010深基坑分層挖土專項施工方案

1、1K挖土專項施工方案一、工程概況*一期工程*廢水處理站地下室工程，為基坑深度12m的一級基坑，基坑圍護采用SMW工法圍護，基坑長140m，寬44m，為超深、高難度專項施工項目，針對本單體工程的挖土施工，其難度和危險系數(shù)最高，故編制本挖土施工方案，作為挖土施工操作的指導方針。二、施工準備1、 挖土機械材料配備。序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC3005臺61.5m32反鏟挖掘機PC2005臺61m33反鏟挖掘機0.6m3小型挖機臺4輔助挖土4反鏟挖掘機0.4m3小型挖機臺3清理2長臂挖掘機現(xiàn)代200臺23自卸汽車5T東風牌輛按需4路基箱6m1.5m塊2002、 挖土施工前對具體施工班組

2、和挖土機械操作人員進行詳細的技術安全交底并做好技術安全交底記錄。三、施工工序表層卸土第一道支撐處溝槽開挖第一道支撐安裝（全部）土方開挖第二道支撐處溝槽開挖第二道支撐安裝土方開挖（第二道支撐和土方開挖交替進行）盲溝施工墊層施工四、土方開挖施工技術措施1K生化廢水處理站基坑土方開挖采用機械分層分段開挖，采用邊開挖邊支撐，分段距離不大于8米，分層主要分為三層開挖：1、第一層為表面卸土至-2.6米，并于廠房東西兩側鋪設15m長坡道，坡道面層滿鋪路基箱作為挖掘機和車輛的進出通道。2、人工配合機械開挖第一道支撐溝槽，在支撐部位已開溝槽回填碎石，并在挖機挖土部位及車輛碾壓部位鋪設路基箱，保護溝槽內支撐。3、

3、第一道支撐安裝并施加預應力（1200KN），并在安裝完畢的支撐溝槽內回填碎石。4、第一道支撐安裝完畢后，由3-4臺挖機從基坑中部分別向東西兩側開挖，當東西方向土方開挖6-8m寬時（深度約為-5m），2-3臺挖機進入已挖深部位，進行第二、三層土方開挖，其作用為協(xié)助站立于-2.3m標高的第二層挖機將土方挖運出和開展第三層土方開挖，開展第二層土方挖土時，在-5.300m處設置2.54m寬挖土轉駁平臺，將第二層土方開挖至-7.6米，并由人工配合挖機開始進行第二道支撐溝槽開挖。（具體情況見附圖）5、第二道支撐安裝完畢并施加預應力（2000KN）后，溝槽內回填碎石，并在挖機行走站立的部位鋪設路基箱保護支撐

4、。6、在-7.8m標高（支撐中心標高）的支撐安裝完畢，并且在支撐上鋪設碎石和路基箱后，即可在其上部擱置挖土機械進行第三層土方的開挖，在-10.000m標高設置2.54m寬挖土轉駁平臺，第三層土方開挖至-12米左右。在開挖第三層土方的時候，由2臺小型挖機（0.4m挖機）進入第三層基坑，輔助開挖和土方平整及日后的碎石墊層鋪設。7、第三層土方開挖可在第二層土方開挖時同時進行，但必須確保第二道支撐已安裝完畢（包括：施加預應力和填碎石、路基箱保護支撐等工作均已完成）。8、第三層土方開挖施工的挖機，由于坑內土方高差較大，在進入時使用吊車吊入。9、在土方開挖進行到最后階段時，坑內僅留置3臺小型挖機配合長臂反

5、鏟將第三層剩余土方開挖運出。土方開挖完畢，將第二層挖機和第三層挖機吊車吊出，吊車噸位為150T。五、土方開挖技術質量要求1、 土方開挖過程中挖土機械不得碰撞SMW工法樁、水平支撐和鋼格構柱，以防碰壞基坑圍護系統(tǒng)，造成坍塌事故。在開挖到基坑底標高時不得碰撞工程樁，以免給今后的基礎施工帶來不必要的困難。2、 第一、二道支撐安裝前開挖的支撐溝槽，應嚴格控制槽底標高，槽底標高超深大于100mm時應先回填碎石至支撐底標高后再行安裝支撐，防止支撐下部出現(xiàn)空隙。3、 各層土方開挖應按要求放坡挖土，根據(jù)本工程的自然地基狀況，挖機挖土放坡不得小于1（高）：1.53（寬），視基坑土質而定。4、 土方開挖和外運的過

6、程中，在SMW工法圍護樁外側不得堆放土方和重物，基坑內挖出土方應及時外運。5、 土方開挖應緊隨支撐安裝進程，隨支撐隨挖土，不允許出現(xiàn)先挖土后安裝支撐的情況發(fā)生。6、 如在土方開挖過程中遇到高樁，需由人工挖出清理樁身，并及時通知小應變測試單位開展工程樁小應變測試。之后開展截樁工作，截樁高度為土方開挖過程中樁身每露出土方面500mm截樁一次，截出斷樁由挖機逐級駁運出基坑，截樁工作需緊密配合土方開挖施工。7、 支撐安裝和預應力的加設應做好詳細記錄，并及時和挖土單位進行進度交底，挖土單位應嚴格按照支撐安裝單位的進度交底進行土方開挖，支撐未加設預應力的部位不得開挖。8、 挖到設計標高經“三檢”后，立即請

7、地質勘察單位、設計院等進行驗槽確認，如遇雜填土或成分復雜、結構均勻性差時，應會同各方確定處理，之后應立刻進行墊層施工，以避免土體隆起、泡水和土體擾動。9、 由于本次施工屬高難度、超深度的施工工程，設計要求為基坑底土方開挖后8小時內完成砼墊層施工，全面封閉墊層下土體。因此需要各工種相互配合按每8m分段澆筑完成墊層砼施工。六、 基坑排水考慮本工程地質條件，土方開挖后，底板下采用盲溝排水，盲溝采用300300，內填充碎石，盲溝排水坡度采用3，每間隔10m設置一條盲溝，在基坑周圍設置明排水溝及集水井500500800深磚砌筑。并在基坑頂部設置明溝截水，以防地表水流入基坑內，排水溝采用500500，排水

8、溝與廠區(qū)主排水相連?；由线吘壴O置3m通道，外側開挖排水溝（600500深）四周環(huán)通。且每隔30m設集水坑（100010001000深），坑內設潛水泵抽出，排向廠區(qū)總排水溝道，流入北側河道。排水溝通道、護坡做法：排水溝采用C20砼，厚100mm。通道寬度3m，路基采用300厚道渣、200厚C20砼，與排水溝連結。護坡采用100厚C20砼，配筋8200雙向設置。七、基坑安全通道因本工程基坑面積大，深度較深，在生化處理站基坑內設置五座之字形爬梯作為施工及安全通道；鋼管安全欄桿高度1.2m，基坑四周和道路四周各設一道。八、基坑安全監(jiān)護在土方開挖及基礎施工過程中，必須派專職監(jiān)測人員和安全監(jiān)督人員在基坑

9、頂部進行巡視監(jiān)護，主要觀測周圍土體、圍護樁體、支撐及周圍環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即鳴哨通知坑底施工人員及時撤離到安全區(qū)域。九、安全文明施工1、施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)定和各有關安全生產文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產和文明施工。進入施工現(xiàn)場應遵守“安全生產六大紀律”，認真學習并執(zhí)行各項規(guī)章制度。建立文明施工、創(chuàng)建標化工地責任制，指定主管生產的項目副經理重點抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度。2、現(xiàn)場施工人員按國家勞動部門規(guī)定正確使用勞動防護用品。所有參加施工的作業(yè)人員必須經安全技術操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工程必須持有操作

10、證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。各工序施工前均應由施工負責人進行書面交底。特種作業(yè)人員持證上崗。3、專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結合安全生產制度和有關規(guī)定，經常進行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權指令停止施工，并立即報告項目經理，經處理后方可繼續(xù)施工。4、施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊設置鋼管護欄。基坑形成后離基坑1m四周內及主要通道應設置好1.2m高黑黃油漆相間的防護欄桿或警式繩圍護。圍護區(qū)域內嚴禁材料堆放或機械通行。上下基坑須設專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。5、注意圍護樁體的保護和監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋或異常跡象，則立即進行人員疏散并進行及時處理。6、施工用電符合國家標準

11、。施工現(xiàn)場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復損壞的燈，確保施工部位的需要。7、工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經常檢查工作面的安全設施，杜絕、消滅有關的違章行為。8、施工現(xiàn)場任何人嚴禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護設施和施工現(xiàn)場安全標志；如需拆除，須由項目負責人會同技術人員商議后，并采取相應措施后方可由專業(yè)工種進行操作。9、做好成品保護，保護上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產日清。10、按國家技術監(jiān)督局現(xiàn)行施工機械安全操作規(guī)程和有關部門規(guī)定，加強施工現(xiàn)場人員與機械的施工安全管理。11、上班前應進行現(xiàn)場安全隱患的清除，工作時要集中精力，嚴禁吵鬧，下班前應進行施工區(qū)域清掃及清除存在潛在的安全隱患。12、進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員一定要穿戴好防護用品，電焊專業(yè)人員應戴好防護鏡或防護面罩。13、在施工區(qū)域出入口按標準設置安全標識，合理布置現(xiàn)場各種臨時設施，材料的儲存、堆放點，實施現(xiàn)場標準化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。14、施工現(xiàn)場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃應保證安全通道暢通，推行標準化作業(yè)?，F(xiàn)場大臨施設總體布置必須與道路相結合，避免沖突、影響總體的施工進度。推行標準化作業(yè)，施工現(xiàn)場保持整潔，排水暢通，無積水。保持進出道路暢通。15、施工