114㎡立盤過濾機-說明書改概述

1、114立盤過濾機說明書目 錄一 簡介 2二 主要優(yōu)點 3三 技術(shù)性能及參數(shù) 4四 工作原理 4五 主要結(jié)構(gòu)特點簡介 5六 安裝與調(diào)整 9七 過濾機的運行13八 設(shè)備維護15九 潤滑點說明16十 易損件明細表17十一 附項及說明17一、簡介 114立盤過濾機是我廠82/100/114/152立盤過濾設(shè)備家族中的一員，系消化吸收國外先進設(shè)備研制而成，其綜合性能國內(nèi)領(lǐng)先。該設(shè)備用于氧化鋁等生產(chǎn)的過濾工序中，將固體顆粒和母液分離開來，從而實現(xiàn)過濾的目的。外形圖如下：圖一二、主要優(yōu)點1. 高產(chǎn)能:根據(jù)氫氧化鋁的物料不同特性，真空過濾機的： 最大產(chǎn)能為：6t/h.m2 濾餅的含水量為16。2. 盤的剛性：

2、每個扇形板用濾板保持架和卡銷裝在卡座里，濾板外緣 靠外圈支撐用螺釘將楔形鐵鎖緊在兩濾板外緣的楔形口上，整個濾盤具有很好的剛性、更換濾布更快捷。3. 較大的標(biāo)準(zhǔn)尺寸: 由于部件固定可靠，過濾盤有很好的剛性，所以過濾盤的直徑可以做的很大，從5.4-6.2m，一般可以做1-4個盤，最大面積可做到200平方米。4. 較高的運行速度：由于整體剛性好，可以得到較高的運行速度。5. 壓縮空氣消耗和濾布壽命：傳統(tǒng)的濾盤裝有12-30個濾板，本設(shè)備裝有48個濾板，這樣可以節(jié)省一半的反吹風(fēng)量，從而使濾布的壽命提高一倍。6. 槽體設(shè)計：槽體設(shè)計有獨到之處，采用相對獨立的濾液槽和切向進料，可以有效的防止結(jié)疤和沉淀。7

3、. 采用高液位設(shè)計，提高產(chǎn)能。8. 獨特的濾板和內(nèi)歧管結(jié)構(gòu)設(shè)計使得濾板堅固耐用、過濾阻力最小，濾液的排出速度最快。9. 獨特的中心軸結(jié)構(gòu)一改傳統(tǒng)的滑動軸承為滾動軸承，提高了軸承使用壽命，即潤滑簡便又不浪費潤滑脂。10. 先進的干油潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)了油箱的缺油報警和管路阻塞報警，從而保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。11. 根據(jù)物料情況用變頻電機調(diào)速，以得到最佳的過濾效果。三、技術(shù)參數(shù)及性能：過濾面積114過濾盤數(shù)個3過濾盤直徑5630傳動軸轉(zhuǎn)速rpm0.55外形尺寸66454350 6150總重量kg26000減速機及電機減速機型號R167DV180M4減速機速比I=67.40減速機輸出轉(zhuǎn)速22rpm電機

4、功率30kw電機轉(zhuǎn)速975r/m 四、工作原理114立盤過濾機的過濾原理簡單來說是基于壓力差和體積差。1. 壓力差。使用真空泵使過濾機濾板內(nèi)形成0.04-0.05Mpa的真空，濾板浸在母液中，根據(jù)壓力平衡的原理，母液會流進濾板內(nèi)。2. 體積差。過濾機的濾板裹有濾布，利用濾布的壓力差，迫使氫氧化鋁料漿通過濾布，其中的固相顆粒由于體積大而被截留在濾布上，液體則被真空泵通過濾板經(jīng)中心軸分配室至分配頭進入系統(tǒng)流程。3. 分配頭是該設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，它是設(shè)備中的靜止部件，基本上分為三個功能獨立的區(qū)，即過濾區(qū)，干燥區(qū)和反吹風(fēng)區(qū)。而與之相配合的是中心軸，中心軸內(nèi)部是24個相互獨立的區(qū)，當(dāng)中心軸旋轉(zhuǎn)時，其2

5、4個區(qū)會分別依次經(jīng)過分配頭的三個區(qū)，當(dāng)中心軸的區(qū)經(jīng)過過濾區(qū)時（此時濾板在液體內(nèi)），真空泵抽走液體，使固體顆粒吸附在濾布上，當(dāng)經(jīng)過干燥區(qū)時（此時濾板已露出液面），真空泵造成的真空使空氣通過濾餅被抽走，從而帶走濾餅中的水分，起到干燥的作用，當(dāng)經(jīng)過反吹風(fēng)區(qū)時，高壓風(fēng)吹入濾板內(nèi)，從而使濾餅脫落，濾餅脫落后接著濾板又進入液體內(nèi)，從而開始了一個新的循環(huán)，即：過濾干燥吹落。五、主要結(jié)構(gòu)特點簡介過濾機主要由槽體，中心軸，傳動部分，分配頭和濾板五部分組成。1、槽體部分 槽體由鋼板焊接而成，用于儲存氫氧化鋁料漿。槽體由以下部件組成： 槽體主體 進料口（切向進料） 卸料口 觀察孔 卸料溜槽 快速卸料閥 濾布洗滌管

6、卸料導(dǎo)板 導(dǎo)向輪 踏板其中，導(dǎo)向輪用以平衡盤的轉(zhuǎn)動，濾布洗滌管用以停車前清洗濾布，防止結(jié)疤。槽體采用獨立性較好的結(jié)構(gòu)和切向進料，確保了懸浮物不沉淀結(jié)疤。 2、傳動部分 主傳動電機采用YVP225M-6變頻調(diào)速電機,電機通過皮帶傳動和減速機連接，減速機采用國外產(chǎn)品，性能先進，機構(gòu)緊湊。減速機直接和中心軸的傳動軸相連接，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。本傳動設(shè)計簡單，運行良好。圖二3、過濾盤過濾盤是實現(xiàn)過濾作用的機構(gòu)，整機共有三個濾盤，每個由48塊扇形板構(gòu)成一個圓盤，用保持架、螺栓和環(huán)形支撐架固定在主傳動軸上，每塊扇形板外面包有一層濾布。過濾盤設(shè)計成插拔式結(jié)構(gòu)，而且濾盤小，重量輕，便于安裝和拆卸，且無需拆下濾

7、盤外圈即可實現(xiàn)裝拆。示意圖見下頁圖三。圖三4、分配頭本設(shè)備采用一個分配頭，分配頭系焊接而成，三個出口接管分別是濾餅形成接管，濾餅脫水接管和反吹風(fēng)卸料接管。分配頭用以實現(xiàn)過濾機過濾過程的過濾、干燥、吹落三個階段，中心軸每轉(zhuǎn)一周，過濾機便完成一次過濾過程。圖四 5、中心軸 中心軸用以濾液流通和帶動過濾盤，中心軸直徑為1400mm，裝有24個彼此獨立隔開的密封腔，每個密封腔對應(yīng)6個出孔與過濾盤連通。中心軸的支撐采用滾動軸承，有效的提高 了使用壽命。中心軸兩端裝有密封，從而使液位可以達到中心軸的中心線位置，密封外裝有防濺板，防止液體濺出槽體。見圖五。圖五六、安裝與調(diào)整： 所有的安裝必須經(jīng)現(xiàn)場指導(dǎo)人員指

8、導(dǎo)和確認后進行。（一） 過濾機的安裝1.1過濾機的基礎(chǔ): 過濾機的基礎(chǔ)應(yīng)按提資圖預(yù)埋鋼板，基礎(chǔ)鋼板應(yīng)滿足水平要求，誤差全長距離內(nèi)不得大于3mm。1.2將（見附圖一）工字梁基礎(chǔ)框架安裝與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上，選擇對邊兩點將工字鋼點焊于預(yù)埋鋼板之上。1.3將槽體吊裝到工字鋼之上，并調(diào)整到正確位置。將槽體基礎(chǔ)框架和工字梁基礎(chǔ)框架，從四個角開始按100mm（焊縫）X500mm（間隔）10mm高的角焊縫焊牢。1.4將工字梁基礎(chǔ)框架對邊的兩點焊點鏟去，用高度儀找平槽體基礎(chǔ)梁框架四角上表面，誤差1mm/全長，同時將墊板塞與工字梁基礎(chǔ)框架和基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板之間的縫隙調(diào)整。 1.5將200X200框架式水平儀置于傳動軸伸

9、出端測量中心軸的水平度，要求誤差0.1/1000。1.6在保證所有水平度不變的情況下塞實工字梁基礎(chǔ)框架和基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板之間的縫隙，注意：塞實面積不得小于基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板的2/3面積，以保證焊接后水平度的較小變化。1.7連續(xù)焊縫將工字梁基礎(chǔ)框架和基礎(chǔ)預(yù)埋鋼焊接牢固，焊縫高度不小于10mm。1.8傳動部分的安裝及調(diào)整a將與中心軸結(jié)合的部分和鍵表面擦試干凈，確認沒有碰傷的高點后涂上潤滑油，將減速機吊平后安裝到中心軸上，并把好擋板，注意放松。b安裝電機支架及電機，用拉線法檢查兩皮帶輪端面的平行。c調(diào)整電機底座下的螺栓，使皮帶處于恰當(dāng)?shù)臐q緊狀態(tài)。d安裝皮帶輪防護罩1.9濾板的安裝及調(diào)整 a先將兩節(jié)（3組）環(huán)形

10、支撐連接后，置入槽體內(nèi)。注意：一端要露出槽體外以便后續(xù)安裝。b將濾布套在濾板上,夾好彈簧夾，濾布末端收口系緊。注意；要確認不會漏風(fēng)。.c將密封圈中心軸接口內(nèi)，再將濾板裝在中心軸上。小心不要把密封圈掉入槽體內(nèi)。d將另外兩節(jié)外圈固定好整體吊入，連接好一端后，用吊車吊另一端旋轉(zhuǎn)出接頭后連接。小心不要碰傷濾布。e調(diào)正環(huán)形支撐，插入濾板夾并固定。調(diào)整鍥塊的螺釘，邊調(diào)整濾板邊擰緊螺釘。注意：要四周同時調(diào)整、同時緊固，一方面要注意濾板之間的間隙、楔塊的松緊和環(huán)形支撐與濾板之間隙均勻。f檢查濾板是否位于同一平面內(nèi)，檢查各處螺栓螺釘是否緊固。2.0 給料、卸料、溢流、濾液排出的接管方式根據(jù)現(xiàn)場布置安裝。注意：不

11、得泄漏，不得別勁。連接管內(nèi)要清潔，不要忘記加裝密封墊片。3.0 反吹風(fēng)口與壓縮空氣管路聯(lián)接。注意：不得泄漏，不得別勁。連接管內(nèi)要清潔，不要忘記加裝密封墊片。4.0 將擋板安裝在過濾機上。 5.0 安裝所有電氣控制柜和走線，確認：電機旋向正確，走線正確。（二）試運轉(zhuǎn)及調(diào)整：1、試運轉(zhuǎn)前的檢查： 檢查各部件的安裝是否正確，螺栓是否緊固； 運轉(zhuǎn)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無妨礙； 槽體內(nèi)無異物及運輸加固物除盡； 清洗涂在裸露加工表面上的防銹漆。 油脂泵是否加足潤滑脂，運行油脂泵，打開潤滑端接頭，觀察并確認上油，油量每次3-10ml。上緊此接頭。 檢查各個干油杯是否加注潤滑脂，并首次加入10ml。 檢查減速機潤滑油

12、，并確認按說明書的要求加入潤滑油。 檢查分配頭的壓緊是否恰當(dāng)。2、 空車運行 經(jīng)過以上檢查并確認無誤后方可空載試車。 手動啟動潤滑泵5分鐘后，啟動大盤電機2小時，手動變頻調(diào)速檢查、檢查軸承發(fā)熱，溫升不得大于：室溫60、檢查濾板偏擺不得大于10毫米。后停車。 檢查自控程序：將手柄轉(zhuǎn)換到手動，啟動后應(yīng)按先啟動潤滑脂泵，延時，后啟動主電機的次序啟動。停車應(yīng)先停止主電機，延時，后停止?jié)櫥玫拇涡蛲Ｖ?。注意：手動啟動?yīng)嚴(yán)格按上述次序進行。3、 重車啟動 打開反吹風(fēng)風(fēng)機。 確認真空泵運行平穩(wěn)。 確認濾餅傳送裝置運行。 打開反吹風(fēng)閥，并確認壓力在0.2-0.3Mpa之間。 確認排料閥關(guān)閉。 將變頻調(diào)速鈕設(shè)置

13、到低速，啟動過濾機。 逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至1.8rpm。 打開喂料閥。 當(dāng)漿液到達軸底部時，逐漸打開真空閥。 調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)速，觀察真空表，真空度顯示在0.05Mpa。 觀察，直到穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 調(diào)節(jié)反吹風(fēng)閥，使反吹風(fēng)量合適，若太強會加速濾布磨損，若太弱會使濾餅卸料差及濾布堵塞。 檢查并調(diào)節(jié)主軸液位密封用壓縮空氣閥門控制開度的大小。 控制進料閥門的開度，盡量減少物料的回流量。 全面檢查各管路是否通暢，聯(lián)接處應(yīng)密封良好。扇形板與傳動軸、分配頭與摩擦盤之間均應(yīng)密封良好，。有無異常。4、停機次序： 關(guān)閉進料閥。 打開速卸閥。 關(guān)閉反吹風(fēng)閥和真空裝置。 調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)速至0.8rpm。 打開清洗泵及閥門，清洗濾布及濾槽。

14、關(guān)閉主傳動電機。 關(guān)閉干油泵。七、過濾機的運行機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查運轉(zhuǎn)情況。檢查濾餅的形成和脫落情況，當(dāng)濾布有破損時應(yīng)及時更換或修補。以下問題需要注意：1、 漿液攪拌：低容量窄槽，切向進料和高速旋轉(zhuǎn)引起的自然攪拌足以使?jié){液均勻，但為了避免槽體最低部分顆粒的沉淀和變硬，速卸閥須在一定周期內(nèi)即可打開，周期的長短（約8小時）依現(xiàn)場情況而定。2、 盤轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速可根據(jù)工況的產(chǎn)能在0.5-5轉(zhuǎn)間調(diào)節(jié)，原則上轉(zhuǎn)數(shù)越快產(chǎn)量越高。3、 浸沒率：為了保持浸沒率，要定期檢查密封裝置的密封 情況，并及時更換磨損件。 4、 真空度：保持過濾區(qū)的真空度最小位0.02Mpa，過小可能是濾布破損嚴(yán)重，請及時檢查。真空度過高超

15、過0.065，產(chǎn)量過小，可能是因為濾布阻塞結(jié)硬造成，請及時堿煮或更換。5、 運行期間要經(jīng)常檢查：潤滑脂泵的油位，并及時添加。聽到報警要及時檢查潤滑脂泵的油位、潤滑管路的阻塞情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6、 經(jīng)常檢查主軸軸承溫升，及時潤滑。7、 下表是114立盤過濾機在一定條件下的試驗結(jié)果供熟悉控制操作時參考： 工藝條件：氫氧化鋁固含：750g/l 粒度分布： 45m占30 轉(zhuǎn)數(shù)Rpm項目（50液位）11.41.82.22.633.43.84.24.65濾餅厚度mm液體產(chǎn)能m3/ m2h料漿產(chǎn)能 m3/h氫鋁產(chǎn)能 t/h27.22.1419314232.549937420.32.855941918.

16、33.161946416.93.467950915.73.671953914.73.977858413.94.181861413.34.385864412.74.589867412.24.6918689八 設(shè)備維護1. 軸承的維護。軸承維護的主要內(nèi)容是使軸承保持足夠的潤滑。2. 分配頭的維護。分配頭耐磨板的磨損情況要定期檢查，當(dāng)耐磨板厚度磨損去10mm后必須更換。3. 濾布的更換。濾布要每天檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾布有濾布洞時（表現(xiàn)位在此區(qū)域無濾餅形成或者濾餅極?。┍仨毤皶r更換濾布。濾布拆卸程序： 松掉相關(guān)的螺釘和濾板夾 把濾板旋轉(zhuǎn)90度，使銷子對準(zhǔn)濾板架上的開口拔出濾板，當(dāng)銷子脫離濾板架后，斜側(cè)濾板并

17、拔出（無需卸開外圈） 取下彈簧夾和濾板末端的系帶， 取下濾布濾布安裝程序 按拆卸程序反向安裝即可。4. 導(dǎo)向輪的更換。導(dǎo)向輪每月檢查一次，也可隨時檢查，如果磨損嚴(yán)重要及時更換。一般來說，導(dǎo)向輪直徑磨損小10mm或者形成錐度過大即為磨損嚴(yán)重。5. 濾板的維護濾板要每天檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，一般來說，破損處濾布會被刮破或者濾餅明顯凹陷，比較容易發(fā)現(xiàn)。6. 電機和減速機的維護見電機說明書和減速機說明書，本說明書不再贅述。7. 干油泵的維護。詳見甘油泵使用說明書，本說明書不再贅述。九、潤滑點說明潤滑規(guī)程編號名稱潤滑點數(shù)時間潤滑油檢查換油補充1軸承2每周一次根據(jù)需要復(fù)合鈣基潤滑脂2號SH/T0370-

18、19952干油泵3每日一次根據(jù)需要復(fù)合鈣基潤滑脂2號SH/T0370-19953主傳動減速機每月一次每年一次根據(jù)需要按減速機說明書4各閥門每周一次根據(jù)需要復(fù)合鈣基潤滑脂2號SH/T0370-1995注：減速機如果選擇不到其進口牌號時，可選用：重載荷工業(yè)齒輪油GL-5 GB13895-1992 十、易損件明細表件號圖 號名 稱數(shù)量材質(zhì)重量備注3-2LPLJ-114.0.3-1 分配頭耐磨板1QT600-32306-3GB/T288-1994軸承 23144CCK/W33+H31441標(biāo)準(zhǔn)件62.76-6-1LPLJ-114.0.6.03.01摩擦環(huán)1復(fù)合材料2.16-25GB/T288-1994軸承23038CCK/W33+H30381標(biāo)準(zhǔn)件22.656-37LPLJ-114.0.6-14密封圈三元乙丙橡膠15-4LPLJ-114.