斜坡屋面施工方案方案

1、華潤建筑有限公司 坡屋面結(jié)構(gòu)施工方案 一、工程概況新江灣城C2-2地塊三期工程位于上海市楊浦區(qū)新江灣城政和路1008號（國帆路南側(cè)，二期項目西側(cè)，同濟附中北側(cè)，政和路東側(cè)）。本工程總建筑面積約為12.4萬m2，由9棟小高層/高層建筑9#、10#、11#、12#（裙樓為商業(yè)、會所）、13#、16#樓、17#樓、20#、21#樓，其中六棟18層、2棟17層、1棟16層；一個地下人防車庫及附屬公建組成。因各號樓坡屋面坡度過陡（65°70°），同時坡屋面垂直高度較高，最高出為3.45m，距離屋面達到4.2m。如采用單面支模，在砼澆筑過程中砼會向下流淌，無法振搗和成形，從而無法保證砼

2、的密實度及觀感質(zhì)量；為確保坡屋面施工質(zhì)量，坡屋面模板支設(shè)采用雙面支模的方法進行施工。斜坡屋面模板支設(shè)均采用1830*915*15mm普通九夾層板及黑色覆膜九夾板木模施工。支撐采用48*3.5mm鋼管，鋼管符合國家現(xiàn)行規(guī)范A3鋼的標準，方木采用50*100落葉松，螺桿采用14螺桿。具體搭設(shè)方法詳見附圖。二、排架搭設(shè)及模板支設(shè)、拆除操作工藝及施工要點：1、施工準備：（1）材料準備：九夾板、方木50×100mm與50×80mm、M14超強冷拉（或止水）螺栓、“3”型扣件、PVC塑料管（外徑29mm、內(nèi)徑25mm、壁厚2mm），架子管（48×3.5mm）、2mm厚海綿條、

3、圓釘?shù)?。?）機具準備： 電鋸、電刨、電鉆、電壓刨、手鋸、手刨、手錘、鉗子、線墜、方尺、水平尺、鋼尺、靠尺、小線、撬棍、活動扳手、墨斗、粉線帶、線墜等。（3）作業(yè)條件： 軸線、模板線（或模邊借線）、梁柱位置線等已放線完畢，標高控制點已設(shè)置，并辦好預檢手續(xù)。斜坡屋面下砼立板砼澆筑已經(jīng)完成。模板安裝前，施工縫處的混凝土軟弱層剔鑿，并清理干凈，并已經(jīng)隱檢。 （4）技術(shù)準備： 項目工程師組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。2、排架搭設(shè)施工工藝及操作要點：考慮砼澆筑施工作業(yè)，鋼管排架兼做砼澆筑施工操作平臺，搭設(shè)高度同

4、斜坡屋面梁頂高度，搭設(shè)高度高為4.6M。立桿的排距為1.0M，間距為0.9M,在梁底設(shè)置立桿一根，大、小橫桿間距不大于0.5M,小橫桿伸至斜坡屋面模板處，用于支撐斜坡屋面模板，底部距地0.2M設(shè)置掃地桿一道；最上層設(shè)置四根小橫桿，上鋪雙層竹笆，內(nèi)側(cè)設(shè)置1.2M高防護欄，滿掛安全網(wǎng)；內(nèi)側(cè)斜撐間距1.5M。工藝流程：安放50mm厚墊木豎立桿同時安放掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐及斜撐欄桿、踢腳板安裝鋪竹笆張拉密目安全網(wǎng)搭設(shè)安全防護驗收（1）材料要求：應對進入現(xiàn)場的鋼管、扣件等配件進行驗收，鋼管應符合鋼筋腳手架扣件（GB15831）中的有關(guān)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證、質(zhì)檢報告等證明材料，對反復使用的鋼管應檢測

5、其壁厚，壁厚不得小于公稱壁厚90%，不得使用不合格的產(chǎn)品，扣件進場后應按規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢測。鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，不應有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結(jié)疤，其表面應有防銹處理?？奂坏糜辛鸭y、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應有防銹處理。檢驗收合格的鋼管、扣件應按規(guī)定、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。（2）立桿支承在混凝土底板上，立桿下墊50厚木板。墊木均應放在定位線上，底座應拉線調(diào)直。（3）支撐上端應設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿應緊靠底支座并小于等于200mm的位置。在一個支撐高度之間至少應加設(shè)一道縱、橫向水平桿。（4）縱向水平桿應水平設(shè)置，鋼管的長度不宜小于三跨。（5）縱向水平桿接

6、頭采用對接扣件連接，內(nèi)外兩根相臨縱向水平桿的接頭，不宜在同步跨內(nèi)，上下兩個相臨接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭中心距立桿軸心距離應小于縱距的1/3。（6）縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。（7）搭設(shè)橫向水平桿設(shè)在縱向水平的下方，凡立桿與縱向水平桿相交處必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。 搭設(shè)橫向水平鋼管時，與模板接觸的一端應沿斜坡坡度拉線控制伸出立管的距離，以便于支撐斜坡模板。（8）剪刀撐搭設(shè)應符合下列要求： 剪刀撐的布置應均勻，剪刀撐鋼管應拉線搭設(shè)，與立桿交接處均用螺旋扣件與立桿連接。剪刀撐設(shè)置在架體立桿外側(cè)，桿件接頭采用搭接連接，搭接長度為1m，

7、兩個旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定間距800mm。每付剪刀撐跨越立桿應為5跨，（9）扣件與鋼管的貼合面必須嚴密整合，應保證扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。（10）每片竹笆必須四周固定，鋪平鋪穩(wěn)。（11）沿斜坡屋面內(nèi)側(cè)架體應采用閉合形式，同一縱向水平桿必須四周交圈。（12）防護欄靠外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，綁扎牢固。（13）架上必須有防雷裝置。3、模板支設(shè)施工工藝及操作要點：模板采用成品九夾板，橫檔用50100方料，間距30厘米，內(nèi)外模用2根直徑48鋼管進行圍檁連接加固，間距不大于50厘米，另外模板沿水平，垂直方向均設(shè)對拉螺栓（14），螺栓間距不大與50厘米。為防止砼墻上下口接頭位置漲模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上

8、層模板應低于下層板面300mm并有穿墻螺桿固定。工藝流程：排架搭設(shè)完成梁底模板支設(shè)底模方木龍骨安裝底模九夾板鋪設(shè)鋼筋綁扎頂模板組裝、吊裝就位安裝穿墻螺桿及鋼管龍骨調(diào)整模板位置校正固定安裝梁側(cè)模安裝側(cè)向支撐校核梁截面尺寸并加固預檢（1）材料要求：選用的方木的含水率要小于9%，檢查方木截面尺寸，根據(jù)要求將方木刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則切去破損的邊角。鋸開九夾板后，檢查截斷面的平整度，如有偏差，用電刨刨直。當需斷開九夾板時，應彈線切割刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。面板與背楞固定采用圓釘固定牢固。方木與面板的接觸面用壓刨刨平整，用在同一塊模板上的方木高低要

9、嚴格一致。（2）排架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格。（3）梁底模采用50×100或50×80方木，支撐采用48×3.5mm鋼管，梁底摸安裝前須使用吊線墜將梁邊線吊至水平鋼管，安裝時保證位置準確，外側(cè)使用扣件卡緊。（4）排架支撐搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木楞及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的坡度線、水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。底模加固所用鋼管在安裝木龍骨前按所計算數(shù)量放置在排架小橫桿上。（5）板安裝時，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。依據(jù)底標高，膠合板鋪釘在間距等分木擱柵的上，格柵擱置在鋼管與扣件組合排架上。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘

10、。為保證底模與頂模位置準確，須提前在木方、模板上開好螺桿孔。（6）底模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺、水平儀和拉坡度線檢查平整度與樓板底坡度及標高，并進行校正。（7）底模驗收合格后，進行梁、板鋼筋綁扎。（8）頂模拼裝好后，使用塔吊吊運至安裝部位，調(diào)整位置、穿對拉螺桿、校正、加固。需保證屋面斜坡砼厚度。（9）梁模必須預先于加工場制作完畢并經(jīng)過預先拼裝后，方可運至施工現(xiàn)場使用。防止砼梁下口接頭位置漲模及保證接頭位置施工縫不漏漿，梁側(cè)板與斜坡模板接縫處粘貼雙面海綿帶。（10）模板內(nèi)側(cè)或表面需平整，接縫嚴密，不得漏縫。4、排架及模板拆除施工工藝及操作要點：（1）模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度

11、決定。達到設(shè)計要求強度75%方可拆除模板及支撐。（2）墻、柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。（3）排架使用完畢后，由專業(yè)架子工進行拆除。模板支撐系統(tǒng)拆除前應對拆除方案進行技術(shù)交底，并應清除排架上所有多余物件。拆除排架時，必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標志，并設(shè)專人看管拆除現(xiàn)場，嚴禁非作業(yè)人員進入警戒區(qū)域。（4）模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。(5）模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到

12、關(guān)鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。(6）拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損， 嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。(7）拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。(8）未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。5、質(zhì)量標準：1、模板安裝：（1）主控項目：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工荷載。模板脫模劑應采用不影響結(jié)構(gòu)性能和不妨礙裝飾工程施工的脫模劑；在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。（2）一般項目：模板的接縫處不得漏漿。澆筑混凝土前，模

13、板內(nèi)的雜物應清理干凈，且應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。(3)模板安裝允許偏差及檢驗方法：項次項 目結(jié)構(gòu)長城杯允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移3尺 量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3相鄰兩板表面高底差2尺 量4表面平整度2靠尺、塞尺2、模板拆除：(1)主控項目：模板拆除時混凝土強度應符合設(shè)計和規(guī)范要求；(2)一般項目：側(cè)模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除模板和支架必須分散堆放并及時清運。6、應注意的質(zhì)量問題：（1）模板制作時，應精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。（2）梁底模板及側(cè)模板安裝時應拉通線，防止模板位移，梁在一直線上。（3）相鄰梁的模板應拼

14、縫嚴密順直，防上漏漿。（4）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（5） 斜坡屋面模板： 屋面板厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。 墻體爛根，模板接縫

15、處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。九夾板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對九夾板的側(cè)面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。（6）對模板支撐須通過驗收，驗收合格后方能投入使用，并且在澆搗混凝土過程中進行位移和變形監(jiān)測。（7）在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不經(jīng)超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷載值。（8）脫模劑必須在模板入位前涂刷，支模完畢后必須做好尺寸復核和自檢工作。7、成品保護措施：（1）支設(shè)完畢的模板設(shè)專人進行看護，不得遭受碰撞，發(fā)現(xiàn)支撐體系構(gòu)件

16、松動須及時加固調(diào)整并重新校核模板尺寸位置的準確性。（2）模板安裝施工過程中，應保護鋼筋、預埋件及專業(yè)預埋管不受擾動。（3）支設(shè)完畢的模板應盡快組織現(xiàn)場報驗手續(xù)，驗收合格后盡快投入下道工序，并防止混凝土澆筑前，模內(nèi)進入任何雜物。（4）模板立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間用方木隔開，防止面板受損壞。（5）支設(shè)好的模板如遭雨淋，應在混凝土澆注前將模內(nèi)積水及雜物清凈。（6）模板配件如連接爪、芯帶、插捎、對拉螺栓等須分類放好。（7）設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板應分規(guī)格、分類型集中堆放，且保證模板不扭曲變形。（8）模板拆除后應及時清理、維修模板并涂刷脫模劑，存放處應有排水

17、措施，不得積水。（9）拆模時，嚴禁利用撬杠、大錘等進行野蠻操作，不得使用電氣焊切割對拉螺栓，不得破壞混凝土及模板材料。8、安全文明施工措施：（1）木材加工棚的刨花、木屑、碎木應自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。（2）施工中有噪音的工序應安排在白天；鋸、刨材料時，應在木工棚內(nèi)進行，必要時采取隔音減噪措施。（3）施工清理出的垃圾應裝入容器外運，不得向下拋撒。（4）遇56級以上大風或下雨天氣應暫停室外作業(yè)。（5）安裝及拆除2m以上的模板應搭設(shè)腳手架。“臨邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護網(wǎng)，系好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。（6）要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的模板應按規(guī)格、型號分區(qū)

18、堆放，并要設(shè)立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場。（7）墻模板立好后設(shè)臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。模板施工、搬運及拆除過程中，嚴禁拋扔材料，應輕抬輕落，避免材料損傷及人員磕碰現(xiàn)象。（8）支設(shè)好的模板，非工作人員不得隨意攀爬。（9）無支腿的模板就位后，要先用鐵絲將模板和鋼筋之間臨時拉結(jié)，以防模板傾覆傷人。（10）模板的支設(shè)要嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中要設(shè)置臨時固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。（11）模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。（12）模板

19、在吊運過程中應有專人指揮掛鉤。存放地點應有安全標識。（13）吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種要由專業(yè)人員持證上崗。木工機械和手持電動工具應有可靠的漏電保護裝置和防護設(shè)施。操作時應戴絕緣手套。（14）安裝和拆除模板時，操作人 員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風力超過5級時，應停止吊裝作業(yè)。（15）裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂七八糟扔亂摔。同一垂直上下不得交叉作業(yè)。（16）吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。零散材料應綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機，信號工，

20、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不準”的規(guī)定，嚴禁冒險違章作業(yè)。（17）模板施工中水電設(shè)備專業(yè)不得隨意減少模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、回固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量人員簽字同意后方可拆除。（18）操作人員登高要走人行梯道，不得在墻頂或其它高處狹窄而無防護的模板上面行走。三、砼澆筑操作工藝及要點1、測量放線：澆筑混凝土之前，測量人員應根據(jù)設(shè)計梁頂標高要求做好控制點，并將控制點焊在鋼筋上，從而控制混凝土標高。2、坡面模板隔離劑要提前刷好，混凝土澆筑時不要在模板上澆水來濕潤模板，以免混

21、凝土下滑力增大。對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。3、澆筑混凝土：（1）預定商品混凝土時要提前通知攪拌站，混凝土的標號及塌落度情況?；炷翉姸鹊燃墳镃30，混凝土塌落度宜選用35cm。（2）用塔吊將商品混凝土吊到樓面上，再用皮桶將混凝土提到操作平臺進行澆注。（3）澆筑混凝土之前，底部應先墊一層50mm左右厚與混凝土配合比相同減石子混凝土，混凝土應分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，分層厚度用鋼筋棍控制，振搗棒不得擾動鋼筋和預埋件（4）混凝土澆筑順序為從下開始向上逐排澆注。澆筑時先將混凝土澆到坡底位置，并同時敲擊模板底面，避免混凝土底面出現(xiàn)孔洞漏筋現(xiàn)象。用手提式小型振搗棒從

22、下向上進行振搗。（5）梁上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找干。（6）摸板下方要派專人檢查是否出現(xiàn)支撐不牢或跑模情況，有的話馬上進行處理。另外，振搗時振搗人員進行分區(qū)分塊振搗，防止漏振。（7）養(yǎng)護：混凝土澆筑完24小時后拆除頂面模板，同時在板上鋪設(shè)麻袋布或草簾，并在上面進行澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于兩次進行養(yǎng)護，養(yǎng)護7天。4、雨期施工（1） 具體見雨期施工方案交底及混凝土應急組織措施。（2）雨期施工要與攪拌站聯(lián)系，加強對粗細骨料含水量的檢測，嚴格控制混凝土用水量，保證水灰比及坍落度。（3） 要隨時了解天氣情況，盡量避開雨天澆筑。澆筑現(xiàn)場預備防雨材

23、料，一旦雨來臨，應及時覆蓋新澆混凝土，避免雨水沖刷新澆混凝土表面。5、質(zhì)量標準（1） 主控項目混凝土所用的水泥及外加劑等必須符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O(shè)計要求。要求檢查配合比資料和檢查施工記錄及試塊強度試驗報告?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不能超過混凝土的初凝時間。澆筑結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不能有嚴重缺陷，不能有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對混凝土澆筑過程中可能產(chǎn)生的通病如露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等，全數(shù)檢查澆筑范圍。（2）一般項目混凝土中所用礦物摻合料等符合現(xiàn)行國家標準及有關(guān)規(guī)定，摻量通過試驗確定。檢驗方法：檢查出廠合格證、進場復驗報告。首次使用的混凝土配合比進行開盤鑒定，其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。要求檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。6、成品保護（1）要保護鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準確，不碰動預埋件和插筋。（2）不得用重物沖擊模板，應搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴密。（5）在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時