鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯燃燒器理論解析+工作總結(jié)(精華)

1、4 IN鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯燃燒器解析總結(jié) -記天津榮程鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯1. 燃燒器的工藝特性 回轉(zhuǎn)窯燃燒器不僅為燃燒提供了燃料和氧化劑，同時也是火焰成型最主要的動力裝置。因此，精確的工藝，將提供良好的工況，對熟料煅燒，成本減少都十分的重要。 2指標(biāo) 2.1 一次風(fēng) 一次風(fēng)是對燒成系統(tǒng)影響最大的人工風(fēng)，它不僅起到輸送煤粉的作用，而且對火焰成形燃料燃燒吸卷二次風(fēng)的數(shù)量都有很大的影響，因此精確的控制有助于熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高和煤電資源的節(jié)省。 2.1.2一次風(fēng)率 一次風(fēng)的溫度很低，過多的參與燃燒過程則明顯的降低了著火條件增大風(fēng)機(jī)電耗也不利于煤粉的燃燒而造成資源的浪費(fèi)。但由于一次風(fēng)起著輸送燃料和火焰成形的作用因而

2、不可取消，因此只有盡量降低一次冷風(fēng)在總風(fēng)量（包括一次風(fēng)二次風(fēng)窯尾高溫?zé)煔猓┲械恼加新室员ＷC燃燒器的燃燒效果。 2.1.2一次風(fēng)輸出方式 早期的單通道燃燒器全部的一次風(fēng)和煤粉從同一個通道噴出，事實證明不僅一次風(fēng)率高而且火焰形狀也比較差，燃燒情況十分不好。利用多個通道輸出一次風(fēng)，不僅可以降低一次風(fēng)率而且高速的外軸流風(fēng)還可以大量的引射高溫的二次風(fēng)，內(nèi)部的旋流輸出風(fēng)可以增大火焰內(nèi)部回流區(qū)，改善燃料著火條件，中心風(fēng)調(diào)節(jié)黑火頭以避免燃燒器由于高溫被燒壞。同時，各個風(fēng)道的出口形狀也影響著燃燒，相比與環(huán)隙式出口，如果外軸流凈風(fēng)采用數(shù)個環(huán)繞的圓型孔出風(fēng)，這不僅減小出口面積，而且在保證了出口動量的基礎(chǔ)上，增加了火

3、焰剛度，減少了一次風(fēng)量，更多的吸卷了二次風(fēng)。國外公司的新型雙通道燃燒器，一次風(fēng)基本上由一組環(huán)繞著燃燒器的軟管輸出，不僅大大降低一次風(fēng)率而且可以簡便地調(diào)節(jié)旋流強(qiáng)度。 2.1.3一次風(fēng)速度和旋流強(qiáng)度 一次風(fēng)各出口速度和旋流風(fēng)的旋流強(qiáng)度對燃燒和窯運(yùn)作有比較大的影響。燃燒器出口速度要適當(dāng)，過大會引起生料的堆料和窯尾溫度過高；過小則不利于火焰成形和吸卷周圍的高溫空氣以及造成火焰過于疲軟而缺乏穿透力。旋流風(fēng)的旋流強(qiáng)度是一次風(fēng)中一個重要的指標(biāo)；合適的旋流強(qiáng)度加速燃料和燃燒空氣的混合,并且在火焰中心形成高溫回流區(qū)，改善燃燒環(huán)境，使燃燒完全，并且在火焰中下游區(qū)形成外回流氣膜，保護(hù)窯皮；但是過大則會使火焰中心向燃

4、燒器出口移動，損壞燒嘴。實際工況中的旋流強(qiáng)度通常是調(diào)節(jié)內(nèi)外凈風(fēng)比，這容易改變一次風(fēng)風(fēng)量和出口動量，因此能否不改變出口動量前提下簡易進(jìn)行調(diào)整也是燃燒器很重要的工藝指標(biāo)。 2.2火焰 由于生料煅燒需要的熱能大部分是通過火焰光輻射進(jìn)行傳播的，因此火焰的溫度和形狀就十分的重要?；鹧鏈囟确从沉四芰苛Ｗ拥姆植记闆r，均勻的分布對熟料煅燒非常有利；根據(jù)國外研究表明，短而窄的火焰最有利于熟料的煅燒煤粉的燃燒熔渣的結(jié)晶和窯皮及燃燒器壽命的延長，而且這種火焰的熱流分布也比較理想。火焰的穩(wěn)定性將保證熟料煅燒的質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備運(yùn)行的安全性。影響火焰的主要是一次風(fēng)率出口速度，旋流強(qiáng)度，煤粉種類顆粒大小等。 2.3 火焰

5、動量理論 火焰動量理論是國外長期研究得出的關(guān)于火焰成形的理論。這個理論認(rèn)為影響火焰形狀的關(guān)鍵參數(shù)是一次風(fēng)的比率乘以一次風(fēng)的速度，而良好的形狀所需要的數(shù)值大概在12001500(%,m/s)；同時也可以用單位熱耗的火焰推力來描述火焰的工作狀況，其定義是單位時間出口風(fēng)量（kg/s）乘以出口速度再除以單位熱耗，國外研究表明在37N/MW之間是比較合理的火焰推力范圍。而不良的火焰會導(dǎo)致火焰過長，煅燒區(qū)和燃燒區(qū)下游部分過高的窯表面溫度，過多的游離氧化鈣，同時不穩(wěn)定的窯運(yùn)作且伴隨著過長過冷的煅燒區(qū)，因此會產(chǎn)生不利的溶渣結(jié)晶?；剞D(zhuǎn)窯中作為噴射器的燃燒器，其目的是為了盡可能利用來自于冷卻器的二次風(fēng)使得燃料燃燒

6、盡可能接近二次風(fēng)聚集的窯中線。這就解釋了為什么燃燒器的動量決定了火焰的形狀。更高動量意味著更快的混合和更短更熱的火焰。窯內(nèi)好的火焰形狀可以使用盡量少的空氣而幾乎沒有CO的部分，一個有正確火焰動量的燃燒器不論溫度多高都會有比較低動量的卻消耗更多空氣的燃燒器有更低的NOX含量。圖1是不同動量火焰形狀的比較。 3.1.1工藝原理 （1）多通道燃燒器的制造概念主要是基于GRC鍋爐燃燒器的經(jīng)驗發(fā)展起來的，并且優(yōu)化了火焰穩(wěn)定性。這種穩(wěn)定性在增大中心渦流尺度的同時限制了渦流的再流動，保證了即使冷啟動也能有很好穩(wěn)定性的火焰。 （2）煤粉、燃油和燃?xì)舛伎梢栽?個空氣管道內(nèi)流動。這種新的設(shè)計目的為了避免氧氣在火焰

7、根部過多聚集，減少NOX。 （3）外部風(fēng)管超過噴嘴的長度。這種出口位置分布造成了燃燒初期會形成十分快速膨脹的擴(kuò)展型氣流，以使火焰有較好的形狀。 （4）軸向氣流經(jīng)由數(shù)個圓孔管噴射，與連續(xù)的環(huán)隙出口不同，這一設(shè)計使得內(nèi)外部燃燒管能夠同軸。而且火焰根部可以引入更多的高溫CO2氣體，以減少O2的分量。 （5） 通過優(yōu)化直流和旋流風(fēng)動量比獲得了高效率的燃料/空氣混合。而且，與傳統(tǒng)的3通道燃燒器比較，多通道的一次風(fēng)量只有它的一半， 但是燃燒器的出口動量卻大大增加。 3.1.2工藝特點(diǎn) （1）有較好的火焰形狀并且降低了火焰的峰溫，熱流分布良好。 （2）由于使一次風(fēng)量減少了4%，取而代之的是高溫回流煙氣(70

8、0-11000C),使得燃料燃燒更加完全，大約節(jié)省1.5%的燃料。 （3）簡化了對火焰形狀調(diào)節(jié)過程并擴(kuò)大了調(diào)節(jié)的范圍。 （4）由于火焰溫度峰值的降低和高溫回流煙氣的增加，使NOX生成量大大減少。天榮-鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯 五通道煤.氣混燒燃燒器解析 補(bǔ)充1：窯頭煤粉問題 生產(chǎn)實踐表明:相對4m×43m窯而言，當(dāng)窯頭煤粉細(xì)度R0.087%時窯可行；當(dāng)窯頭煤粉細(xì)度R0.08<10%時最好將窯酌情加長，因為這種細(xì)度煤粉顆粒級配較差不易燃燒(升溫時在窯頭工業(yè)電視里通?？梢姷酱罅看置悍刍鹦菈嬄?；在投料過程中因為二次風(fēng)溫低使燒成帶后移，導(dǎo)致尾溫有時達(dá)1250)；正常運(yùn)行時控制窯用R0.088.0

9、%對47m窯是完全可行的，偶爾出現(xiàn)R0.08為8.0%10%也不大影響生產(chǎn)(不過二次風(fēng)溫低時影響較大)。補(bǔ)充2：節(jié)能回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu) 節(jié)能回轉(zhuǎn)窯：窯體的主要結(jié)構(gòu)包括有:窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi)。 胎環(huán)、軸承、支持滾輪、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固

10、定，胎與窯殼還之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環(huán)間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運(yùn)動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。 窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必需借助外部的風(fēng)車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50/h，這樣有利保護(hù)窯磚。通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，

11、如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射?；剞D(zhuǎn)窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。 止推滾輪 止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關(guān)。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?，增大其磨擦系?shù)，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開關(guān)時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復(fù)動作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進(jìn)行吃上。不斷重復(fù)以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時，內(nèi)部的