操作工的六嚴(yán)格

1、操作工的六嚴(yán)格一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。 二、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。 三、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。 四、嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票） 五、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。 六、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。操作工是化工作業(yè)工人的俗稱，他們是從事化工產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的，分布在化工生產(chǎn)作業(yè)的各個(gè)崗位上從事勞動(dòng)。他們的工作質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的安全和效益。根據(jù)生產(chǎn)的客觀規(guī)律和許多事故分析都說明操作工要保證安全生產(chǎn)必須從六個(gè)方面嚴(yán)格把握。一、嚴(yán)格進(jìn)行交接班化工生產(chǎn)絕大多數(shù)是連續(xù)的，人又不可能不休息而連續(xù)勞動(dòng)。要管好連續(xù)性的化工生產(chǎn)，必須將勞動(dòng)者采取分班次、輪流作業(yè)才能完成連續(xù)性生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)過程有著自己的客觀規(guī)律，在工藝控制、設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測手段、生產(chǎn)環(huán)境都依

2、自身規(guī)律不斷變化。每一個(gè)班的情況不完全相同，任務(wù)也有所區(qū)別。一個(gè)操作工要完成本班任務(wù)，一定要首先了解上一班在工藝控制、設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)環(huán)境變化情況，預(yù)知接班后可能出現(xiàn)的情況，本班將采取什么對策需要完成哪些具體工作。因此上下班的工人必須嚴(yán)格交接，使接班者按生產(chǎn)客觀情況正確處置，以保證化工生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、安全的進(jìn)行。所以嚴(yán)格進(jìn)行交接班是化工生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要組織措施。交接班要做到準(zhǔn)時(shí)、對口、認(rèn)真。具體要求就是五交、五不交。1 五交（ 1）交本班生產(chǎn)負(fù)荷、機(jī)組配置情況、工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成情況；原料、燃料和輔助材料消耗和存量情況。（ 2）交各種設(shè)備、儀表運(yùn)行情況及設(shè)備、管道堅(jiān)固和跑冒滴漏情況。

3、（ 3）交不安全因素及已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。（ 4）交原始記錄是否正確完整和崗位轄區(qū)內(nèi)的定置定位、清潔衛(wèi)生和其他工種在轄區(qū)內(nèi)活動(dòng)情況。（ 5）交上級指令、要求和注意事項(xiàng)。2五不交（ 1）生產(chǎn)工藝有大的波動(dòng)，生產(chǎn)工藝、設(shè)備有異常但情況不清或問題嚴(yán)重應(yīng)先處理后交接。（ 2）工具防護(hù)器材、消防器材不齊全，不完好不交。（ 3）崗位秩序和衛(wèi)生情況不好不交。（ 4）原始記錄不清不交。 （ 5）接班者不認(rèn)真、不簽字不交。另外， 設(shè)備由操作方交給檢修單位檢修，設(shè)備檢修好后交給生產(chǎn)操作部門使用，都應(yīng)該輸交接手續(xù)。如果為認(rèn)真交接，必定引發(fā)事故。事故案列：1 1996 年 7 月，上海某農(nóng)藥廠甲胺磷合成工

4、段異構(gòu)崗位1 號反應(yīng)釜夜班操作工在交接班前未按工藝操作規(guī)定將針形閥關(guān)閉。接班操作工上崗對情況不清，又未按規(guī)定對閥門及現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，操作時(shí)又違章，顛倒了備料順序而造成硫酸二甲酯在硫化磷酰胺前已進(jìn)入反應(yīng)釜，導(dǎo)致反應(yīng)劇烈而爆炸，造成 7 人灼傷，其中1 人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失16.2 萬元。2 1995 年 12 月，河南省某磷肥廠，成品車間提斗機(jī)抓斗螺絲松動(dòng)。交接班時(shí)，1 名接班工人不了解情況盲目推上電閘，將在下面修理抓斗的1 名檢修工擠死。3江蘇某化工廠一硝化裝置停車修理，上一班已將濃硝酸泵交給檢修工修理，但與下一班未交接清楚， 3 名檢修工正在修硝酸泵時(shí)，下一班工人不了解情況，又不檢查盲目將

5、泵開啟，大量硝酸噴到檢修工身上造成嚴(yán)重灼傷。4某化肥廠的鍋爐用碳四作燃料，某日碳四燃料由上海運(yùn)回廠向儲罐內(nèi)卸料，當(dāng)日未卸完已到下班時(shí)間司機(jī)即下班回家。第二天另一個(gè)司機(jī)未向前一天卸料的司機(jī)了解情況，沒有進(jìn)行交接，對車的前后也未檢查，認(rèn)為料已卸完盲目發(fā)動(dòng)油罐車向前開，司機(jī)覺得車開著費(fèi)勁就猛踩油門，汽車向前沖擊拉斷了碳四儲罐與輸料管連接好的閥門，碳四大量泄漏逸散廠區(qū)發(fā)生重大爆炸。由此可見，嚴(yán)格進(jìn)行交接是多么重要，應(yīng)該說在化工企業(yè)任何一樣需要兩班或兩人以上按時(shí)間接替完成的工作都需要認(rèn)真交接。嚴(yán)格交接的依據(jù)，是交接班記錄。交接的時(shí)間界限是雙方在交接記錄上簽字。簽字之后既是下一班工作的開始，又是劃分責(zé)任時(shí)

6、間界限的依據(jù)。最新范本,供參考！二、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查巡回檢查就是根據(jù)崗位工藝特點(diǎn)和設(shè)備狀況按一定的路線，定期或不定期對工藝指標(biāo)、設(shè)備、 電氣、儀表、安全附件的運(yùn)行和保養(yǎng)以及設(shè)備、管道的緊固、振動(dòng)和泄漏等情況進(jìn)行檢查。其目的是工藝變化及時(shí)調(diào)節(jié)處理，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除或記錄報(bào)告，發(fā)現(xiàn)危及安全的重大問題及時(shí)停機(jī)保證安全。巡回檢查是化工生產(chǎn)過程客觀規(guī)律的要求?；どa(chǎn)的工藝條件和操作程序是不斷變化的，操作者要不斷根據(jù)變化的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)并且按工藝程序的步驟完成每個(gè)階段的工作；設(shè)備的運(yùn)行也是受工藝變化的影響。本身也在不斷磨損、腐蝕、疲勞、松動(dòng)，這都是連續(xù)漸進(jìn)的過程；生產(chǎn)環(huán)境也在變化，主要是其他工種在崗位內(nèi)作

7、業(yè)是否影響生產(chǎn)安全等都要經(jīng)過巡回檢查才能掌握情況發(fā)現(xiàn)問題，做好及時(shí)、恰當(dāng)?shù)奶幚怼１ＷC生產(chǎn)順利進(jìn)行：巡回檢查是操作工上班的主要工作內(nèi)容，也是履行崗位責(zé)任制的主要手段之一。例如：某化肥廠合成工段工人認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，在樓下發(fā)現(xiàn)循環(huán)壓縮機(jī)出口管高壓法蘭處漏氣，及時(shí)報(bào)告工長，立即緊急停車，卸壓后檢查確認(rèn)是高壓管絲扣處開列，避免了一場惡性爆炸事故。如果不嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，有變化和問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，錯(cuò)過調(diào)節(jié)和處理的時(shí)機(jī)，就會發(fā)生本來可以避免的事故或使事故擴(kuò)大。如：某化工廠壓縮機(jī)崗位樓下管道振動(dòng)，由于無人進(jìn)行認(rèn)真檢查，振動(dòng)越來越嚴(yán)重，終于釀成高壓法蘭被振松，大量高壓氫氮?dú)怏w沖出，使廠房空間很快達(dá)到爆炸范圍，

8、同時(shí)由于噴出的高壓氣體在管口摩擦產(chǎn)生靜電，引起廠房空間爆炸。廠房倒塌，設(shè)備、電器、儀表嚴(yán)重?zé)龤?，在場操作工燒? 人、燒死 1 人。又如： 1997 年 12 月，廣東某化工廠二車間過硫酸鈉反應(yīng)鍋內(nèi)進(jìn)行過硫酸銨和燒堿復(fù)分解反應(yīng)，反應(yīng)條件是在不銹鋼內(nèi)，反應(yīng)溫度45c壓力控制一0。092MPa。由于主操作工離崗，反應(yīng)失控突然爆炸，氣浪沖倒墻壁，損壞設(shè)備和廠房，一名睡崗的副操作工隨二樓倒塌的墻壁掉到一樓地面死亡?？梢娛鹿拾l(fā)生時(shí)，崗位上無人檢查操作變化，無人調(diào)節(jié)處理。再如： 1997 年 6 月，山東某石化廠催化車間吸收穩(wěn)定崗位301 吸收塔液位指示儀表失靈，操作工未及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致301 吸收塔液

9、位過高帶液進(jìn)入氣液分離塔，使高壓瓦斯管線攜帶汽油，操作工排殘液時(shí)，正值火炬噴下火雨，引燃地面殘液，當(dāng)場燒傷2 人，其中1 人死亡。巡回檢查的具體內(nèi)容、巡回檢查路線、檢查周期、檢查方法、檢查后的處置都要根據(jù)崗位的任務(wù)、轄區(qū)等實(shí)際情況制定。一般由生產(chǎn)車間按統(tǒng)一格式編寫，生產(chǎn)技術(shù)部門審查批準(zhǔn)。工藝指標(biāo)的控制和設(shè)備缺陷已在監(jiān)控使用的要經(jīng)常檢查列為不定期檢查。三、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)化工產(chǎn)品是經(jīng)經(jīng)人們操作控制一系列化學(xué)反應(yīng)和物理變化之后生產(chǎn)出來的?；瘜W(xué)反應(yīng)和物理變化需在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。不同的化學(xué)反應(yīng)和不同條件下的物理變化影響著產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)率、能耗、安全和環(huán)保等，同時(shí)也對設(shè)備提出了相應(yīng)的要求。反過來說，設(shè)備

10、的技術(shù)性能也制約著化學(xué)和物理變化的條件。在化工生產(chǎn)過程中，應(yīng)有一套根據(jù)化學(xué)反應(yīng)和物理變化的客觀規(guī)律和設(shè)備當(dāng)時(shí)狀況，經(jīng)優(yōu)選后確定的最佳反應(yīng)和運(yùn)行條件，這就是工藝指標(biāo)。如：原料純度、液位、升降溫度、壓力速率、半產(chǎn)品、副產(chǎn)品及產(chǎn)成品成分、電流、轉(zhuǎn)速、電壓等等。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，是確保安全生產(chǎn)和收獲最大經(jīng)濟(jì)效益的保證。具體來說，一是只有嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，才能保證化工生產(chǎn)連續(xù)順利進(jìn)行?；ぎa(chǎn)品的生產(chǎn)往往分幾個(gè)工序或幾個(gè)階段的反應(yīng)變化過程才能完成。在生產(chǎn)中也往往采用管道化、機(jī)械化、 連續(xù)生產(chǎn)方式。為了確保生產(chǎn)連續(xù)順利進(jìn)行，各崗位分管的各項(xiàng)工藝指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)行，因?yàn)槿魏我粋€(gè)崗位的工藝條件波動(dòng)都會影響前后崗位

11、或前后階段的工藝條件要求，如果波動(dòng)過大超過允許范圍，就會使生產(chǎn)中斷。如氨合成工序要求經(jīng)過氣體精制后H2、N2混合氣中CO加CO2之和小于25Ppm時(shí)，才能進(jìn)入合成工序，最新范本,供參考！高于 25ppm 的原料氣進(jìn)入氨合成塔，催化劑有中毒的危險(xiǎn)，催化劑一旦中毒，反應(yīng)溫度會大幅度下降使其暫失活性，而影響正常生產(chǎn)。二是只有嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，才能取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。最高產(chǎn)率，最低的消耗和合格的質(zhì)量，來源于最佳而穩(wěn)定的工藝條件。高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)對工藝指標(biāo)控制提出了最嚴(yán)格的要求。工藝指標(biāo)偏離最佳狀態(tài)或波動(dòng)都會影響產(chǎn)率，有的還直接影響質(zhì)量和消耗。產(chǎn)量的降低同時(shí)意味著成本升高，經(jīng)濟(jì)效益必然下降。三是只有嚴(yán)格控

12、制工藝指標(biāo)才能確保安全生產(chǎn)。工藝指標(biāo)的波動(dòng)就孕育著事故的發(fā)生。有些工藝指標(biāo)直接關(guān)系著生產(chǎn)的安全。例如：1 原料純度不夠，雜質(zhì)超標(biāo)，常常引發(fā)事故（ 1 ）氯堿生產(chǎn)中，如果入電解槽的鹽水含銨超標(biāo)，會導(dǎo)致液氯中三氯化氮生成，積累后適宜條件就會發(fā)生爆炸。2 尿素生產(chǎn)中，原料CO2 中 H2 含量超標(biāo)，加氧量過多，可能造成尾氣爆炸。3 某省一氮肥廠，檢修后開車，造氣爐不正常。煤氣中氧含量超指標(biāo)，未嚴(yán)格控制，導(dǎo)致 1000m3氣柜爆炸。4 加料錯(cuò)誤引發(fā)爆炸某化工廠的一臺道生爐，在補(bǔ)加聯(lián)苯醚的過程中，把一桶混在聯(lián)苯醚桶堆中的一桶酒精加入道生爐，導(dǎo)致道生爐超溫超壓發(fā)生強(qiáng)烈爆炸。5 加料過量導(dǎo)致事故某化工廠五硫

13、化二磷車間，由于操作人員開車前未認(rèn)真檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加磷過量時(shí)，應(yīng)急措施不當(dāng)，磷閥關(guān)閉，硫閥未關(guān)，連續(xù)投硫致使反應(yīng)劇烈，引起反應(yīng)鍋爆炸，造成4 人死亡，1 人重傷，6人輕傷和車間全部摧毀。6 料比不當(dāng)引起爆炸某農(nóng)藥廠鋅硫磷混配工段，在進(jìn)行鋅硫磷乳劑混配時(shí)，操作工把規(guī)定數(shù)量的鋅硫磷原藥和乳化劑投入混配鍋，按規(guī)定還應(yīng)加入數(shù)百公斤甲苯作稀釋劑，由于天氣冷甲苯抽送很困難，只加入了50公斤就停止，打算明日再加。由于稀釋劑不足，在混配過程中產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)移走，造成局部過熱，促使鋅硫磷分解放熱發(fā)生連鎖反應(yīng)，最后鋅硫磷大量分解，壓力猛升，造成混配鍋爆炸，擊壞廠房，農(nóng)藥到處飛濺，損失重大。7 加熱時(shí)間過長引發(fā)事

14、故某化工廠苯甲酸車間氧化工段，精餾釜夾套中的石蠟（載熱體），由于電加熱時(shí)間太長，超溫，造成石蠟爆沸，并從放空管和夾套與釜的接合法蘭處噴出，造成3 人不同程度燙傷，其中1 人搶救無效死亡。8 超溫、超壓事故某氮肥廠造氣車間，違章提高三號煤氣爐水夾套的壓力，發(fā)生爆炸，造成2 人死亡，2 人重傷，4 人輕傷。廣東某化工廠龍腦酯化反應(yīng)鍋崗位，在加料過程中控制失當(dāng)，規(guī)定分5 次加料，加到第3 次料后，反應(yīng)溫度上升至60（工藝指標(biāo)規(guī)定反應(yīng)溫度5060） 。按規(guī)定應(yīng)立即采取冷卻措施，但操作者沒有采取冷卻措施，溫度繼續(xù)上升到78 ，操作者才打開冷卻水，但溫度仍上升，以致常壓反應(yīng)鍋發(fā)生沖料，在廠房內(nèi)形成爆炸氣體

15、，發(fā)生空間爆炸。在場者4 人被燒傷，其中3 人死亡。怎樣嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，應(yīng)采取以下措施：1 建立和健全工藝指標(biāo)的管理和考核制度（1） ）制定指標(biāo)和修改指標(biāo)有程序，按程序辦。（2） 定期以書面逐級下達(dá)到崗位。（3） 管理部門要按月統(tǒng)計(jì)工藝指標(biāo)合格率，作為實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核依據(jù)。2 提高操作工的技術(shù)素質(zhì)，提高操作控制水平。3 改革工藝，逐步應(yīng)用自動(dòng)化監(jiān)測和控制儀器儀表。四、嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）化工企業(yè)的崗位，實(shí)際上是一種職責(zé)分工。崗位的確定是劃分責(zé)任范圍并規(guī)定應(yīng)完成任務(wù)的內(nèi)容?；どa(chǎn)過程中崗位的劃分往往是一個(gè)單元操作或一個(gè)大型機(jī)組。有的裝置自動(dòng)化水平較高，或操作人員管理水平較高，或流程布置較

16、為緊湊，把幾個(gè)單元操作甚至一個(gè)工序劃為一個(gè)崗位。崗位是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng) 的最基本單位。各生產(chǎn)要素只有在崗位上才能得到結(jié)合及運(yùn)用。這里的操作法既是崗位操作法。崗位操作法：是操作者在崗位職責(zé)范圍內(nèi)，合理利用勞動(dòng)資料完成本職任務(wù)的規(guī)定性文件。它是操作者 進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)必須遵守的方法和注意事項(xiàng)。崗位操作法的內(nèi)容，根據(jù)工藝規(guī)程對本崗位規(guī)定的任務(wù)和具體要求，將技術(shù)規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和管理制度對本崗位的有關(guān)規(guī)定列入操作法的內(nèi)容。具體包括下列內(nèi)容。1 本崗位名稱2 本崗位的任務(wù)3 本崗位管轄范圍4 本崗位定員5 主、副手分工6 本工序工藝總流程圖（注明本崗位目的）7 本崗位地位和作用8 本崗位工藝控制指標(biāo)9 控制

17、工藝指標(biāo)的操作調(diào)節(jié)方法10 故障處理一覽表（含故障名稱、原因分析、處理方法）11 正常開車操作方法12 正常停車操作方法13 緊急停車處理操作方法14 機(jī)與機(jī)；閥門與閥門倒換操作方法15 原始(或系統(tǒng))開車和系統(tǒng)停車的方法16 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度(潤滑、冷卻、排污限溫、限壓等要求和方法)17 巡回檢查制度(檢查項(xiàng)目、檢查路線、檢查周期、辨認(rèn)方法和標(biāo)準(zhǔn))18 有毒有害物最高允許濃度及貯存限量19 有毒有害物質(zhì)周知卡項(xiàng)目20 預(yù)防災(zāi)害措施和發(fā)生災(zāi)害的處理方法21 原料、燃料、輔助材料計(jì)量和使用制度22 儀器儀表、工具、消防和防護(hù)器材的保管和使用制度。23 定置、定位、環(huán)境衛(wèi)生和崗位秩序要求24 原始

18、記錄制度25 交接班制度 崗位操作法的內(nèi)容，集工藝技術(shù)、安全技術(shù)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及安全管理制度于一身，是一個(gè)綜合性的規(guī)定性文件。它是對操作工的基本要求，也是對操作工考核的基本內(nèi)容。操作工人嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法， 就會園滿地完成任務(wù)。違反崗位操作法必然導(dǎo)致事故的發(fā)生。操作票操作票是為確保操作者操作行為正確而實(shí)行的一種確認(rèn)制度。實(shí)行操作時(shí)，將預(yù)先編好的操作程序票， 按程序逐一進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。操作票是對現(xiàn)場具體作業(yè)的一種控制，確認(rèn)作業(yè)正確的管理票證。內(nèi)容包括如下幾部分：1 對外聯(lián)系：含調(diào)度和有影響的崗位2 對開用系統(tǒng)設(shè)備作開車前的檢查1) ) 整個(gè)機(jī)組是否完好，安全裝置是否齊全、好用。2) 各閥門開關(guān)位置

19、是否正確。3) 潤滑、冷卻和其他保安輔機(jī)是否正常。4) 向有關(guān)崗位發(fā)出開車聯(lián)系信號5) 按操作程序逐項(xiàng)變動(dòng)開關(guān)閥門6) 向有關(guān)崗位送料應(yīng)事先聯(lián)系7) 操作結(jié)束向有關(guān)崗位告知操作票的內(nèi)容繁簡要依操作實(shí)際，步驟要詳細(xì)，切忌遺漏，操作次序編排不得顛倒。操作票通常應(yīng)用于復(fù)雜的操作或操作步驟簡單危險(xiǎn)性很大的作業(yè)，執(zhí)行操作票分執(zhí)行人和監(jiān)護(hù)人。操作是在監(jiān)護(hù)人唱誦觀察下由執(zhí)行人動(dòng)作，以防誤操作。監(jiān)護(hù)一般是班長或班長指定人員。認(rèn)真執(zhí)行操作票，是避免誤操作的重要管理手段。例如：某化工廠置換保壓氮?dú)馀c原料氮?dú)夤苓B通，并與造氣爐用高壓氧管連通。當(dāng)生產(chǎn)用氧氣閥時(shí)，忘記關(guān)氮?dú)忾y，高壓氧氣竄入氮?dú)夤軆?nèi)，造成氧與原料氣的混合

20、，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮發(fā)生系統(tǒng)爆炸。為吸取教訓(xùn)，該廠制定了氧與氮?dú)忾y門切換操作票，杜絕了類似事故。1997 年 9 月，云南省某溶劑廠苯酐車間技術(shù)改造現(xiàn)場，一名助工欲開戶精餾鍋試車，誤啟動(dòng)了處理鍋，聽到異聲關(guān)機(jī)，發(fā)現(xiàn)高3.7 米的處理鍋內(nèi)有一金屬梯，下鍋處理時(shí)從2.2 米高處墜落到鍋內(nèi)，搶救無效死亡。1997 年 9 月，江蘇省南京某化工廠，電氣車間臨時(shí)檢修線路，一名電工未按工作票要求，爬錯(cuò)電線桿，被高壓電擊落死亡。1991 年7，江蘇省某農(nóng)藥廠，氯堿車間合成鹽酸工序合成爐崗位，凌晨5 時(shí)許，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)氫氣管壓力在所下降，沒有引起重視，5 時(shí) 45 分發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)突然出現(xiàn)火焰下壓，發(fā)黃，且尾氣出現(xiàn)大量氯氣，火焰倒入氫氣管內(nèi)，產(chǎn)生氫氣回火，并使?fàn)t前氫氣管燒熱、發(fā)燙，險(xiǎn)些釀成系統(tǒng)爆炸的惡性事故。常用的操作程序在操作法中都有明確規(guī)定，具體操作時(shí)，可把它寫在紙或板上變成操作票以便現(xiàn)場 使用。由于檢修、技術(shù)改造需操作配合時(shí)，可臨時(shí)編制操作票。五、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)是靠嚴(yán)密的勞動(dòng)組織來保證的，嚴(yán)密的勞動(dòng)組織又是靠嚴(yán)格的勞動(dòng)紀(jì)律來維持的。勞動(dòng)紀(jì)律的好壞是執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的前提條件。一個(gè)勞動(dòng)紀(jì)律不好