1選擇質(zhì)地優(yōu)良的油墨；2充分發(fā)揮油墨攪拌器的作用，或經(jīng)常攪拌油墨；3認真調(diào)節(jié)墨輥之間和墨輥與印版滾筒之間的平行度；4調(diào)節(jié)好墨輥與墨輥、墨輥與印版滾筒之間

33、的壓力。65、壓印滾筒叨紙牙與收紙牙排上的收紙牙之間正確交接紙張的條件是什么？ 答：正確交接紙張的條件是：1 在交接點處，壓印滾筒叨紙牙的圓周速度必須與收紙牙排上的收紙牙的線速 度相等； 2在機器的每一個工作循環(huán)中， 叨紙牙與收紙牙必須在交接點處進行 紙張交接66、新機器安裝完畢后，應按怎樣的步驟調(diào)整各個部位？ 答：1調(diào)整滾筒之間的間隙量，確保滾筒的平行；2檢查遞紙牙的工作位置，確保遞紙牙與叨紙牙的咬紙線重合；3調(diào)節(jié)遞紙牙的牙墊高度，保證遞紙牙墊距離壓印滾筒外表和輸紙板面分別為 印張厚度的三倍；4檢查前規(guī)的工作位置和擋紙舌的上下，檢查側(cè)規(guī)的工作位置和擋紙舌的上下；5檢查紙張的交接關(guān)系，通過調(diào)節(jié)使遞紙牙、叨紙牙和收紙牙的咬紙力均勻一 致； 6裝上主電機傳動皮帶，然后通電進行試運行，其運轉(zhuǎn)程序為：正點、反點、低速、運轉(zhuǎn)；7計算印版和橡皮布襯墊厚度，裝上印版、橡皮布；8調(diào)節(jié)并檢查水輥、墨輥壓力；9調(diào)整輸紙部件，使輸紙和收紙系統(tǒng)保持良好工作狀態(tài)；10檢查套印效果，觀察與檢驗“十字線是否相重合；11投印 12 萬張紙，進行小批量試印，以檢查機器的運轉(zhuǎn)情況及印刷質(zhì)量。67、為什么要對膠印設(shè)備進行定期檢查？檢查的工程是什么？ 答：為了及時地消除設(shè)備事故的隱患，每臺膠印機要進行定期全面