數(shù)控車床實習(xí)教程

1、數(shù)控車床實習(xí)教程 安全事項 1. 實驗前必須認真閱讀實驗指導(dǎo)書,認真完成預(yù)習(xí)報告內(nèi)容,完成零件加工程序,預(yù)習(xí)報告內(nèi)容經(jīng)實驗指導(dǎo)老師檢查后方可進行實驗,否則不得進入實驗室. 2. 認真填寫設(shè)備管理登記簿,按各自的編號分組實驗,不得擅自分組,自覺服從安排. 3. 在實驗室內(nèi)不許擅自插拔控制電源插頭,不許攜帶軟盤上機,操縱面板各鍵必須在實驗指導(dǎo)老師講解后使用,不許隨意裝卸刀具,工件.FANUC 0i-Tc的開機 開機（先強電再弱電）：1.打開主控電源2.將電器柜上的旋鈕開關(guān)旋至“ON”位 置3.開啟系統(tǒng)電源開關(guān)5.以順時針方向轉(zhuǎn)動緊急停止開關(guān)4.按液壓按鈕解除主軸鎖定報警回參考點開機后首先就是要使機

2、床回參考點，一般又叫回零。在有些系統(tǒng)回參考點后坐標顯示（0，0），但并不是所有的系統(tǒng)都是顯示（0，0），如本系統(tǒng)回零則顯示（220，1000），此坐標數(shù)值有生產(chǎn)廠家設(shè)定。在回零模式下，按住 X “+”鍵，將 X 軸回原點，回原點完成后，對應(yīng)的指示燈閃爍，同理將 Z 軸回原點 回原點時必須先回 X 軸，再回 Z 軸，否則刀架可能與尾座發(fā)生碰撞。手動操作手動操作 一、進給運動操作進給運動可分為連續(xù)進給和點動進給。兩者的區(qū)別是：在手動模式下，按下坐標進給鍵，進給部件連續(xù)移動，直到松開坐標進給鍵為止；在點動狀態(tài)下，每按一次坐標進給鍵，進給部件只移動一個預(yù)先設(shè)定的距離。 進給操作包括連續(xù)、點動方式的選擇

3、，進給量的設(shè)置，進給方向控制等。二、主軸及冷卻操作 在手動模式下，可設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸正、反轉(zhuǎn)和停止，冷卻液開、關(guān)等。三、手動換刀 對于有自動換刀裝置的數(shù)控車床，可通過程序指令使刀架自動轉(zhuǎn)位，也可通過面板手動控制刀架換刀。四、排屑器控制 按下相應(yīng)的按鈕可以控制排屑器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。正轉(zhuǎn)用于排屑，當鐵屑將排屑器卡住時，可用反轉(zhuǎn)脫開。裝夾工件 裝夾方法及注意事項 數(shù)控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。 在工件安裝時，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤卡爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾端打中心孔，用頂尖頂緊，使用尾座時應(yīng)注意其位置、套筒行

4、程和夾緊力的調(diào)整。裝刀 裝夾方法及注意事項 在數(shù)控車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。 數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機夾式之分，除經(jīng)濟型數(shù)控車床外，目前已廣泛使用機夾式車刀，它主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統(tǒng)三部分組成，如圖 所示，其中刀片普遍使用硬質(zhì)合金涂層刀片。機夾式車刀組成 刀具選擇 在實際生產(chǎn)中，數(shù)控車刀主要根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下：（ 1 ）確定工件材料和加工類型（外圓、孔或螺紋）；（ 2 ） 根據(jù)粗、精加工

5、要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形；（ 3 ）根據(jù)刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。 刀具安裝 如前選擇好合適的刀片和刀桿后，首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到回轉(zhuǎn)刀架上，之后通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸 。 三、注意事項 1、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷； 2、將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確； 3、安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。對刀 對刀方法（試切法） 對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。 數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、

6、光學(xué)對刀儀對刀（非接觸式）。 1、 試切對刀外徑刀的對刀方法 Z 向?qū)Φ度?(a) 所示。先用外徑刀將工件端面 ( 基準面 ) 車削出來；車削端面后，刀具可以沿 X 方向移動遠離工件，但不可 Z 方向移動。 Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量”。 X 向?qū)Φ度?(b) 所示。車削任一外徑后，使刀具 Z 向移動遠離工件，待主軸停止轉(zhuǎn)動后，測量剛剛車削出來的外徑尺寸。例如，測量值為 50.78mm, 則 X 軸對刀輸入：“ X50.78 測量 ”。 二、 刀具補償值的輸入和修改 根據(jù)刀具的實際參數(shù)和位置，將刀尖圓弧半徑補償值和刀具幾何磨損補償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲位置。如試切加工后發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合

7、要求時，可根據(jù)零件實測尺寸進行刀偏量的修改。例如測得工件外圓尺寸偏大 0.5mm ，可在刀偏量修改狀態(tài)下，將該刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm?；局噶?G01 IP_ F_刀延直線運動IP對于絕對值指令是終點坐標值；對于增量值指令是刀具移動的距離。F為刀具的進給速度。 G02順時針圓弧插補 G03逆時針圓弧插補 等螺距螺紋 除了等螺距螺紋外錐形螺紋和渦形螺紋也能使用G32指令進行切削。格式：G32 IP F_IP:終點坐標F:長軸螺距（半徑）數(shù)控編程加工一、程序的輸入 在編輯模式下，將程序保護鍵鑰匙轉(zhuǎn)到“ OFF ”位置，即可進行程序的輸入及編輯。如機床帶有通信接口，也可從外部設(shè)備輸

8、入，并能直接執(zhí)行外部程序。二、 程序的調(diào)試 程序的調(diào)試一般可以采用以下方式：1、機床程序預(yù)演 程序輸入完以后，用手動把刀具從工件處移開，把機械運動、主軸運動以及 M 、 S 、 T 等輔助功能鎖定，在自動循環(huán)模式下讓 程序空運行，通過觀察機床坐標位置數(shù)據(jù)和報警顯示判斷程序是否有語法、格式或數(shù)據(jù)錯誤。2、圖形模擬加工 有圖形模擬加工功能的數(shù)控車床，在自動加工前，為避免程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確。 數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標（ XOZ 平面）顯示。模擬加工操作主要有：先輸入毛坯內(nèi)、外徑以及長度尺寸、比例系數(shù)，選擇刀具，然后進行模擬加工

9、顯示。如有錯誤，進行修改，再模擬加工，直到正確為止。程序運行 如程序無誤，取消空運行及機械鎖定，機床重新回零后，把刀架調(diào)整到合適的位置，進入自動模式，選擇需執(zhí)行的加工程序，關(guān)好拉門，調(diào)好快速進給率、切削進給率，打開切削液，按下啟動鍵，即可加工零件。 常見的程序運行方式有全自動循環(huán)、機床鎖住循環(huán)、機床空運轉(zhuǎn)循環(huán)、單段執(zhí)行循環(huán)、跳段執(zhí)行循環(huán)等。1、全自動循環(huán) 全自動循環(huán)是指在自動加工狀態(tài)下，機床可完成選定程序的執(zhí)行。2、機床鎖住循環(huán) 機床鎖住循環(huán)是指數(shù)控系統(tǒng)工作，顯示屏動態(tài)顯示機床運動情況，但不執(zhí)行主軸、進給、換刀、冷卻液等動作（有的機床僅鎖住進給運動）。此功能主要用于全自動循環(huán)加工前的程序調(diào)試。

10、 3、機床空運轉(zhuǎn)循環(huán) 自動加工前，不將工件或刀具裝上機床，進行機床空動轉(zhuǎn)，以檢查程序的正確性?？者\轉(zhuǎn)時的進給速度與程序無關(guān)，為系統(tǒng)設(shè)定值，不能用于加工零件。 4、單段執(zhí)行循環(huán) 在自動加工試切時，出于安全考慮，可選擇單段執(zhí)行加工程序的功能。單段執(zhí)行時，每按一次數(shù)控啟動鍵，僅執(zhí)行一個程序的動作或程序中的一個動作，可使加工程序逐段執(zhí)行。 5、跳段執(zhí)行循環(huán) 自動加工時，系統(tǒng)可跳過某些指定的程序段，稱跳段執(zhí)行。工件測量取下工件，用相應(yīng)測量工具進行檢測，檢查是否達到加工要求。 數(shù)控車削加工中常用到的量具有：1、游標卡尺 最常用的通用量具，可用于測量工件內(nèi)外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。2、外徑千分尺 外

11、徑千分尺是利用螺旋副測微原理制成的量具，主要用于各種外尺寸和形位偏差的測量。3、內(nèi)徑千分尺 內(nèi)徑千分尺主要用于測量內(nèi)徑，也可用于測量槽寬和兩個內(nèi)端面之間的距離。4、萬能游標角度尺 角度尺主要用于各種錐面的測量，精度較低。5、 表面粗糙度工藝樣板 車削表面粗糙度工藝樣板是以其工作面粗糙度為標準，將被測工件表面與之比較，從而大致判斷工件加工表面的粗糙度等級。 6、螺紋檢測量具 （ 1 ）螺紋千分尺 可用來檢測螺紋中徑 （ 2 ）三針 也可用來檢測螺紋中徑，比螺紋千分尺精度更高 （ 3 ）螺紋環(huán)規(guī) 可用來檢驗外螺紋合格與否，根據(jù)不同精度選用不同等級的環(huán)規(guī) （ 4 ）螺紋塞規(guī) 可用來檢驗內(nèi)螺紋合格與否，根據(jù)不同精度選用不同等級的塞規(guī) （ 5 ）工具顯微鏡 可檢測螺紋的各參數(shù)，并可測得各參數(shù)具體數(shù)值加工之后注意事項 1. 零件加工完成后,必須經(jīng)過實驗老師的檢查和確認. 2. 加工后的工件不得帶出實驗室,各小組負責(zé)人實驗后應(yīng)將實驗工具和機床臺面整理,清理好,經(jīng)指導(dǎo)