0076t平臂吊組立及負(fù)荷試驗(yàn) 作業(yè)指導(dǎo)書交底記錄表20100610

1、作業(yè)指導(dǎo)書交底記錄表專業(yè)：機(jī)械 編號(hào)：交底人地點(diǎn)時(shí)間項(xiàng)目部安保人員項(xiàng)目部質(zhì)量人員工程項(xiàng)目及工程量： 根據(jù)天津臨港項(xiàng)目工程施工需要，需安裝QTZ63型塔式起重機(jī)一臺(tái)。該車位于貯煤罐東南角。該平臂吊的臂長為55m，最大起重量為6t；最大幅度起重量為1t。預(yù)組立高度為60m。交底內(nèi)容：6t12t平臂吊組立及負(fù)荷試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，編號(hào)：LG01ZJX007-2010。編制日期：2010.06.06包括以下幾個(gè)部分：第一部分：工程技術(shù)方面第二部分：質(zhì)量管理方面第三部分：安全保衛(wèi)方面附頁共7頁 參加交底人員：特殊工種人員：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工班組遼源市安順?biāo)醢惭b有限公司備注：（有無增補(bǔ)）注：1.增補(bǔ)部分均以附件

2、形式完成 2.該表由技術(shù)人員填寫(包括附件部分) 3.簽字堅(jiān)決杜絕代簽附表： 6t12t平臂吊組立及負(fù)荷試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書交底記錄附表第一部分：工程技術(shù)方面1作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1.1 施工方案平臂吊的安裝選用50t汽車吊做為主吊機(jī)械；根據(jù)平臂吊部件尺寸及重量選擇適當(dāng)工況和工作半徑,保證吊車的負(fù)荷率。在準(zhǔn)備工作基本完成經(jīng)監(jiān)理同意后，施工人員嚴(yán)格按照說明書和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，確保各步工作的安全順利進(jìn)行。1.2 施工工藝流程主要安裝順序?yàn)椋喊惭b基礎(chǔ)節(jié)安裝頂升套架安裝頂升節(jié)安裝回轉(zhuǎn)支承總成安裝回轉(zhuǎn)塔身安裝塔頂安裝司機(jī)室安裝平衡臂總成及平衡臂拉桿安裝起重臂及起重臂拉桿根據(jù)起重臂臂長安裝規(guī)定的平衡重

3、頂升加節(jié)其它完善。1.3 施工方法及要求1.3.1對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，保證四個(gè)支腿水平誤差在2mm以內(nèi) 。1.3.2安裝基礎(chǔ)節(jié)，把基礎(chǔ)節(jié)吊裝在固定支腿上，用8件10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓將基礎(chǔ)節(jié)與固定支腿相連，每根螺栓用雙螺母擰緊防松。1.3.3安裝頂升套架：頂升方向?yàn)槲髂戏较?，在地面上將頂升套架立直，安裝好工作平臺(tái)及安全護(hù)欄，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在基礎(chǔ)節(jié)外面，并使套架上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)的最下一個(gè)踏步上。1.3.4安裝頂升節(jié)：將頂升節(jié)吊裝在基礎(chǔ)節(jié)上。1.3.5安裝回轉(zhuǎn)支承總成：在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺(tái)等裝為一體，然后將這一套部件吊起，套在塔身頂升節(jié)上，用10.9

4、級(jí)的高強(qiáng)螺栓分別連接頂升套架和塔身頂升節(jié)。1.3.6安裝回轉(zhuǎn)塔身：將回轉(zhuǎn)塔身吊起安裝到上支座上，用10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接到一起；為安裝方便可以在地面將回轉(zhuǎn)塔身與回轉(zhuǎn)支承總成連接成一體，與回轉(zhuǎn)支承總成一起吊裝。1.3.7安裝塔頂：吊裝前應(yīng)在地面上將塔頂上的工作平臺(tái)、欄桿、扶梯等安裝好；為安裝平衡臂拉桿的方便，可在塔頂安裝平衡臂一側(cè)（右斜度的一側(cè)）的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件50的銷軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接到一起，并安裝上開口銷。1.3.8安裝司機(jī)室，將司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊起司機(jī)室安裝在上支座右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)

5、耳板孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。1.3.9安裝平衡臂及平衡臂拉桿(4.5t)，在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱、平衡臂拉桿等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起回轉(zhuǎn)塔身用50的銷軸連接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置；安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。該步驟完成后，吊裝一塊2.2t的平衡重安放在平衡臂的根部；電氣人員必須將起升機(jī)構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電路接好以方便安裝起重臂與拉桿。選用50t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)位置在固定吊點(diǎn)處，汽車吊工作半徑12m，主臂出桿32.85m，起重量8.1t，負(fù)荷率4.5/8.1=55.55%。滿足使用要求。吊裝平

6、衡臂選用1對(duì)Æ24´16m的鋼絲繩扣。必須兜吊平衡臂與拉桿。1.3.10安裝起重臂及起重臂拉桿（6.1t）：55m大臂重心位置位于距大臂根部18m。1.3.10.1按照組裝順序?qū)⑵鹬乇劢M裝55m，安上載重小車，并把小車固定在起重臂根部。安裝起重臂前，必須先裝一塊2.2t的平衡重在平衡臂的根部。把起重臂擱置在1m高左右的支架上，使小車離開地面。裝上小車牽引機(jī)構(gòu)，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。1.3.10.2組合好起重臂拉桿，用銷軸將他們連接起來，落入起重臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。1.3.10.3檢查起重臂上的電路是否正確，并穿繞小

7、車牽引鋼絲繩1.3.10.4用汽車吊將起重臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點(diǎn)上。為起重臂安裝方便可以在起重臂的前端拴一個(gè)根足夠長的繩子，安裝時(shí)可以小幅度調(diào)整起重機(jī)的位置。1.3.10.5在起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂，使起重臂頭部稍微抬起，并用起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)板上。1.3.10.6松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態(tài)。然后，松脫滑輪組上

8、的起升鋼絲繩。1.3.10.7起重臂及起重臂拉桿安裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的纏繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)過排繩機(jī)構(gòu)滑輪，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下繞入起重臂根部的起重量限制器滑輪，再向前繞過載重小車和吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩固定在起重臂頭部的防扭裝置上，用3-4個(gè)鋼絲繩卡卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距，以免載重小車與繩卡碰撞。選用50t汽車吊，吊點(diǎn)位置在距臂根18.12m處，跨3個(gè)節(jié)距。汽車吊工作半徑9m，主臂出桿21.8m，起重量13.1t，負(fù)荷率6.1/13.1=46.56%。滿足使用要求。吊裝起重臂選用1對(duì)Æ24´16m的鋼絲繩扣。必須兜吊起重臂與拉桿。1.3.1

9、1安裝平衡重（13.5t）：平衡重的重量隨起重臂長度改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長度吊裝平衡重。55m起重臂的平衡重為：5E+1D+1V=13500kg 其中：平衡重E=2.2t，D=1t，V=1.5t。1.3.12接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完成后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對(duì)支承面的側(cè)向垂直度，允差應(yīng)不大于4/1000；在按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)排除，如果試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢就要使用塔機(jī)工作，則必須按規(guī)定的要求調(diào)整好安全裝置。1.3.13頂升加節(jié):頂升作

10、業(yè)方法及順序如下：落下活塞桿頂升爬升套架將爬升套架落在塔身上提起活塞桿形成引進(jìn)空間，將載有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)小車推到套架中央的引進(jìn)空間放下活塞桿，使爬升橫梁落在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上提起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，退出引進(jìn)小車將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身上，并用螺栓緊固爬升套架升起，拔出定位銷（若要繼續(xù)升高塔身，重復(fù)前面步驟）落下爬升套架使過渡節(jié)與接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相固定提起活塞桿，至此一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塔身頂升完畢，重復(fù)上述動(dòng)作，直至塔機(jī)起升高度達(dá)到施工需要的高度。1.4負(fù)荷試驗(yàn)在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須檢查金屬結(jié)構(gòu)、各動(dòng)力設(shè)備、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、鋼絲繩吊鉤及液壓油管等是否完好；確認(rèn)合格后，才可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查內(nèi)容還包括：金屬機(jī)構(gòu)有無變形、缺損，焊縫有無

11、裂紋，螺栓是否擰緊、上齊？零部件是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異響？鋼絲繩的穿繞是否正確？繩頭固定是否正確、牢固、可靠？各限位開關(guān)、幅度檢測(cè)、噸位傳感器、風(fēng)速儀、航空安全燈等電器元件及其線路是否完好并聯(lián)接正確？連接是否可靠？部件上應(yīng)安裝的附件是否均已安裝，且安裝正確？核查平衡重的連接方式及重量是否正確無誤？塔機(jī)試驗(yàn)分為空負(fù)荷試驗(yàn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)三個(gè)部分；1.4.1 空負(fù)荷試驗(yàn)空負(fù)荷試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)電氣設(shè)備控制動(dòng)作的正確性，各機(jī)構(gòu)工作的準(zhǔn)確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置。空負(fù)荷試驗(yàn)的內(nèi)容是在不懸掛重物的狀態(tài)下，試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的操作系統(tǒng)。1.4.1.1 起重機(jī)構(gòu)在3m和55m幅度位

12、置之間以額定速度行走全程，空鉤提升、下降各3次；1.4.1.2 使吊鉤處于55m幅度，左、右向回轉(zhuǎn)；1.4.1.3 在不同時(shí)起、制動(dòng)的條件下，作起升和回轉(zhuǎn)(或行走)機(jī)構(gòu)的任兩種機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作10分鐘。1.4.2 靜負(fù)荷試驗(yàn)在空負(fù)荷試驗(yàn)及調(diào)整完成后，進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各部鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及制動(dòng)的可靠性、起重機(jī)靜態(tài)的穩(wěn)定性；試驗(yàn)中可調(diào)大力矩限制器的動(dòng)作值，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)調(diào)回到規(guī)定值。.1將吊車吊鉤調(diào)整至33m幅度，起吊重量為1.6 t，此時(shí)吊車的負(fù)荷率為80%。1.4.2.2吊鉤緩慢起升，將負(fù)荷吊離地面100200mm，在空中停留10分鐘后卸載；反復(fù)三次，每次間隔不少于10min；檢查各

13、部結(jié)構(gòu)有無永久變形；目測(cè)檢查有無裂紋、油漆剝落或其他損壞現(xiàn)象；1.4.2.3在33m幅度，起吊重量為2t，此時(shí)吊車的負(fù)荷率為100%，重復(fù)上述動(dòng)作；1.4.2.4在33m幅度，起吊重量約2.5t，此時(shí)吊車的負(fù)荷率為125%，重復(fù)上述動(dòng)作；1.4.2.5將吊車調(diào)整至55m幅度，起吊重量約0.8t，此時(shí)的負(fù)荷率約為80%，重復(fù)上述動(dòng)作；1.4.2.6在55m幅度起吊重量約1t，此時(shí)吊車負(fù)荷率約為100%，重復(fù)上述動(dòng)作；1.4.2.7在55m幅度起吊重量約1.25t，此時(shí)吊車負(fù)荷率為125%，重復(fù)上述動(dòng)作。1.4.3 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)在靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況及起重機(jī)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性

14、。試驗(yàn)中可調(diào)大力矩限制器的動(dòng)作值，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)調(diào)回到規(guī)定值。1.4.3.1將吊車調(diào)整至33m幅度，起吊重量約2t，此時(shí)吊車負(fù)荷率約為100%，。緩慢吊起負(fù)荷，使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，并重復(fù)啟動(dòng)、制動(dòng)；1.4.3.2反復(fù)進(jìn)行起鉤、制動(dòng)、落鉤，回轉(zhuǎn)平臺(tái)、行走小車，及他們之間的復(fù)合動(dòng)作(僅限于其中兩項(xiàng))，以檢查吊車的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，各機(jī)構(gòu)之間的配合能力以及各機(jī)構(gòu)之間是否會(huì)發(fā)生干擾；1.4.3.3將吊車調(diào)整至33m幅度，起吊重量約2.2t，此時(shí)吊車負(fù)荷率約為110%，重復(fù)上述動(dòng)作；1.4.3.4將吊車調(diào)整至55m幅度，起吊重量約1t，此時(shí)吊車負(fù)荷率約為100%，重復(fù)上述動(dòng)作；1.4.3.5將吊車調(diào)整至55m

15、幅度，起吊重量約1.1t，此時(shí)吊車負(fù)荷率約為110%，重復(fù)上述動(dòng)作；1.4.3.6試驗(yàn)中各機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、工作平穩(wěn)、安全指示裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，回轉(zhuǎn)部分和整機(jī)有足夠穩(wěn)定性。第二部分：質(zhì)量管理方面1.1質(zhì)量目標(biāo)1.1.1 達(dá)到質(zhì)量認(rèn)證要求。1.1.2 安裝設(shè)備完好率100%。1.1.3 相關(guān)安裝記錄齊全，真實(shí)可靠，準(zhǔn)確率100%。1.1.4 確保人員和設(shè)備無損傷，順利完成安裝作業(yè)。1.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1塔吊垂直度大于4/1000安裝前用水平儀測(cè)試垂直度；安裝時(shí)要時(shí)時(shí)保持監(jiān)控2螺栓不緊固安裝時(shí)要求安裝人員嚴(yán)格按照說明書操作，時(shí)時(shí)保持監(jiān)控1.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)

16、控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升的過程中，液壓頂升裝置要指派專業(yè)人員進(jìn)行操作，并派專人監(jiān)護(hù)。R2吊臂和平衡臂安裝時(shí)應(yīng)事先確定好重心。S3頂升之前必須找平衡力矩。S4穿繞大鉤鋼絲繩和變幅鋼絲繩時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施，防止繩子掉至地面。S5合理選用吊車的負(fù)荷率，當(dāng)負(fù)荷率太高時(shí)，應(yīng)考慮拆除附屬物或解體來降低吊車的負(fù)荷率。S6吊車、工機(jī)具、卡鎖具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。正確使用工機(jī)具、卡鎖具及勞動(dòng)保護(hù)用品。RR 記錄確認(rèn)點(diǎn)； W 見證點(diǎn)； H 停工待檢點(diǎn)； S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求備 注1吊臂安全順利安裝，無磕碰、無損壞2平衡臂安全順利安裝，無磕碰

17、、無損壞3頂升千斤安全順利安裝，無磕碰、無損壞4其它設(shè)備安全順利安裝，無磕碰、無損壞5人員人員無損傷1.5強(qiáng)制性條文實(shí)施措施DL 5009.12002電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠 起重機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)操作培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作及有關(guān)安全規(guī)程考試合格、取得合格證后方可獨(dú)立操作。 起重機(jī)的操作人員應(yīng)熟悉做操作起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能以及保養(yǎng)和維修的基本知識(shí)。 作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)行走及回轉(zhuǎn)的障礙物。檢查軌道是否平直，有無沉陷；軌距及高差是否符合規(guī)定。 操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作。如指揮信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員

18、。指揮人員對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。 操作人員在起重機(jī)每個(gè)動(dòng)作的操作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。起吊重物時(shí)，吊臂及吊物上嚴(yán)禁有人或有浮置物。 起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門按GB5082的規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗指揮。第三部分：安全保衛(wèi)方面3.1安全措施1、塔 塔吊拆裝前，拆裝隊(duì)必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)。所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須，佩帶安全帽，穿好防滑鞋，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，施工作業(yè)前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、拆 安裝單位必須指定一名熟悉該類型塔吊、經(jīng)驗(yàn)豐富的工長統(tǒng)一指揮。3、塔吊司機(jī)、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當(dāng)?shù)厥屑?jí)勞動(dòng)部門簽發(fā)的特殊工種操作證。4、 在塔吊運(yùn)輸過程中，注意塔吊部件嚴(yán)禁與現(xiàn)場(chǎng)高壓線碰