長螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理細則22657

1、建設項目住院樓長螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則 工程建設監(jiān)理有限責任公司編 制： 審核批準： 二O一一年 月 日一、工程概況：該項目住院樓，地面上最高層數(shù)12層，局部13層。該住院樓工程地基基礎設計等級為乙級，本工程基礎根據(jù)地質(zhì)情況采用長螺旋鉆孔灌注樁基礎，樁徑=500mm, 施工前必須試成孔，數(shù)量不少于2個，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選設備，施工工藝及技術。本工程樁基礎樁數(shù)為320根。二、編制依據(jù):1、工程監(jiān)理規(guī)劃程序 2、監(jiān)理合同、施工合同 3、設計施工圖紙4、國家和地方現(xiàn)行相關法律法規(guī)和標準:建筑結(jié)構抗震設防分類標準（GB 50223-2004）建筑結(jié)構荷載規(guī)范（GB 50009-2001）建

2、筑抗震設計規(guī)范（GB 50011-2001）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007-2002）混凝土結(jié)構設計規(guī)范（GB 50010-2002）鋼結(jié)構設計規(guī)范（GB 50017-2003）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94-94）長螺旋挖鉆機（JG/T 5108-1999）三、設計要求：1、本工程根據(jù)地質(zhì)情況采用長螺旋鉆孔灌注樁基礎，樁徑=500mm,施工前必須試成孔，數(shù)量不少于2個，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選設備，施工工藝及技術。2、以場地的層粉質(zhì)粘土，2層中砂，3層礫砂，5層圓砂，層粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層，單樁承載力特征值為1500KPa，樁頂標高暫定為-5.900mm，最終根據(jù)試樁報告及四周

3、地形、建筑等綜合情況確定基礎埋深及單樁承載力及基礎圖。3、樁頂設計標高以上應留有混凝土超灌長度不宜小于0.30.5米，確保樁頂標高、混凝土強度達到設計要求。鉆孔灌注樁施工時的充盈系數(shù)不得小于1，也不得大于1.3。4、成孔時應保證樁的設計長度及樁端進入持力層的深度不小于1.0米，樁管入土深度應以標高控制為主，以灌入度控制為輔5、本工程每根樁施工過程應有完整記錄，內(nèi)容應包括鉆孔，一、二次清孔，沉淤比重，水下混凝土灌注等項目質(zhì)量檢驗評定。灌注樁全部完成后應將樁位竣工平面圖提交有關部門及設計院，經(jīng)復核后才能進行下一工序的施工。6、工程樁動測及試樁要求如下： 1）、樁靜載試驗樁的施工條件應與工程樁的施工

4、條件相同。靜載試驗單樁在試樁前應進行動測。2）、用作靜載試驗的單樁齡期至少應在混凝土澆搗完成后28天以上。3）、本工程樁設計估計極限承載力為3000KN，單樁承載力試驗樁數(shù)不少于3根且不少于總樁數(shù)的1%。4）、本工程單樁靜荷載試驗加載采用慢速維持荷載法并應按建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002中有關要求進行，試驗報告除提供單樁極限承載力還應包括試壓過程中各項詳細數(shù)據(jù)及曲線圖形。5）、動測試樁應有具有相應資質(zhì)且有專門技術經(jīng)驗的單位進行，滿足低應變動測技術規(guī)程。動測報告應包括波形曲線，質(zhì)量評價、缺損程度以及所在部位及單樁承載力參考值。6）、用作靜荷載試驗的預制工程樁應保證有不少于四周的休止

5、期。7）、本工程樁身質(zhì)量檢驗采用小應變動測法，抽查數(shù)量為總樁數(shù)的30%。指定檢測的缺陷樁不應計入隨檢測的比例內(nèi)。7、基槽開挖及回填要求：1)、深基坑開挖應有根據(jù)支護設計要求的詳細的施工組織設計，開挖前基坑圍護及支撐構件均必須達到設計強度，開挖過程中應采取措施組織好基坑排水及防止地面雨水的流入。如發(fā)現(xiàn)滲漏立即采取相應措施。2）、機械挖土時，應按圍護設計要求或建筑地基基礎設計規(guī)范有關要求分層進行，坑底應保留200300mm土層用人工開挖，灌注樁頂應妥善保護防止挖土機械撞擊，嚴禁在工程樁上設置支撐。3）基槽超挖或槽內(nèi)有暗濱時應將淤泥清除干凈，換以粗砂或粗砂石分層回填，分層厚度300mm,填土宜對稱同

6、步進行，并經(jīng)充分夯實，基坑局部加深若超過1.5m或基底高差超過1.5m時，宜進行地基處理或加固措施。基坑開挖到標高后，應對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，必須及時進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區(qū)分塊挖至設計標高后，分區(qū)分塊及時澆筑墊層。 4）、地下室外側(cè)應采用粘土或中粗砂分層夯實，地下室沉降縫間空隙應用中粗砂填實。8、沉降觀測應按圖紙上設置的觀測點進行，觀測應從樓層施工起直到建筑物沉降穩(wěn)定為止，施工中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知設計人員。四施工質(zhì)量控制（一）長螺旋鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的事前控制措施：1、審核承包單位資質(zhì)、進場人員及設備，符合國家規(guī)范和地方標準且能滿足施工質(zhì)量、進度及安全需求；應要求施工單

7、位將樁機及水泥漿制備等設備的合格證，年檢證，準運行證，及試運行情況，同時檢查參加現(xiàn)場施工人員的上崗證和操作證報送監(jiān)理單位備案和現(xiàn)場抽檢核查。 2、審核承包單位上報的施工組織設計，對存在的問題指出并加以糾正；3、聯(lián)系業(yè)主及設計對承包單位進行平面位置及高程控制點交底，審核承包單位對控制點的閉合復測成果，并組織進行控制點復核，符合設計要求精度后同意使用并要求承包單位加以保護；4、復核承包單位上報的樁位坐標及高程計算成果，對存在的問題指出并加以糾正；影響施工的管線和障礙物已清除干凈。5、熟悉圖紙、地勘等資料，參照監(jiān)理規(guī)劃及相關規(guī)范規(guī)程，編寫長螺旋鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則，對鉆孔樁易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序

8、及重要部位的質(zhì)量控制，指導現(xiàn)場監(jiān)理及施工現(xiàn)場負責人提前做好處理問題的準備；6、檢查承包單位進場的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填報的表格有：開工報告、工程材料/構配件、設備報審表、承包單位資質(zhì)（包括人員資格）報審表、施工組織設計、施工方案報審表、基準樁（點）、線復測報驗單、特殊作業(yè)人員資格報審表、施工設備進場報審表等。7、樁位測量放線：1) 測量監(jiān)理工程師負責審查施工單位使用測量儀器年檢證及合格文件；2) 根據(jù)建設方提供的放線控制點，用全站儀或經(jīng)緯儀對施工方報驗的放線結(jié)果進行復查，并簽署報驗單；3) 指令施工單位對幢號控制軸線樁引至建筑場地外并給予保護，樁位放線誤差控制在規(guī)范要求允許

9、的范圍內(nèi)（不大于1cm）；4) 對樁位用儀器及鋼尺檢查，樁位就位后測量監(jiān)理工程師隨機抽樣進行復測；8、施工前應具備下述資料： 1)、建筑場地巖土工程勘察資料，當場地較復雜時應作必要的補充勘察； 2)、建筑物場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上和地下管線及障礙物等的調(diào)查資料。（二）過程控制：1、機具設備及材料要求：1)、材料要求施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度

10、等級，應具有出廠質(zhì)量證明。（2）砂：中砂或粗砂，砂應質(zhì)地堅硬、干凈；若有泥塊和雜質(zhì)，使用前應篩除，其含泥量: C30或C30以上1.0含泥量3.0 ; C30以下2.0含泥量5.0。（3）粗骨料采用粒徑不宜大于20mm 。碎石或卵石其含泥量: C30或C30以上0.5含泥量1.0 ； C30以下0.2含泥量2.0。堆放砂石的場地應平整夯實，砂石應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。粗骨料應采用連續(xù)級配，對級配不良的粗骨料，應通過試驗進行級配。（4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告,到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。（5）外加

11、劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。采購材料計劃應考慮季節(jié)性的影響，提前編制。樁體配比由現(xiàn)場選用的樁體材料試驗確定，樁體不允許有斷樁、縮徑等質(zhì)量問題。2）、主要機具： （1）主要設備為LZ（KL）型長螺旋鉆機和ACF型高壓泵車或SHC-H300型水泥注漿車，固定式300型電動水泥泵，后者最大工作壓力為30MPa，泵量為154L/min；鉆桿頂部設導流器管路系統(tǒng)應耐高壓，并附有快速連接裝置。長螺旋鉆孔機：常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數(shù)下圖1、2、3 。 型號項目GLZ-22GLZ-26GLZ-30GLZ30A鉆孔直徑(mm)400-800400-800400-800400-800鉆孔深度（m

12、）22263030動力（KW）452552552752立柱高度（m）24.128.933.533.5滑道軌距(mm)330330330600拔鉆力（KN）240400400400鉆桿轉(zhuǎn)速（r/min）24212121最大扭矩（KN.m）33444460步幅（m）1.51.51.51.5主圈揚機電動機功率（KW）22303030卷揚單繩起重能力（KN）30505050整機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角（）360360360360樁架型式步履式步履式步履式步履式整機質(zhì)量（kg）36000450005000052000鉆架提升能力（KN）300500500500操縱方式電液操縱電液操縱電液操縱電液操縱立柱前后傾角（）22

13、22圖1型號SZKL600BSZKL600B鉆孔直徑(mm)400600800400600800鉆孔深度（m）23202520動力頭電機功率452動力頭最大扭矩35.535.5鉆桿轉(zhuǎn)速（r/min）24.224.2行走步長（m）1.11.1回轉(zhuǎn)速度（r/min）00.600.6立柱滑道軌距（mm）600600許用拔鉆力（KN）300300質(zhì)量（T）整機質(zhì)量41整機質(zhì)量415運輸質(zhì)量20運輸質(zhì)量20外形尺寸長寬高工作狀態(tài)12528工作狀態(tài)12530拖行狀態(tài)10.533.1拖行狀態(tài)10.533.1圖 2型號SZKL800BBSZKL800BD鉆孔直徑(mm)400600800400600800鉆孔

14、深度（m）18162016動力頭電機功率372372動力頭最大扭矩30.730.7鉆桿轉(zhuǎn)速（r/min）23、4023、40行走步長（m）1.11.1回轉(zhuǎn)速度（r/min）01.301.33許用拔鉆力（KN）300300質(zhì)量（T）整機質(zhì)量24.5整機質(zhì)量25運輸質(zhì)量18運輸質(zhì)量18外形尺寸長寬高工作狀態(tài)8.54.622.5工作狀態(tài)104.924.7拖行狀態(tài)1333.6拖行狀態(tài)13.33.14圖3（2）機動小翻斗車或混凝土泵輸送混凝土。（3）長、短棒式振搗器、部分加長軟軸，振搗混凝土用。（4）漿液制備裝置由計量、攪拌、過濾、儲存容器等組成，并應與泵的排量相匹配。計量設備檢測應按相關要求送檢。水泥

15、混合漿液濃度必須滿足設計要求，嚴格控制水的用量，是保證樁身質(zhì)量的關鍵之一。水泥漿制備應預先控好，除滿足充滿樁孔外還應考慮補漿需要（隨機抽檢，認真監(jiān)控水泥漿濃度和制備量）。2施工工藝方法要點施工簡述：（1）施工簡述：鉆孔壓漿灌筑樁系用長臂螺旋鉆機鉆孔，在鉆桿縱向設有一個從上到下的高壓灌筑水泥漿系統(tǒng)（壓力1030MPa），鉆孔深度達到設計深度后，開動壓漿泵，使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥漿的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，再另外放入一根直通孔底的壓力注漿塑料管或鋼管，與高壓漿管接通，同時向樁孔內(nèi)投放粒徑24cm碎石或卵石直至樁頂，再向孔內(nèi)膠管進行二次補漿，把帶漿的

16、泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁即告全部完成。施工工藝流程如圖示。鉆孔壓漿灌筑樁工藝流程（詳見下圖）（a）鉆機就位；（b）鉆進；（c）一次壓漿（泥漿護壁）；（d）提出鉆桿/提鉆桿同時澆筑混凝土；（e）下鋼筋籠；（f）下碎石；（g）二次補漿1-長螺旋鉆機；2-導流器；3-高壓泵車；4-高壓輸漿管；5-灰漿過濾池；6-接水泥漿攪拌桶；7-注漿管長螺旋壓灌砼樁施工工藝 測量定點樁機就位螺旋鉆孔砼攪拌連續(xù)壓送砼移 位提鉆至孔口安放鋼筋籠清理孔口清土出場水泥攪拌制作鋼筋籠測量定位樁機就位螺旋鉆孔連續(xù)壓漿提螺旋鉆下鋼筋籠填入石子補漿成樁清理孔口清土出場長螺旋壓漿樁施工工藝（2）成孔施工：1）調(diào)試

17、準備，形成預鉆孔：在工程樁正式開工前，應進行一次整體設備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應少于二個。試成孔的目的：核對地質(zhì)資料，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。2）、鉆機就位：就位前應核對圖紙與樁位，確保就位符合設計要求，鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位后開鉆。隨時注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時應隨鉆隨清理鉆進排出的土方；鉆至設計深度后空鉆清底。樁位偏差控制：中間樁不大于100mm ，邊

18、樁不大于60mm 。樁垂直度：樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個垂直方向的線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后再成孔。標高控制：根據(jù)建設單位提供的水準點會同業(yè)主、施工單位將構筑物、建筑物設計0.000引至施工現(xiàn)場并作好相應保護，然后根據(jù)施工場地標高，鉆桿長度，計算出鉆入地下深度，然后在鉆塔上做好標記。并嚴格按照設計樁長要求施工到設計數(shù)值。同時應控制樁機路線：嚴格按施工方案監(jiān)控樁機安全平穩(wěn)運行，開孔后至成樁全過程應確保樁機支撐穩(wěn)定無移位傾斜及超過規(guī)定的振動。3）、開鉆、清泥：開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在4

19、00+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度宜為1.01.5m/min或根據(jù)試樁確定相關工藝參數(shù)。成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進入軟硬層交界時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應及時提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中應隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。成孔施工的允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）

20、垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）條形復合地基沿垂直軸線方向和群樁復合地基中的邊樁條形復合基地沿軸線方向和群樁復合地基中間樁長螺旋鉆機20170150成孔控制深度摩擦型樁不小于設計樁長端承摩擦樁保證設計樁長及樁端進入設計持力層的深度端承型樁保證樁端進入設計持力層的深度樁機就位對中，應勻速旋鉆，均勻下沉，鉆孔過程中排出的污泥（或泥漿）應隨清隨出，確保施工現(xiàn)場整潔便于樁機行走。嚴格控制樁長，不同樁長，應有不同樁長控制標志。 鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。4）、終孔：鉆到設計標高（設計樁長）后，應由建設、施工等有關單

21、位人員進行終孔驗收，經(jīng)驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業(yè)。 5）、鋼筋籠制作和安裝，設置注漿管：混凝土澆筑完成后應立即投放鋼筋籠。將鉆具移離基樁孔口,并清理孔口工作面。起吊掛有鋼筋籠的振動送籠器,在孔口就位。開啟送籠器,利用送籠器底部伸人鋼筋籠的導向管對鋼筋籠下端的振動下拉力將鋼筋籠送人樁體設計深度。繼續(xù)開啟并提升振動送籠器,使導向管與鋼筋籠脫離,直至從基樁內(nèi)抽出(導向管提升過程中的振動起到類似于混凝土振動棒的作用).最終形成鋼筋混凝土基樁。按設計要求認真檢查鋼筋直徑數(shù)量。排列間距、長度（包括錨入承臺的總長度），鋼筋接頭焊接質(zhì)量及其布置位置，鋼箍及加強筋直徑，間距與主筋點焊質(zhì)量，確保無虛

22、焊漏焊，箍筋上按要求設保護層墊圈，沿環(huán)向每一斷面不小于3只，每組（共3只）距離層2-3m 鋼筋籠應加工成整體，螺旋式箍筋應綁牢；過長可分段制作，接頭采用焊接。注漿管多固定在制作好的鋼筋籠上，下鋼筋籠時，一般使用鉆機上附設的吊裝設備起吊，對準孔位，豎直緩慢地放入孔內(nèi)，下到設計標高，并將鋼筋籠固定。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距202箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后應立即用鐵絲穿橫杠固定。6）、混凝土澆筑：地

23、泵與鉆機距離一般應控制在60m以內(nèi) ?；炷恋谋盟鸵B續(xù)進行，當鉆機移位時，地泵內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，應保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于40cm。長螺旋鉆具成孔作業(yè)至設計深度后停鉆，配制灌樁所需混凝土。啟動混凝土輸送泵,以3.0-4.0 MPa的工作壓力將混凝土沿輸送管道和長螺旋鉆具中心管泵人孔底,保持鉆具在孔底混凝土中一定的埋深,同時以與混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔鉆具,直至設計樁頂標高0.5m以上,形成素混凝土基樁。7）、填放碎（卵）石：碎（卵）石系通過孔口漏斗倒入孔內(nèi)，用鋼釬搗實。8）、第二次注漿（補漿）：利用固定在鋼筋籠上的塑料管進行第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔不

24、得超過45min，第二次注漿一般要多次反復進行，最后一次補漿必須在水泥漿接近終凝時完成，注漿完了后立即拔管洗凈備用。9）、試塊制做與養(yǎng)護：為控制混凝土質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，按照設計要求，一臺班做2組（3件）試塊，養(yǎng)護至28天，送實驗室做抗壓強度試驗。10）、斷樁處理施工過程中應觀測現(xiàn)打樁對打樁的影響，當發(fā)現(xiàn)樁斷并脫開時，必須對工程樁逐樁靜壓，靜壓時間一般為3min。3施工過程中質(zhì)量控制：五、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施各施工項目必須配置專職安全員，建立安全檢查制度，定期進行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學習安全生產(chǎn)知識，觀看安全生產(chǎn)錄像，進行事故安全分

25、析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律）?，F(xiàn)場作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則： 沒有安全技術措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)。 沒有有效的安全措施不準作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)。 不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)。 非特種作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)。 機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)。 對機械、設備、工具的性能不熟悉不準使用。 新工人不經(jīng)培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。 下列情況職工有拒絕權：即安排施工生產(chǎn)任務時，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設備安全保護裝置不安全；技術員違章指揮等情

26、況下，作業(yè)人員有權拒絕上崗操作。六、長螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施需嚴格遵守中華人民共和國環(huán)境保護法以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護堅持“預防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響。七、施工建議：1) 盡量選用壓力較大的液壓混凝土泵,以加大樁孔內(nèi)混凝土壓力,保證混凝土充盈系數(shù)在1.3以上。應特別注意混凝土澆灌中的連續(xù)性,單樁必須在持續(xù)提鉆,不停頓待料的情況下灌注完樁身混凝土,并確保帶壓提鉆,以防止出現(xiàn)斷樁。在混凝土中添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰,早強型減水劑,優(yōu)化骨料級配,控制砂率,混

27、凝土塌落度控制在1720cm范圍內(nèi),使混凝土有良好的和易性和可泵送性。當樁身穿越流塑狀淤泥質(zhì)土層,且樁距(4d(d為樁身直徑)時,為防止串孔必須采用跳打方式施工;樁頂混凝土應超灌0.5 m以上,以減少混凝土收縮,樁頂浮漿和孔口余土混人樁身的影響。鋼筋籠就位后,應采取臨時固定措施,混凝土澆灌12 h后方可拆除,其作用是防止鋼筋籠在大塌落度混凝土中偏離設計位置。2) 壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內(nèi)徑尺寸、單臺攪拌機一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將

28、使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現(xiàn)場試樁全地確定。3) 成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。4) 長螺旋鉆孔樁施工時應配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。5) 遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。6) 當在軟土層成孔，樁距小于3.5d時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設計強度等級的50%以后方可成樁。7) 當鉆進遇到較大的漂石

29、、孤石卡鉆時，應作移位處理。當土質(zhì)松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。8) 配制水泥漿應在初凝時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外加劑。漿液應通過14141818目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。9) 注漿泵的工作壓力應根據(jù)地質(zhì)條件確定，第一次注漿壓力（即泵送終止壓力）一般在110MPa范圍內(nèi)變化，第二次補漿壓力一般在210MPa范圍內(nèi)變化。在淤泥質(zhì)土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對于地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。10) 安放補漿管時，其下端應距孔底1

30、m，當樁長超過13m時，應安放兩根補漿管，為一長一短，長管下端距孔底1m，短管出口安在1/2樁長處，補漿管組數(shù)視樁徑而定。11) 在距孔口34m段，應采用專門措施使該部分混凝土密實。一般當用兩根補漿管時，宜先用長管補漿兩次后，再用短管補漿，一直到水泥漿不再滲透時方可終止補漿，取出補漿管。12) 鉆孔壓漿樁的施工順序，應根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號順序采取跳躍式進行或根據(jù)凝固時間采取間隔進行，以防止樁孔間竄漿。13) 冬季施工措施：當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，即進入冬季施工期，必需具備冬施條件后方可進行地基處理施工。冬季施工應嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準建筑工程冬季施工規(guī)程。地基

31、處理冬施措施一般可從樁料配合比、施工用水溫度、控制原材料質(zhì)量、施工現(xiàn)場保溫等幾方面采取措施予以解決。在申請施工配合比試驗時，應要求添加防凍劑。當配制樁料用水的水溫較低時，不能保證用其配制出的樁料在（入孔）成樁前不低于5，則應采用電加熱、煤碳加熱等方法對配制樁料用水進行適當加溫，以保證配制的樁料成樁前不低于5度。應盡可能的調(diào)運清潔干砂、碎石（礫、卵）石，當只能調(diào)運到濕砂、碎石（礫、砂）時，有條件時應將濕砂、（卵、礫）進行烘干后使用。如無烘干條件，則應保證砂、碎石不含冰、雪、凍結(jié)塊及其它易凍裂物質(zhì)，當存在結(jié)塊時，必須將結(jié)塊拍碎后方可使用，且適當調(diào)整配制樁料時的用水量。施工現(xiàn)場應預留有足夠的防凍覆蓋

32、土層厚度（大于等于凍土層厚度），避免地基處理施工后的樁體和樁間土受凍破壞，保證地基處理施工質(zhì)量。14) 針對現(xiàn)場鉆機配電，監(jiān)理工程師主要從理論計算和實際運行電流實測著手，同時合理調(diào)配現(xiàn)場用電設備進出場時間，在市電不夠供應的前題下，最大限度做到既滿足供電需求，又要盡量少配置發(fā)電機數(shù)量，在上述思想的指導下：不同工程中用電工儀表（鉗形電流表）分別測試工程樁機、支護樁機、長三軸深攪樁機、長螺旋抗拔樁機，在不同進尺深度情況下該機的實際運行電流，實測結(jié)果如下：樁機名稱深度（M）10M20M30M40M50M60M以下工程樁機電流（A）404550556574支護樁機電流（A）405055長三軸樁機電流（A

33、）150200260長螺旋樁機電流（A）180230324從實測鉆機運行電流結(jié)果可以明顯看出：a. 樁機運行電流隨著樁孔深度不同，電流是從小到大有一個漸進的過程；b. 由于樁機種種原因不是同步進行，因此存在一個綜合運行電流；c. 鉆機在完成鉆孔后，需要下鋼筋籠和澆筑砼有一個停機時間；d.從實測結(jié)果得知，施工單位按鉆機用電標稱功率來配置發(fā)電機臺數(shù)明顯不妥當；八、常見質(zhì)量缺陷的原因及解決措施：1導管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：1.1保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。1.2灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。

34、1.3加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2 偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施：2.1施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 2.2 放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。2.2樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。3 斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：3.1 保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。3.2 嚴格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混

35、凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。4 樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：4.1 優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.51.5 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。4.2 合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 4.3 粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。5 樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充

36、盈系數(shù)1?？刂拼胧簶俄斨辽俪?.2m，并防止孔口土混入。 選擇減水效果好的減水劑。 6樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧?.1 及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 6.2 保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 6.3 樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.4 按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。7 鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成?？刂拼胧?.1避免砼收縮從而防止籠子下沉。 7.2籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。8 鋼筋籠無法沉入多

37、由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用?？刂拼胧?.1改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。8.2 選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。8.3吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。9 鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧?.1在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。9.2 控制好相鄰樁的施工時間間隔。10 樁底不能入巖干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不當，鉆頭和螺旋葉片設計不當時長螺旋鉆孔根本不能入巖?？刂拼胧?0.1鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊

38、。 10.2 鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 10.3 鉆頭加水冷卻。對要求入中風化巖較深的800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。 10.4 對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復孔。11單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關，在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關系。控制措施：11.1增加入巖程度是最好的措施 。11.2 對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。 11.3 在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。九、工程質(zhì)量檢測及驗收：1、樁位的放樣允許偏差如下：群

39、樁 20mm;單排樁 10mm。2、樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結(jié)束后進行。當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3、灌注樁的樁位偏差必須符合表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按要求執(zhí)行。每澆注50m2 必須有1組試件，小于m3的樁,每根樁必須有1組試件。4、施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。5、施工中應對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。6、嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。沉渣厚度應在鋼筋籠放入后，混凝土澆注前測定，成孔結(jié)束后，放鋼筋籠、