空調(diào)水工程施工設(shè)計方案

1、 .空調(diào)水系統(tǒng)安裝工程施工方案一、空調(diào)系統(tǒng)簡介1、冷熱源本工程冷熱源分別由設(shè)在地下室的制冷機(jī)房和鍋爐房提供，夏季提供712冷凍水；制冷機(jī)房選用兩臺離心式冷水機(jī)組和一臺螺桿式冷水機(jī)組；冬季空調(diào)熱源由地下一層鍋爐房換熱站供給5040熱水，經(jīng)機(jī)房分集水器供給樓；空調(diào)水系統(tǒng)為四管制，風(fēng)機(jī)盤管回水管上設(shè)溫控電動兩通閥，新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組回水管上設(shè)動平衡電動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)負(fù)荷變化，對水路系統(tǒng)進(jìn)行自動控制，有利于節(jié)能。局部區(qū)域采用兩管制。2、系統(tǒng)形式采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)盤管負(fù)擔(dān)房間負(fù)荷，新風(fēng)機(jī)組負(fù)擔(dān)新風(fēng)部分負(fù)荷。新風(fēng)由各層的新風(fēng)口經(jīng)空氣處理機(jī)進(jìn)行預(yù)熱交換后，經(jīng)風(fēng)管送到各房間。風(fēng)機(jī)盤管設(shè)于吊頂。局部區(qū)域

2、采用全空氣系統(tǒng)，設(shè)置空調(diào)送回風(fēng)。由新風(fēng)豎井和新風(fēng)管道向空調(diào)機(jī)組補(bǔ)充新風(fēng)。二、施工準(zhǔn)備圖 紙 會 審編 制 施 工 技 術(shù) 方 案 技術(shù)交底施工人員加工定貨驗收入庫與保管施工機(jī)具準(zhǔn)備人員配置熟 悉 圖 紙編制設(shè)備材料加工計劃核定設(shè)備材料成本1、施工準(zhǔn)備2、施工物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備、配件、制品、機(jī)具是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。A、 物資準(zhǔn)備工作程序：（如流程圖）B、施工材料進(jìn)場計劃空調(diào)專業(yè)主要材料進(jìn)場計劃表：序號名 稱規(guī) 格型 號單位參 考數(shù) 量進(jìn)場時間備注1鍍鋅鋼管DN2010

3、0米分批2無縫鋼管DN15350米分批3各類水閥DN15400個分批4橡塑保溫材料=3050M3分批3、主要施工機(jī)械計劃主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表： 表3.7序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1倒鏈10t臺32倒鏈5t臺33手壓泵臺24電動試壓泵4DSY/35臺15電動套絲機(jī)TQ100-A臺36交流電弧焊機(jī)BX3-500-2臺37砂輪切割機(jī)400臺38角向磨光機(jī)100臺39電錘ZIC1-16把410焊條烘干箱500°臺111手電鉆臺1012臺鉆EQ3025臺2三、管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，

4、最后進(jìn)行防腐、保溫與隱蔽驗收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋材料的采購、檢驗與保管管道預(yù)制管道放線支吊架制作、安裝管道與附件安裝管道試壓、清洗與吹掃管道防腐管道保溫與刷標(biāo)識漆系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法與技術(shù)要求：A、施工準(zhǔn)備:a)施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)，進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有容，與圖紙容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，與時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。b)編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃與作業(yè)指導(dǎo)書；c)

5、對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求與操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。d)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計量器具與勞動力計劃。B、材料采購、進(jìn)場、檢驗與保管程序如下：材料需用量計劃購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前的班組自檢使用a)所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b)管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，與時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c)進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并

6、建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。d)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。C、管道在驗收與使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：²a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；²b)無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷與其他機(jī)械損傷；²c)有材質(zhì)證明或標(biāo)記。d)閥門的型號、規(guī)格符合圖紙與設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。如右圖3、管道預(yù)制：A、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在

7、熟悉圖紙與現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制圍如下：a)風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）b)水泵和冷水機(jī)組的配管（附件和接口較密集）c)空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）d)換熱器的配管連接e)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求與施工方法預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種與長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管

8、材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管與管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。D、焊接:壁厚4毫米要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求： 厚度（毫米）2346710焊縫型式無坡口焊縫加強(qiáng)高度(mm)11.51.52焊縫寬度（mm）5679有坡口焊縫加強(qiáng)高度(mm)

9、1.522焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2毫米坡口尺寸要求： 接頭名稱對 口 型 式接頭尺寸(毫米)備注管子對接V型坡口壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)CP58 8121.52.5 2311.5 11.56070 60654毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣與

10、金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤端面為管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺

11、絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。G、溝槽式卡箍連接：a)溝槽連接安裝工藝流程：切管溝槽加工清理防腐接管檢查b)管道溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查

12、壓槽機(jī)空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)與時與售后服務(wù)人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5米時，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)

13、定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。4、管道放線A、放線程序：B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫與其它操作空間。C、空調(diào)水管道在室安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水與凝結(jié)水管道坡度按照圖紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。D、立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮

14、管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間與墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架與吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工?；顒又Ъ馨惭b間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0C、管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過lm，使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后

15、，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。D、支、吊架形式按施工總說明選用國標(biāo)03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室熱力管道支吊架安裝圖”（以下畫出幾種常用的典型樣式供參考）：²a)支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁²b)滑動支架²c)吊架²d)穿樓板固定支架²e)穿樓板活動支架注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等方式f)支架的安裝:包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊

16、制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要與時刷漆防腐。²現(xiàn)場安裝: 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。管道安裝時要與時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與

17、正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道與附件安裝A、安裝程序：定位劃線 吊裝 對口連接 復(fù)查調(diào)整 預(yù)制件運輸 附件安裝B、安裝方法：管道安裝前，測量管道中心線與支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑<DN50mm的管道與附件采用絲扣或配件連接;DN50mm管徑DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接; 管徑DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。²大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進(jìn)管道間并進(jìn)行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為

18、便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定與以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。C、水平管的安裝:放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。上架前進(jìn)行調(diào)直， 對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)。管子上架后連接前，對大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝部的清潔、不堵塞。D、干管的對口連接：為盡量減少上架后的

19、死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接。E、干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時，安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用焊接、開孔機(jī)械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確與組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。 為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。F、附件安裝：² 閥門：安裝前按規(guī)進(jìn)行試壓。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清掃連接管道的灰塵、沙土以與焊接時噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時，保證螺紋

20、完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運行前與運行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計文件的規(guī)定。² 安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。² 過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。² 波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，切去波紋管所需管長再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計型號和要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。²管路上的溫度計、壓力表等

21、源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。四、管道防腐需要做防腐處理的管路，可以在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌與污染現(xiàn)象。所有管道、管件與支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后與時進(jìn)行涂刷。五、管道保溫1、保溫方式根據(jù)設(shè)計說明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表：管道公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保溫層厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公稱直徑DN12

22、5DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫層厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保溫前應(yīng)經(jīng)除銹和清潔表面，刷過防銹漆兩道?？照{(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度一樣的經(jīng)過防腐處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用設(shè)備操作空間。 冷卻水管在室外部分需要將電伴熱施工完成與驗收合格后，再進(jìn)行電伴熱式的絕熱保溫，保溫層厚度按設(shè)計要求DN200,保溫厚度30mm；DN>200,保溫厚度40mm。2、施工特點與重要性本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用

23、上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達(dá)不到整齊、密實、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達(dá)不到做為精品工程應(yīng)有的要求。3、施工方法和技術(shù)要求A、施工工序：現(xiàn)場下料涂膠保溫粘貼纏繞膠帶質(zhì)量檢查保溫驗收。管道的保溫應(yīng)在管道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架與閥門、法蘭等部位要填實。B、管材、板材的選用：保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材徑與相應(yīng)

24、的管道外徑一致，例如DN40的焊管外徑為48mm，相應(yīng)保溫層徑就應(yīng)為48mm，依此類推。板材一般幅寬1m和0.8m兩大類，按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。一般情況下，當(dāng)管道外徑不大于89mm時，選用管材保溫；100mm與以上選用板材保溫。六、設(shè)備安裝1、施工工序與工藝流程A、施工原則與順序：設(shè)備安裝原則為：根據(jù)土建施工進(jìn)度，現(xiàn)場具備的條件，進(jìn)行冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、等設(shè)備的安裝，風(fēng)機(jī)盤管與各種風(fēng)機(jī)均隨風(fēng)、水管道的安裝全面開展。根據(jù)本工程設(shè)備量大、布局較分散的特點，需要專門安排施工班組進(jìn)行重要設(shè)備和一般設(shè)備的安裝施工。B、施工程序：a）轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備運輸與開箱檢驗基礎(chǔ)復(fù)核、放

25、線找正找平地腳螺栓灌漿接線調(diào)試電動機(jī)空載試車負(fù)荷試車竣工驗收a) 靜設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備運輸與開箱檢驗吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿聯(lián)動試車竣工驗收3、主要設(shè)備安裝A、冷凍機(jī)房設(shè)備安裝a)制冷機(jī)組安裝設(shè)備開箱檢查:為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，設(shè)備安裝前對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備的開箱檢查應(yīng)由施工單位匯同總包單位、建設(shè)單位與供貨廠家一起進(jìn)行。冷水機(jī)組拆箱時要注意保護(hù)機(jī)組的附屬管路、儀表、電器與設(shè)備外表不受損壞。對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量與外觀有無缺陷等作認(rèn)真的檢查記錄。根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單，仔細(xì)清點和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真

26、填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。隨機(jī)所帶專用工具，易丟、易損件要妥善保管。設(shè)備外露接口要與時暫予密封，不得有灰塵和雜物進(jìn)入。開箱檢查結(jié)束后，應(yīng)將原包裝箱重新封好。設(shè)備基礎(chǔ)驗收:設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。具體驗收容包括以下各項:檢查土建提供的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點是否正確：對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高與相互位置尺寸等：基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷：地腳螺栓孔的臟物、積水等全部清除干凈；預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確：設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求：項目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±3

27、0基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高020中心線間的距離1基準(zhǔn)點標(biāo)高對零點標(biāo)高±3螺栓孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0+10中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/1000冷水機(jī)組卸車:冷水機(jī)組的吊裝前應(yīng)核實吊裝現(xiàn)場的情況是否滿足作業(yè)條件；檢查預(yù)留吊裝孔的尺寸、檢查吊車的回轉(zhuǎn)半徑有無阻擋物；檢查吊車支撐處的地面強(qiáng)度是否滿足要求。作業(yè)現(xiàn)場驗收完畢后方可進(jìn)行吊裝操作。冷水機(jī)組二次運輸:冷凍機(jī)組安裝于地下一層，一次調(diào)運只能放置到機(jī)房，冷水機(jī)組運輸采用托排、滾杠進(jìn)行運輸，利用卷揚機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行托動。運輸示意圖如下

28、：拖排用兩根20槽鋼做成，其間用16槽鋼五根焊接在一起。20槽鋼的兩端底部100mm的長度做成上翻30度的形狀，以便于滾杠的進(jìn)入。如下圖所示：滾杠用89×6的無縫鋼管做成，每根2.5m長，大約需要15根。為防止?jié)L杠將地坪壓壞，須用150×200×2000的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1.82.lm，軌道鋪設(shè)方式如下圖所示：分別在柱子上固定兩臺兩噸的電動卷揚機(jī)，牽引拖排，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個方向段行進(jìn)的拖排。需固定卷揚機(jī)與導(dǎo)向滑輪處的柱子必須加以保護(hù)，鋼絲繩不得直接拴在其上，要在柱子的棱角處加墊術(shù)與鋼絲繩隔開，以免卷揚機(jī)牽引時損壞柱子

29、。由于冷凍機(jī)房設(shè)備基礎(chǔ)較多，供機(jī)組運輸?shù)目臻g較為狹窄，故設(shè)備在冷凍機(jī)房的運輸必須嚴(yán)格按照事先制定好的行走路線進(jìn)行。設(shè)備就位:設(shè)備就位前事先用枕木與鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將托排牽引索通過滑輪組接至卷揚機(jī)，由卷揚機(jī)將設(shè)備托至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下：調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上的位置，在設(shè)備的四角各用一只5t齒條式千斤頂將設(shè)備頂起，隨后將設(shè)備上的拖排、滾杠抽去，放下設(shè)備，完畢后將設(shè)備放置于基礎(chǔ)上，此后可對設(shè)備進(jìn)行找平找正工作。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線。墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500

30、1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件的規(guī)定。機(jī)組調(diào)平找正:設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。并列的機(jī)組，須排列整齊，標(biāo)高一致。機(jī)組找平在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工面上進(jìn)行，縱橫向水平度偏差不應(yīng)超過0l1000：壓縮機(jī)在主軸上找正，縱向的水平度偏差不應(yīng)超過0031000：壓縮機(jī)在機(jī)殼中分面上找正，橫向水平度偏差不應(yīng)超過0l1000。b) 水泵安裝：施工順序:施工準(zhǔn)備運輸與開箱檢驗基礎(chǔ)驗收復(fù)核、放線放置減震墊底座與機(jī)組就位找正找平電動機(jī)空載試車負(fù)荷試車基礎(chǔ)檢查與減震墊布置:基礎(chǔ)驗收清理，根

31、據(jù)安裝圖、土建圖與設(shè)備的實際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。驗收合格后將基礎(chǔ)表面油污與雜物清理干凈。減震墊布置要根據(jù)泵的安裝標(biāo)高與重量選用適當(dāng)?shù)臏p震墊，使減震墊的上表面在同一水平面上。減震墊的布置要符合設(shè)備技術(shù)要求。運輸就位:用叉車將其運至冷凍機(jī)房外側(cè)的通道處，用移動式龍門架將設(shè)備吊運至冷凍機(jī)房，放置于準(zhǔn)備好的手動液壓拖車上，運至基礎(chǔ)附近后，再用移動式龍門架或人字架吊裝就位。安裝時先將混凝土或型鋼底座用龍門架、倒鏈平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)減震墊上，再吊裝就位泵機(jī)組，將機(jī)組底座螺栓孔對準(zhǔn)并穿入地腳螺栓，帶上螺栓。找正時用徑緯儀或拉鋼絲繩的方法找正設(shè)備，有相互位置關(guān)系的幾臺泵之間還應(yīng)滿足其位置要求。用框式水平儀將其水平

32、度調(diào)整到規(guī)要求的圍。緊固地腳螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的長度。其它設(shè)備就位：冷凍機(jī)房的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，其運輸和吊裝就位方法同泵的運輸和安裝方法。就位時要注意設(shè)各管口的方位。集水器和分水器安裝時，先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動端的地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖c) 管道安裝：b)干管安裝：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。將管道分成若干段，根據(jù)實際情況組對，焊成20米左右的管段。對接焊口在

33、地面滾動焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上。大于100的管到兩頭用坡口機(jī)打好坡口再焊。順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個以上手拉葫蘆將管道分別提升到支、托架上，個別情況的支架承重橫擔(dān)在管道吊上后再焊接弧形板與管道接觸的部位，根據(jù)需要安放絕熱木托或其它材料。將各管道連接成一體，如末端是堵頭，此堵頭先不焊結(jié)，待支管安裝完畢后，再封堵，以利清除管道在切割和焊結(jié)過程中留下的焊渣和廢渣。管道末端安裝供、回水旁通管是系統(tǒng)沖洗用的臨時設(shè)施，待管道沖洗完畢后封堵。c)支管、閥件安裝：在連結(jié)設(shè)備的進(jìn)、出水主干管的開口處，必需吊垂線，確定開口位置并用氧氣將口切割好，磨去焊渣。支管與主管連接端的支管頭，根據(jù)主管側(cè)圓

34、弧，在支管端頭做成馬鞍形，支管插入主管而不影響主管流水，自上而下進(jìn)行焊接，閥門盡可能統(tǒng)一安裝在離地面1.5-1.8米的高度（根據(jù)實際情況而定，也可以安裝在水平管上）。注意，所有法蘭焊接必須在地面上進(jìn)行，即保證焊接質(zhì)量，更保證焊口美觀。根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝落地支架或墻面上支架。管道盡可能在地面滾動焊接，法蘭與管道焊接里外均在地面焊接這樣能節(jié)省工時，提高效率。更能保證施工焊接質(zhì)量，又確保了焊口美觀。閥門高度手柄朝向，螺栓朝向軟接頭溫度計壓力表的位置，高度盡可能一致，橫成列，縱成行。支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強(qiáng)板的焊口的焊縫高度要求一致，高出部分要打磨。B、空調(diào)器安裝a)基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)平面

35、必須水平，對角線誤差不超過5mm，若超過此值需修整基礎(chǔ)直至符合要求。將減振墊按設(shè)備技術(shù)文件說明放置于基礎(chǔ)上。b)組裝組裝時在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和技術(shù)要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙要密封，避免漏風(fēng)。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水；水路暢通，凝結(jié)水不外溢?？照{(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P型彎水封的連接管。現(xiàn)場組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)規(guī)定做漏風(fēng)量檢測。c)減震器安裝方案由于工程主樓部分安裝的所有吊式新風(fēng)空調(diào)機(jī)組、送排風(fēng)風(fēng)機(jī)、吊式空調(diào)器均為明裝，直接吊在頂板底下，且所安裝部位無吊頂

36、，這樣就會造成機(jī)組運轉(zhuǎn)時，會引起震動，導(dǎo)致噪音污染，為部分設(shè)備安裝減震器是必不可少的：組織公司專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)審核圖紙，認(rèn)真論證所有需要加設(shè)減震器的設(shè)備選用的減震器規(guī)格型號，并一一做好有針對性的施工方案，并將所制訂的減震器安裝方案報批甲方專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、設(shè)計，經(jīng)得四方簽字同意后再行施工，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高工作效率，不會造成噪音污染環(huán)境等后果。減震器如下圖所示；圖335d)風(fēng)機(jī)盤管的安裝e)工藝流程：施工準(zhǔn)備電動檢查試運轉(zhuǎn)表冷器水壓檢查吊架制安風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管f)開箱檢查與試驗：空調(diào)器安裝前應(yīng)逐臺檢查電機(jī)殼體與表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應(yīng)對空調(diào)器做單機(jī)通電與水壓

37、試驗，通電試驗時，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動不穩(wěn)，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的15倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。g)臥式吊裝空調(diào)器安裝：應(yīng)由單獨支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室機(jī)盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱與風(fēng)口與空調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 圖336為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和

38、設(shè)計要求相一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。7、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試A、漏風(fēng)量測試a)漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗壓力與最大允許漏風(fēng)量的12倍。 b)漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節(jié)流器、整流柵等組成。c)系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測可分段或整體進(jìn)行.d)測試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計，當(dāng)漏風(fēng)量檢測裝置準(zhǔn)備好之后，啟動風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管風(fēng)壓達(dá)到700Pa，浮子流量計的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。

39、e)被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，要查出漏風(fēng)部位（用聽、看、摸、煙），做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測試直至合格。B、風(fēng)口風(fēng)量的測定:采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10。風(fēng)口風(fēng)量：L3600F外框×Vp×K（m3h）其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（ms）C、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回水量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計要求與設(shè)計風(fēng)量的

40、偏差不大于10.風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口開始，先測量末端風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別測出各風(fēng)口的風(fēng)量。通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使末端風(fēng)口風(fēng)量與各風(fēng)口風(fēng)量一樣；算出環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10，如果誤差超出10，可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。D、室參數(shù)的測定a)室溫度采用水銀溫度計測定，工作區(qū)由設(shè)計要求來確定，室濕度采用干濕度計測定。b)房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為12m處為測點，用聲級計測量，測量三次取平均值。E、數(shù)據(jù)整理與分析檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來評價被測系統(tǒng)是

41、否滿足要求。七、成品與半成品保護(hù)措施1、 設(shè)備、原材料、風(fēng)口風(fēng)閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進(jìn)度計劃要求時間進(jìn)場，以減輕現(xiàn)場保管難度。2、 制作完畢的風(fēng)管安裝時抬放到安裝位置臨時存放，存放場地要設(shè)纖維板。在運輸過程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風(fēng)管互相磨損、碰撞。3、 在加工預(yù)制場地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。風(fēng)口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。4、 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風(fēng)，并不得影響現(xiàn)場交通和其它專業(yè)施工。設(shè)備須墊實、墊牢，避免傾覆。設(shè)備未安裝前，保持其包裝箱完好，若進(jìn)行開箱檢驗，完畢后與時將包裝箱復(fù)原，以利于設(shè)備的保護(hù)。5、 暫停施工的風(fēng)管與空調(diào)管道，要將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。6、 風(fēng)管深入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物進(jìn)入風(fēng)管。7、 交叉作業(yè)的場地，嚴(yán)禁利用安裝完的風(fēng)管與水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。8、