企業(yè)及設(shè)備管理的主要業(yè)績(jī)介紹

1、企業(yè)及設(shè)備管理的主要業(yè)績(jī)介紹沈陽(yáng)東基工業(yè)集團(tuán)有限公司設(shè)備管理工作是在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的逐級(jí)指導(dǎo)管理，在生產(chǎn)副總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)備管理部門統(tǒng)一組織各項(xiàng)管理職能的實(shí)施。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心指導(dǎo)下，幾年來(lái)，公司的設(shè)備管理工作進(jìn)入了規(guī)范化、程序化管理，設(shè)備的完好率、定期保養(yǎng)合格率均達(dá)到 96%96%以上，修理計(jì)劃完成率年年達(dá)到 100%100%o o設(shè)備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設(shè)備管理是企業(yè)管理最重要管理之一，只有通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備維修管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命，才能為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。為此，公

2、司在設(shè)備維護(hù)管理中有如下舉措，首先，公司重新制定設(shè)備管理的各項(xiàng)管理制度和安全操作程序，細(xì)化了各項(xiàng)管理程序，如：設(shè)備管理程序規(guī)定了狀態(tài)管理員對(duì)全公司 3030 多個(gè)車間和分廠進(jìn)行分片管理，每周到所轄車間進(jìn)行至少一次檢查和巡視，監(jiān)督設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維護(hù)，監(jiān)督各項(xiàng)規(guī)程的執(zhí)行情況，了解設(shè)備的狀態(tài)和精度，診斷故障、排除故障，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行；設(shè)備采購(gòu)程序和備件采購(gòu)程序進(jìn)一步規(guī)范了各部門的職責(zé)和權(quán)限，特別是備件采購(gòu)直接關(guān)系到生產(chǎn)的運(yùn)行，在比值比價(jià)的前提下采購(gòu)部門及設(shè)備管理員要對(duì)車間所提備件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)，對(duì)能修理后能繼續(xù)使用的決不安排外購(gòu)，同時(shí)控制車間備件庫(kù)存的數(shù)量，減少資金占有量。第二，設(shè)備管理員及

3、時(shí)掌握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，同各科研機(jī)構(gòu)和大專院校保持聯(lián)系，將新技術(shù)新工藝新材料進(jìn)行研究并應(yīng)用到生產(chǎn)中去。第三，公司在設(shè)備維護(hù)管理方面除加強(qiáng)巡視，督促檢查外，還狠抓車間的設(shè)備小修理工作和點(diǎn)檢并以此保障設(shè)備故障的減少。設(shè)備小修理是由車間實(shí)施，設(shè)備管理部門監(jiān)督，公司要求以增加小修理費(fèi)用，加強(qiáng)小修理工作來(lái)延長(zhǎng)設(shè)備大修的周期，在固定資產(chǎn)逐年增加的情況下，公司 3030 多個(gè)分廠和車間的修理費(fèi)用近三年來(lái)每年減少10%10%以上。第四，隨著公司技術(shù)裝備水平的提高，進(jìn)口的高精度設(shè)備越來(lái)越多，故障診斷以及對(duì)方的技術(shù)壟斷給生產(chǎn)帶來(lái)不少困難，公司決定充分發(fā)揮技術(shù)人員積極性，開(kāi)展 QCQC 小組活動(dòng)，解決加工中心等設(shè)備的1 1

4、。多個(gè)技術(shù)難題，節(jié)約了資金，節(jié)省了時(shí)間，增加了效益。在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，公司組織由生產(chǎn)、安全和機(jī)動(dòng)部門一起狠抓了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作，分別獲得集團(tuán)公司一級(jí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司每年的資本金支出主要用于設(shè)備更新、技術(shù)改造和大修理。通過(guò)幾年的改造，公司的能源消耗指標(biāo)減少了 500500 萬(wàn)元，職工的勞動(dòng)條件得到了改善，企業(yè)得到了發(fā)展。2 2、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)和作用特點(diǎn)是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。全效益是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財(cái)力等各種資源。全系統(tǒng)是建立對(duì)設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。全員參與是包括操作人員和小組活動(dòng)，強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。作用：減少設(shè)備故障

5、損失，提高可預(yù)知運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性減少設(shè)備引起的質(zhì)量問(wèn)題3 3、六大損失設(shè)備故障損失：由于設(shè)備突然發(fā)生故障造成的停機(jī)損失。換模與調(diào)整損失：由于換模和調(diào)整工作造成的停機(jī)損失?？者\(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失：由于一時(shí)的小毛病所造成的設(shè)備停機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。減速損失：由于設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異而造成的損失。加工過(guò)程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。開(kāi)工損失：從開(kāi)始生產(chǎn)到進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)之間所發(fā)生的減產(chǎn)損失。二、提高設(shè)備維護(hù)的主要活動(dòng)1 1、實(shí)施 TPMTPM 的階段與步驟（1 1）、可行性研究（提供工廠或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)際需要的信息。確定實(shí)際情況與理想情況的差距）

6、1 1、找出設(shè)備問(wèn)題2 2、問(wèn)題按輕重緩急排序3 3、確定目前業(yè)績(jī)-實(shí)際產(chǎn)出、效率、人員、維護(hù)4 4、擬定初步改進(jìn)目標(biāo)5 5、擬定成本估計(jì)的投資回報(bào)（ROIROI）6 6、確定實(shí)施計(jì)劃（2 2）、準(zhǔn)備實(shí)施（確定 TPMTPM 計(jì)劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法）1 1、進(jìn)行 TPMTPM 教育2 2、成立 TPMTPM 組織3 3、制定 TPMTPM 目標(biāo)和政策（實(shí)施教育后，由全體有關(guān)人員參與）4 4、制定總計(jì)劃5 5、推出首期計(jì)劃（3 3）、實(shí)施（實(shí)施分為兩步：試行實(shí)施以找出困難所在；在全系統(tǒng)內(nèi)全面實(shí)施 TPMTPM 計(jì)劃）1 1、個(gè)別設(shè)備效率的改善2 2、制定自主維修方案3 3、為維護(hù)部門制

7、定有計(jì)劃維修的方案4 4、視需要，為維修和操作人員提供補(bǔ)充培訓(xùn)5 5、形成設(shè)備的初期管理體制（4 4）、鞏固（堅(jiān)持 TPMTPM 并對(duì)計(jì)劃加以完善以求持續(xù)改進(jìn)）完善實(shí)施工作，提高 TPMTPM 水平2 2、計(jì)劃維修的主要內(nèi)容計(jì)劃維修工作主要預(yù)防維修和預(yù)知維修組成，通過(guò)必要的修理或停工修理，以便使停機(jī)時(shí)間減少到最低程度。預(yù)防維修：為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進(jìn)行的維護(hù)活動(dòng)，主要包括兩項(xiàng)基本活動(dòng)：（1 1）周期性檢查；（2 2）有計(jì)劃地修復(fù)檢查出來(lái)的設(shè)備性能劣化。預(yù)知維修：是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計(jì)中廣泛采用監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在維修上采用高級(jí)診

8、斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。3 3、設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢是為了維護(hù)設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)直觀或檢測(cè)工具，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進(jìn)行制度化、規(guī)范化的檢測(cè)。設(shè)備點(diǎn)檢周期的確定：點(diǎn)檢項(xiàng)目的周期確定，根據(jù)操作、維修兩方面經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備故障發(fā)生狀況等適當(dāng)調(diào)整點(diǎn)檢周期和時(shí)間，點(diǎn)檢周期包括日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢等形式。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)確定：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢紀(jì)錄及結(jié)果分析：點(diǎn)檢員根據(jù)預(yù)先編

9、制好的點(diǎn)檢計(jì)劃表、定時(shí)、定標(biāo)記錄。檢查記錄和處理記錄應(yīng)定期進(jìn)行系統(tǒng)分析，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行解析，提出意見(jiàn)。4 4、購(gòu)置/設(shè)計(jì)新設(shè)備的管理購(gòu)置/設(shè)計(jì)新設(shè)備前必須從維修、操作、采購(gòu)人員取得有關(guān)其性能的確切資料。避免新設(shè)備有舊設(shè)備存在的問(wèn)題。所購(gòu)置/設(shè)計(jì)的設(shè)備要具備經(jīng)過(guò)改進(jìn)且確實(shí)有效的新技術(shù)。5 5、搞好機(jī)械設(shè)備更新、報(bào)廢工作這也是機(jī)械設(shè)備全過(guò)程管理的重要組成部分，機(jī)械設(shè)備在將要達(dá)到報(bào)廢年限時(shí)，能耗高、故障率高、維修費(fèi)用大，停修時(shí)間長(zhǎng)，影響施工進(jìn)度和質(zhì)量，安全性能低，對(duì)安全生產(chǎn)帶來(lái)威脅，另外一些運(yùn)輸機(jī)械還要審驗(yàn)費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等多種費(fèi)用，所以對(duì)這些設(shè)備應(yīng)適時(shí)報(bào)廢、減產(chǎn)開(kāi)支、提高效益。三、總結(jié)總之，要搞好機(jī)械