高速線材電控任務(wù)書

1、目錄1 .前言2 .整流變壓器的訂貨要求3 .軋線設(shè)備主要技術(shù)性能及工藝要求4 .各操作室（CP）操作點(diǎn)（CD）操作容和圍5電氣設(shè)備表6畫面說明.頁腳.1前言廣西貴港鋼鐵公司（以下簡稱甲）委托北京中傳冶金成套設(shè)備有限公司（以下簡稱乙或我公司）為線材生產(chǎn)線工程 做工廠設(shè)計(jì)，電控設(shè)計(jì)及電氣控制設(shè)備由北京金自天正有限公司單位總包，我院負(fù)責(zé)提供電氣控制設(shè)計(jì)任務(wù)書的編 寫。1.1設(shè)計(jì)分工1.1.1 我公司主要完成以下設(shè)計(jì)容1）主廠房照明、天車供電、廠房防雷接地。2）高壓供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)。3）低壓配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)4）電氣操作室布置、照明設(shè)計(jì)。5）變壓器的選型及變壓器室布置、照明設(shè)計(jì)。7)8)9)車間電纜溝、基礎(chǔ)預(yù)

2、埋管的設(shè)計(jì)6）主控樓1樓布置、照明設(shè)計(jì) 加熱爐區(qū)低壓部分只提供供電電源，高壓部分供配電及控制設(shè)計(jì)o 電控柜之間（并柜除外）、電控柜至軋線現(xiàn)場接線箱之間及不經(jīng)過現(xiàn)場接線箱的其它用電點(diǎn)的電氣配管配線。10）水系統(tǒng)的電氣傳動(dòng)及控制系統(tǒng) 1.1.2自動(dòng)化公司主要完成以下容軋機(jī)區(qū)、精整區(qū)、爐前爐后所有設(shè)備的主、輔傳動(dòng)、PLC一級系統(tǒng)、二級系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計(jì)。圍包括:1）加熱爐區(qū)：加熱爐本體由加熱爐公司完成，上料裝置系統(tǒng)控制以及入爐、稱重升降、出爐控制2）軋機(jī)區(qū)：從1#軋機(jī)至28#軋機(jī)、飛剪以及輔傳動(dòng)的直流傳動(dòng)系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和用于軋件跟蹤的冷熱檢, 高溫計(jì)。3)精整區(qū)：風(fēng)冷輻道,風(fēng)機(jī),集卷站，運(yùn)卷

3、小車等所有設(shè)備的變頻控制系統(tǒng)， 以及上述設(shè)備的PLC控制系統(tǒng)和用于軋件跟蹤的冷熱檢。1.2 電氣控制設(shè)計(jì)的總體要求1) 控制設(shè)備能滿足技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，控制性能要求高于國現(xiàn)有的同類車間的水平。2) 要求控制設(shè)備先進(jìn)可靠，操作簡便、易于維修。3) 軋線控制臺面要求布局合理，標(biāo)識清楚，簡單易于識別和操作，操作按鈕要耐用。4) 應(yīng)選用名牌、先進(jìn)、可靠的電氣產(chǎn)品或元件。5) 電氣控制設(shè)計(jì)應(yīng)遵守或行業(yè)的規(guī)程、規(guī)。1.3 自動(dòng)化公司與外部接口(1)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中要考慮與煉鋼連鑄計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)接口，便于將來生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一管理。(2)與加熱爐的通訊接口，提供交換機(jī)負(fù)責(zé)熔光纖(3)與高壓水除磷系統(tǒng)(設(shè)備成套)的通

4、訊接口，(4)與水系統(tǒng)的通訊接口，提供交換機(jī)負(fù)責(zé)熔光纖(5)與液壓站、潤滑站、及油氣潤滑站的通訊接口(6)與空壓站的通訊接口(7)與PF線、卸卷站、稱重裝置的接口(8)與打捆機(jī)的通訊接口2.整流變壓器的訂貨要求2.1 主傳動(dòng)變壓器分配1#、3#、5#8#軋機(jī)電機(jī)1臺整流變壓器2#、9#13#軋機(jī)電機(jī)1臺整流變壓器4#、14#18#軋機(jī)電機(jī)1臺整流變壓器1#、2#、3#飛剪電機(jī)1臺整流變壓器碎斷剪電機(jī)夾送輻電機(jī)吐絲機(jī)電機(jī)19#28#精軋機(jī)1臺電機(jī)1臺整流變壓器2.2 整流變壓器招標(biāo)書3軋線設(shè)備主要技術(shù)性能及工藝要求3.1 128#軋機(jī)總體控制說明和連鎖要求1）電氣控制完成以下控制功能：1. 軋機(jī)

5、以成組或獨(dú)立的式進(jìn)行起動(dòng)、停止和快速停車、緊急停車2. 操作分為操作臺和地面站兩種控制。3. 粗、中軋機(jī)設(shè)有微力控制。4. 活套控制5. 機(jī)架間速度關(guān)系的手、自動(dòng)調(diào)整6. 軋線級聯(lián)速度控制7. 所有設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)功能，必須在地面站進(jìn)行。8. 軋件跟蹤及廢品檢測功能9. 軋制表的存儲10. 對軋制線上各輔助設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)控制11. 軋機(jī)設(shè)有沖擊速度補(bǔ)償功能12. 換輯功能在地面站完成。13. 操作人員通過人機(jī)接口，能與軋機(jī)控制系統(tǒng)交換信息 其他功能見技術(shù)協(xié)議。2）聯(lián)鎖要求1 .潤滑站液壓站未正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組各機(jī)架軋機(jī)不能啟動(dòng)2 .軋輻冷卻水系統(tǒng)位未正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組各機(jī)架不能啟動(dòng)3 .主電機(jī)冷卻水系

6、統(tǒng)未正常時(shí)，機(jī)組各架軋機(jī)不能啟動(dòng)4 .各機(jī)架各種檢測點(diǎn)顯示不正常時(shí)，機(jī)組各架軋機(jī)不能啟動(dòng)5 .電氣設(shè)備無故障，軋機(jī)啟動(dòng)。3）故障保護(hù)需要提供一套故障檢測和報(bào)警系統(tǒng)，故障分為以下3級：第一級：這類故障導(dǎo)致有關(guān)的傳動(dòng)立刻斷電：一過電流一超速一可控硅保護(hù)第二級：這類故障將阻止傳動(dòng)啟動(dòng)，如果傳動(dòng)已經(jīng)在運(yùn)行應(yīng)該報(bào)警，禁止出鋼，并且經(jīng)過延時(shí)后停機(jī)一通風(fēng)故障一溫度過高一電壓聯(lián)鎖第三級：這類故障只是給出報(bào)警，表示較低的危險(xiǎn)情況聯(lián)鎖傳動(dòng)與液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻水的聯(lián)鎖要求，請參看有關(guān)章節(jié)。液壓、潤滑系統(tǒng)的監(jiān)控信號（典型故障信號表）表1軋機(jī)區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)監(jiān)控信號序故號故障名稱故障特征障等對主軋線影響備注級1主泵

7、電機(jī)顯示反應(yīng)啟/停狀態(tài)2主泵電機(jī)過載3報(bào)警啟動(dòng)備用泵3油箱低油溫<25 C 泵不能啟動(dòng)3報(bào)警.頁腳.4供油高油溫>42 C2報(bào)警，延時(shí)510min 停機(jī)供油低油壓<0.2MPa3報(bào)警啟動(dòng)備用泵供油超低油壓<0.15MP a2報(bào)警，延時(shí)60s停機(jī)供油高油壓>0.5MPa3報(bào)警5工作時(shí)壓力罐高油位3報(bào)警6過濾器壓差超上限值3報(bào)警超身油位3報(bào)警高油位3報(bào)警低油位3報(bào)警超低油位2報(bào)警，延時(shí)60s停機(jī)表2軋機(jī)區(qū)液壓系統(tǒng)監(jiān)控信號序號故障名稱故障特征故障等對主軋線影響備注級1主泵電機(jī)顯示反應(yīng)啟/停狀態(tài)循劃、泉電機(jī)顯示反應(yīng)啟/停狀態(tài)2主泵電機(jī)過載3報(bào)警3泵主油口顯示反應(yīng)啟/停狀態(tài)

8、4低油溫<25 C3報(bào)警改變冷卻式高油溫>60 C3報(bào)警改變冷卻式5正常液位顯示反應(yīng)狀態(tài)低液位超低液位2報(bào)警，延時(shí)60s停機(jī)6主油泵系統(tǒng)低壓3報(bào)警序號故障名稱故障特征故障等級對主軋線影響備注7循環(huán)過濾系統(tǒng)超高壓3報(bào)警循環(huán)過濾泵停機(jī)8過濾器堵塞3報(bào)警3.2.粗軋機(jī)主傳動(dòng)1）6臺直流電動(dòng)機(jī)1H軋機(jī)、2V軋機(jī)、3H軋機(jī)、4V軋機(jī)、5H軋機(jī)、6V軋機(jī)2）電氣參數(shù)：主電機(jī)型號：Z450-4B電壓：660v功率：1H、2V、4V 500kw（其余 3 臺 600kw）轉(zhuǎn)數(shù)：550-1200r/min (600-1350r/min )數(shù)量：6臺每臺電機(jī)由整流器分別供電點(diǎn)動(dòng)速度約為基速的5%級聯(lián)速

9、度控制覆蓋整個(gè)機(jī)組，逆調(diào)機(jī)架間力控制3)信號傳感器6臺編碼器用于1#-6#軋機(jī)4)制動(dòng)正常停車緊急停車5）控制裝置主操作室（CP2 ）每臺軋機(jī)“傳動(dòng)裝置ON"（CRT）每臺軋機(jī)“傳動(dòng)裝置OFF"（CRT）“啟動(dòng)”控制（CRT）（1H-6V軋機(jī)和1號飛剪共用）“停車”控制（CRT）（1H-6V軋機(jī)和1號飛剪共用）6個(gè)數(shù)字顯示“參考轉(zhuǎn)速” （4位數(shù)，CRT）6個(gè)數(shù)字顯示“實(shí)際轉(zhuǎn)速” （4位數(shù)，CRT）6個(gè)數(shù)字顯示“電機(jī)負(fù)荷” （4位數(shù)，CRT）6個(gè)數(shù)字顯示“軋輻直徑” （4位數(shù)，CRT）“機(jī)旁操作式”選擇（CRT）“機(jī)旁閉鎖”顯示1個(gè)“急?！遍_關(guān)（設(shè)計(jì)成粗、中、精軋區(qū)域急停）所

10、有軋機(jī)主傳動(dòng)共同使用的控制裝置（在主操作室）1個(gè)按鈕，“開機(jī)-信號”粗、中、精軋機(jī)組，各組分設(shè)機(jī)架選擇鈕和手動(dòng)調(diào)速桿“速度增加”，“快/慢”兩級“速度降低”，“快/慢”兩級1個(gè)單根要鋼發(fā)光按鈕1個(gè)連續(xù)要鋼發(fā)光按鈕1個(gè)停止要鋼發(fā)光按鈕機(jī)旁操作箱機(jī)架選擇開關(guān)及“機(jī)旁閉鎖”1個(gè)按鈕，“正向點(diǎn)動(dòng)”1個(gè)按鈕，“反向點(diǎn)動(dòng)”換輯環(huán)梢操作急停操作運(yùn)行故障指示6）控制手動(dòng)控制及自動(dòng)控制7）聯(lián)鎖條件開機(jī)聯(lián)鎖如果出現(xiàn)以下故障信號的任一個(gè)，不能啟動(dòng)軋機(jī)閉合：稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)信號：“系統(tǒng)壓力太低”或“某機(jī)架壓力下降”對于軋機(jī)出現(xiàn)“軋機(jī)故障”信號，即：“機(jī)架沒鎖緊”或“萬向接軸托架插銷缸沒伸出”但是，當(dāng)傳動(dòng)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

11、，如果收到這些信號，不能導(dǎo)致速度參考值中斷或立即停車經(jīng)過一段時(shí)間后停機(jī)（注：故障停機(jī)）稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障：初步設(shè)定值 300s軋機(jī)機(jī)架產(chǎn)生故障信號：初步設(shè)定值 60s3.3 中軋機(jī)主傳動(dòng)1） 6臺直流電動(dòng)機(jī)用于7H軋機(jī)、8V軋機(jī)、9H軋機(jī)、10V軋機(jī)、11H軋機(jī)、12V軋機(jī) 2）電氣參數(shù)：主電機(jī)型號：Z450-4B電壓：660v功率：600kw轉(zhuǎn)數(shù)：600-1350r/min數(shù)量：6臺每臺電機(jī)由整流器分別供電點(diǎn)動(dòng)速度約為基速的5% 級聯(lián)速度控制覆蓋整個(gè)機(jī)組，逆調(diào)機(jī)架間力控制3）信號傳感器6臺編碼機(jī)4）制動(dòng)正常停車緊急停車5）控制裝置主操作室（CS2）每臺軋機(jī)“傳動(dòng)裝置ON"（CRT

12、）每臺軋機(jī)“傳動(dòng)裝置OFF"（CRT）“啟動(dòng)”控制（CRT）（7H-12V軋機(jī)和2號飛剪共用）“停車”控制（CRT）（7H-12V軋機(jī)和2號飛剪共用）機(jī)旁操作箱6個(gè)數(shù)字顯示“參考轉(zhuǎn)速”（4 位數(shù)，CRT）6個(gè)數(shù)字顯示“實(shí)際轉(zhuǎn)速”（4 位數(shù)，CRT）6個(gè)數(shù)字顯示“電機(jī)負(fù)荷”（4 位數(shù)，CRT）6個(gè)數(shù)字顯示“軋輻直徑”（4 位數(shù)，CRT）“機(jī)旁操作式”選擇（CRT）“機(jī)旁閉鎖”顯示1個(gè)“急?！遍_關(guān)（設(shè)計(jì)成粗、中、精軋區(qū)域急停）機(jī)架選擇開關(guān)及“機(jī)旁閉鎖”1個(gè)按鈕，“正向點(diǎn)動(dòng)”1個(gè)按鈕，“反向點(diǎn)動(dòng)”6）控制手動(dòng)控制及自動(dòng)控制7）聯(lián)鎖條件開機(jī)聯(lián)鎖如果出現(xiàn)以下故障信號的任一個(gè)，不能啟動(dòng)軋機(jī)閉合：

13、稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)信號：“系統(tǒng)壓力太低”或“某機(jī)架壓力下降”對于軋機(jī)出現(xiàn)“軋機(jī)故障”信號，即：“機(jī)架沒鎖緊”或“萬向接軸托架插銷缸沒伸出”但是，當(dāng)傳動(dòng)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果收到這些信號，不能導(dǎo)致速度參考值中斷或立即停車經(jīng)過一段時(shí)間后停機(jī)（注：故障停機(jī)）稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障：初步設(shè)定值 300s軋機(jī)機(jī)架產(chǎn)生故障信號：初步設(shè)定值 60s3.4 預(yù)精軋機(jī)的主傳動(dòng)1）電氣參數(shù)：主電機(jī)型號：Z450-4B電壓：660v功率：600kw轉(zhuǎn)數(shù)：600-1350r/min數(shù)量：6臺每臺電機(jī)由整流器分別供電點(diǎn)動(dòng)速度約為基速的5%級聯(lián)速度控制覆蓋整個(gè)機(jī)組，逆調(diào)機(jī)架間力控制6臺編碼器用于13#-18#軋機(jī)2）制動(dòng)正常停

14、車緊急停車3）控制裝置主操作室（CP2 ）每臺軋機(jī)“傳動(dòng)裝置ON"（CRT） 每臺軋機(jī)“傳動(dòng)裝置OFF"（CRT）“啟動(dòng)”控制（CRT）6個(gè)數(shù)字顯示“參考轉(zhuǎn)速”（4 位數(shù)，CRT）6個(gè)數(shù)字顯示“實(shí)際轉(zhuǎn)速”（4 位數(shù)，CRT）6個(gè)數(shù)字顯示“電機(jī)負(fù)荷”（4 位數(shù)，CRT）6個(gè)數(shù)字顯示“軋輻直徑”（4 位數(shù)，CRT）“機(jī)旁操作式”選擇（CRT）“機(jī)旁閉鎖”顯示 1個(gè)“急?！遍_關(guān)（設(shè)計(jì)成粗、中、精軋區(qū)域急停）機(jī)旁操作箱機(jī)架選擇開關(guān)及“機(jī)旁閉鎖”1個(gè)按鈕，“正向點(diǎn)動(dòng)”1個(gè)按鈕，“反向點(diǎn)動(dòng)”4）控制手動(dòng)控制及自動(dòng)控制5）聯(lián)鎖條件開機(jī)聯(lián)鎖如果出現(xiàn)以下故障信號的任一個(gè)，不能啟動(dòng)軋機(jī)閉合：稀

15、油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)信號：“系統(tǒng)壓力太低”或“某機(jī)架壓力下降”對于軋機(jī)出現(xiàn)“軋機(jī)故障”信號，即：“機(jī)架沒鎖緊”或“萬向接軸托架插銷缸沒伸出”但是，當(dāng)傳動(dòng)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果收到這些信號，不能導(dǎo)致速度參考值中斷或立即停車經(jīng)過一段時(shí)間后停機(jī)（注：故障停機(jī)）稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障：初步設(shè)定值 30s軋機(jī)機(jī)架產(chǎn)生故障信號：初步設(shè)定值 60s3.5 水平軋機(jī)3.5.1 概述水平軋機(jī)共7架，其中1H、3H、為0600mm 軋機(jī)，5H ,7H,為0550mm 軋機(jī)，9H、11H、13H為0450mm 軋機(jī).3.5.2 接近開關(guān)等電氣設(shè)備控制A、接近開關(guān)位置：接軸托架插銷缸端頭接近開關(guān)數(shù)量：1個(gè)（1#插入位）1）水平

16、軋機(jī)操作說明軋梢更換過程:A四個(gè)機(jī)架鎖緊缸同時(shí)打開（液動(dòng)）B軋機(jī)在橫移液壓缸的驅(qū)動(dòng)下在垂直于軋制中心線前后移動(dòng)，使所用軋梢對中軋制線（速度分快調(diào)和微調(diào)）到達(dá)軋機(jī)工作位（目測）；C調(diào)整完畢后，四個(gè)機(jī)架鎖緊缸同時(shí)關(guān)閉（卸壓，蝶簧壓緊），結(jié)束軋梢更換等待軋制。軋機(jī)更換過程：A四個(gè)機(jī)架鎖緊缸同時(shí)打開（液動(dòng)）；B軋機(jī)在橫移液壓缸的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)到傳動(dòng)側(cè)極限位置（目測+機(jī)械限位）；C打開接軸托架插銷缸（液動(dòng)，1#接近開關(guān)檢測）；D軋機(jī)在橫移液壓缸的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)到操作側(cè)極限位置 （目測+機(jī)械限位，此時(shí)軋輻扁頭與托架扁頭套完全脫離）；E四個(gè)機(jī)架鎖緊缸同時(shí)關(guān)閉（卸壓，蝶簧壓緊）；F操作人員手動(dòng)打開軋機(jī)機(jī)芯鎖緊螺栓，天

17、車吊走線上軋機(jī)機(jī)芯，換上新的軋機(jī)機(jī)芯，擰緊軋機(jī)機(jī)芯鎖緊螺栓； .頁腳.（目測+機(jī)械限位）G四個(gè)機(jī)架鎖緊缸同時(shí)打開（液動(dòng)）H軋機(jī)在橫移液壓缸的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)到傳動(dòng)側(cè)極限位置I接軸托架插銷缸插入（液動(dòng)，1#接近開關(guān)檢測）J軋機(jī)在橫移液壓缸的驅(qū)動(dòng)下使軋輻軋梢對中軋制線到達(dá)軋機(jī)工作位（目測）；K四個(gè)機(jī)架鎖緊缸同時(shí)關(guān)閉（卸壓，蝶簧壓緊），結(jié)束軋機(jī)更換等待軋制。2）聯(lián)鎖：機(jī)架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)下，水平橫移液壓缸不能動(dòng)作；3.6 立式軋機(jī)3.6.1 概述立式軋機(jī)共7架，其中2V、4V為0600mm 軋機(jī)，6V ,8V,為0550mm 軋機(jī)，10V、12V、14V為0450mm 軋機(jī).3.6.2 立式軋機(jī)檢測點(diǎn)A、接

18、近開關(guān)位置：接軸托架插銷缸端頭接近開關(guān)數(shù)量：1個(gè)（1#插入位）B接近開關(guān)位置：立式軋機(jī)軌座右側(cè)接近開關(guān)數(shù)量：1個(gè)（2#換機(jī)位）3.6.3 立式軋機(jī)操作說明軋梢更換過程：A四個(gè)機(jī)架鎖緊缸同時(shí)打開（液動(dòng)）；B軋機(jī)在提升機(jī)（液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）驅(qū)動(dòng)下垂直軋線上下移動(dòng)，使軋梢對中軋制線達(dá)到軋機(jī)工作位（目測）;C調(diào)整完畢后，四個(gè)機(jī)架鎖緊缸同時(shí)關(guān)閉（卸壓，蝶簧壓緊），結(jié)束軋梢更換等待軋制；軋機(jī)更換過程：A四個(gè)機(jī)架鎖緊缸同時(shí)打開（液動(dòng)）B軋機(jī)在提升機(jī)（液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）驅(qū)動(dòng)下垂直于軋制中心線向上移動(dòng)至上位（托架機(jī)械限位）；C軋機(jī)換輻小車在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下垂直于軋制中心線向里側(cè)移動(dòng)到極限位置（機(jī)械限位）D軋機(jī)在提升機(jī)（液

19、壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）的驅(qū)動(dòng)下垂直于軋制中心線向下移動(dòng)至換機(jī)位（軋機(jī)落在換輻小車上，2#接近開關(guān)檢測）；E打開接軸托架插銷（液動(dòng)，1#接近開關(guān)檢測）；G接軸托架在提升機(jī)（液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）驅(qū)動(dòng)下垂直于軋制中心線向上移動(dòng)到上位 （托架機(jī)械限位）；H軋機(jī)換輻小車在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下垂直于軋制中心線向外側(cè)移動(dòng)至極限位置（軋機(jī)被移出線外），天車吊走線上軋機(jī)換上新軋機(jī)，軋機(jī)換輻小車在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下垂直于軋制中心線向里側(cè)移動(dòng)至極限位置（機(jī)械限位，止匕時(shí)軋 機(jī)完全裝入軋機(jī)底座）I接軸托架在提升機(jī)（液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）驅(qū)動(dòng)下垂直于軋制中心線向下移動(dòng)到換機(jī)位（2#接近開關(guān)控制），J接軸托架插銷插入（液動(dòng)，1#接近開關(guān)檢測）；K軋機(jī)在提

20、升機(jī)（液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）的驅(qū)動(dòng)下垂直于軋制中心線向上移動(dòng)，使軋機(jī)軋梢中心線對中軋制線到達(dá)軋機(jī)工作位（目測）；L四個(gè)機(jī)架鎖緊缸同時(shí)關(guān)閉（卸壓，蝶簧壓緊）結(jié)束軋機(jī)更換等待軋制M軋機(jī)下極限位置是托架的機(jī)械限位3.6.4 聯(lián)鎖機(jī)架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)下，立式提升液壓馬達(dá)不能動(dòng)作；3.6.5 立式活套活套輻在低位時(shí)由接近開關(guān)檢測3.7 預(yù)精軋區(qū)設(shè)備電氣控制要求3.7.1 預(yù)精軋機(jī)間立活套1）功能立活套位于預(yù)精軋水平、立式軋機(jī)之間，活套的設(shè)立可保持機(jī)架間無力或微力軋制，并為軋件堆積提供一定的緩沖空間。2）設(shè)備組成立活套有一個(gè)用氣缸推動(dòng)的起套輻、支撐輯和活套梢組成，起套輻用于幫助形成活套，側(cè)壁用于扶持形成立套的軋件，

21、活套采用中心柱式安裝，便于轉(zhuǎn)動(dòng)打開，以調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)?；钐椎墓ぷ鞲叨任卉堉浦行木€以上 100mm活套的最大高度為軋制中心線以上 400mm.3）電氣參數(shù)活套掃描器（電控廠家提供）起套輻電磁閥型號：K25D2-20線圈電壓：DC 24V 工作式：電磁鐵a得電，起套輻伸出。電磁鐵b得電，起套輻收回。4)連鎖控制要求(1)起套輻的控制起套輻的控制有自動(dòng)和手動(dòng)式，手動(dòng)操作通過地面操作站的選擇開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。無論是自動(dòng)還是手動(dòng)操作，在軋件頭部進(jìn)入活套下游機(jī)架之前起套輻不允伸出，一旦軋件頭部進(jìn)入活套下游機(jī)架，起套輻必須立即伸出，否則將發(fā)生事故。當(dāng)軋件尾部離開活套上游機(jī)架后，起套輻必須收回。(2)活套位置的自動(dòng)控

22、制活套調(diào)節(jié)器通過與活套相鄰機(jī)架的電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)套量，活套的位置反饋信號來自活套掃描器。活套掃描器不斷對 活套掃描并按比例發(fā)出活套位置信號，這一信號與活套調(diào)節(jié)器中的套量基準(zhǔn)進(jìn)行比較，得出套量的偏差信號，這一偏差信號經(jīng)調(diào)節(jié)運(yùn)算后產(chǎn)生速度修正值，作用于相鄰機(jī)架的速度調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)改機(jī)架的速度。(3)各個(gè)活套有切除和投入的功能3.7.2 .連鎖控制要求：(1)與稀油潤滑系統(tǒng)連鎖：潤滑油站部的自動(dòng)控制如油壓，油溫等均由潤滑站制造廠配套，潤滑站與外部主操作臺和有關(guān)軋機(jī)傳動(dòng)有以 下聯(lián)鎖信號，并在主操作臺顯示和報(bào)警：A.軋機(jī)啟動(dòng)前，潤滑站需發(fā)出一個(gè)各項(xiàng)指標(biāo)均正常的總信號(其中包括正常出口壓力，正常出口溫度，正常

23、油位等)給主操作臺，軋機(jī)才能啟動(dòng)。B.系統(tǒng)出口壓力低于0.3mPa,如延時(shí)3分鐘后若此低壓信號仍存在，則軋機(jī)停車。C.系統(tǒng)出口壓力低于0.25 mPa,軋機(jī)停車D.油箱油位低發(fā)信號，如延時(shí)3分鐘后若此低位信號仍存在，則軋機(jī)停車。E.油箱油位過低發(fā)信號，軋機(jī)停車。F.系統(tǒng)出口油溫高于45c時(shí)，發(fā)信號給主操作臺，如延時(shí)10分鐘后若此信號仍不消失，則停車檢查。G.稀油潤滑中間管路中每架中間旁應(yīng)設(shè)有壓力開關(guān)和油流開關(guān)，并按以下式控制：在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)油壓“低”信號，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，但軋機(jī)不停車。出現(xiàn)油壓“過低”信號，軋機(jī)停車。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)油流“低”信號，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，但軋機(jī)不停車。出現(xiàn)油流“過低”信號，

24、軋機(jī)停車。(2)與油氣潤滑系統(tǒng)的連鎖從油氣潤滑系統(tǒng)機(jī)旁操作箱到主操作臺的接點(diǎn)：準(zhǔn)備：1=ok0=故障只有報(bào)警信號送MMI和電鈴。(3)與軋輻冷卻水系統(tǒng)的連鎖：預(yù)精軋機(jī)軋輻冷卻水由電動(dòng)水閥控制，預(yù)精軋機(jī)在其額定軋制速度的30%以上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)將軋輻冷卻水打開，并在額定軋制速度的30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)將軋輻冷卻水關(guān)閉。精軋沒有冷卻水不允過鋼。3.7.3 預(yù)精軋機(jī)前立活套1)電氣參數(shù)：活套掃描器起套輻電磁閥：型號:K25D2-25線圈電壓：DC 24V工作式：電磁鐵a得電，起套輻伸出電磁鐵b得電，起套輻收回2)聯(lián)鎖控制要求：(1)起套輻的控制；起套輻的伸出和收回控制信號來自上游機(jī)架的負(fù)載檢測、上游的

25、活套掃描器或熱金屬檢測器，對起套輻的伸出和收回須設(shè)定電氣和氣動(dòng)延時(shí)的提前量，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)活套上游機(jī)架的軋件速度產(chǎn)生延時(shí)信號。起套輻的控制有自動(dòng)和手動(dòng)式，手動(dòng)操作通過操作臺上的選擇開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。無論是手動(dòng)還是手動(dòng)操作，在軋件頭部進(jìn)入精軋機(jī)第一架之前或在側(cè)活套發(fā)生事故時(shí)起套輻都不允伸出，一旦軋件頭部進(jìn)入精軋機(jī)第一機(jī)架，起套輻必須立即伸出，否則將發(fā)生事故。在自動(dòng)工作式，當(dāng)下列條件之一成立，起套輻都會得到伸出：A .在上游機(jī)架的負(fù)載檢測到軋件頭部且所需延時(shí)結(jié)束后。B.活套下游機(jī)架的負(fù)載檢測到軋件。C.活套自身的活套掃描器檢測到軋件并延時(shí) 0.5秒后(此延時(shí)時(shí)間在現(xiàn)場按最低軋制速度下確保軋件進(jìn)入下游機(jī)

26、 架而確定）。在自動(dòng)工作式，當(dāng)下列條件之一成立，起套輻都會得到收回信號：A.上游傳感器（熱金屬檢測器、活套掃描器或上游第二個(gè)機(jī)架的負(fù)載檢測）測到軋件尾部且所需延時(shí)結(jié)束。B.當(dāng)活套上游機(jī)架的負(fù)載檢測到軋件尾部時(shí)。2）活套位置自動(dòng)控制活套自動(dòng)控制通過活套掃描器和活套調(diào)節(jié)器來控制，活套掃描器用以檢測活套的大小，不斷地對活套進(jìn)行掃描,并產(chǎn)生正比于活套位置的輸出信號，這一信號與活套調(diào)節(jié)器中的套量基準(zhǔn)進(jìn)行比較，得出套量偏差信號，此偏差信 號經(jīng)調(diào)節(jié)運(yùn)算后產(chǎn)生速度修正信號，去調(diào)節(jié)活套上游機(jī)架的速度，并級聯(lián)到上游各機(jī)架，以保持原設(shè)定的套量。3.8精軋機(jī)組前側(cè)活套1）電氣參數(shù)：活套掃描器起套輻電磁閥:型號:K25

27、D2-25線圈電壓：DC 24V工作式：電磁鐵a得電，起套輻伸出電磁鐵b得電，起套輻收回2)聯(lián)鎖控制要求：(1)起套輻的控制；起套輻的伸出和收回控制信號來自上游機(jī)架的負(fù)載檢測、上游的活套掃描器或熱金屬檢測器，對起套輻的伸出和收回須設(shè)定電氣和氣動(dòng)延時(shí)的提前量，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)活套上游機(jī)架的軋件速度產(chǎn)生延時(shí)信號。起套輻的控制有自動(dòng)和手動(dòng)式，手動(dòng)操作通過操作臺上的選擇開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。無論是手動(dòng)還是手動(dòng)操作，在軋件頭部進(jìn)入精軋機(jī)第一架之前或在側(cè)活套發(fā)生事故時(shí)起套輻都不允伸出，一旦 軋件頭部進(jìn)入精軋機(jī)第一機(jī)架，起套輻必須立即伸出，否則將發(fā)生事故當(dāng)軋件尾部脫離17號機(jī)架前，起套輻不應(yīng)收回，如果軋件仍在 17號

28、機(jī)架而起套輻收回，則活套可能塌陷，造 成軋件重疊而進(jìn)入側(cè)活套的導(dǎo)衛(wèi)，產(chǎn)生事故。當(dāng)軋件尾部離開17號機(jī)架后，起套輻必須立即收回。在自動(dòng)工作式，當(dāng)下列條件之一成立，起套輻都會得到伸出：A .在上游機(jī)架的負(fù)載檢測到軋件頭部且所需延時(shí)結(jié)束后。B.活套下游機(jī)架的負(fù)載檢測到軋件。C.活套自身的活套掃描器檢測到軋件并延時(shí) 0.5秒后（此延時(shí)時(shí)間在現(xiàn)場按最低軋制速度下確保軋件進(jìn)入下游機(jī) 架而確定）。在自動(dòng)工作式，當(dāng)下列條件之一成立，起套輻都會得到收回信號：A.上游傳感器（熱金屬檢測器、活套掃描器或上游第二個(gè)機(jī)架的負(fù)載檢測）測到軋件尾部且所需延時(shí)結(jié)束。B.當(dāng)活套上游機(jī)架的負(fù)載檢測到軋件尾部時(shí)。2）活套位置自動(dòng)控

29、制活套自動(dòng)控制通過活套掃描器和活套調(diào)節(jié)器來控制，活套掃描器用以檢測活套的大小，不斷地對活套進(jìn)行掃描，并產(chǎn)生正比于活套位置的輸出信號，這一信號與活套調(diào)節(jié)器中的套量基準(zhǔn)進(jìn)行比較，得出套量偏差信號，此偏差信 號經(jīng)調(diào)節(jié)運(yùn)算后產(chǎn)生速度修正信號，去調(diào)節(jié)活套上游機(jī)架的速度，并級聯(lián)到上游各機(jī)架，以保持原設(shè)定的套量。當(dāng)選擇自動(dòng)式時(shí)，活套位置控制的正常程序如下；A.當(dāng)軋件進(jìn)入活套下游的機(jī)架時(shí)，因沖擊速降而形成活套。B.活套形成經(jīng)一定延時(shí)后，活套調(diào)節(jié)器自動(dòng)投入工作，但必須滿足下列條件：16號17號機(jī)架間的活套掃描器的檢測到軋件。 精軋機(jī)的側(cè)活套掃描器檢測到軋件； 起套輻已伸出；在側(cè)活套 與精軋機(jī)間的卡斷剪已打開。C

30、.正常軋制時(shí)，活套位置調(diào)節(jié)器通常向活套上游的調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出信號，調(diào)節(jié)其速度，以保持設(shè)定套量。該信號的 一部分以級聯(lián)調(diào)速的式去調(diào)節(jié)上游各架的速度，以維持精軋機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的穩(wěn)定性。D.在軋件尾部離開活套上游相鄰機(jī)架的前一段時(shí)間，活套調(diào)節(jié)器進(jìn)入收套過程，即活套高度給定值逐漸降為零。通過活套調(diào)節(jié)器的控制作用，活套的實(shí)際高度（套量）隨之下降，到軋件尾部離開活套上游機(jī)架前的一瞬間，活套高度應(yīng)基本降為零，此功能配合起套輻收回動(dòng)作，用以防止軋件甩尾。E、起套輯收回后，活套調(diào)節(jié)器封鎖，機(jī)架回到預(yù)設(shè)定值，準(zhǔn)備接受下一根鋼。F.只要下列聯(lián)鎖條件中的任一項(xiàng)被檢測到時(shí)，活套調(diào)節(jié)器就自動(dòng)關(guān)閉。16號17號機(jī)架間的活套掃描器檢測到了軋件尾部； 精軋機(jī)側(cè)活套掃描器檢測到?jīng)]有軋件； 起套輻已縮回；在側(cè)活套與精軋機(jī)間的卡斷剪已關(guān)閉；3號飛剪得到信號進(jìn)行分段剪切。3.9吐絲機(jī)前夾送輻1）夾送輻的功能：該夾送輻位于水冷段之后吐絲機(jī)之前，其作用是幫助水冷段來的線材順利通過吐絲機(jī)。保證智能夾送。2)設(shè)備組成：夾送輻安裝在兩根平行軸上的上輯及下輻組成，由電機(jī)傳動(dòng)，上、下軸由一個(gè)氣缸傳動(dòng)，使上、下輻同時(shí)上升或下降，即夾送輻閉合或開啟。3)電氣參數(shù)(1)主電機(jī)功率：160KW電壓：DC