基于工業(yè)工程技術(shù)對(duì)某裝配生產(chǎn)線平衡研究開題報(bào)告

1、湖北文理學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題 目基于工業(yè)工程技術(shù)對(duì)某裝配生產(chǎn)線平衡研究專 業(yè)工業(yè)工程班 級(jí)工業(yè)工程0911姓 名張李根學(xué) 號(hào)09123011指導(dǎo)教師職 稱常禮昌講師2013年 2月26 日一、課題研究的背景 隨著全球經(jīng)濟(jì)以及科學(xué)技術(shù)的迅速開展，國(guó)內(nèi)國(guó)際企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快以及人們對(duì)產(chǎn)品多樣化需求的增加，使得制造業(yè)從大批量生產(chǎn)方式向多品種、小批量、個(gè)性化的生產(chǎn)方式開展。同時(shí)制造已經(jīng)由個(gè)人行為和孤立機(jī)器完成的 簡(jiǎn)單過(guò)程演變成必須由眾多制造要素組成的制造系統(tǒng)來(lái)完成。計(jì)算機(jī)集成制造、敏捷制造、JIT制造、柔性自動(dòng)化制造等先進(jìn)制造模式的不斷涌現(xiàn)為企業(yè)制造業(yè)的開展帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)

2、和機(jī)遇。 盡管我國(guó)現(xiàn)已成為制造大國(guó)，但還不是制造強(qiáng)國(guó)，我國(guó)制造業(yè)與興旺國(guó)家還有階段性的差距，據(jù)相關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示，我國(guó)制造業(yè)總體規(guī)模不到世界的5%，僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5，日本的1/4。二戰(zhàn)后，市場(chǎng)需求模式發(fā)生重大變化，制造模式、制造技術(shù)隨之發(fā)生變化?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)外正經(jīng)歷著新的產(chǎn)業(yè)革命一精益生產(chǎn)，重新定義了企業(yè)價(jià)值，消除一切不必要的浪費(fèi)。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬運(yùn)；因上道工序的不及時(shí)，下一道工序只能等待等。這些會(huì)造成無(wú)謂的工時(shí)損失，生產(chǎn)線平衡即是衡量生產(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一，也能反映出企業(yè)綜合管理水平的上下。 生產(chǎn)線平衡能很好地解決上述問(wèn)題，并同時(shí)解

3、決現(xiàn)時(shí)制造業(yè)存在的制造系統(tǒng)、制造模式、制造技術(shù)問(wèn)題。生產(chǎn)線平衡方法是現(xiàn)場(chǎng)IEIndustrial Engineering，工業(yè)工程的一種管理方法，它足通過(guò)各工序的作業(yè)時(shí)間、人員、機(jī)器合理地分配，從而使生產(chǎn)效率有很大的提高。生產(chǎn)線平衡是解決企業(yè)資源優(yōu)化配置的一個(gè)有效手段，生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題一直是生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期關(guān)注的問(wèn)題，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)秩序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用。生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、改善問(wèn)題的過(guò)程。通過(guò)改善，從而使生產(chǎn)線在更高的水平上到達(dá)新的平衡，并在新的環(huán)境條件下發(fā)現(xiàn)新的瓶頸、不斷改良，不斷完善。這樣才能提高企業(yè)生產(chǎn)效率、這是所有企業(yè)真正追求的目標(biāo)，也是工業(yè)工程的宗旨所在。

4、 生產(chǎn)線平衡Line balancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分化之后的多任務(wù)序流水化作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，使作業(yè)熟練程度提高，從緒論 碩：學(xué)位論文而提高了作業(yè)效率。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善與革新永遠(yuǎn)圍繞著質(zhì)量、效率，原料消耗本錢這幾方面進(jìn)行的，而效率改善的核心即是消除工序不平衡，消除工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流。二、課題研究的意義一、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 二、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低本錢等同于提高人均產(chǎn)量；三、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流；四

5、、在平衡的生產(chǎn)線根底上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 五、通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析，動(dòng)作分析，lay out分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。三、生產(chǎn)線平衡的計(jì)算和改善方法1.節(jié)拍、瓶頸、空閑時(shí)間、工藝平衡的定義流程的“節(jié)拍 Cycle time是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品或兩次效勞，或兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。換句話說(shuō)，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，那么節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天或其它單位時(shí)間

6、段必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸Bottleneck。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力缺乏、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。 與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間idle time。空閑時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)

7、沒(méi)有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。 這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問(wèn)題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢

8、活動(dòng)。 “生產(chǎn)線工藝平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問(wèn)題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流的必要性及“小單元生產(chǎn)Cell production的編制方法，它是一切新理論新方法的根底。2.工藝平衡率的計(jì)算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長(zhǎng)工序時(shí)間Pitch time，也就是說(shuō)Pitch time等于節(jié)拍c

9、ycle time。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CTQ，每小時(shí)產(chǎn)量。 l 生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式 平衡率=各工序時(shí)間總和/工站數(shù)*CT*100%=ti/工站數(shù)*CT*100%l 生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率=1-平衡率 ;3.生產(chǎn)線工藝平衡的改善原那么方法l 首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段； l 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；l 在必要時(shí)，增加全能工來(lái)平衡流水，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品本錢也隨之下降； l 合并相關(guān)工序，重

10、新編排生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； l 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。四、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線平衡研究現(xiàn)狀 生產(chǎn)線平衡問(wèn)題是伴隨著流水線的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，至今已有百年歷史。但這一問(wèn)題的正式提出是在1954年美國(guó)人Bryton B在他的論文?Balancing of A Continuous Production Line?即?連續(xù)生產(chǎn)線平衡?中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問(wèn)題并著手解決的這一問(wèn)題，國(guó)內(nèi)也有一些理論工作者對(duì)生產(chǎn)線平衡問(wèn)題 Assembly Line Balance Problem，ALBP進(jìn)行了研究，孫建華等介紹了生產(chǎn)線平衡的方法，

11、提出在生產(chǎn)均衡優(yōu)化中應(yīng)用“5S管理和目視管理的方法，把生產(chǎn)線的均衡率作為企業(yè)流程設(shè)計(jì)以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的重要衡量指標(biāo)之一。周金應(yīng)，但斌等提出了面向產(chǎn)品族的混流裝配線平衡研究。杜運(yùn)普等討論了裝配過(guò)程中的生產(chǎn)平衡問(wèn)題，并介紹了裝配平衡的2種人工分析方法即最大候選原那么法和分級(jí)位置權(quán)法，并介紹了相關(guān)實(shí)例應(yīng)用。岑吳等將精益生產(chǎn)有關(guān)理論應(yīng)用在企業(yè)生產(chǎn)管理中，通過(guò)實(shí)例闡述了裝配生產(chǎn)線平衡改善的根本原那么與方法，并對(duì)裝配生產(chǎn)線的平衡進(jìn)行了分析和改善。另外盧煒等提出了訂單生產(chǎn)條件下的多品種裝配流水生產(chǎn)線平衡問(wèn)題，建立了基于人力本錢的多目標(biāo)裝配流水線平衡求模理，并通過(guò)運(yùn)用混合遺傳算法進(jìn)行求解。目前國(guó)內(nèi)對(duì)這一問(wèn)題的研

12、究著重于理論上，其根本思路是將一個(gè)實(shí)際的流水生產(chǎn)線按一定的方式簡(jiǎn)化，然后適當(dāng)建立數(shù)學(xué)模式或圖表，之后采取適當(dāng)?shù)乃惴ㄟM(jìn)行求解。 在國(guó)內(nèi)，生產(chǎn)線平衡研究起步比擬晚。早些年研究發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶做增值效勞，其他的時(shí)間可能是無(wú)效的或者被浪費(fèi)。而中國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國(guó)1/25，日本的1/26，也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對(duì)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)有著重要意義面生產(chǎn)線平衡是提升勞動(dòng)生產(chǎn)率的前提。制造業(yè)的生產(chǎn)多半是在進(jìn)行細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、實(shí)際操作上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工

13、序間作業(yè)負(fù)荷不均衡的現(xiàn)象。除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)線的中止。裝配線平衡Assembly Line Balancing，簡(jiǎn)稱ALB就是為了解決上述問(wèn)題而提出的一種手段與方法，它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，使裝配生產(chǎn)線順暢連動(dòng)。例如，劉晉浩、侯東亮的論文“裝配線平衡問(wèn)題的求解方法淺析里面談到，目前隨著快速多變的市場(chǎng)需求，一些先進(jìn)的生產(chǎn)模式在制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，如何提高裝配生產(chǎn)線的整體效率，減少工序間的在制品，以及追求同步化生產(chǎn)越來(lái)越受到人們的重視。對(duì)于我國(guó)企業(yè)，因經(jīng)歷了方案經(jīng)濟(jì)到市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變，大局部企業(yè)仍處于研發(fā)投

14、入缺乏，工業(yè)根底薄弱及管理水平不高的狀態(tài)，且主要從事設(shè)備及人員密集型的產(chǎn)業(yè)，急需要提升整體水平。傳統(tǒng)的裝配線理論辛要把注意力放在勞動(dòng)力的有效利用上，對(duì)設(shè)備及設(shè)施的利用不充分，且通常把問(wèn)題看成靜態(tài)并尋找最優(yōu)的解決方案。 從上個(gè)世紀(jì)70年代以來(lái)，我國(guó)制造業(yè)得到了很大的開展。許多企業(yè)安裝了像柔性制造系統(tǒng)這樣的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)一方面提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，具有很大的柔性，大大地提高了系統(tǒng)的有效性。但另一方面又給系統(tǒng)的管理帶來(lái)了極大的挑戰(zhàn)。另外，并不是所有的生產(chǎn)過(guò)程部可以用自動(dòng)化方式實(shí)現(xiàn)，大量的生產(chǎn)過(guò)程還足處于半自動(dòng)化的狀態(tài)。特別是在我國(guó)勞動(dòng)密集型制造企業(yè)占有相當(dāng)大比例的情況下，生產(chǎn)過(guò)

15、程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化不太現(xiàn)實(shí)。實(shí)際上在我國(guó)大量的裝配生產(chǎn)線是手工和半自動(dòng)化為主的生產(chǎn)線。它們的相當(dāng)局部甚至是大局部在不同程度上存在生產(chǎn)率較低的問(wèn)題。因此，對(duì)裝配生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化重組是擺在我們面前的艱巨任務(wù)。2.國(guó)外生產(chǎn)線平衡研究現(xiàn)狀 西方的工業(yè)化已經(jīng)經(jīng)歷了將近一個(gè)世紀(jì)的開展，從20世紀(jì)初泰勒等人的工作研究與時(shí)間研究，到80年代左右計(jì)算機(jī)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用及至90年代通訊與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的開展，工業(yè)化的內(nèi)涵和外延部發(fā)生了很大變化。工業(yè)工程Industrial Engineering ,IE理論和方法的企業(yè)在開展取得了很大進(jìn)步，同時(shí)也獲得了可觀的效益。1908年美圖賓州大學(xué)首次開

16、設(shè)了工業(yè)工程課程，而生產(chǎn)線平衡為工業(yè)工程的七大手法之一，相對(duì)國(guó)內(nèi)來(lái)說(shuō)國(guó)外生產(chǎn)線平衡起步早，尤其是歐美及日本等興旺國(guó)家，生產(chǎn)線平衡研究為這些區(qū)域的生產(chǎn)效率帶來(lái)了顯著的提升。目前現(xiàn)代工業(yè)工程雖然在許多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，特別足在國(guó)外企業(yè)及一些國(guó)防工業(yè)中已取得顯著效益，減少物質(zhì)、能源、時(shí)間和資金的占用與浪費(fèi)；降低生產(chǎn)本錢；降低員工的疲勞度，減少遭受損傷和工傷的概率；利用有限的資源求得最高的產(chǎn)出，提高生產(chǎn)效率沒(méi)有一個(gè)良好的運(yùn)行方法，就不可能到達(dá)以上目標(biāo)，也就是說(shuō)均衡生產(chǎn)需要一個(gè)良好方法，一個(gè)好方法反過(guò)來(lái)也能帶來(lái)好的均衡性方法研究就是對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)記錄和嚴(yán)格的考察，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、

17、更有效的工作方法，以及降低本錢的一種手段按照從粗到精、從宏觀到微觀、由概括到具體的體系，方法研究包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析三局部。 流水生產(chǎn)線這種生產(chǎn)組織方式于1910-1920年誕生于美國(guó)福特公司。在流水生產(chǎn)線出現(xiàn)之前，福特公司裝配車間每個(gè)汽車底盤由一位工人操作，這樣每裝備完成一件部需要大約12個(gè)小時(shí)。最后通過(guò)設(shè)計(jì)制造各道工序的專用設(shè)備，建立了流水生產(chǎn)線，每完成一件汽車底盤的操作時(shí)間為93分鐘，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了8倍多。福特汽車公司曾20年間連續(xù)生產(chǎn)型車，總產(chǎn)量為1500萬(wàn)輛。福特在型車的生產(chǎn)過(guò)程中所創(chuàng)立的大批量生產(chǎn)方式奠定了現(xiàn)代汽車工業(yè)生產(chǎn)的根底，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。他所創(chuàng)立的“

18、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理以及“流水線組裝方式在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上也具有極為重要的意義。不過(guò)，到了20世紀(jì)后半期，不僅美國(guó)，其他許多興旺國(guó)家整體上都進(jìn)入了消費(fèi)者追求個(gè)性、相應(yīng)市場(chǎng)需求開始向多樣化開展，因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向多品種、小批量的方向邁進(jìn)。 為了順應(yīng)這種趨勢(shì)的開展，豐田公司在20世紀(jì)60年代推出了關(guān)于組織、管理和產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)作等方面的一種新管理方式，即豐田生產(chǎn)方式。其后，美國(guó)人通過(guò)歸納各日本公司推廣應(yīng)用豐田公司的經(jīng)驗(yàn)，并與全世界各汽車制造方式做了詳盡比擬研究后，提出了一種區(qū)別于福特式大批量生產(chǎn)方式的新生產(chǎn)模式一一精益生產(chǎn)方式Lean Production，LP，也叫準(zhǔn)時(shí)化Just In T

19、ime，JIT生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式提出了多品種混合生產(chǎn)線的概念，這使得制造業(yè)的手要生產(chǎn)方式從單品種流水生產(chǎn)向多品種混合流水線生產(chǎn)開展。單一流水生產(chǎn)方式表達(dá)的是“以生產(chǎn)為中心的管理思想，混合流水生產(chǎn)方式表達(dá)的是“生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)一體化的管理思想，是生產(chǎn)組織方式的一大進(jìn)步五、本課題的研究?jī)?nèi)容 本論文研究對(duì)象為：某車燈1089前照燈裝配線為，運(yùn)用生產(chǎn)線平衡的知識(shí)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，對(duì)該裝配線作業(yè)平衡問(wèn)題進(jìn)行研究和合理化改善。主要研究?jī)?nèi)容有四點(diǎn):一、理論研究充分理解書本知識(shí)，并閱讀了很多生產(chǎn)線平衡的論文，從實(shí)例中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題得到啟發(fā)，尋求前輩們已經(jīng)找到的方法來(lái)解決該裝配線中現(xiàn)有的問(wèn)題。二、現(xiàn)狀研究首先

20、了解該裝配線的工作原理，步驟，并親身參與其中。注意自己的動(dòng)作，觀察員工的動(dòng)作，初步理解整個(gè)流程運(yùn)行，為之后的測(cè)時(shí)測(cè)距做好準(zhǔn)備。三、時(shí)間研究把職工所進(jìn)行的工作細(xì)分成假設(shè)干單元，分別加以觀測(cè)，記錄其時(shí)間值，進(jìn)行分析研究，建立標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間的活動(dòng)。時(shí)間研究又稱秒表時(shí)間研究,是利用秒表或電子定時(shí)器,在一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)作業(yè)的執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測(cè)，把工作時(shí)間以及與標(biāo)準(zhǔn)相比擬的對(duì)執(zhí)行情況的估計(jì)等數(shù)據(jù)，一起紀(jì)錄下來(lái)給予一個(gè)評(píng)比值，并加上遵照組織機(jī)構(gòu)所制定的政策允許的非工作時(shí)間作為寬放值，最後確定出該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。四、平衡研究通過(guò)秒表時(shí)間研究1，尋找瓶頸并根據(jù)工業(yè)工程根本理論，減少搬運(yùn)，標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，均衡勞動(dòng)量

21、，盡量使各工序時(shí)間趨于相等，以到達(dá)生產(chǎn)線平衡，物料、能源、人力、機(jī)器充分利用。六、實(shí)施方案進(jìn)度開始時(shí)間：2012年12月15日論文提交時(shí)間：2013年5月18日2021.12.11：聯(lián)系指導(dǎo)老師，熟悉選題；2021.12.27：討論并確定論文的結(jié)構(gòu)；2021.2.19-22：收集相關(guān)資料與運(yùn)用軟件；2021.2.26：完成開題報(bào)告；2021.3.5：論文正文設(shè)計(jì)；2021.3.26：初稿自己提出問(wèn)題，解決方案2021.4.16：定稿，注意標(biāo)準(zhǔn)根本格式，熟悉關(guān)鍵詞2021.4.30：論文、PPT等格式、框架等方面問(wèn)題2021.5.14：老師檢查，論文修改2021.5.20：辯論及評(píng)定成績(jī)。七、主

22、要參考文獻(xiàn)1張琳娜.基于現(xiàn)場(chǎng)IE的平衡生產(chǎn)線研究.商場(chǎng)現(xiàn)代化，2021，4：12-142周亮.?裝配線平衡的最優(yōu)化模型與算法研究?D.南京理工大學(xué)，2005.6.3賈秋紅.飛輪生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍平衡與車間物流優(yōu)化研究.煤礦機(jī)械，2021，7：65-664高紅花.基于精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究.機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2007，3：10-135高廣章.達(dá)寶易軟件在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用.工業(yè)工程與管理，2021，3：72-756James B.Dilworth.Operations Management M.CHINA CITIC PRESS,2002.7.7，Introduction to Industri

23、al EngineeringJ，IIE，19988. Benjamin. Niebel, Andris Freivalds. Methods, standards，and work designJ.北京：清華大學(xué)出版社，20039徐天.裝配生產(chǎn)線平衡分析與研究， 工業(yè)工程碩士，上海交通大學(xué) 2021,12,1110. 郭伏，張國(guó)民工作研究在流水線平整中的應(yīng)用 J ，工業(yè)工程與管理，2005 (2) ：120 124.11. 汪應(yīng)洛主編工業(yè)工程手冊(cè) M ，沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社，199912. 蔣祖華，奚立峰等編著工業(yè)工程典型案例分析 M ，北京：清華大學(xué)出版社，200513. 劉晉浩，侯東亮裝配

24、線平衡問(wèn)題的求解方法淺析 J ，森林工程，2006.14. 李隨成多品種可變流水線平衡及改善 D ，西安：西安理工大學(xué)，200015. 王偉產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)中的生產(chǎn)模式技術(shù)與應(yīng)用 J ，機(jī)械研究與應(yīng)用，2007，16. 孫建華，高廣章，蔣志強(qiáng)生產(chǎn)線平衡的手段與方法研究 J ，成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2021，(4) 17. 江志斌論制造系統(tǒng)模式的新進(jìn)展 J，工業(yè)工程與管理，2006，(4)18. 郭伏，李森運(yùn)用流程程序分析方法再造局部生產(chǎn)流程 J，人類工效學(xué)，2003，9(3)：23 2519. 李湧范，李從東流程分析及其在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用 J，專題講座，第4講，2005：69 - 7119. 齊二

25、石用IE 技術(shù)提升制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 J，經(jīng)濟(jì)師，2004，9：6 - 820. William ，生產(chǎn)與運(yùn)作管理 J第6版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000下面是贈(zèng)送的團(tuán)隊(duì)管理名言學(xué)習(xí)，不需要的朋友可以編輯刪除！謝謝！1、溝通是管理的濃縮。2、管理被人們稱之為是一門綜合藝術(shù)-“綜合是因?yàn)楣芾砩婕案驹?、自我認(rèn)知、智慧和領(lǐng)導(dǎo)力；“藝術(shù)是因?yàn)楣芾硎菍?shí)踐和應(yīng)用。3、管理得好的工廠，總是單調(diào)乏味，沒(méi)有任何沖動(dòng)人心的事件發(fā)生。4、管理工作中最重要的是：人正確的事，而不是正確的做事。5、管理就是溝通、溝通再溝通。6、管理就是界定企業(yè)的使命，并鼓勵(lì)和組織人力資源去實(shí)現(xiàn)這個(gè)使命。界定使命是企業(yè)家的任務(wù)，而鼓勵(lì)與組

26、織人力資源是領(lǐng)導(dǎo)力的范疇，二者的結(jié)合就是管理。7、管理是一種實(shí)踐，其本質(zhì)不在于“知而在于“行；其驗(yàn)證不在于邏輯，而在于成果；其唯一權(quán)威就是成就。8、管理者的最根本能力：有效溝通。9、合作是一切團(tuán)隊(duì)繁榮的根本。10、將適宜的人請(qǐng)上車，不適宜的人請(qǐng)下車。11、領(lǐng)導(dǎo)不是某個(gè)人坐在馬上指揮他的部隊(duì)，而是通過(guò)別人的成功來(lái)獲得自己的成功。12、企業(yè)的成功靠團(tuán)隊(duì)，而不是靠個(gè)人。13、企業(yè)管理過(guò)去是溝通，現(xiàn)在是溝通，未來(lái)還是溝通。14、賞善而不罰惡，那么亂。罰惡而不賞善，亦亂。15、賞識(shí)導(dǎo)致成功，抱怨導(dǎo)致失敗。16、世界上沒(méi)有兩個(gè)人是完全相同的，但是我們期待每個(gè)人工作時(shí)，都擁有許多相同的特質(zhì)。17、首先是管好

27、自己，對(duì)自己言行的管理，對(duì)自己形象的管理，然后再去影響別人，用言行帶動(dòng)別人。18、首先要說(shuō)的是，CEO要承當(dāng)責(zé)任，而不是“權(quán)力。你不能用工作所具有的權(quán)力來(lái)界定工作，而只能用你對(duì)這項(xiàng)工作所產(chǎn)生的結(jié)果來(lái)界定。CEO要對(duì)組織的使命和行動(dòng)以及價(jià)值觀和結(jié)果負(fù)責(zé)。19、團(tuán)隊(duì)精神是從生活和教育中不斷地培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)出來(lái)的。研究發(fā)現(xiàn)，從小沒(méi)有培養(yǎng)好團(tuán)隊(duì)精神，長(zhǎng)大以后即使天天培訓(xùn)，效果并不是很理想。因?yàn)槿说乃枷胧菑男≡炀偷模r(shí)候如果沒(méi)有注意到，長(zhǎng)大以后再重新培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神其實(shí)是很困難的。20、團(tuán)隊(duì)精神要從經(jīng)理人自身做起，經(jīng)理人更要帶頭遵守企業(yè)規(guī)定，讓技術(shù)及素質(zhì)較高的指導(dǎo)較差的，以團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)就是個(gè)人的驕傲啟能啟智，互利

28、共生，互惠成長(zhǎng)，不斷地逐漸培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體觀念。21、一家企業(yè)如果真的像一個(gè)團(tuán)隊(duì)，從領(lǐng)導(dǎo)開始就要嚴(yán)格地遵守這家企業(yè)的規(guī)章。整家企業(yè)如果是個(gè)團(tuán)隊(duì)，整個(gè)國(guó)家如果是個(gè)團(tuán)隊(duì)，那么自己的領(lǐng)導(dǎo)要身先士卒帶頭做好，自己先樹立起這種規(guī)章的威嚴(yán)，再要求下面的人去遵守這種規(guī)章，這個(gè)才叫做團(tuán)隊(duì)。22、已所不欲，勿施于人。23、卓有成效的管理者善于用人之長(zhǎng)。24、做企業(yè)沒(méi)有奇跡而言的，但凡創(chuàng)造奇跡的，一定會(huì)被超過(guò)。企業(yè)不能跳躍，就一定是循著一個(gè)規(guī)律，一步一個(gè)腳印地走。25、大成功靠團(tuán)隊(duì)，小成功靠個(gè)人。26、不善于傾聽不同的聲音，是管理者最大的疏忽。關(guān)于教師節(jié)的名人名言|教師節(jié)名人名言1、一個(gè)人在學(xué)校里外表上的

29、成績(jī)，以及較高的名次，都是靠不住的，唯一的要點(diǎn)是你對(duì)于你所學(xué)的是否心里真正覺得很喜歡，是否真有濃厚的興趣-鄒韜奮2、教師是蠟燭，燃燒了自己，照亮了別人。-佚名3、使學(xué)生對(duì)教師尊敬的惟一源泉在于教師的德和才。-愛因斯坦4、三人行必有我?guī)熝?；擇其善者而從之，其不善者而改之?孔子5、在我們的教育中，往往只是為著實(shí)用和實(shí)際的目的，過(guò)分強(qiáng)調(diào)單純智育的態(tài)度，已經(jīng)直接導(dǎo)致對(duì)倫理教育的損害。-愛因斯坦6、舉世不師，故道益離。-柳宗元7、古之學(xué)者必嚴(yán)其師，師嚴(yán)然后道尊。-歐陽(yáng)修8、教師要以父母般的感情對(duì)待學(xué)生。-昆體良9、時(shí)機(jī)對(duì)于不能利用它的人又有什么用呢？正如風(fēng)只對(duì)于能利用它的人才是動(dòng)力。-西蒙10、一日為師，終身為父。-關(guān)漢卿11、要尊重兒童，不要急于對(duì)他作出或好或壞的評(píng)判。-盧梭12、捧著一顆心來(lái)，不帶半根草去。-陶行知13、君子藏器于身，待時(shí)而動(dòng)。-佚名14、教師不僅是知識(shí)的傳播者，而且是模范。-布魯納15、教師是人類靈魂的工程師。-斯大林16、學(xué)者必求師，從師不可不謹(jǐn)也。-程頤17、假定美德既知識(shí)，那么無(wú)可疑心美德是由教育而來(lái)的。-蘇格拉底18、好花盛開，就該盡先摘，慎莫待美景難再，否那么一瞬間，它就要凋零萎