龍峽水庫取水口混凝土澆筑施工方案

1、目錄1概述31.1工程概況31.2主要工程量31.3混凝土工程重點和難點42施工布置42.1施工道路布置42.2風、水、電布置43工程進度計劃53.1節(jié)點工期控制54、施工程序54.1混凝土施工說明55、施工工法85.1混凝土拌和85.2鋼筋制安95.3模板95.4混凝土澆筑95.5細部結構處理115.6塔吊安裝125.7外架搭拆146、混凝土溫控與養(yǎng)護186.1降低混凝土澆筑溫度186.2降低混凝土的水泥水化熱186.3表面保護187、冬季（低溫）施工197.1施工準備197.2施工方法及保溫措施208、雨季施工219、資源配置219.1勞動力資源配置219.2機械設備配置2210質量保證措

2、施2310.1 模板質量控制2310.2 鋼筋的質量控制2410.3 普通混凝土（含鋼筋混凝土）質量控制2510.4對混凝土的原材料和配合比進行檢測3010.5混凝土施工質量保證措施3310.6砼拌和質量控制3310.7砼澆筑倉面準備作業(yè)質量控制3410.8砼澆筑過程中的質量控制3410.9砼硬化后的質量控制3511、安全保證措施3511.1施工縫處理安全技術要求3511.2混凝土拌和的安全技術措施3611.3混凝土運輸?shù)陌踩夹g措施3611.4混凝土泵作業(yè)安全技術措施3811.5混凝土澆筑的安全技術措施3911.6、混凝土養(yǎng)護安全施工技術措施3911.7其他安全措施401概述1.1工程概況取

3、水建筑物位于水庫右岸壩肩上游約20m處，由取水塔、交通橋及人行便道三部分組成。取水塔采用矩形單向進水型式，塔頂高程為1294.5m，高25.5m，長14.5m，寬5.6m。在塔內設置四層取水口，各層取水口底板高程分別為1269m、1277.75m、1282.5m和1287.25m。四層取水口孔口尺寸均為2.02.0m。塔身與岸坡結合部分均采用C15埋石混凝土回填。為便于建成后的運行管理，在進水塔塔頂后側布置2.4m寬的交通橋。交通橋總長12.8m，梁板采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構。交通橋后接人行便道，連接壩和取水口，便道長37.49m，寬2.4m。導流洞封堵工程包括進口臨時閘門及洞內混凝土堵體

4、。封堵體位于左岸下方帷幕灌漿線上，堵頭長15m，樁號導0+079.0m至導0+094.0m洞段，采用C20微膨脹砼封堵。1.2主要工程量本單位工程混凝土主要工程量：本工程各類混凝土總為0.25萬m3。詳見表1-1。主 要 工 程 量 表 表1-1序號項目名稱單位工程量備注5取水口工程5-3C25鋼筋混凝土邊墻m310005-4C25鋼筋混凝土胸墻m31255-5C20鋼筋混凝土底板m34505-6C20鋼筋混凝土蓋板m335-7C25鋼筋混凝土梁（交通橋）m345-8C25鋼筋混凝土板（交通橋）m355-9C25鋼筋混凝土柱（啟閉房）m3205-10C25鋼筋混凝土梁（啟閉房）m3405-11

5、C25鋼筋混凝土板（啟閉房）m3355-12C20鋼筋混凝土墩臺m355-13C15埋石混凝土回填m38355-14C25二期混凝土m32205-15鋼筋制安t1495-1610CMC20噴混凝土護坡m31005-176.5鋼筋網t35-1822錨桿（L=4m）根3005-19欄桿(不銹鋼）m1055-20C15混凝土排水溝m3825-21C15混凝土路面（人行道）m32025錨桿根3001.3混凝土工程重點和難點本工程的施工重點是邊墻、梁、蓋板混凝土。基坑施工工作面場地狹小，建基面較高，施工機械及施工材料擺放困難，難以開展大規(guī)模機械化施工；基坑施工現(xiàn)場存在多層作業(yè)，現(xiàn)場施工組織和安全管理難度

6、較大。施工現(xiàn)場無可利用的施工平臺及施工道路，造成混凝土入倉困難，手段單一（泵送），尤其是EL1294.5以上排架混凝土施工更加困難只能采用塔吊入倉。（5）施工現(xiàn)場無法設置砼拌合區(qū)，因此拌合站離工作面較遠，砼運輸較困難。2施工布置2.1施工道路布置外購材料（水泥、粉煤灰、鋼筋等）利用城口縣城至厚坪鄉(xiāng)的現(xiàn)有公路、上壩頂公路作施工區(qū)內主干道，然后再修分支道路作施工臨時道路：取水口EL1294.5以下混凝土入倉采用泵機和塔吊，以上部只能采用塔吊入倉，利用原厚坪至云峰道路和修建臨時道，通過罐車運至泵機輸送位置及塔吊能吊運的位置入倉。2.2風、水、電布置施工供風主要用于插筋孔造孔及倉面的沖洗，延用開挖時的

7、空壓機和供風管路。施工供水施工用水主要用于倉面沖洗、管路沖洗及混凝土養(yǎng)護等，由上、下游圍堰處及工作面區(qū)域內所挖集水坑用水泵直接抽取。施工供電施工用電從大壩右岸下游（厚坪電站處）的供電線路接取使用，主要用于混凝土泵、混凝土振搗器、基坑排水、施工照明和電焊機等項目。施工照明在大壩左、右游各配1盞3.5kw鏑燈集中照明，局部陰暗角落和各加工區(qū)增設1KW的碘鎢燈移動照明,所有的照明均采用帶漏電保護裝置的開關。3工程進度計劃3.1節(jié)點工期控制本工程混凝土計劃于2017年5月30日開始進行，混凝土運輸及入倉主要方式：1294.50m以下部分采用10t和20t汽車運輸至指定地點，采用90型輸送泵及塔吊配合入

8、倉。1294.5m以上部采用10T汽車運輸，塔吊配合入倉。 （1）2017年05月30日-6月30日，澆筑至1269.00m高程（約9m高），完成砼澆筑量約450m3。（每月按25天正常施工計）。（2）2017年7月1日至11月30日（5.0個月），澆筑至1294.50m高程（高25.5m）完成砼量約2100m3，（每月按25天正常施工計）。（3）2017年12月1日-2017年12月31日，完成12945以上部分混凝土。 4、施工程序取水口工程主要有基礎混凝土、底板砼、邊墻砼、回填砼、蓋板砼、排架砼等。從基礎混凝土自下而上進行澆筑。4.1混凝土施工說明4.1.1混凝土澆筑工藝流程鋼筋、模板調

9、整下一倉混凝土鋼模、木模準備鋼筋制作驗基測量放樣基底清理立模前測量放樣止水片、預埋件加工模板安裝鋼筋定位安裝止水片、預埋件安裝和觀測儀器埋設 單元工程施工準備工作不合格混凝土澆筑、振搗單元工程完工驗收檢查驗收過程質量檢驗過程檢驗工作面清碴、沖洗養(yǎng)護、拆模混凝土運輸與入倉混凝土生產資料整理原材料檢驗配合比試驗混凝土澆筑工藝流程見下圖混凝土澆筑工藝流程圖4.2.2砂石骨料龍峽水庫工程所需的混凝土砂石骨料，采至響水溝料場及外購修齊同時供應。自采砂石骨料經計算，初擬本合同工程開采能力150t/h，即可滿足本合同工程的進度要求。根據(jù)招標合同及業(yè)主批定，將響水溝料場作為本合同工程的骨料開采場，其質量和儲量

10、均滿足本工程的需要及技術規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)場條件，擬將人工碎石加工系統(tǒng)布置在業(yè)主指定的砂石加工廠內。系統(tǒng)風、水、電詳見“響水溝平面布置圖”。本系統(tǒng)主要由骨料破碎車間、骨料篩分車間、細碎車間、半成品料堆場、供水及污水處理等設施組成。受料倉采用鋼結構、儲料20t，由推土機或裝載機將塊石料推運進入受料倉，再由一臺12001500的槽式給料機給料，破碎采用1臺PEF0912鄂式破碎機。排料口開度80mm，入料粒度500mm，排料粒度120mm，棒條式給料機能夠均勻控制給料量，以避免堵料現(xiàn)象，同時減輕了破碎機破碎強度，處理能力170t/h。增設半成品調節(jié)料堆，堆高10m，堆料約2500m3。將本系統(tǒng)分為半

11、成品與成品單元作業(yè)，生產管理方便、靈活。篩分車間布置1臺自定中心振動篩SZZ12502500 ，中破選用HP400圓錐破碎機，入料粒度100mm，排料口開度45-70mm，處理能力200-220t/h。選用PF-C-1210反擊式破碎機制砂，選用該設備既便于靈活調節(jié)級配，又能夠保證骨料質量并減少和控制針片狀顆料含量；同時有利于降低噪音與粉塵的控制。在成品堆場5-80mm三種粒倉均增設緩降器，以防止骨料破碎。在篩分車間布置一臺FC-15的螺旋分級機，用于5mm人工砂的回收。為了靈活調節(jié)砂的細度模數(shù)，本系統(tǒng)將4-5mm及0-4mm通過篩分機分級處理，并通過砂倉的雙向水平膠帶機根據(jù)實驗情況靈活調節(jié)處

12、理，以滿足工程需求，并堆至備料場。工藝流程詳見砂石系統(tǒng)工藝流程示意圖，附后。綜上所述我司所設計的加工系統(tǒng)能滿足施工需求，但因響水溝料場原料供不應求，因取水溝混凝土與大壩混凝土同時澆筑，在響水溝料場都不能滿足大壩混凝土澆筑的同時，需采取部分砂石骨料外購才能滿足施工需求。本系統(tǒng)生產用水量按60t/h配合，供水壓力0.2Mpa。4.2.3配合比設計混凝土砂石骨料的材質主要是灰?guī)r。根據(jù)施工手段、施工部位和設計標號施工進行配合比參數(shù)設計，經試驗確定施工配合比。施工部位和設計標號見表3-2。主要設計標號及施工部位表表3-2序號工程部位級配標號備 注1C20基礎混凝土二級配C20W6F1002C25鋼筋混凝

13、土邊墻二級配C25W6F1003C25鋼筋混凝土胸墻二級配C25W6F1004C20鋼筋混凝土底板二級配C25W6F1005C20鋼筋混凝土蓋板二級配C25W6F1006C25鋼筋混凝土梁（交通橋）二級配C25W6F1007C25鋼筋混凝土板（交通橋）二級配C25W6F1008C25鋼筋混凝土柱（啟閉房）二級配C25W6F1009C25鋼筋混凝土梁（啟閉房）二級配C25W6F10010C20鋼筋混凝土墩臺二級配C25W6F10011C15埋石混凝土回填二級配C15W2F5012C25二期混凝土二級配C25W6F1005、施工工法5.1混凝土拌和自建一座2*1.0m3拌合樓，數(shù)控秤量系統(tǒng)控制加料

14、過程。試驗室質檢人員全過程旁站監(jiān)控，不合格的料不允許出拌和站。5.2.1混凝土運輸混凝土采用混凝土攪拌車（12m3）完成由拌和站至施工現(xiàn)場水平運輸。之后根據(jù)各工作面的特點，由輸送泵及塔吊設備入倉完成混凝土的垂直運輸。取水口工程混凝土運輸線路：基礎混凝土可利用原厚坪至云峰道路再修建臨時道路直達取水口基礎部位，挖機挖運入倉。EL1294.5以下混凝土入倉，通過罐車運輸，挖機及泵機入倉，EL1294.5以上混凝土采用混凝土塔吊吊運方式入倉。混凝土澆筑總的原則就是能直接入倉的盡量采用自卸車和罐車直接入倉的方式，以加快施工進度，無法直接入倉的采取間接的方式，借助混凝土泵及塔吊等間接入倉。 5.2鋼筋制安

15、先在鋼筋加工車間加工好，然后利用載重汽車拉運至現(xiàn)場，塔吊人工搬運至工作面。鋼筋安裝均采用現(xiàn)場手工綁扎的方法進行安裝，鋼筋接頭采用手工電弧焊焊接，單、雙面的方式連接及機械連接。鋼筋安裝時，嚴格按照設計圖紙要求的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸進行施工，鋼筋與錨桿應焊接在一起。鋼筋綁扎和焊接應該符合有關規(guī)范和技術要求。為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊（墊塊中埋設鐵絲），墊塊中的鐵絲與鋼筋綁扎。墊塊相互錯開，分散布置。在鋼筋安裝后，及時加強保護，避免施工人員踩踏發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，安排專人檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時進行矯正。5

16、.3模板取水口工程混凝土采用木模板，鋼圍檁加固的模板結構，模板的鋼拉采用直徑8mm的一級鋼筋，拉條與錨環(huán)的連接牢固，模板內表面按照要求涂刷脫模劑，以確?；炷镣庥^質量。預埋在下層混凝土的錨固件采用20-25mm鋼筋。埋入深度為30-50cm。5.4混凝土澆筑模板模板使用木模板和鋼模板、鋼管腳手架組合，模板安裝時應注意以下幾個問題：必須精確放線，模板安裝允許偏差見表2。模板本身的強度，剛度能達到設計要求。模板的支撐必須牢固、穩(wěn)定。表2 模板安裝允許偏差項次偏 差 項 目允許偏差（mm）1模板平整度相鄰兩塊偏差52局部不平103結構邊線與設計邊線154結構物水平截面內部尺寸205平面留孔洞尺寸位置

17、10砼施工方法砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至工地現(xiàn)場的適當位置，然后由塔式吊車吊入倉面或挖機挖入倉面，人工或挖機平倉，取水口為塔式結構，采用木模板。施工外架為建筑用鋼管腳手架，模板支架和砼運輸架要分開，避免模板移動變位。由砼泵經輸料管下料，搭設分料系統(tǒng)，嚴格控制混凝土入倉速度和入倉強度，混凝土的坍落度控制在規(guī)定范圍內，由50軟軸振搗器平倉振搗，倉內振搗器不少于4臺。每層砼鋪料厚度30-40cm，插入式振搗器振搗密實。平均每班升高度為150-180cm左右，連續(xù)不間斷上升，在塔身兩個互相垂直方向上的四個平面位置點掛吊線錘隨時觀測模板偏移情況并及時糾偏。砼按設計分縫線分倉澆筑，砼澆筑完成8h后，進

18、行灑水養(yǎng)護，每天14次。5.4.3鋼筋制安施工（1）鋼筋加工 調直去銹，鋼筋表面的水銹，用鋼絲刷清除； 劃線剪切，施工工人員在下料前必須熟悉施工圖紙，認真掌握各種型號鋼筋的下料長度編成下料單，然后切割機下料。 彎曲成型，本工程的鋼筋量不大，采用在工作臺上工具彎鋼筋。 鋼筋焊接，采用交流電焊機焊接，焊接的方式為搭接焊。焊接有關標準如下： a、單面焊的搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d。 b、接頭的堆焊厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。 c、焊縫應無裂縫、氣泡等。 （2）鋼筋安裝 安裝前的準備工作： a、施工人員應首先熟悉圖紙，了解圖紙的要求和各種型號鋼筋的位置； b、測量點線高程；

19、 c、將倉內的雜物清理，清理各種位置鋼筋的型號、數(shù)量，然后將鋼筋運至施工部位。 d、檢查準備相關的機具； e、另外不要考慮施工順序，勞動組合，安全措施等。 施工程序 焊接架立筋劃線排筋綁扎焊接墊保護層固定預埋件檢查校正 施工方法 先將架立筋按技術人員定線位置固定，再從中心點開始向兩側按鋼筋間距設點，然后用根數(shù)核對，位置確立后，就開始綁扎。綁扎時，應注意鋼筋接頭分散布置，兩端應留足夠的錨固長度或搭接長度，相鄰兩個綁扎點的方向，需要交錯90，為了保證有足夠的保護層，在鋼筋和模板之間設置帶鉛絲的水泥墊塊。鋼筋安裝好后，應經過檢查校正，在一些容易變形的地方或重要的接頭應用點焊加強，校正后應用一些支撐加

20、強，保證鋼筋有足夠的穩(wěn)定性。5.5細部結構處理5.5.1止水及填縫材料.1 接縫止水技術要求:（1）混凝土止水的型式、尺寸、埋設位置和材料品種要符合施工圖的規(guī)定；（2）止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，采用現(xiàn)場機械加工成型，采用搭接方式，其搭接長度不小于20mm；（3）塑料止水片的安裝應防止變形和撕裂，安裝好的止水片應加以固定和保護；（4）伸縮縫處混凝土表面應平整、潔凈。.2金屬止水片施工周邊縫與垂直縫內銅止水的接頭由模板鋼筋加工場整體沖壓成型，現(xiàn)場只進行直線段焊接。銅止水片安裝準確、牢固后、鼻子中心線與接縫中心線誤差為5mm。定位后在鼻子空腔內填滿塑性材料（泡沫劑）。.3填縫料施工（1）清理

21、縫面，使混凝土縫面清潔、干燥；（2）涂刷瀝青乳膠，使之均勻、平整，并與混凝土面粘結緊密；（3）人工將柔性填料進行嵌縫施工，施工順序：先縫里后縫外，先兩邊后中央，最后在縫槽上填出規(guī)定的柔性填料鼓包，用木榔頭進行整形；（4）在成型的柔性填料上覆蓋遮蓋帶保護，并用扁鋼及螺栓固定。5.6塔吊安裝本工程擬采用一臺63塔吊，布置在7號壩段下游詳見塔吊位置圖塔吊安裝時，將塔吊分離運輸?shù)焦さ匕惭b現(xiàn)場，現(xiàn)場組裝，采用40t汽車吊吊裝。安裝和拆除均委托專業(yè)資質單位進行。安裝完成后請當?shù)匕踩O(jiān)察部門驗收合格后，才能投入使用。（1）準備工作a、確定塔機架設位置，確定原則為能夠最大限度發(fā)揮塔機施工能力，方便塔機進出場及

22、安裝、拆卸。b、選擇恰當?shù)幕A型式。壓重及砼基礎均應提前制作并達到標號，基礎地面地耐力不小于100KN/m2。c、開通現(xiàn)場通道，清理現(xiàn)場，找平基礎平面。（2）架設程序1）底架安裝：在基礎上組裝底架，用水準儀找平支腳并鎖緊地腳固定螺栓。2）標準節(jié)安裝a、將1標準節(jié)安放在底架上固定好。b、平衡臂對正塔身標準節(jié)放置并錨固好。c、將吊桿穿好器重繩并固定在標準節(jié)靠近平衡臂一端的主旋桿上，用卡具固定好。d、將第二標準節(jié)吊至第一標準節(jié)上固定好，然后將吊桿上升1M。注意提升前先在上部固定導向卡具。e、將支撐節(jié)吊到第二標準節(jié)上固定好，再將吊桿提升一節(jié)的距離固定好。f、安裝三根斜支撐桿，固定吊桿的一端暫時不安裝第

23、四根。g、吊起一節(jié)加固節(jié)至支撐節(jié)上部固定好，再將吊桿提升一節(jié)的距離固定好。此時吊桿脫離支撐節(jié)的支撐點。h、安裝第四根斜支撐，然后用經緯儀校正塔身垂直度達到1/1000。3）下轉臺與回轉支撐架設：將回轉機構組裝在上轉臺上，用吊桿一次架設在回轉支撐上固定好，注意吊桿的懸臂高度不得超過2.5M。4）塔頂架設將上轉臺固定節(jié)的一端主弦桿對準吊桿，在固定節(jié)的主弦桿上固定卡與吊桿套在一起，將吊桿升至塔身最高位固定。5）駕駛室架設a、下落吊桿，使吊桿上端高出塔身頂部2.6M，此時拆除固定節(jié)上的固定卡，改使用固定塔身上的短固定卡。b、回轉機構接電，使固定節(jié)前段對準吊桿。c、吊起司機室坐落在上轉臺右側支座上固定，

24、上部與固定節(jié)用螺栓相連。6）平衡臂架設a、將吊桿落至下轉臺以下，將吊桿橫端貼緊塔身固定，收起起重繩;b、在塔頂頂端，平衡臂及平衡重吊架前端，各固定1噸滑輪一個，穿上起重繩，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部栓一根溜繩；c、啟動升起機構，慢慢拉緊起重繩，將平衡臂緩緩拉起，使其跟部交點接近固定節(jié)交點，當兩交點對正后，銷上銷軸。注意提升臂架時，溜住溜繩，以避免平衡臂便轉和碰撞臂架；d、松開平衡臂跟部的起重繩。將起重繩固定在塔頂。啟動起升機構慢慢拉緊起重繩，同時上后拉緊溜繩。將起重臂拉起一個角度。將連接平橫臂拉桿，銷上銷軸；e、欄桿連接完畢，慢慢松動剎車，放松起重繩，使拉桿緩緩拉緊；f、吊起兩塊平衡重安放

25、在平衡臂尾部。7）起重臂架設a、起重臂在地面對接并安裝上起重跑車，穿繞并拉緊變幅鋼絲繩，將跑車固定于臂架首節(jié)。安裝起重臂前后拉桿，用鐵絲固定在上弦桿上。b、起重臂跟部和塔頂頂部各固定一個滑輪。第五節(jié)臂前部固定1T滑輪兩個，臂架尾部栓上溜繩。c、將起重繩從塔頂起重滑輪穿下，穿繞臂架根部1T滑輪，向上至塔頂頂部固定，卸下固定節(jié)前端的滑輪組。d、啟動起升機構，慢慢拉緊起重繩，將臂架拉起，使架臂根部交點與固定交點對正,銷上銷軸。注意溜住溜繩，防止臂架反轉和塔身碰撞。e、解下起重繩，退出跟部滑輪，按倍率為4將起重繩穿繞過起重臂第5節(jié)的滑輪組和塔頂頂部的滑輪組，最后固定于塔頂上。f、慢慢收緊器重繩，同時拉

26、緊溜繩，使臂架向上拉起穿過死點，起重臂隨之拉起臂架向上拉起一個角度停住。連接起重臂前后拉桿，銷上銷軸。g、松動剎車，慢慢放下起重臂，緩緩拉緊拉桿。h、解下起重繩，回收卷筒。卸下塔頂及起重臂上的滑輪組。裝上固定節(jié)前段的滑輪組。8）平衡重吊裝。9）接通全部電源、安全裝置及回轉鎖車裝置。10）穿繞鋼絲繩，按從塔頂滑輪、固定節(jié)、起重跑車、釣鉤的順序最后固定于起重臂首端。11）空載實驗3次。12）額定載荷實驗 a、 最大幅度、吊重，升降、回轉、變幅各3次。b、 幅度、吊重，升降、回轉、變幅各3次。進行上述實驗時，同時調整好力矩、起重量限制器，高度、變幅、回轉限制器等。5.7外架搭拆 本工程采用48扣件式

27、鋼管搭設腳手架，用于錨桿、噴射混凝土及混凝土澆筑外架等項目施工的操作平臺，腳手架嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范進行搭設。腳手架立桿橫距為1m，立桿縱距為1.5m，上下步距為2m，掃地桿距地面距離20cm。鋼管搭接長度不應小于1m，且不少于2個扣件，搭接接頭錯開布置，橫桿探頭不小于10cm。腳手架由底至頂連續(xù)設置剪刀撐，每道剪刀撐寬度不小于4跨，斜桿與地面夾角應在4560之間。整個腳手架沿坡面按4.54m間排距打設插筋與支架鋼管連接，以確保支架結構穩(wěn)定。本工程腳手架，是施工臨時結構。它承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，在

28、各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。搭設基本要求1 大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢，立桿與腳應有底座和墊板，承受架體的基礎土應平整夯實。2 腳手架的搭設，一般應沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點。3 腳手架搭設應滿足人工操作、材料堆放及運輸?shù)仁褂靡?，并要保證搭設升高、周轉腳手架板和操作安全方便。4 搭設腳手架的場地必須分層夯實平整。為避免或架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿（離地面很近的縱橫向水平桿），掃地桿下部墊塞木板。5 腳手架與主體結構的拉接。搭設高度H14.3

29、m的腳手架與結構可采用剛性連接，也可采用一頂一拉的柔性連接。（如搭設高度H25m的腳手架與主體結構可采用剛性連接，不允許采用柔性連接，連墻桿應與墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15度。當連墻桿與框架梁、柱中預埋連接時，必須待梁、柱子達到一定強度，一般不宜低于15N/mm2。）6 腳手架支撐的設置：腳手架縱向支撐應在腳手架的外側，沿高度由下而上連續(xù)設置。搭設高度25m50m的腳手架沿長度連續(xù)設置?？v向支撐（剪刀撐）寬度宜為3至5個立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45度至60度范圍，縱向支撐應用旋轉扣件與立桿和橫向小橫桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向支撐鋼管接長，宜采用對接扣件

30、對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉扣件扣牢。構造要求：1 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接。2 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)、離開墻面120至150mm腳手板對接鋪設時，接頭處必須在橫向水平桿（小橫桿），搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，不允許有探頭板，腳手板總挑長度不宜超過150mm.。3 腳手架操作層必須有180mm高的擋腳板和高度大于1.2m的護身欄（兩道水平鋼管緊貼立桿內側，用扣件扣牢）。4 腳手架斜道：腳手架斜

31、道均作人員上下通行用，寬度不宜小于1.0m，坡度宜為1：3斜道為之字形，拐角處宜設置不小于1.2m寬的休息平臺。斜道處的立桿的荷載往往最大，因為層層有腳手板及擋腳板等重量，有時甚至連續(xù)多層受荷，因此斜道處的立桿必須驗算其穩(wěn)定，若不足時，可采取增鋼管立桿的方法或局部卸荷的措施。斜道兩側、端部及平臺外圈，必須設置縱向支撐（剪刀撐），寬度大于2m的斜首，在腳手板下的橫向水平桿下，設置之字形橫向支撐，斜道兩側及平臺外圍應設置兩道護欄桿及高度不小于180mm的腳手板。斜道腳手板上必須設防滑條，防滑條間距不大于300mm。采用搭接法鋪腳手板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，板頭凸處用三

32、角木填順。腳手板采用對接時，接頭處下面應設兩根橫向水平桿。腳手架搭設質量要求：1、 搭設高度H25m時縱向偏差不大于H200，且不大于100mm。橫向偏差不大于H400，且不大于50mm。2、 搭設高度H25m時：縱向偏差不大于H400，且不大于100mm。橫向偏差不大于H600，且不大于50mm?？v向水平桿水平偏差不大于總長度1300，且不大于20mm，橫向水平偏差不大于10mm。腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。（1）、扣件緊固力宜在4560Nm范圍內，不得低于45Nm或高于60Nm。（2）、連端點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固、無松動現(xiàn)象。（3）、桿件的

33、搭設順序，及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全，擰緊扣件時擰緊程度要適當；有變形的桿件和不合格的扣件（如裂紋、尺寸不合適、扣件不緊等）不能使用。搭設工人必須經過正規(guī)培訓經考試合格并持有有關部門發(fā)放的合格證、上崗證，正確佩戴安全帽和配掛安全帶。搭設過程中隨時校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。當天沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架體穩(wěn)定，以免發(fā)生意外事故。（4）、腳手架的搭設順序為：根據(jù)需要選料、備料地面平整夯實，擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立桿，隨即與掃地扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿架

34、子設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿架子設剪力撐鋪腳手板。靠近立桿的小橫桿可牢固于立桿上，雙排腳手架靠墻的一端應離開墻面515cm.3、 剪刀撐的搭設應將一根斜桿交叉扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部份上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm，以防管件滑脫。隨砌墻（或結構）增高即設置連桿與墻拉錨。4、 扣件安裝及注意事項：（1）、扣件安裝時應開口向下

35、，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口向上，以防雨水浸蝕。（2）、扣件擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當擰緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩(wěn)定、和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰的過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在45Nm55Nm范圍內，最少不得低于45Nm，最大不得超過60Nm。為了控制擰緊程度，操作人員可根據(jù)所用板手的長度用測力計較自己的手勁，反復練習，以求達到不用測力計也能準確地掌握扭力矩的大小。擰螺栓的工具以采用棘輪板子為宜，這種板手可連續(xù)扭轉，使用方便，有得利于提高工效。5、 安全網的設置：安全網是建筑施工安全

36、防護的重要設施之一，架子立面采用密目安全網垂直設置，水平兜網采用安全平網，除應在操作面層下設兜網外，還應從二層樓面起設置安全兜網，往上每隔三至四層設一道，同時要求網繩不破損，生根要牢固、繃緊、圈牽、拼接嚴密，網杠支桿宜用腳手鋼管，網寬不小于3m，最下一層網寬應為6m。每塊支好的安全網應承受不小于1600N的沖擊荷載。6、混凝土溫控與養(yǎng)護 高溫季節(jié)采取以下措施6.1降低混凝土澆筑溫度針對客觀條件采取以下措施：（1）混凝土的一冷措施1）成品料場的骨料的堆高不宜低于6m，并應有足夠的儲備；2）搭蓋涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）等；3）粗骨料預冷可采用風冷、浸水、噴灑冷水等措施。4）為防止溫度回升，骨料

37、從預冷倉到拌和樓，應采取隔熱降溫措施。5）混凝土拌和時，可采用冷水降溫措施。（2）混凝土的二冷措施1）縮短混凝土的運輸及卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間，砼澆筑覆蓋時間最好不超過2.5h。2）混凝土運輸工具側壁設隔熱板、頂部設遮陽棚，溫度回升不超過10C。3）采用噴霧等方法降低倉面氣溫。4）混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進行。5）當澆筑塊尺寸較大時，可采用臺階式澆筑法，澆筑塊分層厚度小于1.0m。6）混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。6.2降低混凝土的水泥水化熱（1）選用低水化熱的硅酸鹽水泥配制混凝土。（2）優(yōu)化配合比設計，在設計、監(jiān)理批準的前

38、提下采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術, 減少每立方米混凝土中的水泥用量, 以達到降低水化熱的目的。（3）施工中根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用粒徑較大, 級配良好的粗骨料，選用中粗砂, 改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期強度, 減少用水量; 6.3表面保護（1）在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進行早期表面保護。（2）在氣溫變幅較大的季節(jié)，長期暴露的基礎混凝土及其他重要部位，必須加以保護。（3）模板拆除時間應根據(jù)混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后有氣溫驟降，應推遲拆模時間；如必須拆模時，在拆模的同時采取保護措施。（4）混凝土側面保護，結

39、合模板類型、材料性質等綜合考慮，必要時采用模板內貼保溫材料或混凝土預制模板。（5）混凝土表面保護層材料及其厚度，應根據(jù)不同部位、結構的混凝土內外溫度和氣候條件，經計算、試驗選擇確定。（6）已澆好的底板、護坦、閘墩等薄板（壁）建筑物，其頂（側）面宜保護到過水前。隧洞、廊道及其它孔洞的進出口在進入低溫季節(jié)前應封閉。澆筑塊的棱角和突出部分應加強保護。（7）28d齡期內的混凝土，應在氣溫驟降前進行表面保護。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。7、冬季（低溫）施工（1）日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3以下時，按低溫季節(jié)施工。（2）混凝土早期允許受凍臨界強度應滿足

40、下列要求：1）大體積混凝土不應低于7.0Mpa（或成熟度不低于1800.h）；2）非大體積混凝土和鋼筋混凝土不應低于設計強度的85。（3）低溫季節(jié)，施工部位不宜分散。已澆筑的有保溫要求的混凝土，在進入低溫季節(jié)之前，應采取保溫措施。（4）進入低溫季節(jié)，施工前先準備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強、防凍外加劑），并有防火措施。7.1施工準備（1）原材料的儲存、加熱、輸送和混凝土的拌和、運輸、澆筑倉面，均應根據(jù)氣候條件通過熱工計算，選擇適宜的保溫措施。（2）骨料宜在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢。成品料應有足夠的儲備和堆高，并要有防止冰雪和凍結的措施，采用保溫膜覆蓋，盡量使骨料保溫。（3）低溫季節(jié)混凝土拌和

41、水先加熱。當日平均氣溫穩(wěn)定在-5以下時，將骨料加熱。骨料加熱方法，采用蒸氣排管法，粗骨料直接用蒸氣加熱，但不得影響混凝土的水灰比。骨料不需加熱時，應注意不要結冰，也不得混入冰雪。（4）拌和混凝土之前，用熱水或蒸氣沖洗拌和機，并將積水排除。（5）在巖基或老混凝土上澆筑混凝土前，檢測表面溫度，如為負溫，應加熱成正溫，加熱深度不小于10cm或加熱至倉面邊角（最冷處）表面正溫（大于0）為準，經檢驗合格后方可澆筑混凝土。（6）倉面清理采用熱風槍或機械方法，不宜采用水槍或風水槍。（7）在軟基上澆筑第一層基礎混凝土時，基土不能受凍。7.2施工方法及保溫措施（1）鑒于現(xiàn)場條件，在冬季施工擬采用蓄熱法進行施工。

42、（2）混凝土的澆筑溫度應符合設計要求，不應低于3。（3）采用蓄熱法施工，遵守下列規(guī)定：1）保溫模板應嚴密，保溫層應搭接牢靠，尤其在孔洞和接頭處，應保證施工質量；2）有孔洞和迎風面的部位，增設擋風保溫設施；3）澆筑完畢后立即覆蓋保溫；4）使用不易吸潮的保溫材料。（4）外掛保溫層必須牢固地固定于模板上。模板內貼保溫層的表面應平整，并有可靠措施保證在拆模后能固定在混凝土表面。（5）混凝土的拌和時間比常溫季節(jié)適當延長，具體通過試驗確定。已加熱骨料和混凝土，宜縮短運輸時間，減少倒運次數(shù)。（6）在施工過程中，控制并及時調節(jié)混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。以調節(jié)拌和水溫來控制。提高混凝土拌

43、和物溫度的方法：首先考慮加熱拌和用水；當加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，加熱骨料，水泥不得加熱。施工現(xiàn)場配置1座10t鍋爐用于加熱拌和用水。（7）拌和用水加熱超過60時，應改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。（8）加強倉面管理，在澆筑完成立即進行覆蓋，應控制在2h小時內，外表鋪2層草墊子及用帆布遮蓋。新老混凝土接合處和邊角處應做好保溫，保溫層厚度是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不應小于30。（9）在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板應遵守下列規(guī)定：1）非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。2）承重模板的拆除經過計算確定。3）拆模時

44、間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內外溫差不大于20或2d3d內混凝土表面溫降不超過6。（10）延后拆模時間，日平均在0至-5時，拆模時間為5天，拆模后立即覆蓋2層草墊子。（11）當氣溫低于-5時應停止混凝土澆筑。8、雨季施工雨季施工作好以下幾項準備：盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進行，當日降雨量小于5 mm時，正常澆筑，當日降雨量大于5mm時，停澆混凝土。避免在大雨及暴雨中澆筑混凝土。雨季施工中，加強對砂石骨料的含水率的測定及混凝土坍落度試驗，以便及時調整混凝土拌合用水量，相應的增加測定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土的拌合質量。準備足夠的防雨設施及防滑工具，搭設防雨棚，振搗完畢后，在倉內覆蓋塑料編

45、織布。在混凝土入倉前將倉內積水排除干凈，嚴禁在積水部位直接下料。做好岸坡的截排水防護措施，設排水溝或擋水圍堰，防止雨水集中流入正澆筑的倉號。9、資源配置9.1勞動力資源配置混凝土工程主要勞動力計劃配置表 表5名 稱日 期 混凝土工模板工鋼筋工電工司機普工混凝土泵工空壓機工修理工起重工測量試驗10862342312210862342/12210842342/1229.2機械設備配置混凝土工程主要施工機械配置表 表6設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注一、攪拌站上料機械裝載機ZL301良好二、運輸機械砼攪拌車JCD6A，12m33良好三、起重設備挖掘機1.6m31良好挖掘機1.6m31良好塔吊QTZ639(

46、5610)1良好四、電力設備柴油發(fā)電機100GFZ，80kw1良好五、給排水設備潛水泵6112-38良好六、混凝土設備混凝土拌和樓21.0m31套良好水泥罐100t、50t4良好軟管振搗器508良好七、工廠加工設備鋼筋切斷機GQ-402良好鋼筋彎曲機GW402良好鋼筋調直機GT4-142良好鋼筋對焊機UN1-752良好木工帶鋸機MJ3110A1良好木工刨床MB502A1良好木工多用機床MQ431A1良好普通車床CA61403良好搖臂鉆床Z51401良好內圓磨床M21201良好萬能銑床X63W1良好切割機CNC-4A2良好 10質量保證措施10.1 模板質量控制（1）總的要求模板的設計、制作和安

47、裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能抵擋混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。（2）材料A、模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。B、模板材料的質量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。C、木材的質量達到四等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不使用。D、鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不能有凹坑、皺折或其它表面缺陷。E、模板的金屬支撐件（如拉桿、錨桿及其它錨固件等）材料符合相關規(guī)定。（3）安裝a、應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。B、模板

48、安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。C、模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守有關標準的規(guī)定：結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守相應標準的規(guī)定。（4）拆除A、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。B、鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求。C、經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。10.2 鋼筋的質量控制（1）說

49、明a、鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，按本合同通用合同條款的規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質檢驗和驗點入庫，監(jiān)理人認為有必要時，通知監(jiān)理人參加檢驗點工作。B、鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨架和鋼筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。C、若采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，必須將替代報告報送監(jiān)理人審批。（2）鋼筋的材質A、鋼筋混凝土結構用的鋼筋和錨筋應符合熱軌鋼筋主要性能的要求。B、每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應按監(jiān)理人的指令，進行鋼筋機械性能試驗。（3）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污梁和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用

50、。鋼筋應平直，無局部彎折。10.3 普通混凝土（含鋼筋混凝土）質量控制10.3.1 混凝土材料（1）水泥水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，本工程混凝土所使用水泥均為42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（散裝）配置混凝土所需的水泥品種，水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。水泥的出廠日期不應超過3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）骨料混凝土滑料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監(jiān)理人批準

51、后，方可使用。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：a、細骨料的細度模數(shù)，應在2.4-2.8范圍內，測試方法按相關的規(guī)定進行；b、砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；c、人工砂可不分級；d、砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；e、細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。e、細骨料吸水率不大于3%，含泥量不大于2%。（3）粗骨料的質量要求應符合以下規(guī)定：粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1

52、/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。施工中應將骨料按粒徑分成下列兩種級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成 520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。運關到拌合站用的粗骨料應具有均一和穩(wěn)定的含水量，面板混凝土中粗骨料的吸水率不大于2%，含泥量不大于1%其它粗骨料的質量要求應符合相關的規(guī)定。（4）粉煤灰和其它活性摻合料本工程粉煤灰采用外購?；钚?/p>

53、材料應通過試驗驗證，其質量指標應符合監(jiān)理人指定的相關標準。摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量應符合規(guī)范的規(guī)定。面板混凝土的含氣量應控制在4%-6%?；炷林胁捎玫耐饧觿獌?yōu)先先用具有引氣、減水、緩凝等作用的復合外加劑，使用的外加劑必須通過類似工程的成功應用。根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。生產廠商對所提供的所有外加劑都應有合格證，以說明其滿足各種要求。別外，生產石商每6個月應提交一次生產合格證，以證明其材料特性與原來一樣。10.3.2 配合比各種不同類型結構的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)