空調(diào)水工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 .空調(diào)水系統(tǒng)安裝工程施工方案一、空調(diào)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、冷熱源本工程冷熱源分別由設(shè)在地下室的制冷機(jī)房和鍋爐房提供，夏季提供712冷凍水；制冷機(jī)房選用兩臺(tái)離心式冷水機(jī)組和一臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組；冬季空調(diào)熱源由地下一層鍋爐房換熱站供給5040熱水，經(jīng)機(jī)房分集水器供給樓；空調(diào)水系統(tǒng)為四管制，風(fēng)機(jī)盤(pán)管回水管上設(shè)溫控電動(dòng)兩通閥，新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組回水管上設(shè)動(dòng)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)負(fù)荷變化，對(duì)水路系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，有利于節(jié)能。局部區(qū)域采用兩管制。2、系統(tǒng)形式采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管負(fù)擔(dān)房間負(fù)荷，新風(fēng)機(jī)組負(fù)擔(dān)新風(fēng)部分負(fù)荷。新風(fēng)由各層的新風(fēng)口經(jīng)空氣處理機(jī)進(jìn)行預(yù)熱交換后，經(jīng)風(fēng)管送到各房間。風(fēng)機(jī)盤(pán)管設(shè)于吊頂。局部區(qū)域

2、采用全空氣系統(tǒng)，設(shè)置空調(diào)送回風(fēng)。由新風(fēng)豎井和新風(fēng)管道向空調(diào)機(jī)組補(bǔ)充新風(fēng)。二、施工準(zhǔn)備圖 紙 會(huì) 審編 制 施 工 技 術(shù) 方 案 技術(shù)交底施工人員加工定貨驗(yàn)收入庫(kù)與保管施工機(jī)具準(zhǔn)備人員配置熟 悉 圖 紙編制設(shè)備材料加工計(jì)劃核定設(shè)備材料成本1、施工準(zhǔn)備2、施工物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備、配件、制品、機(jī)具是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備，使其滿(mǎn)足連續(xù)施工的要求。A、 物資準(zhǔn)備工作程序：（如流程圖）B、施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃空調(diào)專(zhuān)業(yè)主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格型 號(hào)單位參 考數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鍍鋅鋼管DN2010

3、0米分批2無(wú)縫鋼管DN15350米分批3各類(lèi)水閥DN15400個(gè)分批4橡塑保溫材料=3050M3分批3、主要施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表： 表3.7序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1倒鏈10t臺(tái)32倒鏈5t臺(tái)33手壓泵臺(tái)24電動(dòng)試壓泵4DSY/35臺(tái)15電動(dòng)套絲機(jī)TQ100-A臺(tái)36交流電弧焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)37砂輪切割機(jī)400臺(tái)38角向磨光機(jī)100臺(tái)39電錘ZIC1-16把410焊條烘干箱500°臺(tái)111手電鉆臺(tái)1012臺(tái)鉆EQ3025臺(tái)2三、管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，

4、最后進(jìn)行防腐、保溫與隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)與保管管道預(yù)制管道放線(xiàn)支吊架制作、安裝管道與附件安裝管道試壓、清洗與吹掃管道防腐管道保溫與刷標(biāo)識(shí)漆系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法與技術(shù)要求：A、施工準(zhǔn)備:a)施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有容，與圖紙容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專(zhuān)業(yè)核對(duì)空間使用情況，與時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。b)編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；c)

5、對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求與操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。d)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具與勞動(dòng)力計(jì)劃。B、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)與保管程序如下：材料需用量計(jì)劃購(gòu)計(jì)劃材料入庫(kù)前的檢查入庫(kù)出庫(kù)自檢二次搬運(yùn)使用前的班組自檢使用a)所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌。b)管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，與時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c)進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)并

6、建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過(guò)高。d)管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。C、管道在驗(yàn)收與使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：²a)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；²b)無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷與其他機(jī)械損傷；²c)有材質(zhì)證明或標(biāo)記。d)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙與設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。如右圖3、管道預(yù)制：A、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在

7、熟悉圖紙與現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制圍如下：a)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）b)水泵和冷水機(jī)組的配管（附件和接口較密集）c)空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）d)換熱器的配管連接e)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求與施工方法預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線(xiàn)，確定可行的具體的預(yù)制件品種與長(zhǎng)度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類(lèi)存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管

8、材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管與管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。D、焊接:壁厚4毫米要開(kāi)坡口(坡口型式見(jiàn)下表)，開(kāi)坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見(jiàn)下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求： 厚度（毫米）2346710焊縫型式無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度(mm)11.51.52焊縫寬度（mm）5679有坡口焊縫加強(qiáng)高度(mm)

9、1.522焊縫寬度（mm）蓋過(guò)每邊坡口約2毫米坡口尺寸要求： 接頭名稱(chēng)對(duì) 口 型 式接頭尺寸(毫米)備注管子對(duì)接V型坡口壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)CP58 8121.52.5 2311.5 11.56070 60654毫米管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣與

10、金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)2Omm。焊縫均焊滿(mǎn)，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)端面為管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管，緊固螺栓要按對(duì)稱(chēng)十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺

11、絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。G、溝槽式卡箍連接：a)溝槽連接安裝工藝流程：切管溝槽加工清理防腐接管檢查b)管道溝槽加工步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查

12、壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)與時(shí)與售后服務(wù)人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過(guò)0.5米時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過(guò)0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)

13、定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。4、管道放線(xiàn)A、放線(xiàn)程序：B、管道放線(xiàn)由總管到干管再到支管放線(xiàn)定位，放線(xiàn)前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線(xiàn)互不交叉，同時(shí)留出保溫與其它操作空間。C、空調(diào)水管道在室安裝以建筑軸線(xiàn)定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線(xiàn)位置，在墻（柱）上彈畫(huà)出管道安裝的定位坡度線(xiàn)，冷熱水與凝結(jié)水管道坡度按照?qǐng)D紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線(xiàn)宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。D、立管放線(xiàn)時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線(xiàn)墜，彈畫(huà)出總立管安裝的垂直中心線(xiàn)，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮

14、管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管流通介質(zhì)種類(lèi)、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間與墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架與吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工?；顒?dòng)支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：公稱(chēng)直徑1520253240506580100125150200250支架間距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0C、管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過(guò)lm，使活動(dòng)支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后

15、，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。D、支、吊架形式按施工總說(shuō)明選用國(guó)標(biāo)03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室熱力管道支吊架安裝圖”（以下畫(huà)出幾種常用的典型樣式供參考）：²a)支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁²b)滑動(dòng)支架²c)吊架²d)穿樓板固定支架²e)穿樓板活動(dòng)支架注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場(chǎng)考慮用膨脹螺栓等方式f)支架的安裝:包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩道工序。制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊

16、制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要與時(shí)刷漆防腐。²現(xiàn)場(chǎng)安裝: 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線(xiàn)的坡度。管道安裝時(shí)要與時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木托隔開(kāi)，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與

17、正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道與附件安裝A、安裝程序：定位劃線(xiàn) 吊裝 對(duì)口連接 復(fù)查調(diào)整 預(yù)制件運(yùn)輸 附件安裝B、安裝方法：管道安裝前，測(cè)量管道中心線(xiàn)與支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝就位。管徑<DN50mm的管道與附件采用絲扣或配件連接;DN50mm管徑DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接; 管徑DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。²大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間并進(jìn)行組對(duì)焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為

18、便于吊裝，管子在組對(duì)時(shí)焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定與以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。C、水平管的安裝:放線(xiàn)、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。上架前進(jìn)行調(diào)直， 對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)。管子上架后連接前，對(duì)大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對(duì)小口徑管，上架時(shí)敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝部的清潔、不堵塞。D、干管的對(duì)口連接：為盡量減少上架后的

19、死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接。E、干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時(shí)，安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用焊接、開(kāi)孔機(jī)械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線(xiàn)準(zhǔn)確與組裝連接質(zhì)量，不允許無(wú)模板劃線(xiàn)，不允許開(kāi)大孔將分支干管插入主管中連接。 為減少工人下料的困難，專(zhuān)業(yè)工程師可編制現(xiàn)場(chǎng)下料軟件，儲(chǔ)存各種與開(kāi)孔下線(xiàn)的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。F、附件安裝：² 閥門(mén)：安裝前按規(guī)進(jìn)行試壓。截止閥、止回閥和過(guò)濾器的方向均有一定的規(guī)定，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清掃連接管道的灰塵、沙土以與焊接時(shí)噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門(mén)時(shí)，保證螺紋

20、完整無(wú)缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前與運(yùn)行后分別調(diào)校，開(kāi)啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。² 安裝法蘭閥、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線(xiàn)，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。² 過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。² 波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，切去波紋管所需管長(zhǎng)再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長(zhǎng)度相等的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。²管路上的溫度計(jì)、壓力表等

21、源部件的開(kāi)孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。四、管道防腐需要做防腐處理的管路，可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌與污染現(xiàn)象。所有管道、管件與支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后與時(shí)進(jìn)行涂刷。五、管道保溫1、保溫方式根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見(jiàn)下表：管道公稱(chēng)直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保溫層厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公稱(chēng)直徑DN12

22、5DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫層厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保溫前應(yīng)經(jīng)除銹和清潔表面，刷過(guò)防銹漆兩道?？照{(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度一樣的經(jīng)過(guò)防腐處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過(guò)濾器的拆裝，也不得占用設(shè)備操作空間。 冷卻水管在室外部分需要將電伴熱施工完成與驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行電伴熱式的絕熱保溫，保溫層厚度按設(shè)計(jì)要求DN200,保溫厚度30mm；DN>200,保溫厚度40mm。2、施工特點(diǎn)與重要性本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說(shuō)，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用

23、上說(shuō)，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實(shí)的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱(chēng)“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說(shuō)，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達(dá)不到整齊、密實(shí)、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達(dá)不到做為精品工程應(yīng)有的要求。3、施工方法和技術(shù)要求A、施工工序：現(xiàn)場(chǎng)下料涂膠保溫粘貼纏繞膠帶質(zhì)量檢查保溫驗(yàn)收。管道的保溫應(yīng)在管道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架與閥門(mén)、法蘭等部位要填實(shí)。B、管材、板材的選用：保溫材料一般分為管材和板材兩大類(lèi)。管材徑與相應(yīng)

24、的管道外徑一致，例如DN40的焊管外徑為48mm，相應(yīng)保溫層徑就應(yīng)為48mm，依此類(lèi)推。板材一般幅寬1m和0.8m兩大類(lèi)，按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。一般情況下，當(dāng)管道外徑不大于89mm時(shí)，選用管材保溫；100mm與以上選用板材保溫。六、設(shè)備安裝1、施工工序與工藝流程A、施工原則與順序：設(shè)備安裝原則為：根據(jù)土建施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)具備的條件，進(jìn)行冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、等設(shè)備的安裝，風(fēng)機(jī)盤(pán)管與各種風(fēng)機(jī)均隨風(fēng)、水管道的安裝全面開(kāi)展。根據(jù)本工程設(shè)備量大、布局較分散的特點(diǎn)，需要專(zhuān)門(mén)安排施工班組進(jìn)行重要設(shè)備和一般設(shè)備的安裝施工。B、施工程序：a）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸與開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)核、放

25、線(xiàn)找正找平地腳螺栓灌漿接線(xiàn)調(diào)試電動(dòng)機(jī)空載試車(chē)負(fù)荷試車(chē)竣工驗(yàn)收a) 靜設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸與開(kāi)箱檢驗(yàn)吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿聯(lián)動(dòng)試車(chē)竣工驗(yàn)收3、主要設(shè)備安裝A、冷凍機(jī)房設(shè)備安裝a)制冷機(jī)組安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查:為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以處理。設(shè)備的開(kāi)箱檢查應(yīng)由施工單位匯同總包單位、建設(shè)單位與供貨廠(chǎng)家一起進(jìn)行。冷水機(jī)組拆箱時(shí)要注意保護(hù)機(jī)組的附屬管路、儀表、電器與設(shè)備外表不受損壞。對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與外觀有無(wú)缺陷等作認(rèn)真的檢查記錄。根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的裝箱清單，仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真

26、填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”。隨機(jī)所帶專(zhuān)用工具，易丟、易損件要妥善保管。設(shè)備外露接口要與時(shí)暫予密封，不得有灰塵和雜物進(jìn)入。開(kāi)箱檢查結(jié)束后，應(yīng)將原包裝箱重新封好。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收:設(shè)備安裝前對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無(wú)問(wèn)題，使問(wèn)題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。具體驗(yàn)收容包括以下各項(xiàng):檢查土建提供的中心線(xiàn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否正確：對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高與相互位置尺寸等：基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷：地腳螺栓孔的臟物、積水等全部清除干凈；預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確：設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求：項(xiàng)目名稱(chēng)偏差基礎(chǔ)外形尺寸±3

27、0基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線(xiàn)）±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高020中心線(xiàn)間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高±3螺栓孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0+10中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/1000冷水機(jī)組卸車(chē):冷水機(jī)組的吊裝前應(yīng)核實(shí)吊裝現(xiàn)場(chǎng)的情況是否滿(mǎn)足作業(yè)條件；檢查預(yù)留吊裝孔的尺寸、檢查吊車(chē)的回轉(zhuǎn)半徑有無(wú)阻擋物；檢查吊車(chē)支撐處的地面強(qiáng)度是否滿(mǎn)足要求。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收完畢后方可進(jìn)行吊裝操作。冷水機(jī)組二次運(yùn)輸:冷凍機(jī)組安裝于地下一層，一次調(diào)運(yùn)只能放置到機(jī)房，冷水機(jī)組運(yùn)輸采用托排、滾杠進(jìn)行運(yùn)輸，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行托動(dòng)。運(yùn)輸示意圖如下

28、：拖排用兩根20槽鋼做成，其間用16槽鋼五根焊接在一起。20槽鋼的兩端底部100mm的長(zhǎng)度做成上翻30度的形狀，以便于滾杠的進(jìn)入。如下圖所示：滾杠用89×6的無(wú)縫鋼管做成，每根2.5m長(zhǎng)，大約需要15根。為防止?jié)L杠將地坪壓壞，須用150×200×2000的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1.82.lm，軌道鋪設(shè)方式如下圖所示：分別在柱子上固定兩臺(tái)兩噸的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，牽引拖排，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個(gè)方向段行進(jìn)的拖排。需固定卷?yè)P(yáng)機(jī)與導(dǎo)向滑輪處的柱子必須加以保護(hù)，鋼絲繩不得直接拴在其上，要在柱子的棱角處加墊術(shù)與鋼絲繩隔開(kāi)，以免卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引時(shí)損壞柱子

29、。由于冷凍機(jī)房設(shè)備基礎(chǔ)較多，供機(jī)組運(yùn)輸?shù)目臻g較為狹窄，故設(shè)備在冷凍機(jī)房的運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照事先制定好的行走路線(xiàn)進(jìn)行。設(shè)備就位:設(shè)備就位前事先用枕木與鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將托排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備托至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下：調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上的位置，在設(shè)備的四角各用一只5t齒條式千斤頂將設(shè)備頂起，隨后將設(shè)備上的拖排、滾杠抽去，放下設(shè)備，完畢后將設(shè)備放置于基礎(chǔ)上，此后可對(duì)設(shè)備進(jìn)行找平找正工作。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線(xiàn)。墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收通用規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500

30、1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。機(jī)組調(diào)平找正:設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線(xiàn)重合。并列的機(jī)組，須排列整齊，標(biāo)高一致。機(jī)組找平在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工面上進(jìn)行，縱橫向水平度偏差不應(yīng)超過(guò)0l1000：壓縮機(jī)在主軸上找正，縱向的水平度偏差不應(yīng)超過(guò)0031000：壓縮機(jī)在機(jī)殼中分面上找正，橫向水平度偏差不應(yīng)超過(guò)0l1000。b) 水泵安裝：施工順序:施工準(zhǔn)備運(yùn)輸與開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線(xiàn)放置減震墊底座與機(jī)組就位找正找平電動(dòng)機(jī)空載試車(chē)負(fù)荷試車(chē)基礎(chǔ)檢查與減震墊布置:基礎(chǔ)驗(yàn)收清理，根

31、據(jù)安裝圖、土建圖與設(shè)備的實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后將基礎(chǔ)表面油污與雜物清理干凈。減震墊布置要根據(jù)泵的安裝標(biāo)高與重量選用適當(dāng)?shù)臏p震墊，使減震墊的上表面在同一水平面上。減震墊的布置要符合設(shè)備技術(shù)要求。運(yùn)輸就位:用叉車(chē)將其運(yùn)至冷凍機(jī)房外側(cè)的通道處，用移動(dòng)式龍門(mén)架將設(shè)備吊運(yùn)至冷凍機(jī)房，放置于準(zhǔn)備好的手動(dòng)液壓拖車(chē)上，運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，再用移動(dòng)式龍門(mén)架或人字架吊裝就位。安裝時(shí)先將混凝土或型鋼底座用龍門(mén)架、倒鏈平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)減震墊上，再吊裝就位泵機(jī)組，將機(jī)組底座螺栓孔對(duì)準(zhǔn)并穿入地腳螺栓，帶上螺栓。找正時(shí)用徑緯儀或拉鋼絲繩的方法找正設(shè)備，有相互位置關(guān)系的幾臺(tái)泵之間還應(yīng)滿(mǎn)足其位置要求。用框式水平儀將其水平

32、度調(diào)整到規(guī)要求的圍。緊固地腳螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的長(zhǎng)度。其它設(shè)備就位：冷凍機(jī)房的集水器、分水器等可采用叉車(chē)或拖排運(yùn)輸，其運(yùn)輸和吊裝就位方法同泵的運(yùn)輸和安裝方法。就位時(shí)要注意設(shè)各管口的方位。集水器和分水器安裝時(shí)，先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門(mén)架、手動(dòng)葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動(dòng)端的地腳螺栓留有活動(dòng)余地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖c) 管道安裝：b)干管安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。將管道分成若干段，根據(jù)實(shí)際情況組對(duì)，焊成20米左右的管段。對(duì)接焊口在

33、地面滾動(dòng)焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上。大于100的管到兩頭用坡口機(jī)打好坡口再焊。順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個(gè)以上手拉葫蘆將管道分別提升到支、托架上，個(gè)別情況的支架承重橫擔(dān)在管道吊上后再焊接弧形板與管道接觸的部位，根據(jù)需要安放絕熱木托或其它材料。將各管道連接成一體，如末端是堵頭，此堵頭先不焊結(jié)，待支管安裝完畢后，再封堵，以利清除管道在切割和焊結(jié)過(guò)程中留下的焊渣和廢渣。管道末端安裝供、回水旁通管是系統(tǒng)沖洗用的臨時(shí)設(shè)施，待管道沖洗完畢后封堵。c)支管、閥件安裝：在連結(jié)設(shè)備的進(jìn)、出水主干管的開(kāi)口處，必需吊垂線(xiàn)，確定開(kāi)口位置并用氧氣將口切割好，磨去焊渣。支管與主管連接端的支管頭，根據(jù)主管側(cè)圓

34、弧，在支管端頭做成馬鞍形，支管插入主管而不影響主管流水，自上而下進(jìn)行焊接，閥門(mén)盡可能統(tǒng)一安裝在離地面1.5-1.8米的高度（根據(jù)實(shí)際情況而定，也可以安裝在水平管上）。注意，所有法蘭焊接必須在地面上進(jìn)行，即保證焊接質(zhì)量，更保證焊口美觀。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安裝落地支架或墻面上支架。管道盡可能在地面滾動(dòng)焊接，法蘭與管道焊接里外均在地面焊接這樣能節(jié)省工時(shí)，提高效率。更能保證施工焊接質(zhì)量，又確保了焊口美觀。閥門(mén)高度手柄朝向，螺栓朝向軟接頭溫度計(jì)壓力表的位置，高度盡可能一致，橫成列，縱成行。支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強(qiáng)板的焊口的焊縫高度要求一致，高出部分要打磨。B、空調(diào)器安裝a)基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)平面

35、必須水平，對(duì)角線(xiàn)誤差不超過(guò)5mm，若超過(guò)此值需修整基礎(chǔ)直至符合要求。將減振墊按設(shè)備技術(shù)文件說(shuō)明放置于基礎(chǔ)上。b)組裝組裝時(shí)在生產(chǎn)廠(chǎng)家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和技術(shù)要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙要密封，避免漏風(fēng)。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門(mén)開(kāi)啟靈活且不漏水；水路暢通，凝結(jié)水不外溢?？照{(diào)器表冷器滴水盤(pán)的外部連接管采用帶有P型彎水封的連接管?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)規(guī)定做漏風(fēng)量檢測(cè)。c)減震器安裝方案由于工程主樓部分安裝的所有吊式新風(fēng)空調(diào)機(jī)組、送排風(fēng)風(fēng)機(jī)、吊式空調(diào)器均為明裝，直接吊在頂板底下，且所安裝部位無(wú)吊頂

36、，這樣就會(huì)造成機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起震動(dòng)，導(dǎo)致噪音污染，為部分設(shè)備安裝減震器是必不可少的：組織公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)審核圖紙，認(rèn)真論證所有需要加設(shè)減震器的設(shè)備選用的減震器規(guī)格型號(hào)，并一一做好有針對(duì)性的施工方案，并將所制訂的減震器安裝方案報(bào)批甲方專(zhuān)業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)，經(jīng)得四方簽字同意后再行施工，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工作效率，不會(huì)造成噪音污染環(huán)境等后果。減震器如下圖所示；圖335d)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝e)工藝流程：施工準(zhǔn)備電動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)表冷器水壓檢查吊架制安風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝連接配管f)開(kāi)箱檢查與試驗(yàn)：空調(diào)器安裝前應(yīng)逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體與表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應(yīng)對(duì)空調(diào)器做單機(jī)通電與水壓

37、試驗(yàn)，通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的15倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。g)臥式吊裝空調(diào)器安裝：應(yīng)由單獨(dú)支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室機(jī)盤(pán)管下部的吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱與風(fēng)口與空調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 圖336為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤(pán)管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的凝結(jié)水管與盤(pán)管滴水盤(pán)出水口的連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和

38、設(shè)計(jì)要求相一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。7、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試A、漏風(fēng)量測(cè)試a)漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗(yàn)壓力與最大允許漏風(fēng)量的12倍。 b)漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計(jì)、浮子流量計(jì)、節(jié)流器、整流柵等組成。c)系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測(cè)可分段或整體進(jìn)行.d)測(cè)試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為10cm的軟管通過(guò)法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開(kāi)孔通過(guò)膠皮管連接傾斜式微壓計(jì)，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計(jì)，當(dāng)漏風(fēng)量檢測(cè)裝置準(zhǔn)備好之后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管風(fēng)壓達(dá)到700Pa，浮子流量計(jì)的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。

39、e)被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要查出漏風(fēng)部位（用聽(tīng)、看、摸、煙），做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測(cè)試直至合格。B、風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定:采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10。風(fēng)口風(fēng)量：L3600F外框×Vp×K（m3h）其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（ms）C、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回水量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過(guò)調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的

40、偏差不大于10.風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口開(kāi)始，先測(cè)量末端風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別測(cè)出各風(fēng)口的風(fēng)量。通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使末端風(fēng)口風(fēng)量與各風(fēng)口風(fēng)量一樣；算出環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10，如果誤差超出10，可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。D、室參數(shù)的測(cè)定a)室溫度采用水銀溫度計(jì)測(cè)定，工作區(qū)由設(shè)計(jì)要求來(lái)確定，室濕度采用干濕度計(jì)測(cè)定。b)房間噪聲的測(cè)定：一般以房間中心離地高度為12m處為測(cè)點(diǎn)，用聲級(jí)計(jì)測(cè)量，測(cè)量三次取平均值。E、數(shù)據(jù)整理與分析檢測(cè)完畢后，將測(cè)出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來(lái)評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)是

41、否滿(mǎn)足要求。七、成品與半成品保護(hù)措施1、 設(shè)備、原材料、風(fēng)口風(fēng)閥、閥門(mén)、保溫材料等盡量保證按進(jìn)度計(jì)劃要求時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，以減輕現(xiàn)場(chǎng)保管難度。2、 制作完畢的風(fēng)管安裝時(shí)抬放到安裝位置臨時(shí)存放，存放場(chǎng)地要設(shè)纖維板。在運(yùn)輸過(guò)程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風(fēng)管互相磨損、碰撞。3、 在加工預(yù)制場(chǎng)地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。風(fēng)口、閥門(mén)等附件和部件分類(lèi)理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專(zhuān)人保管，防止生銹、損壞、丟失。4、 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放時(shí)，存放場(chǎng)地不得積水，能防雨、保持干燥、通風(fēng)，并不得影響現(xiàn)場(chǎng)交通和其它專(zhuān)業(yè)施工。設(shè)備須墊實(shí)、墊牢，避免傾覆。設(shè)備未安裝前，保持其包裝箱完好，若進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，完畢后與時(shí)將包裝箱復(fù)原，以利于設(shè)備的保護(hù)。5、 暫停施工的風(fēng)管與空調(diào)管道，要將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。6、 風(fēng)管深入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入風(fēng)管。7、 交叉作業(yè)的場(chǎng)地，嚴(yán)禁利用安裝完的風(fēng)管與水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。8、