數(shù)控車床零件加工綜合實(shí)例解析

1、第第5 5章章 數(shù)控車床零件加工綜合實(shí)例數(shù)控車床零件加工綜合實(shí)例數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作5.15.1軸類零件的編程與加工軸類零件的編程與加工5.1.15.1.1零件圖紙及加工要求零件圖紙及加工要求數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作5.1.25.1.2工藝分析工藝分析零件圖分析零件圖分析可以看出該零件主要由外圓柱面、圓弧面、槽、螺紋、可以看出該零件主要由外圓柱面、圓弧面、槽、螺紋、倒角幾種表面組成，且零件的尺寸精度、形狀精度、位倒角幾種表面組成，且零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，滿足數(shù)控置精度以及表面粗糙度要求不高，滿足數(shù)控CK6142CK6142型車型車

2、床的加工范圍，因此采用床的加工范圍，因此采用CK6142CK6142型數(shù)控車床進(jìn)行加工。型數(shù)控車床進(jìn)行加工。因?yàn)榱慵拿鞒叽鐬橐驗(yàn)榱慵拿鞒叽鐬?070，加工后的最小部分尺寸為，加工后的最小部分尺寸為M30M303.53.5，加工余量較大，故將加工過程劃分為粗加工，加工余量較大，故將加工過程劃分為粗加工階段和精加工階段，編成時(shí)采用固定循環(huán)指令階段和精加工階段，編成時(shí)采用固定循環(huán)指令G71G71和和G70G70數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作加工路線的確定加工路線的確定車端面車端面倒角倒角粗車粗車M30M303.53.5螺紋外圓螺紋外圓4040外圓外圓5050端面端面R25R25圓弧面；

3、圓弧面；精車精車M30M303.53.5螺紋外圓螺紋外圓4040外圓外圓5050端面端面R25R25圓弧面；圓弧面；車車2626退刀槽；退刀槽；車車M30M303.53.5螺紋。螺紋。數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作裝夾方案的確定裝夾方案的確定數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作刀具的選擇刀具的選擇數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作刀具的選擇刀具的選擇數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作切削用量的確定切削用量的確定數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作5.1.35.1.3基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算及加工程序的編制基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算及加工程序的編制基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與

4、操作基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控加工程序的編制數(shù)控加工程序的編制5.1.4 5.1.4 零件的數(shù)控加工零件的數(shù)控加工數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作5.25.2套類零件的編程與加工套類零件的編程與加工5.2.15.2.1零件圖紙及加工要求零件圖紙及加工要求數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作5.2.25.2.2工藝分析工藝分析零件圖分析零件圖分析分析上圖，可以看出該零件主要由外圓柱面、圓弧面分析上圖，可以看出該零件主要由外圓柱面、圓弧面、內(nèi)錐面、內(nèi)螺紋、倒角等幾種表面組成，且零件、內(nèi)錐面、內(nèi)螺紋、倒角等幾種表面組成，且零件精度要求不高，滿足數(shù)控精度要

5、求不高，滿足數(shù)控CK6142CK6142型車床的加工范圍型車床的加工范圍，因此采用，因此采用CK6142CK6142型數(shù)控車床進(jìn)行加工。因?yàn)榱慵蛿?shù)控車床進(jìn)行加工。因?yàn)榱慵畲笾睆匠叽鐬?，長(zhǎng)度尺寸為，因此毛坯尺寸選擇最大直徑尺寸為，長(zhǎng)度尺寸為，因此毛坯尺寸選擇為為的短棒料。由于加工過程中余量較大，故將加為為的短棒料。由于加工過程中余量較大，故將加工過程劃分為粗加工階段和精加工階段，編程時(shí)采工過程劃分為粗加工階段和精加工階段，編程時(shí)采用固定循環(huán)指令用固定循環(huán)指令G71G71和和G70G70。數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作加工路線的確定加工路線的確定裝夾工件并注意裝夾長(zhǎng)度，手動(dòng)鉆孔、擴(kuò)孔、車

6、端裝夾工件并注意裝夾長(zhǎng)度，手動(dòng)鉆孔、擴(kuò)孔、車端面、擴(kuò)孔直徑為面、擴(kuò)孔直徑為20mm20mm。采用外圓粗、精車循環(huán)指令加工左端外形輪廓，保采用外圓粗、精車循環(huán)指令加工左端外形輪廓，保證尺寸和。證尺寸和。采用內(nèi)孔粗、精車循環(huán)指令加工內(nèi)錐面。采用內(nèi)孔粗、精車循環(huán)指令加工內(nèi)錐面。掉頭裝夾于直徑處，掉頭裝夾于直徑處， 采用外圓粗、精車循環(huán)指令采用外圓粗、精車循環(huán)指令加工右端外形輪廓。加工右端外形輪廓。加工內(nèi)螺紋，并用止通規(guī)檢查。加工內(nèi)螺紋，并用止通規(guī)檢查。數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作裝夾方案的確定裝夾方案的確定數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作加工左輪廓裝夾示意圖加工左輪廓裝夾示意圖 加工右輪廓裝夾示意圖加工右輪廓裝夾示意圖刀具的選擇刀具的選擇數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作切削用量的確定切削用量的確定數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作5.2.35.2.3基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算及加工程序的編制基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算及加工程序的編制基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算數(shù)控機(jī)床編程與操作數(shù)控機(jī)床編程與操作加工左端刀具軌跡加工左端刀具軌跡 加工右端刀具軌跡