機床廠生產(chǎn)實習報告

1、重慶大學學生實習報告用紙 目 錄1.實習目的2頁2.實習內(nèi)容324頁1.典型機床產(chǎn)品的工作原理及結(jié)構(gòu)和性能2.幾類典型機械零件加工工藝方法和機械加工設(shè)備 的功能3.機床產(chǎn)品的裝配工藝4.機床產(chǎn)品電器控制系統(tǒng)的基本原理5.機床箱體零件毛坯準備、加工6.數(shù)控發(fā)展方向7.重慶機床廠組織機構(gòu)、經(jīng)營管理、產(chǎn)品規(guī)劃3.總結(jié)、參考文獻 25 頁實習目的:通過實習，了解一兩種機電產(chǎn)品（或典型零部件）的工作原理及結(jié)構(gòu)和性能；通過實習，了解幾類典型機械零件加工工藝方法和機械加工設(shè)備的功能、特點與原理；通過實習，了解一種機電產(chǎn)品（或主要部件）的裝配工藝和檢測方法；通過實習，了解一兩種機電產(chǎn)品的電氣控制系統(tǒng)的基本原理

2、、控制電器如何進行裝配調(diào)試；通過實習，了解零件毛坯的準備，包括鑄造、鍛壓、型材下料車間相應(yīng)的工藝過程及設(shè)備；通過實習，了解本專業(yè)的若干新設(shè)備、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料及未來發(fā)展趨勢；通過實習，對某特定工廠的經(jīng)營管理、組織機構(gòu)有一個初步概念；培養(yǎng)學生從實際中學習、調(diào)查研究、收集資料、工程寫作等能力；學習廣大工人和現(xiàn)場技術(shù)人員、企業(yè)管理人員的優(yōu)秀品質(zhì)，加強職業(yè)道德。樹立熱愛本職工作，刻苦鉆研科學技術(shù)為祖國現(xiàn)代化多作貢獻的思想。實習內(nèi)容1.典型機床產(chǎn)品的工作原理及結(jié)構(gòu)和性能1.1 YKX3132(M)型數(shù)控滾齒機1.1.1 YKX3132型數(shù)控滾齒機的結(jié)構(gòu)布局和移動原理整機主要由大立柱、小立柱、床身、

3、工作臺、滾刀箱等幾部分組成。滾刀箱固定在大立柱正面的軸向(垂直)拖扳上，可沿垂直導(dǎo)軌(Z向)上下移動；滾刀箱內(nèi)安裝滾刀的主軸組件，可以沿滾刀軸方向(Y向)做移動，實現(xiàn)竄刀調(diào)整；大立柱安裝在床身縱向?qū)к壣?，通過伺服電機驅(qū)動可沿x軸(徑向)移動，實現(xiàn)徑向進刀和退刀；工作臺和小立柱固定在床身的另一側(cè)，工作臺上裝工件齒輪。小立柱上的頂尖，用于對軸齒輪或齒輪夾具的定心。圖2為滾齒機傳動圖。圖2 YKX3132(M) 數(shù)控滾齒機傳動圖 機床的主運動 機床主運動是由裝在大立柱頂部的變頻調(diào)速電動機YPl60L-6驅(qū)動的。功率為11KW,基本轉(zhuǎn)速為1000r/min,其恒功率調(diào)速范圍為1000-2000r/mi

4、n。電動機165:2962a皮帶輪27：2727：2730：61專滾刀主軸 機床的分度運動 根據(jù)滾切原理，滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件相應(yīng)轉(zhuǎn)Z0Z2轉(zhuǎn)，從機床傳動系統(tǒng)圖（圖3）得:1×6132×2727×2530×i分×261=ZZ（其中分齒掛輪傳動比：i分= a·cb·d=18Z0Z2 Z0一滾刀頭數(shù) Z2一工件齒數(shù)) 機床的進給運動大立柱的徑向進給運動(x軸)及快速移動是由交流伺服電動機(nmaX_2000rmin，22Nm)驅(qū)動，可無級調(diào)速。nmax=2000伺服電機27:45圓柱齒輪1:25蝸輪蝸桿t=10滾珠絲桿大立柱 徑向快

5、速進給速度Vmax=800mmmin 刀架滑板軸向進給Fz及快速移動(z軸)均由同一伺服電動機(nmax=2000rmin，22Nm)驅(qū)動，可無級調(diào)速。 nmax=2000伺服電機27:45圓柱齒輪2:35蝸輪蝸桿t=10滾珠絲桿刀架滑板軸向快速移動速度Fzmax=660mm/min(5) 機床的差動運動 根據(jù)滾切原理，在加工斜齒輪時，滾刀垂直移動一個工件的螺旋導(dǎo)程T，則工件必須相應(yīng)的多轉(zhuǎn)或少一轉(zhuǎn)，這就需要搭差動掛件，i分仍按i分=18Z0Z2調(diào)整，則： Tt×352×235×i差×2856×i合×i分×261=1 其中：T

6、=·m·Z2Sin t=10 i合=2 公式中：B工件螺旋角 m工件法向模數(shù) Z0滾刀頭數(shù)（6） 滾刀的軸向移位機床為YKX3132(二軸數(shù)控滾齒機)時滾刀的軸向移位是由刀架尾部的XLED009一00184l擺線針輪減速機通過絲杠、螺母驅(qū)動的。用電機運行時間的長短來控制移動的距離。 移位的速度V竄刀：1400×1841×660=0166mms 滾刀軸向移動距離與電機運行時間的關(guān)系： T=LV竄刀=L0.166 Sec L=位移量 T=移位時間 1.1.2 加工齒輪時的運動 滾齒原理齒輪齒條傳動漸開線嚙合原理，其運動特點：當齒條以速度v等速移動時，推動齒輪

7、以轉(zhuǎn)速n等速轉(zhuǎn)，并且齒條的移動速度和齒輪分度圓上的圓周速度相等，相當于齒條中線和齒輪分度圓在P點上做純滾動(如圖3a)。如果將齒條磨出刀刃來，井讓它像刨刀那樣作上下往復(fù)的切割運動(如圖3c)，同時強制性地保證齒條刀和齒坯之間的相對運動，嚴格地按齒條與被加工漸開線齒輪嚙合時的運動關(guān)系，就能夠把齒坯切出這樣的漸開線齒輪來(圖3b)。我們將這種靠一定運動關(guān)系加工出漸開線齒形的方法叫做展成加工法。的主要因素。 滾齒的刀具滾刀 滾齒需要的運動:切削運動(主運動) 切削運動就是滾齒機主軸帶動滾刀的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為nb； 分齒運動 分齒運動是保證滾刀轉(zhuǎn)速nb。和被切齒輪轉(zhuǎn)速c之間嚙合的關(guān)系。 垂直進給運動 要切

8、出整個齒寬，必須使?jié)L刀沿被切齒輪軸線作垂直進給運動Sz。 圖3 滾齒加工原理1.1.3 YKX3132（M）液壓數(shù)控機床液壓系統(tǒng) 對于機床的動力方面，傳統(tǒng)的動力有電動機、柴油機、蒸汽機、氣動、液動等。由于考慮到安全性、高可靠性、快速性、工廠可行性、價格的合理性、生產(chǎn)的可行性、效率性等實際使用原因。對于YKX3132（M）的設(shè)計，設(shè)計者選用的是控制系統(tǒng)為液壓控制原理。 與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優(yōu)點： 1、液壓傳動的各種元件，可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。 2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應(yīng)速度快。 3、操縱控制方便，可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速（調(diào)速范圍達2000：1）。 4、可

9、自動實現(xiàn)過載保護。 5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì)，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長。 6、很容易實現(xiàn)直線運動。 7、很容易實現(xiàn)機器的自動化，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程，而且可以實現(xiàn)遙控?？刂圃硗^對液壓電磁法通電與斷電來控制液壓閥的通向。對于YKX3132(M)的液壓控制，其系統(tǒng)圖如：圖4，其中控制原理如表圖：圖表5執(zhí)行動作電磁鐵、壓力繼電器YV1YV2YV3YV4YV5SP1拖板加緊拖板放松支架下降支架上升工件加緊工件放松控制圖表5 （“”表示失電；“”表示得電） YKX3132(M)液壓系統(tǒng)圖表4主要特點YKX3132(M)是在高效滾齒機基礎(chǔ)上發(fā)展的兩軸數(shù)控

10、滾齒機。機床的徑向進給運動(X軸)和軸向進給運動(Z軸)，采用了伺服電機驅(qū)動數(shù)控系統(tǒng)控制，可設(shè)置一次、二次方框循環(huán)，L循環(huán)等多種切削循環(huán)方式，除可加工圓柱直齒輪、斜齒輪、短花鍵軸、鏈輪等外，還可加工錐度齒、鼓形齒等特殊齒形的齒輪。切削速度可達到70-120mm/min，可使用多頭滾刀采用大進給量滾齒。本機床具有滾刀自動竄刀和磁力自動排屑裝置。根據(jù)用戶要求，可配置油霧分離裝置，自動上下工件裝置，自動去毛刺裝置，各種工件夾具，竄刀軸(Y軸)數(shù)控，以及冷卻液和液壓油自動控溫裝置等。1.2 YK4232型數(shù)控剃齒機的工作原理及其結(jié)構(gòu)和性能1.2.1 剃齒工作原理與工具剃齒刀與剃削原理 剃齒在原理上是利

11、用螺旋齒輪嚙合原理，在專用的剃齒機上進行的。常用的刀具是圓盤形剃齒刀，如圖6所示。盤形剃齒刀本質(zhì)上是一個精度很高的斜齒輪，齒形做得非常準確，為使這個斜齒輪能進行切削，選用高速鋼材料制成，并經(jīng)過淬火處理，且在刀齒的兩側(cè)齒面上作出若干條容屑槽，以形成許多切削刃而可實現(xiàn)剃齒加工。在與被加工齒輪嚙合運轉(zhuǎn)過程中，剃齒刀齒面上眾多的切削刃將從被切齒輪齒面才上切下極薄金屬層(厚度約為 0005O1mm)，從而提高齒形精度，降低齒面粗糙度，如圖7所示。剃齒機及剃齒運動 圖8是剃削直齒圓柱齒輪時被切齒輪與剃齒刀之間位置關(guān)系及運動情況簡圖。剃齒加工時，剃齒刀由機床傳動鏈使之正、反旋轉(zhuǎn)，被剃齒輪裝在工作臺的心軸上，

12、由剃齒刀帶動其作正、反向轉(zhuǎn)動。 圖6 剃齒刀圖7 剃齒加工過程圖8 剃齒時的運動1.2.2 YK4240數(shù)控剃齒機的機械傳動原理（如圖9所示）圖9 YK4240數(shù)控剃齒機的傳動系統(tǒng)圖2.幾類典型機械零件加工工藝方法和機械加工設(shè)備的功能2.1 YKX3132(M)數(shù)控滾齒機的關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)及其性能 該滾齒機是在傳統(tǒng)滾齒機的基礎(chǔ)上，經(jīng)過數(shù)控化改造，并考慮到提高生產(chǎn)率，能滿足高速滾齒、硬質(zhì)合金刮刀刮齒等的需要，床身、立柱等主要的關(guān)鍵鑄件采用雙層壁，高筋板結(jié)構(gòu)和矩形大平面塑貼導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)緊湊，動靜剛度強、機床傳動鏈短、精度高、軸向、徑向進給采用預(yù)載滾珠絲桿副驅(qū)動。機床工作區(qū)全密封防護罩加油分離器，消除高速

13、滾齒時油霧對生產(chǎn)環(huán)境的污染，并帶自動磁力排屑器。下面對滾刀箱部件和工作臺部件說明如下： 2.1.1滾刀箱部件 圖10為滾刀箱中的主軸部分結(jié)構(gòu)。主軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，包括外主軸和內(nèi)主軸兩部分。外主軸被一對主滾動軸承(滾錐軸承)支承在滾刀箱的殼體上。內(nèi)主軸后段做出花鍵，插入外主軸孔內(nèi)的花鍵孔中，因此當外主軸轉(zhuǎn)動時內(nèi)主軸將被帶動同步轉(zhuǎn)動。內(nèi)主軸的前端被主軸滑圖10 滾刀箱部分圖座上的一對推力球軸承(承受軸向力)和一個滑動軸承(承受徑向力)所支承。內(nèi)主軸頭部有莫氏5號錐孔。滾刀裝在帶有莫氏5號錐柄的刀桿上(圖中未畫出)，并被主軸尾部的拉桿拉緊。刀桿的左端則插入裝在主軸滑座上的刀桿套筒中，這一措施可以有效提

14、高滾刀承受切削力的工藝系統(tǒng)剛度。至所以要把主軸設(shè)計成內(nèi)外兩套主軸的原因在于它是實現(xiàn)竄刀運動所必須的：要求滾刀連同主軸要作軸向(Y向)竄刀調(diào)整，而傳動齒輪不可能隨同移動，因此只好把主軸分成內(nèi)外兩件，相互可以軸向移動的。 2.1.2 齒輪坯工件夾具零件加工精度在很大程度受安裝誤差的影響，因此工件夾具的設(shè)計和現(xiàn)場對夾具的調(diào)試十分重要。圖11為滾齒機加工軸類零件和盤類零件各一種典型夾具。夾具分別用螺釘固定在在滾齒機工作臺上。工件正確安裝法的基本要求的安裝是保證齒坯的徑向跳動和軸向跳動在規(guī)定范圍之內(nèi)檢驗方法依靠千分表或百分表例如對軸類零件，要求兩只千。分表1、2分別打在被加工零件軸距離較遠的兩端；而對于

15、盤類零件，則要求千分表不但檢驗徑向跳動(千分表2的表桿保持水平)，同時還必須控制零件的端面跳動(千分表1的表桿保持垂直)。特別對直徑大的盤形齒輪，控制端面跳動更不可省略。 圖11 軸類和盤類零件在滾齒機工作臺上2.3 機械加工工藝過程及組成軸類零件加工 在一個傳動系統(tǒng)中,傳動軸起著力矩、角速度等的傳遞，是非常重要的部件，因此傳動軸的加工就顯得尤為重要。其加工工藝也較為復(fù)雜，通過實習結(jié)合理論知識了解到其加工的方法及其工藝，以如圖12所示為一傳動軸的零件，說明其加工過程。圖12 傳動軸零件圖 在加工過程中首先要確定的就是加工的基準，以及攻擊加工時的點位。在實際生產(chǎn)過程中，加工基準要滿足工藝基準，其

16、包含工序基準、定位基準、設(shè)計基準、測量基準、裝配基準。 定位基準的選擇 為了保證已加工表面之間的相互位置精度及尺寸精度，合理地選擇定位基準對保證零件精度、排列加工順序有著重要作用。對于傳動軸的加工來說，從其零件圖可以得知，其設(shè)計基準為軸的兩端面，且考慮到加工方法為車，因此其定位基準為兩端面。為了保證其瞞住同軸度、圓跳動的工藝要求，在軸的兩端打上定位孔以作夾具定位用。 工序基準 其中涉及到粗加工，精加工時選擇的加工基準，其選擇的好與否將決定零件能達到的精度等的多少。因此粗加工的選擇通常是軸的兩端面，加工好后以軸的兩端面為定位加工其余表面。 精基準的選擇 為保證零件的精度要求，互陪性要求等。各基準

17、還需要滿足基準重合的原則、基準統(tǒng)一的原則、互為基準的原則、自為基準的原則。綜合以上等基準選擇及其零件工藝圖得加工工藝，工藝具體內(nèi)容如圖表13圖表133.機床產(chǎn)品的裝配工藝3.1 制訂裝配工藝規(guī)程的原則1、保證產(chǎn)品質(zhì)量2、滿足裝配周期的要求3、降低裝配成本4、保持先進性5、注意嚴謹性6、考慮安全性和環(huán)保性3.2制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料 1、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)性能要求產(chǎn)品圖紙包括總裝圖、部裝圖和零件圖?？傃b配圖上可以了解產(chǎn)品和部件的結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、配合性質(zhì)、相對位置精度等裝配技術(shù)要求，從而制訂裝配順序、裝配方法；零件圖則是作為在裝配時對其補充加工或核算裝配尺寸鏈的依據(jù)；技術(shù)條件則可作為制訂產(chǎn)品檢驗內(nèi)

18、容方法及設(shè)計裝配工具的依據(jù)；對產(chǎn)品、零件、材料、重量的了解可作為購置相應(yīng)的起吊工具、運輸設(shè)備的主要參數(shù)。2、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型的不同，其裝配工藝特征也不同。 3、現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件包括已有的裝配設(shè)備，工藝設(shè)備，裝配工具。裝配車間的生產(chǎn)面積，裝配工人的技術(shù)水平等。所制訂的裝配工藝規(guī)程能切合實際，符合生產(chǎn)條件。4、相關(guān)標準資料3.3 制訂裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟 1、產(chǎn)品圖紙分析從產(chǎn)品的總裝圖、部裝圖了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，明確零、部件間的裝配關(guān)系；分析并審查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的裝配工藝性；分析并審核產(chǎn)品的裝配精度要求和驗收技術(shù)條件；研究裝配方法；掌握裝配中的技術(shù)關(guān)鍵

19、并制訂相應(yīng)的裝配工藝措施；進行必要的裝配尺寸鏈計算，確保產(chǎn)品裝配精度。2、確定裝配的組織形式根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定生產(chǎn)組織形式。3、劃分裝配單元將產(chǎn)品劃分成可進行獨立裝配的單元是制訂裝配工藝回程中最主要的一個步驟，這對于大批量裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機器尤為重要。4、選擇裝配基準 無論哪一級的裝配單元，都需要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作裝配基準件。5、確定裝配順序:（1）預(yù)處理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防銹防腐、涂裝、干燥等。（2）先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，首先進行基礎(chǔ)零、部件的裝配，使產(chǎn)品重心穩(wěn)定，想裝產(chǎn)品內(nèi)部零、部件，使其不影響后續(xù)裝配作業(yè)；先利用較大空間進

20、行難裝零件的裝配。（3）及時安排檢驗工序。（4）使采用同設(shè)備、供狀及需要特殊環(huán)境的裝配在不影響裝配節(jié)拍的情況下，盡量集中。處于基準件同一方位的工序盡量集中。（5）電線、油（氣）管路應(yīng)與相應(yīng)工序同時進行，以便零、部件反復(fù)拆卸。（6）易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零、部件的安裝禁令放在最后。6、劃分裝配工序裝配工序的劃分工作包括如下內(nèi)容： （1）確定工序集中、分散的程度。（2）劃分裝配工序并確定其具體設(shè)備。（3）制訂各工序操作規(guī)范，如過盈配合所需壓力，變溫裝配的溫度，緊固螺栓連接的擰緊扭距及裝配環(huán)境要求等。（4）選擇設(shè)備及供應(yīng)。（5）制訂各工序裝配質(zhì)量要求及檢測項目。（6）確定工時定額，并協(xié)調(diào)各工序

21、內(nèi)容。7、填寫裝配工藝文件裝配工藝文件主要有裝配工藝過程卡片、檢驗卡片和試車卡片等。簡單的裝配工藝過程有時可用裝配（工藝）系統(tǒng)圖代替。4.機床產(chǎn)品電器控制系統(tǒng)的基本原理4.1 電器安裝、調(diào)試 每當一臺機床被生產(chǎn)出來都要經(jīng)過很多到檢查，以確保機床的安裝真確，滿足零件加工要求。在實際安裝檢測過程中，工人師傅通常不需要明白在每個電器圖的原理，只需要明白怎么同過電器圖來正確安裝電路。4.1.1 電路圖的讀取，線路的安裝圖15 YK3132(M)電器安裝圖 從圖15中，可以了解到部分電路圖的安裝。輸入電源 電源電壓：380V，電頻：工頻（50Hz）保護電阻： 63A保護 線徑：16mm2 穩(wěn)壓電源 穩(wěn)壓

22、范圍：380V±5% 線徑：10 mm2 備注：穩(wěn)壓器需要與地連接 電源保護 保護開關(guān)：QF1 保護電流大?。?63A 控制變壓器及22V插座 控制電壓：線電壓220V 變壓輸入電壓：相電壓380V 線徑：1.5mm2 備注：在輸入輸出都接與保護器機床照明、開關(guān)斷電 控制電壓：由變壓器輸入（220V） 控制邏 輯：QS1=QF6*(SQ1+SQ2)*SA1 （其中SQ1、SQ2屬于常閉） 4.1.2 數(shù)控電器調(diào)試要求機床型號：YKX3132 采用系統(tǒng)Oimte-TD調(diào)試內(nèi)容（1） 電器元件與配電板裝配（2） 系統(tǒng)面板、控縱板裝配（3） 電氣接插件等（4） 外接線（5） 機床部件及整體

23、上電情況（6） 電箱與機床走線及元件接線（7） 檢查直流電源正常（8） 檢查直流電源極性（9） 傳PLC程序、系統(tǒng)驅(qū)動參數(shù)、報警文本、標準加工程序、螺補程序（10） 試手動動作、設(shè)定參考點。協(xié)助測試量位置精度（11） 試循環(huán)動作、記錄軸負載（12） 試加工區(qū)域保護、主軸保護、回零保護、循環(huán)保護（13） 試段電回退等特殊功能（14） 協(xié)助鉗工試切工件（15） 數(shù)據(jù)存儲（16） 光盤資料4.2 驗收檢查YKS3132型數(shù)控液齒機精度驗收項目允差合格1、工作臺的徑向直線度0.0130.001-0.0122、工作臺回軸線的徑向跳動0.0050.0053、工作臺的周期性周跳動0.0090.0084、工作

24、臺的端面跳動0.0090.0085、外支架軸承孔工作臺圓轉(zhuǎn)軸線的同軸度0.012/2400.013/3400.014/4380.011/2400.012/3400.013/4386、刀架滑板移動對工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度a|0.018/170b|0.013/1700.001-0.016/1700.012/1707、刀具主軸安載孔德徑向跳動a|0.006b|0.013/126.50.0050.012/126.58、刀具知州的周期性軸向跳動0.0050.0059、活動托座軸承孔與刀具主軸軸線的同軸度a、b|0.015/3260.014/326在檢查的過程，必須是每個檢查的實際值在允許值的范圍內(nèi)，這樣

25、才能保證其整個機床的合格性。4.3 裝配后YKS3132(M)主要參數(shù)YKX3132(M)主要參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) YKX3120A   YKX3132A YKX3140A(1)加工范圍   最大加工直徑(mm)200320400最大加工模數(shù)(mm)688最小加工齒數(shù)(使用單頭滾刀)555最大加工螺旋角(deg)±45±45±45(2)尺寸規(guī)格   可安裝滾刀最大直徑(mm)160160160可安裝滾刀最大長度(mm)200200200滾刀最大軸向移動量16016016

26、0滾刀可換芯軸直徑(mm)27、32、40、5027、32、40、5027、32、40、50滾刀主軸錐孔MT5MT5MT5滾刀中心到工作臺中心水平距離30-22560-34060-340滾刀中心到工作臺面垂直距離225-475225-475225-475后立柱頂尖至工作臺臺面距離(mm)350-700350-700350-700工作臺臺面直徑(mm)250320400工作臺孔徑(mm)120140140工作臺臺面至床身底面高度(mm)100010001000分度蝸輪節(jié)徑(mm)307.2307.2307.2(3)主運動速度及進給量   主軸轉(zhuǎn)速(r/min)100

27、-500(無級)100-500(無級)100-500(無級)垂直進給速度(mm/min)2-6002-6002-600垂直快速進給速度(mm/min)700700700徑向進給速度(mm/min)2-10002-10002-1000徑向快速進給速度(mm/min)250025002500滾刀軸向竄刀速度(mm/s)0.50.50.5(4)電機總?cè)萘?0.7520.7520.75主電動機(kw)7/117/117/11垂直進給電機(kw)222徑向進給電機(kw)3.53.53.5液壓電動機2.22.22.2竄刀電動機(kw)0.250.250.25排屑電動機(kw)0.550.550.55潤滑

28、電動機(kw)0.750.750.75 冷卻泵電動機(kw)2×0.252×0.252×0.25(5)機床占地面積(長×高)(cm)293×240319×240319×240(6)機床高度(cm)212212212(7)機床凈重(kg)約8000約9000約90005 機床箱體零件毛坯準備、加工 機床零件的毛坯主要包括鑄件、鍛件和型材三大類，對于機床殼體，還還有板料成形、焊接等零部件。機床產(chǎn)品屬于成批生產(chǎn)或單位生產(chǎn)性質(zhì)，毛坯的制備不同于汽車、摩托車等大量生產(chǎn)類型。在大批大量生產(chǎn)的條件下，為了提高生產(chǎn)率和降低成本，鑄造工藝往往

29、采用金屬模型鑄造和壓力鑄造，斷崖工藝往往采用模型鍛造和粉末冶金成形等。這種工藝方法不但生產(chǎn)率高，由于毛坯加工余量可以控制的很小，許多表面不需要加工，整個機械加工成本將會大幅度降低。但采用這些先進工藝，不但要購置價格高昂的自動化設(shè)備，特別是每種產(chǎn)品都要專門制作成套的模具，模具成本很高，當產(chǎn)品批量很小時，十分不劃算。對于機床產(chǎn)品的零件，鑄件主要是砂型鑄造，鍛件主要是自由鍛造。6.數(shù)控發(fā)展方向 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這

30、些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢。 1. 高速、高精密化 2. 高可靠性 3. 數(shù)控車床設(shè)計CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊化 4. 智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化 7.重慶機床廠組織機構(gòu)、經(jīng)營管理、產(chǎn)品規(guī)劃重慶機床集團于2005年整合重組原重慶第二機床廠、重慶工具廠組建的集團公司。重慶機床集團設(shè)置有董事會，下面設(shè)置的人力資源部、財務(wù)部、采購部、研究所等。企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)由一支370余人的科研、工程技術(shù)人員組成的隊伍，其中高、中級技術(shù)職稱人員有230人，并匯集了眾多技術(shù)精湛的能工巧匠。擁有大批先進的加工設(shè)備和計量、檢測儀器，其中精、大、稀設(shè)備163臺，國外進口設(shè)備83套，是國家一級計量單位。CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推廣應(yīng)用程度高，以前的老工人也被一批批的組織進行學習。各級技術(shù)人員有負責研究開發(fā)機床的，也有負責加工零件的。重慶機床集團從與用戶簽訂合同以后就是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。一臺機械設(shè)備，往往是由幾十乃至幾萬個零件裝配而成，生產(chǎn)組織者根據(jù)零件的數(shù)量、難易程度將這些零件分散到各個車間或合作廠家進行生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程是非常復(fù)雜的。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程，其中包括原材料的運輸、裝卸、保管、生產(chǎn)準備、制造毛坯、機械加工、裝配、檢驗、試車，油漆和包裝等。在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象(原材料、毛坯或零件)的形狀、尺寸和性能