RH爐機(jī)械設(shè)備安裝施工方案

1、 RH爐機(jī)械設(shè)備安裝施工方案1 工程概況新增一套2#RH（循環(huán)真空脫氣精煉）爐，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，2#RH機(jī)械設(shè)備主要分布在37m、34m、27m、23m、15m、12m等工藝平臺(tái)上，主要包括以下設(shè)備：鋼包車(chē)及液壓頂升系統(tǒng)、RH處理站系統(tǒng)、真空泵處理系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)和真空鐵合金加料系統(tǒng)，設(shè)備安裝總量約1400t。2 編制依據(jù)2.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009；2.2煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50403-2007；2.3煉鋼機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范 GB50472-2012；2.4中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司提供的安裝圖紙；2.5外方提供的工藝布置圖及設(shè)備說(shuō)明書(shū)；2.6業(yè)主

2、、監(jiān)理提出的相關(guān)要求及說(shuō)明；2.7我公司承建類(lèi)似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。3 施工部署由于此工程是在廠房?jī)?nèi)施工靠近生產(chǎn)區(qū)域的再建工程，施工時(shí)業(yè)主單位1#RH爐及北側(cè)鐵水倒灌站仍在生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件復(fù)雜，作業(yè)區(qū)間狹小，光線(xiàn)昏暗，道路行走吊車(chē)站位局限性大，這些都增加了此次施工的作業(yè)難度和危險(xiǎn)程度。3.1本工程的機(jī)械設(shè)備安裝同鋼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序及進(jìn)度，編制詳細(xì)的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，防止出現(xiàn)設(shè)備未到，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)施工停止，發(fā)生窩工現(xiàn)象。3.2由于場(chǎng)地有限，進(jìn)入2#RH爐、連鑄等施工區(qū)域的道路僅一條，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通，保證設(shè)備能夠及時(shí)卸車(chē)，不影響安裝進(jìn)度。3.3由于場(chǎng)地限制及吊裝空

3、間有限，無(wú)法大型起重機(jī)械吊裝，基本依靠設(shè)置卷?yè)P(yáng)、滑輪組吊裝，吊裝前對(duì)卷?yè)P(yáng)進(jìn)行試吊，仔細(xì)檢查跑繩及吊索情況，防止帶傷作業(yè)，并編制確實(shí)可行的安全施工方案。3.4施工平面布置。施工現(xiàn)場(chǎng)布置仍如鋼結(jié)構(gòu)安裝布置，在靠近J列3-4線(xiàn)處布置2個(gè)工具房；設(shè)備從靠近連鑄區(qū)域通過(guò)RH爐鋼包車(chē)混凝土平臺(tái)到達(dá)轉(zhuǎn)爐跨，大型設(shè)備與業(yè)主協(xié)調(diào)使用轉(zhuǎn)爐跨180t橋式起重機(jī)卸車(chē)，具體布置圖如下。4 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，設(shè)備計(jì)劃于2013年5月中旬進(jìn)場(chǎng)，9月底找正安裝完畢，10月進(jìn)行調(diào)試試車(chē)，具體計(jì)劃見(jiàn)附件一2#RH爐機(jī)械設(shè)備安裝網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。5 施工資源配置5.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃設(shè)備安裝高峰期勞動(dòng)力需用量計(jì)劃序號(hào)工

4、種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鉗工86測(cè)量工22起重工67設(shè)備員13電焊工48技術(shù)員14電工19安全員15火焊工310合計(jì)275.2主要施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備安裝機(jī)械配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t臺(tái)1小型設(shè)備卸車(chē)、吊裝2卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)3大型設(shè)備吊裝3電焊機(jī)ZX7-500臺(tái)4時(shí)代逆變4烘干機(jī)臺(tái)15水準(zhǔn)儀N3臺(tái)16經(jīng)緯儀J2-2臺(tái)1蘇一光7框式水平儀SK100臺(tái)20.05mmm8條式水平儀150mm臺(tái)40.02mmm9盤(pán)尺30m臺(tái)1長(zhǎng)城10滑輪組5t-20t臺(tái)6門(mén)式、吊環(huán)式11單滑輪2t、5t、10t臺(tái)10吊環(huán)式12千斤頂2t、5t、10t、16t臺(tái)105.3主要施工措施材料配置序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型

5、號(hào)單位數(shù)量備注1鋼絲繩637-11mmm302鋼絲繩637-17.5mmm503鋼絲繩637-26mmm604安全繩8mmm10005跳板502504000塊206槽鋼10m2007角鋼506m1008圓鋼16mmm3609卡扣2t、5t、10t件206 主要施工方法6.1施工流程（與鋼結(jié)構(gòu)安裝同步）6.2測(cè)量放線(xiàn)由于RH爐設(shè)備較多且涉及多層工藝平臺(tái)，為保證安裝精度，以鋼包液壓升降裝置中心和熱彎管垂直大法蘭口為中心作為整個(gè)安裝工程的基準(zhǔn)中心，嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)鋼柱放線(xiàn)定位，并埋設(shè)中心標(biāo)板；尤其是當(dāng)安裝頂槍升降框架時(shí)，采取了以真空槽移送臺(tái)車(chē)準(zhǔn)確處理工位時(shí)熱彎管垂直大法蘭口為中心點(diǎn)吊線(xiàn)的方法，放出升降

6、框架的縱、橫向中心線(xiàn)；“頂升坑”、“真空槽”、“熱彎管垂直大法蘭”三點(diǎn)一線(xiàn)；仔細(xì)認(rèn)真找正，精確就位安裝。6.3主要設(shè)備安裝方法6.3.1鋼包車(chē)及液壓頂升系統(tǒng)安裝由于存在兩個(gè)RH工作位，故有兩套鋼包車(chē)運(yùn)輸系統(tǒng)及液壓頂升裝置。（1）根據(jù)施工圖紙、測(cè)量控制網(wǎng)及建筑物定位軸線(xiàn)放出液壓頂升裝置的橫縱中心線(xiàn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)RH爐設(shè)備安裝的統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）該系統(tǒng)設(shè)備使用轉(zhuǎn)爐跨180t橋式起重機(jī)吊裝。（3）軌道的安裝允許誤差見(jiàn)下表。（4）鋼包車(chē)的安裝允許誤差見(jiàn)下表。（5）液壓頂升系統(tǒng)，先安裝底座及液壓缸，再安裝頂升框架及導(dǎo)軌，安裝時(shí)應(yīng)保證底座中心線(xiàn)、標(biāo)高、水平度，導(dǎo)軌之間的距離、高低差及垂直度，液壓缸

7、升降框架導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的間隙均在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差范圍詳見(jiàn)下表。1.6.3.2真空泵系統(tǒng)安裝真空泵系統(tǒng)具有排氣能力大、對(duì)高溫粉塵不敏感、故障率低的優(yōu)點(diǎn)，該系統(tǒng)位于2/J-K列6-1/6線(xiàn)4.20m到30.8m區(qū)域，主要由3臺(tái)冷凝器、3級(jí)增壓泵、4臺(tái)噴射泵、熱井罐及之間連接彎管組成，3臺(tái)冷凝器C1、C2、C3之間通過(guò)噴射泵E4、E4a、E5、E5a連接，再分別通過(guò)接管與地面的熱井罐連接；三級(jí)增壓泵E1、E2、E3連接在一起，其中第三級(jí)增壓泵E3與冷凝器C1連接，其布置圖如下。（1）安裝順序，先安裝靠近K列的增壓泵E3、E2、E1,再安裝冷凝器C1、C2、C3，之后安裝冷凝器間的噴射泵和地面的

8、熱井罐及之間的連接管道。（2）增壓泵及冷凝器應(yīng)與23.770m平臺(tái)工藝鋼結(jié)構(gòu)配合進(jìn)行，一些阻礙設(shè)備吊裝的小梁暫且不安裝，待設(shè)備吊裝到位之后進(jìn)行安裝。（3）使用卷?yè)P(yáng)及手拉葫蘆配合安裝。在K列30m橋式起重機(jī)梁上布置卷?yè)P(yáng)機(jī)，在34m-42m的工藝鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上設(shè)置20t滑輪組及吊點(diǎn)，使用汽車(chē)吊將設(shè)備倒運(yùn)至2/J-K列6-1/6線(xiàn)區(qū)域，再利用卷?yè)P(yáng)進(jìn)行吊裝。6.3.3噴粉系統(tǒng)安裝噴粉系統(tǒng)位于2/J-K列3-4線(xiàn)23.40m到37.00m區(qū)域，主要包括2臺(tái)30m儲(chǔ)料罐、2臺(tái)稱(chēng)量罐、1臺(tái)噴吹罐及連接管道和閥門(mén)等。（1）與鋼結(jié)構(gòu)同步安裝，從上而下，依次安裝儲(chǔ)料罐、稱(chēng)量罐、噴吹罐。（2）使用卷?yè)P(yáng)配合葫蘆安裝。

9、（3）安裝時(shí)主要保證水平度、中心線(xiàn)及標(biāo)高。6.3.4真空鐵合金加料系統(tǒng)安裝真空合金加料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存和稱(chēng)量RH爐生產(chǎn)中所需的鋁和碳、合金料及硅鐵廢鋼等物料，并將稱(chēng)量好的物料輸送至真空料斗或回料溜槽內(nèi)。該系統(tǒng)位于2/J-K列4-6線(xiàn),23.40m-34.00m區(qū)域，由于存在兩個(gè)RH工作位，故存在兩套加料設(shè)備對(duì)稱(chēng)布置，主要包括皮帶機(jī)3條，振動(dòng)給料機(jī)，4m、2m真空合金料斗，鋁碳直接加料斗，硅鐵、廢鋼直接加料斗及下料溜管；真空合金和鋁碳直接加料斗的支持底座位于23.400m，硅鐵、廢鋼直接加料斗的支持底座位于27.300m，其1#工作位的立面布置圖如下。（1）安裝順序，根據(jù)布置圖，先安裝靠近K列4（6

10、）線(xiàn)的硅鐵、廢鋼加料斗，之后安裝4m、2m真空料斗，再安裝鋁碳直接加料斗及溜管，最后安裝皮帶機(jī)及振動(dòng)給料器（由于鋼結(jié)構(gòu)安裝到37m時(shí)振動(dòng)給料器及皮帶機(jī)未到，且設(shè)備較小，可以同鋼結(jié)構(gòu)分離安裝）（2）設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)吊裝同步進(jìn)行，對(duì)于會(huì)影響設(shè)備吊裝的一些梁吊設(shè)備吊裝后安裝，設(shè)備底座的承重大梁及框架需焊接完畢后方可吊設(shè)備。（3）設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)及葫蘆進(jìn)行吊裝，可在37m工藝平臺(tái)上設(shè)置滑輪組及吊點(diǎn)。6.4.4 RH處理站系統(tǒng)設(shè)備安裝RH處理站是RH爐設(shè)備的核心部分，主要包括真空槽和橫移臺(tái)車(chē)、水冷彎管、氣體冷卻除塵器、移動(dòng)彎管及頂搶體統(tǒng)，2套處理站設(shè)備對(duì)稱(chēng)布置于J-K列4-6線(xiàn)12.600m-31.00m區(qū)域，通

11、過(guò)19m平臺(tái)上的移動(dòng)彎管，使其中的一套處理設(shè)備與真空泵系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)某一工作位的鋼水冶煉。（1）移動(dòng)臺(tái)車(chē)軌道安裝的中心、標(biāo)高、水平度要求都比較高，首先要確保鋼柱、鋼梁安裝的技術(shù)要求必須控制在允許偏差范圍內(nèi)。（2）安裝順序，先安裝位于19.000m平臺(tái)的移動(dòng)彎管及靠近K列的氣體冷卻除塵器，之后安裝水冷彎管，在安裝真空槽及橫移臺(tái)車(chē)，最后安裝不受鋼結(jié)構(gòu)影響的頂搶系統(tǒng)。（3）吊裝方法，氣體冷卻除塵器及水冷彎管使用卷?yè)P(yáng)吊裝，真空槽及橫移臺(tái)車(chē)和頂搶使用轉(zhuǎn)爐跨180t橋式起重機(jī)吊裝。（4）水冷彎管吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水冷管道，防止出現(xiàn)擠壓、變形及斷裂額情況。（5）移動(dòng)臺(tái)車(chē)軌道安裝的中心、標(biāo)高允許偏差：1mm；水平

12、度允許偏差：0.7/1000,全長(zhǎng)不得大于5mm。（6）橫移臺(tái)車(chē)安裝的允許偏差見(jiàn)下表（7） 頂槍橫移臺(tái)車(chē)的安裝：頂槍橫移臺(tái)車(chē)類(lèi)似壁行吊，上部支撐輪固定在2/J列27.30 0m平臺(tái)梁上，下部擋輪固定在2/J列23.400 m大梁上，移動(dòng)臺(tái)車(chē)軌道安裝的中心2mm、標(biāo)高允許偏差：5mm；水平度允許偏差：0.7/1000,全長(zhǎng)不得大于5mm；頂槍安裝的中心允許偏差：2mm。（8）氧氣、管道先酸洗、脫脂后再安裝、用氮?dú)庠噳汉痛祾摺?.5非常規(guī)吊裝方法由于本工程是在廠房?jī)?nèi)的新增項(xiàng)目，且鋼結(jié)構(gòu)是從上往下的逆向施工，受吊裝空間限制無(wú)法使用汽車(chē)吊等常規(guī)起重設(shè)備，主要依靠卷?yè)P(yáng)設(shè)置滑輪組進(jìn)行吊裝，現(xiàn)以最重設(shè)備真空

13、泵系統(tǒng)中的C1冷凝器（重為19.8t）為例闡述吊裝過(guò)程及進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)算校核。6.5.1卷?yè)P(yáng)及滑輪設(shè)置C1冷凝器的在4-6線(xiàn)靠近6線(xiàn)的2/J列處，底座支持37.770m平臺(tái)上，穿過(guò)27.300m、30.800m平臺(tái)，整體高度為11.05m，重量為19.8t，擬在K列30.200m橋式起重機(jī)梁上設(shè)置5t卷?yè)P(yáng)，30.2m上設(shè)置一個(gè)5t定滑輪，42m平臺(tái)梁下設(shè)5t定滑輪進(jìn)行導(dǎo)向，在2/J列42m框架梁下設(shè)置20t定滑輪組，然后背后20t動(dòng)滑輪即可實(shí)現(xiàn)對(duì)C1冷凝器的吊裝，滑輪布置圖及吊裝示意圖如下。C1冷凝器吊裝立面示意圖吊裝鋁碳直接加料斗的滑輪布置圖6.5.2卷?yè)P(yáng)機(jī)校核（1）載荷處理計(jì)算載荷Qj=K1*

14、Q=1.1*19.8=21.78t（K1為動(dòng)載系數(shù)取1.1）（2）卷?yè)P(yáng)跑繩設(shè)置卷?yè)P(yáng)跑繩從30.2m平臺(tái)通過(guò)1個(gè)5t定滑輪，穿繞34.000m、37.000m平臺(tái)在42m平臺(tái)梁下2個(gè)5t定滑輪，再通過(guò)20t定滑輪組合20t動(dòng)滑輪組，起重滑輪組之間采用“四四二走八”穿法，其穿繞圖如下。卷?yè)P(yáng)跑繩傳穿繞示意圖（3）卷?yè)P(yáng)機(jī)校核故跑繩最大拉力S為：S=QJEn(E-1)/( En-1-1)*En=21.78*1.048*（1.04-1）/（1.04（8-1）-1）*1.043=4.1t（其中E表示滑輪軸和滑輪套的綜合摩擦系數(shù)，本方案中選用青銅滑輪套，E=1.04）S=4.1t5t*0.85=4.25，即跑

15、繩的初拉力4.1t卷?yè)P(yáng)額定拉力的85%：4.25t，可見(jiàn)卷?yè)P(yáng)滿(mǎn)足吊裝要求，卷?yè)P(yáng)校核合格。6.5.3吊索校核吊索選用28mm鋼絲繩 6*37+1 FC纖維芯根據(jù)建筑施工手冊(cè)可查出抗拉強(qiáng)度為1870N/mm，直徑為36 mm的6*37+1鋼絲繩，鋼絲破斷拉力總和為467kN。吊索鋼絲安全系數(shù)K取8，因此鋼絲繩破斷拉力Fp為36mm鋼絲繩 Fp=0.82*467/7=47.8kN(0.82為637+1絲繩之間荷載不均勻系數(shù))吊裝采用四點(diǎn)吊裝法，每根鋼絲繩選擇雙股，可折合為1.5根受力，n=4*1.5=6，鋁碳直接加料料斗每套滑輪組的計(jì)算載荷為21.78t，根據(jù)吊裝角度不大于60度，因此鋼絲繩與中垂線(xiàn)

16、夾角最大為30度，因此鋼絲繩實(shí)際受到最大拉力Fmax為,Fmax=Q/（6cos30）=217.86cos30=41.9kN 經(jīng)過(guò)核算28mm鋼絲繩 Fp Fmax故吊索滿(mǎn)足吊裝要求。7、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：8.1加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的質(zhì)量教育，不斷提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持把質(zhì)量放在施工的首位。8.2建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。8.3認(rèn)真貫徹GB/T19002-1994標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，在實(shí)際工作中達(dá)到各自的質(zhì)量目標(biāo)。8.4各級(jí)施工管理人員，在施工過(guò)程中要認(rèn)真熟悉各類(lèi)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。做好圖紙自、會(huì)審。制定正確的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，

17、做好安全、技術(shù)交底工作。8.5加強(qiáng)計(jì)量器具的管理工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的計(jì)量器具要建立臺(tái)帳，確保其精度符合安裝精度的要求，所有計(jì)量器具必須具備有效的檢定合格證書(shū)。8.6對(duì)施工過(guò)程中形成的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)及時(shí)將變更內(nèi)容傳達(dá)給作業(yè)人員，并進(jìn)行交底，做到嚴(yán)格按照變更的內(nèi)容進(jìn)行施工，做好記錄。8.7按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求使用原材料，做好材料報(bào)驗(yàn)、報(bào)批工作。8.8嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50403-2007的相關(guān)規(guī)定。8.9對(duì)于隱蔽工程，作業(yè)完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理、業(yè)主共同檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行隱蔽施工，并做好隱蔽記錄。8.10做好各項(xiàng)質(zhì)量檢查原始記錄，確保技術(shù)資料的整理與工程同步做到工程完

18、，資料清。8、施工安全保證措施安全管理組織機(jī)構(gòu)：本工程的設(shè)安裝與鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行，且施工順序?yàn)樽陨隙?，大部分是高空作業(yè)，且作業(yè)區(qū)域狹小。施工過(guò)程中，有臨邊、洞口、攀登、懸空、立體交叉作業(yè)等；施工中還使用有起重機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等用電設(shè)備和氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品，以及吊裝作業(yè)、電弧焊與氣切割明火作業(yè)等，因此，施工中必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，確保人身安全和設(shè)備安全。8.1參加工作的所有工作人員都必須嚴(yán)格遵守國(guó)家的安全操作規(guī)程和安全施工規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011。8.2各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，違章指揮，違反勞動(dòng)紀(jì)律，所

19、有工作人員在工作前都必須接受安全專(zhuān)題教育。8.3施工區(qū)域設(shè)立安全警戒線(xiàn)，謝絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域。8.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴（帶）好勞動(dòng)保護(hù)用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。8.5施工作業(yè)人員作業(yè)前，必須明確自己的職責(zé)，工作任務(wù)，工作范圍，了解周邊環(huán)境及工作狀態(tài)，避開(kāi)不安全因素所可能造成的危害。8.6所有帶電的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具必須絕緣良好，其設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接地線(xiàn)。8.7起重所用的工、機(jī)、器具在作業(yè)前，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，明確其起重負(fù)荷量，起重所需鋼絲繩、卡扣應(yīng)在提供的限額負(fù)荷內(nèi)使用，并應(yīng)檢查鋼絲繩等完好情況。在用鋼絲繩起吊物件時(shí)，遇有尖刺、棱角處應(yīng)加以圓滑過(guò)渡。8.8吊物下方及吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人，做好安全監(jiān)護(hù)工作。8.9正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部起重機(jī)具的受力情況，確認(rèn)一切正常后，方可正式吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。8.10鋼絲繩的使用安全系數(shù)K應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)作纜風(fēng)繩時(shí)，k3.5； 當(dāng)作卷?yè)P(yáng)機(jī)跑繩時(shí)，k5；當(dāng)作捆綁繩或吊索時(shí)，可根據(jù)荷重大小、受力根數(shù)、彎曲程度、有無(wú)護(hù)繩裝置等情況來(lái)決定其安全系數(shù)，一般為610。8.11手拉葫蘆使用前應(yīng)事先檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，鏈條應(yīng)完好無(wú)損。不得有卡鏈現(xiàn)象，制