塔類(lèi)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

1、塔類(lèi)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程目錄1.主題內(nèi)容與適用范圍.1.1 塔設(shè)備的作用及主要結(jié)構(gòu).2.完好標(biāo)準(zhǔn)3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4.檢修周期和檢修內(nèi)容5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.試車(chē)與驗(yàn)收7.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 檢修周期和檢修內(nèi)容 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 試車(chē)與驗(yàn)收 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于操作壓力低于 5Mpa 操作溫度在 300以下的鋼制浮閥塔、填料塔、篩板塔、泡罩塔的維護(hù)和檢修。操作壓力高于 5MPa 同時(shí)執(zhí)行壓力容器檢修規(guī)程。本規(guī)程不適用于氨合成塔 尿素合成塔 二氧化碳?xì)馓崴翱辗盅b置的精餾塔等。1.1 塔設(shè)備是本公司生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)氣相和

2、液相或液相和液相間傳質(zhì)的最重要設(shè)備之一。在塔設(shè)備中常見(jiàn)的過(guò)程單元有 精餾、吸收、解吸、萃取等。塔設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔體附件 接管、手孔和人孔、吊耳及平臺(tái) 及塔內(nèi)件 如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸元件 等部件組成。2. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件2.1.1 塔的零部件如塔頂分離裝置、噴淋裝置、溢流裝置、塔釜、塔節(jié)、塔板符合設(shè)計(jì)圖樣要求。2.1.2 塔類(lèi)各類(lèi)儀表、溫度計(jì)、液位計(jì)、壓力表靈敏、準(zhǔn)確 各種閥門(mén)包括安全閥、止回閥啟閉靈活 緊急放空設(shè)施齊全、暢通。2.1.3 塔體基礎(chǔ)無(wú)不均勻下沉 基座穩(wěn)固可靠 各部連接螺栓緊固齊整 符合技術(shù)要求。塔體保溫、防凍設(shè)施有效

3、。2.1.4 塔上梯子平臺(tái)欄桿等安全設(shè)施完整牢固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 整體無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、晃動(dòng)等現(xiàn)象。2.2.2 壓力、溫度、液位、流量平穩(wěn)、波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。2.2.3 各進(jìn)出口、放空口及管路無(wú)堵塞現(xiàn)象 塔內(nèi)構(gòu)件、襯里無(wú)裂紋、鼓泡和脫落現(xiàn)象。塔壁和物件的腐蝕情況應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 應(yīng)具有設(shè)備履歷卡、檢修記錄、運(yùn)行、缺陷記錄。2.3.2 設(shè)備圖紙完整。2.3.3 有設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。2.3.4 屬壓力容器應(yīng)具有壓力容器要求的檔案資料。2.4 設(shè)備環(huán)境2.4.1 設(shè)備表面清潔無(wú)銹蝕 油漆無(wú)剝落。2.4.2 基礎(chǔ)及周?chē)h(huán)

4、境清潔無(wú)雜物 無(wú)積水。2.4.3 設(shè)備及連接管線(xiàn)密封良好無(wú)跑、冒、滴、漏。3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3.1 日常維護(hù)3.1.1 應(yīng)按包機(jī)制所要求的內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.1.2 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行及停車(chē) 嚴(yán)禁超溫、超壓、并做到a. 堅(jiān)持定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查 重點(diǎn)檢查 溫度、壓力、流量、儀表靈敏、設(shè)備及附屬管線(xiàn)密封、整體振動(dòng)情況b.發(fā)現(xiàn)異常情況 應(yīng)立即查明原因 及時(shí)上報(bào) 并由有關(guān)單位處理 當(dāng)班能消除的缺陷及時(shí)消除c.經(jīng)常保持設(shè)備整潔清掃周?chē)h(huán)境 及時(shí)消除跑、冒、滴、漏d.認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。3.1.3 維修人員每天上崗巡回檢查一次檢查維護(hù)重點(diǎn)a. 各零部件是否完整 溫度計(jì)、壓力表、流量表等是否

5、正確靈敏b. 整塔振動(dòng)情況c. 及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷d. 做好檢查記錄 對(duì)暫不能消除的缺陷 應(yīng)提出報(bào)告。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 按生產(chǎn)工藝及介質(zhì)不同對(duì)塔進(jìn)行定期清洗 如采用化學(xué)清洗方法。但需作好中和、清洗工作。3.2.2 每季對(duì)塔外部進(jìn)行一次表面檢查檢查內(nèi)容a. 焊縫無(wú)裂紋、滲漏 特別應(yīng)注意轉(zhuǎn)角 人孔及接管焊縫b. 各緊固件是否齊全有無(wú)松動(dòng) 安全欄桿、平臺(tái)是否牢固c. 基礎(chǔ)有無(wú)下沉傾斜、開(kāi)裂 基礎(chǔ)螺栓腐蝕情況d. 腐蝕層 保溫層是否完好。3.3 常見(jiàn)故障及處理方法常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表 1表 1現(xiàn)象原因處理方法傳質(zhì)效率太低1. 氣液兩相接觸不均勻2. 塔盤(pán)、泡罩、浮閥、網(wǎng)板

6、及填料堵塞3. 噴淋液管及進(jìn)液管堵塞1. 調(diào)解氣相、液相流量2. 清洗塔盤(pán)及填料3. 清理進(jìn)液管及噴淋管塔內(nèi)壓力降增大1. 塔盤(pán)、泡罩、浮閥、網(wǎng)板及填料堵塞2. 液體流量大 液位增高阻止氣流3. 氣體流速及壓力小4. 塔節(jié)設(shè)備零部件墊片滲漏1. 清洗塔盤(pán)及填料2. 調(diào)解液相流量3. 調(diào)解增加流速和壓力4. 更換墊片流量、壓力突然變大或變小1. 塔盤(pán)上泡罩浮閥脫落或損壞2. 進(jìn)出管結(jié)垢堵塞1. 更換或增補(bǔ)浮閥泡罩2. 清理進(jìn)出液管- I: ! l% G! K+ J# P$ j7 g工作表面結(jié)垢1. 介質(zhì)中含機(jī)械雜質(zhì)2. 介質(zhì)中有結(jié)晶物和沉淀物3. 有設(shè)備腐蝕產(chǎn)物1. 增加過(guò)濾設(shè)備2. 清理或清洗

7、3. 清除后重新防腐連接部位密封失效1. 法蘭螺栓松動(dòng)2. 密封墊腐蝕或老化3. 法蘭表面腐蝕4. 操作壓力過(guò)大1. 緊固螺栓2. 更換墊片3. 處理法蘭腐蝕面4. 調(diào)整壓力3.4 緊急情況停車(chē)當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車(chē) 并立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)a. 操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值 采取措施后仍不能得到有效控制時(shí)b. 設(shè)備及連接管、視鏡等密封失效難以保證安全運(yùn)行 或嚴(yán)重影響人身健康和污染環(huán)境衛(wèi)生時(shí)c. 設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)、晃動(dòng)危及安全運(yùn)行d. 當(dāng)兩相介質(zhì) 有一相堵塞或結(jié)冰 經(jīng)處理無(wú)效時(shí)e. 其它意外情況時(shí)4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見(jiàn)表 2表 2. X4 b; I6 x

8、% N3 v8 w6 J檢修類(lèi)別中修大修一般介質(zhì)易聚和易腐蝕介質(zhì)一般介質(zhì)易聚和易腐蝕介質(zhì)檢修周期 月1264824 s! o3 c1 E5 B: V注 檢修周期可根據(jù)塔運(yùn)行情況如塔壁厚及塔內(nèi)零件損壞情況酌情提前或推遲 但須記錄在案以作查證。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 中修4.2.1.1 檢查、清理或更換部分塔盤(pán)及支承結(jié)構(gòu)。調(diào)整塔盤(pán)各部尺寸及水平度 更換密封填料。4.2.1.2 檢查、修理或更換填料、浮閥及調(diào)整各部尺寸。4.2.1.3 測(cè)量塔體垂直度和曲度測(cè)量壁厚。4.2.1.4 檢查、修理、校驗(yàn)各類(lèi)儀表檢查校驗(yàn)安全閥。4.2.1.5 清理、檢查、修理塔頂分離器、冷卻器、噴淋裝置。4.2.1.6

9、 塔體、欄柵、梯子及平臺(tái)修理。4.2.1.7 檢查塔壁的腐蝕情況。檢查修補(bǔ)防腐層、保溫層。4.2.1.8 檢查修理附屬管線(xiàn)和閥門(mén)。4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修內(nèi)容。4.2.2.2 拆除全部塔盤(pán)、進(jìn)行檢查、修理或更換。4.2.2.3 塔支座及塔釜修理更換塔節(jié)局部更換。4.2.2.4 塔頂分離器、冷凝器、噴淋裝置修理或更換。4.2.2.5 塔體進(jìn)行修理、檢查、測(cè)量壁厚、調(diào)整垂直度。4.2.2.6 檢查塔基礎(chǔ)下沉和裂紋情況 修理塔基礎(chǔ) 修理或更換梯子、欄桿和操作平臺(tái)。4.2.2.7 氣密試驗(yàn)或按規(guī)定作水壓試驗(yàn)。4.2.2.8 塔體內(nèi)外除銹、防腐、保溫。5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修

10、方法5.1.1 拆除方法拆除塔設(shè)備方法有整體塔拆除和分解拆除兩種 吊下后再進(jìn)行解體 拆開(kāi)塔內(nèi)件時(shí)對(duì)塔盤(pán)零部件還應(yīng)編注序號(hào) 以便安裝。5.1.2 檢修方法5.1.2.1 對(duì)拆開(kāi)的塔節(jié)、塔部件、塔內(nèi)件 應(yīng)逐件檢查 對(duì)于不符合要求的給予修理或更換。5.1.2.2 對(duì)于塔節(jié)、塔盤(pán)等零部件結(jié)垢較嚴(yán)重 手工鏟除較困難的 可采用噴砂或化學(xué)方法清理 對(duì)于腐蝕較嚴(yán)重的采用靜電噴涂 熱噴涂等方法涂敷各種耐腐蝕涂料層 以延長(zhǎng)使用壽命。5.1.2.3 各種內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面油污、鐵銹、泥砂及毛刺等雜物。5.1.2.4 塔盤(pán)安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝 在塔外按圖把塔盤(pán)零件組裝一層 調(diào)整并檢查塔盤(pán)是否符合要求。5.1.2.5

11、塔盤(pán)的組裝可采用臥裝和立裝。對(duì)整塊式塔板的安裝原則上采用立裝。塔板組裝前要檢查塔體不圓度以及定距管、拉桿、螺栓、填料壓板、壓圈填料的規(guī)格是否符合要求。5.1.3 塔設(shè)備組裝方法5.1.3.1 塔設(shè)備的安裝可分節(jié)組裝和整體組裝。分節(jié)組裝又分順裝法 即從下向上逐節(jié)進(jìn)行裝配 最后找水平 。5.1.3.2 塔節(jié)水平度可使用水平儀和盛清水測(cè)試。采用盛水法測(cè)試時(shí) 水位應(yīng)隨分節(jié)組裝逐步上升。5.1.3.3 塔體垂直度可用鉛垂線(xiàn)法和經(jīng)緯儀法測(cè)量。5.2 塔盤(pán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 塔盤(pán)制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。同時(shí)適應(yīng)符合 JB1205 塔盤(pán)技術(shù)條件。5.2.2 制成的零部件內(nèi)外邊緣不應(yīng)有影響使用、裝配、安裝、檢修

12、的毛刺。5.2.3 塔盤(pán)板局部平面度在 300mm 長(zhǎng)度內(nèi)為 2mm 塔盤(pán)板在整個(gè)版面內(nèi)的平面度按表 3 的規(guī)定。表 3 單位 mm$ j2 Q& z$ A/ k+ h塔盤(pán)板長(zhǎng)度平 面 度 x. I& v K1 v篩板、浮閥、圓泡罩舌 形# q8 q, J! 1 0 q! b# 10002.03.0& ( I8 m- D u/ S* F0 V100015002.53.515003.04.08 j( A m( h2 K9 j6 u5.2.4 塔盤(pán)板長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)-4mm密度偏差不超過(guò)-2mm。5.2.5 浮閥塔盤(pán)板孔徑應(yīng)為 390.50。1mm,相鄰孔距的允許偏差不得超過(guò)2.5mm。任意孔距的

13、允許偏差不得超過(guò)6mm5.3 浮罰檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 浮閥質(zhì)量應(yīng)符合 JB1118-F1 型的規(guī)定。5.3.2 安裝時(shí)應(yīng)檢查浮閥的重量 并測(cè)量浮閥的高度、平面度、表面?zhèn)勖痰惹闆r。5.3.3 浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔盤(pán)孔內(nèi)的掛連情況。浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。托浮閥時(shí)應(yīng)能上下活動(dòng) 開(kāi)度一致 沒(méi)有卡澀現(xiàn)象。5.4 板式塔塔節(jié)內(nèi)件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 塔內(nèi)支承圈上表面和塔盤(pán)面水平度應(yīng)符合表 4 規(guī)定。表 4 單位 mm塔體公稱(chēng)內(nèi)直徑支承圈水平度塔盤(pán)面水平度Dg1600341600Dg4000564000Dg6000696000Dg80008128000Dg100001015,

14、r6 m# G) P: 2 S超過(guò)10mm。5.5 填料塔內(nèi)件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.5.1 填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固 安裝水平度 指規(guī)整填料 不得超過(guò)塔徑的千分之二 且不大于 4mm。5.5.2 噴淋裝置、液體再分布裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。表 5 單位 mm0 ( o+ |9 k5 c- n7 B部件名稱(chēng)水平度中心線(xiàn)安裝高度分布管分布盤(pán)3D15004(D1500) 33 o4 z, R1 u% v, w# 5 L# _蓮蓬噴頭安裝軸線(xiàn)偏差最大不超過(guò) 1 33# A1 B1 k. d$ m% T3 k- 溢流盤(pán)、溢流槽D/1000 且不大于 4 510寶塔噴頭軸線(xiàn)偏斜最大不超過(guò) 1

15、 33) J 3 F7 z& Y) b( h# C5.5.3 溢流槽支管開(kāi)口下緣齒底 應(yīng)在同一水平面上 允許偏差為 2mm.5.5.4 填料安裝時(shí)填料應(yīng)干凈 不含泥沙 油污污物 破碎變形者必須揀出。5.5.5 顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠壁逐圈正確排列 排列位置允許偏差為其外徑的四分之一。5.5.6 亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開(kāi)始向塔中心均勻填平 裝填時(shí) 一般高塔采用濕法 塔內(nèi)裝滿(mǎn)水 填料從塔頂?shù)谷?低塔采用干法堆放。5.6 塔體檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.6.1 塔體圓度允許偏差見(jiàn)表 6表 6 單位 mm6 f. R; W( n) R4 J: n塔體直徑50010001000 20002000 4000400

16、0圓度允差2.55.07.510( N. u6 xj* d7 f1 S5.6.2 塔體垂直度及直線(xiàn)度不超過(guò)塔高的千分之一 最大不超過(guò) 30mm 波紋網(wǎng)塔不超過(guò) 20mm。5.6.3 塔體防腐層修后不得有鼓泡、脫層和裂紋發(fā)現(xiàn)損壞要進(jìn)行修補(bǔ)。5.6.4 保溫材料和保溫厚度應(yīng)符合要求。5.6.5 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻 緊固后螺栓外露長(zhǎng)度以?xún)蓚€(gè)螺栓為宜。對(duì)下列情況螺栓 螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉a. 不銹鋼、合金螺栓與螺母b. 設(shè)計(jì)溫度高于 100或低于 0的法蘭及接管法蘭上的螺栓螺母。c. 露天裝置 有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母。5.6.6 屬壓力容器的塔類(lèi)設(shè)備檢修時(shí)

17、塔體修理如開(kāi)孔、焊補(bǔ)、換筒節(jié)等應(yīng)按壓力容器的有關(guān)規(guī)定 制定具體施工方案和施焊工藝。并經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。6. 試車(chē)與驗(yàn)收6.1 試車(chē)前準(zhǔn)備6.1.1 檢查零部件附件是否安裝齊全各部螺栓是否緊固。6.1.2 檢查、鑒定檢修質(zhì)量是否合格檢修記錄是否齊全正確。6.1.3 拆除盲板、封閉人孔連接各進(jìn)出口管道、閥門(mén)。6.1.4 拆除機(jī)具、清理現(xiàn)場(chǎng)。6.2 試車(chē)6.2.1 板式塔應(yīng)做單塔鼓泡試驗(yàn)。填料塔做噴淋裝置和再分布器的噴淋試驗(yàn) 鼓泡及噴淋均勻后并入生產(chǎn)系統(tǒng)試車(chē)。6.2.2 浮閥塔做實(shí)驗(yàn)時(shí)從視鏡中觀察浮閥有否卡住現(xiàn)象。6.2.3 填料塔液體分布裝置做噴淋實(shí)驗(yàn)時(shí) 塔截面噴淋應(yīng)均勻。噴淋孔不得堵塞。6.2

18、.4 塔設(shè)備、進(jìn)出口管道 各類(lèi)儀表安裝后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 至少保持 30 分鐘 檢查各連接部位及焊縫有無(wú)滲漏。6.2.5 按工藝生產(chǎn)要求對(duì)塔進(jìn)行清洗置換后開(kāi)塔運(yùn)行。6.3 驗(yàn)收6.3.1 投入運(yùn)行 24 小時(shí) 如各項(xiàng)控制指標(biāo)符合要求 無(wú)異?，F(xiàn)象 各類(lèi)儀表靈敏準(zhǔn)確 無(wú)跑、冒、滴、漏即可辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。6.3.2 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)將下列技術(shù)資料整理歸檔a. 原始檢修記錄 包括耗用備件、材料、費(fèi)用、工時(shí)、質(zhì)量指標(biāo)裝配尺寸等b. 試車(chē)記錄c. 有關(guān)壓力容器的檢修檢驗(yàn)資料。7. 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒介質(zhì)的塔不允許帶壓緊固螺栓或更換墊片。7.1.2 易燃易爆介質(zhì)的塔嚴(yán)禁用鐵器敲打除銹防腐。7.2 檢修