面板混凝土施工組織設計

1、混凝土面板施工組織設計單元工程名稱單元工程編碼分部工程名稱分部工程編碼文件編審批登記表文件名稱混凝土面板及防浪墻施工組織設計編寫審核批準版次修改次0目 錄一、工程概況1.1設計概況1.2水文地質(zhì)情況1.3合同工作內(nèi)容二、主要工程量2.1面板混凝土2.2壩頂防浪墻2.3壩體接縫及止水材料三、施工進度及工期安排四、施工布置4.1施工道路4.2施工供電4.3施工用水4.4混凝土骨料4.5混凝土拌合站4.6施工供風4.7鋼筋、木工加工場4.8生活區(qū)五、面板混凝土澆筑施工方案、施工方法、工藝以及附圖5.1面板混凝土施工程序及施工工藝5.2坡面清理、整修5.3砂漿條帶澆筑5.4噴涂瀝青5.5鋼筋制安5.6

2、周邊縫以及板間縫的處理5.7模板制作、安裝5.8混凝土澆筑5.9面板混凝土養(yǎng)護六、壩體接縫及止水處理6.1銅片止水的加工6.2止水的安裝6.3嵌縫填料的施工6.4表層止水SR防滲體系施工工藝七、防浪墻混凝土的施工八、面板以及防浪墻混凝土施工資源配置8.1機械設備配置8.2勞力配置九、面板及防浪墻混凝土施工質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量控制措施9.2雨季施工措施9.3面板混凝土防裂技術9.4混凝土溫控、防裂措施十、施工進度保證措施10.1技術保證10.2資源保證10.3合理安排、協(xié)調(diào)控制十一、施工安全11.1安全管理組織機構(gòu)11.2施工安全保證措施11.3安全檢查控制11.4安全施工的主要技術措施一、工

3、程概況1.1設計概況主壩混凝土面板設計強度等級C25，抗?jié)B等級為W8，抗凍等級F100二級配混凝土，40等厚度面板，內(nèi)配雙層16200鋼筋網(wǎng)片。面板鋼筋的連接采用套筒連接，保護層厚度50，鋼筋如果遇到止水，應自動避讓止水。為了改善、提高面板混凝土的和易性和耐久性，面板混凝土中需摻入混凝土引氣劑、減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土配合比試驗確定。為了增強面板的抗裂性能，面板混凝土中摻入0.6/m3的格雷斯聚丙烯纖維，格雷斯聚丙烯纖維的主要參數(shù)見下表1-1。表1-1 聚丙烯纖維主要參數(shù)表材質(zhì)密度（g/cm3）直徑（m）比表面積（m2/kg）抗拉強度（MPa）拉伸極限（%）彈性模量（MPa）聚丙烯0.911

4、822536527.23300為了減少面板與先期的混凝土擠壓邊墻接觸面的摩阻力和約束，在擠壓邊墻表面噴涂薄層陽離子乳化瀝青（0.75/），其噴涂標準以將擠壓邊墻表面噴黑為準。面板設置垂直縫，共27條，共計1699.8m。垂直縫將壩體面板分為28個板帶，其中寬度12m的板帶20個，6m寬度板帶6個，壩頭兩端三角地帶寬度分別為9m和5m。垂直縫底部設有W型銅止水片、12氯丁橡膠棒；縫內(nèi)填充3瀝青乳膠；根據(jù)設計更改通知頂部表面止水結(jié)構(gòu)變?yōu)镾R嵌縫材料，其上部為三元乙丙橡膠增強型SR防滲蓋片。1.2水文地質(zhì)情況流域氣候溫和，屬亞熱帶氣候，降雨量充沛，降雨多集中在38月份，多年平均氣溫11.4，最高氣溫

5、23.5，最低氣溫-7.5，平均風速2.1m/s，年降雨量1994mm，多年平均蒸發(fā)量833mm。水庫壩址1000年一遇（P=0.1%）校核洪水洪峰流量135m3/s，50年一遇（P=2%）設計洪水洪峰流量89m3/s。壩址河谷狹窄平直，長度250m，左岸山體壩軸線上游有一淺寬沖溝，壩肩山坡下部坡度約32°，1510.00m高程以上610°；右岸山體沖溝不發(fā)育，山坡坡度約為30°。水庫右岸山脊單薄，距主壩約400m有一山洼需建一副壩，副壩庫內(nèi)山坡較為平緩。水庫及壩址區(qū)域出露地層均為印支期黑云母花崗巖及第四系殘積層和沖積層。1.3合同工作內(nèi)容（1）面板混凝土施工作業(yè)

6、包括：擠壓邊墻坡面整修、噴涂乳化瀝青、鋼筋制安、接縫處理以及止水安裝、混凝土澆筑、拆模養(yǎng)護等。面板混凝土澆筑采用無軌滑模施工工藝，跳倉澆筑，滑模一次拉到壩頂。（2）壩頂防浪墻作業(yè)包括：壩頂防浪墻的鋼筋制安、混凝土澆筑和墻內(nèi)接縫以及止水安裝等工作。二、主要工程量2.1面板混凝土： 2.2壩頂防浪墻： 2.3壩體接縫及止水材料：主壩壩體共設計有6種接縫形式，其中：（1）A型受拉垂直縫（左右岸附近面板受拉區(qū)），左岸15條，右岸5條（共1024.1m）；（2）B型受壓垂直縫（面板中部受壓區(qū)），河床7條（675.7m）；（3）C型周邊縫（面板與趾板接觸縫），1條（390.8m）；（4）D型縫（面板與防浪

7、墻接觸縫），1條（314.0m）；（5）E型縫（防浪墻間接觸縫），25條（65.00m）；（6）F型縫（趾板間接觸縫），6條（56m）。接縫止水材料詳見下表2-1。表2-1 止水材料工程量表編號項目名稱單位數(shù)量備注1GB復合三元乙丙止水板m392寬670，厚8，用于C型縫2GB復合三元乙丙止水板m316寬550，厚8，用于D型縫3GB復合三元乙丙止水板m1046寬450，厚8，用于A型縫4GB復合三元乙丙止水板m710寬320，厚8，用于B、F型縫5GB雙面復合三元乙丙止水板m9.0寬320，厚8，用于F型縫6GB嵌縫材料m347.1750×6扁鋼m81288鍍鋅膨脹螺栓個1920規(guī)

8、格：M10×100950氯丁橡膠棒m752用于C、D型縫1020氯丁橡膠棒m1798用于A、B、F型縫1112氯丁橡膠棒m2509用于止水銅片銅鼻子12縫面瀝青乳劑（厚3）m275513D型止水銅片m125銅片厚114W型止水銅片m1758銅片厚115W1型止水銅片m315.0銅片厚116F型止水銅片m319.0銅片厚117GB止水條m698用于復合F型止水銅片寬80，厚1018SK3508型橡膠止水帶m74用于F型縫19復合波浪形橡膠止水帶m391出廠前GB已復合20PVC墊片m391寬280，厚621PVC墊片m2982寬520，厚622泡沫塑料m229723水泥砂漿墊層m317

9、22412厚瀝青泡沫木板m12925止水坑巖石開挖m34.3三、施工進度及工期安排主壩混凝土面板計劃每一板塊無特殊原因盡量一次澆筑完成，面板澆筑高程14651523.9m，最長板帶長度102m。面板混凝土澆筑安排計劃于2007年10月1日開始，2007年12月31日澆筑完成，工期3個月，混凝土平均月澆筑強度約為2670m3/月，平均日澆筑強度約為134m3/天。主壩面板混凝土澆筑、接縫及止水安裝具體施工計劃工期安排如下：3.1面板混凝土材料物資、設備以及技術工作準備：2007年7月1日2007年9月30日，工期3個月；3.2面板混凝土澆筑：2007年10月1日2007年12月31日，工期3個月

10、；混凝土澆筑月平均強度2670m3/月。3.3面板接縫及止水安裝：2008年3月1日2008年4月30日，工期2個月。3.4面板施工缺陷處理： 2008年3月1日2008年4月30日，工期2個月。四、施工布置4.1施工道路面板混凝土澆筑施工道路利用左岸永久上壩公路繞過我部砂石料加工場，由布設于砂石料加工場下游側(cè)的混凝土拌合站水庫主壩壩頂?shù)纳蠅温?，道路長度2500m，路寬6m，可滿足面板混凝土澆筑施工期間混凝土和鋼筋以及其他材料的運輸要求。4.2施工供電面板混凝土施工供電主要有混凝土澆筑施工提升卷揚機、鋼筋焊接、水泵等設備的用電以及施工區(qū)域內(nèi)的照明用電。根據(jù)用電負荷統(tǒng)計，供電線路由布設于庫區(qū)左岸

11、山坡上容量為220KVA的變壓器接引膠皮架空線（952）到壩頂，架空線路長度1500m。4.3施工用水施工用水主要有面板混凝土拌和用水以及養(yǎng)護用水。用水取自布置于左右兩岸壩頭的高位水池（60m3），兩岸高位水池供水分別采用一臺100D16×9型單吸多級分段式離心清水泵由上游河道中抽取，抽水管路長度500m。4.4混凝土骨料面板混凝土砂石骨料采用由砂石料加工場提供的機制花崗巖砂、石骨料，骨料的加工過程中采取濕法加工工藝。我部在混凝土設計配合比中摻加了一定量的粉煤灰（級）。這樣在改善面板混凝土的和易性能的同時既保證了混凝土中膠凝材料的用量又削減了水泥的用量，降低了后期面板混凝土中水泥的水

12、化熱，從而有效地抑制了面板混凝土由溫度效應引發(fā)的后期裂縫。4.5混凝土拌和站面板混凝土的拌制采用位于壩體左岸的砂石料加工場旁邊的混凝土拌和站，距離壩頂2000m。混凝土拌和站采用新購兩臺500L強制式混凝土拌和機（三料斗，自動配料）并聯(lián)組成，其混凝土實際拌和能力可達到20m3/小時，可完全滿足面板混凝土的澆筑強度要求。4.6施工供風面板混凝土施工供風主要有混凝土擠壓邊墻表面噴涂薄層陽離子乳化瀝青以及倉面清理等項目的施工用風，供風采用一臺移動式柴油空壓機，空壓機可在壩頂移動，可滿足面板混凝土的施工用風需求。4.7鋼筋、木工加工場根據(jù)施工圖紙面板鋼筋采用套筒連接，進場鋼筋需要除銹和過絲加工，完成以

13、后直接運輸?shù)綁雾?，木工加工主要是滑模的?cè)模的木加工。鋼筋、木工加工場布置結(jié)合整個壩區(qū)的地形特點，考慮布置于左岸壩頭1525平臺水池旁邊，建筑面積80m2，占地面積200m2。4.8生活區(qū)面板施工的生活區(qū)結(jié)合整個庫區(qū)的地形特點，考慮布置在壩下游約200m經(jīng)過整平的棄渣堆上。按照面板施工高峰期上勞動力120人考慮，修建木樓200m2，占地面積500m2。五、面板混凝土澆筑施工方案、施工方法、工藝以及附圖5.1面板混凝土施工程序及施工工藝面板混凝土按照設計圖紙共劃分為28個板帶，其中板帶寬度12m的20塊，寬度6m的6塊，左右兩岸三角地帶2塊。面板最大長度102m，厚度40。面板水平不設施工縫，整塊

14、由趾板至壩頂一次施工成型。面板設計采用雙層鋼筋網(wǎng)，縱橫鋼筋為16，鋼筋網(wǎng)孔200。按照設計圖紙主壩混凝土面板堆石壩結(jié)構(gòu)布置圖，面板混凝土的施工擬采取三序澆筑，面板序施工板帶從河床段板帶（21）開始向左岸依次跳倉澆筑奇數(shù)板帶，序由20板帶向左岸開始依次補倉澆筑偶數(shù)板帶，兩岸三角地帶（1、28）最后澆筑。面板混凝土澆筑施工工藝流程如下圖面板混凝土施工工藝流程框圖所示。坡面清理測量放樣安裝卷揚機周邊縫及板間縫處理噴涂瀝青吊設運輸臺車吊離運輸臺車鋼筋制安銅止水片加工止水片安裝模板制作側(cè)模安裝滑模安裝混凝土拌制溜槽安裝混凝土運輸混凝土開倉驗收混凝土入倉拆模、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑、壓面表面止水安裝工程質(zhì)量

15、驗收 圖（一）混凝土面板施工工藝流程框圖 5.2坡面清理、整修主壩上游坡面固坡采用C5細石混凝土擠壓邊墻（墻體不設縫）的施工技術，混凝土擠壓邊墻底部寬度710，頂部寬度100，高度400，滲透系數(shù)10-310-4cm/s。通過混凝土擠壓邊墻來抵擋墊層料，確保壩體墊層料通過大功率碾壓機具垂直碾壓達到設計密實性能指標的要求，同時利用混凝土擠壓邊墻上游斜坡面作為面板混凝土的支承基礎。主壩壩體堆石料、墊層料填筑完成以后，在壩體預沉降量達到穩(wěn)定以后，在面板混凝土澆筑施工前，由我部測量隊對混凝土擠壓邊墻坡面布設3×3m的坡面控制方格網(wǎng)進行坡面平整度測量，人工掛線整修坡面，按照混凝土面板坡面法向厚

16、度偏差不得超過面板設計線50進行控制。修整擠壓邊墻坡面（大面積）時，按照每一塊板帶分別進行，坡面（大面積）與兩側(cè)垂直縫的高差，現(xiàn)場實地按照規(guī)范要求（58）進行控制，突變處按照1：20控制削坡或找平，垂直縫兩側(cè)附近坡面按1：20左右順延削坡。對于擠壓邊墻表面局部墊層料出露的部位采用5厚度的M5水泥砂漿找平。5.3砂漿條帶澆筑面板伸縮縫下部的砂漿條帶作為面板混凝土澆筑時側(cè)模的安裝基礎，砂漿條帶共27條，厚度100，頂部寬度800，底部寬度600，砂漿強度等級M15。砂漿條帶的施工擬采用簡易滑模配合人工澆筑，其側(cè)模采用80×100的方木，鋼釬固定，簡易滑模采用5t卷揚機提升。墊層砂漿條帶施

17、工前應先測量出面板各塊之間的分縫線，每間隔6m豎直打一鋼筋樁，測量出該點基礎實際高程，在規(guī)定允許的范圍內(nèi)進行調(diào)整，計算出調(diào)整以后的高程，并以次線為標準，然后坡面掛線采用人工進行面板垂直縫和周邊縫底部凹槽開挖、整修基礎。墊層M15砂漿采取在我部混凝土拌和站集中拌制，JVC6（6m3）混凝土攪拌輸送車由混凝土拌和站運輸?shù)綁雾?，坡面斜向溜槽輸送入倉。人工采用木板攤鋪平整，木板刮平、找平，隨后用鋼抹抹光、收面，并覆蓋保溫材料養(yǎng)護。砂漿條帶墊層的澆筑過程中應嚴格控制條帶頂面的平整度要求在2m長度范圍內(nèi)最大下凹和凸起量不超過5，保證止水片放置平順，同時滿足其上部面板混凝土澆筑側(cè)模的安裝和滑模施工的平整度要

18、求，進而保證混凝土面板的平整度要求。砂漿條帶的施工質(zhì)量是保證整個面板平整度的關鍵工序，砂漿墊層表面距離面板設計線偏差不得大于5。趾板與面板結(jié)合部位的周邊縫，按照設計要求，先開挖出斷面為上底寬400、下底寬200、深度200的梯形槽，驗收合格以后，再回填M15水泥砂漿墊層。5.4噴涂瀝青壩體上游坡面整修完成以后，施工基面必須平整光滑、無起砂、起皮、空鼓、積水、塵土，基面干燥。在砂漿墊層澆筑完成后達到一定的強度后，為了減少面板與擠壓邊墻接觸面的摩阻力和約束，在壩體上游擠壓邊墻表面按照設計要求噴涂薄層陽離子乳化瀝青（0.75/m2），其噴涂標準以將擠壓邊墻表面噴黑為準。坡面乳化瀝青在使用前攪拌均勻，

19、溫度不低于5，并注意防止日光曝曬。根據(jù)設計圖紙的要求均勻噴涂坡面乳化瀝青，噴涂厚度不小于乳化瀝青噴涂施工過程中將3m3/min電動空壓機和乳化瀝青攪拌桶放置于壩頂，噴槍加長吸管。噴涂過程中，面板每一板塊從上到下、從右到左依次噴涂，噴涂的速度約為1m2/min，每一層噴涂的間隔時間不小于24小時。5.5鋼筋制安面板鋼筋設計為16200雙層配筋的形式，鋼筋接頭采用“剝肋滾壓直螺紋連接”的施工技術。鋼筋在壩頂左岸的鋼筋加工場按照下發(fā)的面板鋼筋下料單中所列的規(guī)格、型號等制作成型，編號、掛牌分類堆放。然后采用20t自卸汽車運輸?shù)綁雾?，在壩頂采用人工配合坡面鋼筋輸送臺車運輸?shù)絺}面，現(xiàn)場人工按照設計要求綁扎

20、、焊接。鋼筋在壩頂人工采用16的套筒連接成每個板帶符合設計的尺寸，分成縱向坡向鋼筋和橫向水平鋼筋，分別裝橫向和坡向鋼筋臺車運輸。鋼筋輸送臺車為壩體坡面上運送鋼筋、模板等材料之用，采用槽鋼、腳手架鋼管焊接而成，下部設有滾動輪，可在擠壓邊墻上由設在壩頂?shù)?t慢速卷揚機牽引自由移動，牽引鋼絲繩直徑選用18。鋼筋臺車每次輸送23t鋼筋到安裝工作面。面板鋼筋輸送的鋼筋臺車配備兩套，一套為坡向鋼筋輸送臺車，運輸縱向坡向鋼筋；另一套為平向鋼筋輸送臺車，運輸橫向水平鋼筋。兩套鋼筋輸送臺車可以減少面板坡面上人工搬運鋼筋的難度和勞動強度，同時可以保證坡面施工的安全。面板混凝土澆筑鋼筋輸送所用鋼筋臺車結(jié)構(gòu)設計詳見：

21、南山水庫主壩混凝土面板坡面鋼筋臺車結(jié)構(gòu)設計圖。鋼筋安扎時，鋼筋網(wǎng)底部采用預先混凝土預制墊塊以保證面板鋼筋的保護層。面板混凝土澆筑時，在壩上游混凝土擠壓邊墻坡面上結(jié)合雙層鋼筋之間的架立筋，布設間距為1.2×1.2m、長度5016mm的插筋，其露出長度應與面板鋼筋齊平，呈梅花型布置，以保證鋼筋安裝的準確和牢固。插筋在面板混凝土的澆筑過程中及時沿擠壓邊墻表面割斷，從而盡量減少基礎對面板混凝土的約束力。面板鋼筋采用16mm（HRB335）的雙層螺紋鋼筋，采取自上而下先將沿坡面的縱向鋼筋焊接在坡面插筋上，再綁扎或焊接橫向水平鋼筋，縱橫鋼筋交叉點采用梅花型點焊、綁扎。局部鋼筋接頭采用單面焊接形式

22、，鋼筋搭接長度為10d（鋼筋直徑），鋼筋位置、間距、保護層、形式、接頭質(zhì)量以及綁扎、焊接質(zhì)量均應滿足設計以及施工規(guī)范的質(zhì)量要求。5.6周邊縫以及板間縫的處理面板混凝土澆筑前，應先對壩體填筑過程中的落石可能對面板和趾板之間的周邊縫內(nèi)已安裝的“F”型止水銅片造成的破壞進行檢查和修復，然后按照設計圖紙的要求開挖并澆筑周邊縫底部的砂漿墊層（厚度200，底部寬度200），敷設PVC墊片（280×6），其上部已完成安裝并修復的“F”型止水銅片內(nèi)部填充12氯丁橡膠棒和20厚的泡沫塑料。周邊縫內(nèi)“F”型銅止水上部的縫面充填厚度為12的瀝青杉木板。面板板塊之間的接縫（垂直縫）底部的砂漿條帶（寬度800

23、，厚度100）開挖和澆筑完成以后，按照設計要求敷設PVC墊片（520×6），其上安裝固定“W”型止水銅片，止水銅片內(nèi)部充填12氯丁橡膠棒和20厚的泡沫塑料。垂直縫內(nèi)銅止水上部縫面涂刷厚度為3的瀝青乳膠。5.7模板制作、安裝面板混凝土澆筑模板的制作和安裝包括滑模、側(cè)模和側(cè)模支撐構(gòu)件等?；ＴO計滑模根據(jù)主壩面板設計板帶寬度考慮滑模水平長度14m，坡向?qū)挾?.8m，一段長度8m，另一段長度6m，兩段中間采用M20高強螺栓連接?；ＴO計采用桁架半箱式梁板鋼結(jié)構(gòu)?；２捎?0的熱軋鋼板（Q235C）作為面模， 4道主肋梁采用18a工字鋼、14道次梁18槽鋼采用制作，滑模前后兩段頭均采用100&

24、#215;16的角鋼，其他斜向支撐件采用100×16的角鋼制作，四角采用18槽鋼加強。在滑模板頂部設置混凝土澆筑作業(yè)平臺，作業(yè)平臺采用10#槽鋼、70×45角鋼和鋼管焊接而成?；Ｎ膊吭O置活動鉸連接，布設有可翻轉(zhuǎn)的表面整修工作平臺?；Ｉ喜吭O置遮陽蓬，其與滑模的連接采取成插式，立桿沿滑模長度方向間距2m。面板滑模由委托鋼結(jié)構(gòu)加工場提前加工制作、組裝，運到現(xiàn)場投入使用時，應仔細檢查滑模底部面模的平整度、整體剛度以及連接質(zhì)量，調(diào)整使其符合設計尺寸要求，并同時確保施工過程中的安全性。面板混凝土澆筑滑模結(jié)構(gòu)詳見附圖1。通過計算，滑模自重共計6360，根據(jù)面板混凝土施工過程中滑模的自

25、重加上配重應大于澆筑混凝土時對滑模產(chǎn)生的浮托力?；炷粮⊥辛⒖碱愃乒こ探?jīng)驗，取400/m2；經(jīng)計算新澆筑混凝土對滑模的浮托力為8640；為了滿足面板混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的浮托力滑模另外需要增加配重2300，滑模的配重采取在滑模內(nèi)部人工裝砂土袋。面板側(cè)?；炷撩姘宓膫?cè)模直接放置在面板垂直縫下部的砂漿條帶墊層表面敷設完成的止水銅片上，采取鋼木定型模板，采用寬度為50的質(zhì)地堅硬、干燥、飽滿的杉木板制作，每節(jié)模板長度2m，高度與面板的厚度相同，取40。側(cè)模在鋼木加工場提前加工制作，側(cè)模下部80內(nèi)凹以讓開側(cè)模下部安裝的止水銅片。每一塊澆筑板帶左、右兩側(cè)各一道為一整套側(cè)模，為了保證面板混凝土澆筑施工過程

26、中的連續(xù)性，按照混凝土面板板帶坡向最長分塊長度加工兩套（440m）。面板側(cè)模頂面采用50×50×5角鋼包角以保護下部木制模板，并作為面板混凝土澆筑過程中滑模的支承和滑行軌道。角鋼軌道與模板側(cè)面加固扁鋼焊接，每節(jié)模板接頭設置相鄰模板豎向連接角鋼（50×50×5），兩節(jié)側(cè)模通過兩個豎向連接角鋼上的連接螺栓（12×30）連接。每節(jié)模板上沿縱向每750長度采用50×5（寬度×厚度）扁鋼帶以及橫向沉頭螺栓（M8×80）加肋形成一個整體受力支承結(jié)構(gòu)。 側(cè)模結(jié)構(gòu)設計詳見附圖1：南山水庫主壩混凝土面板側(cè)模及支撐結(jié)構(gòu)設計圖。面板混凝

27、土側(cè)模同時起到控制面板混凝土頂面位置、使其與設計線保持一致，保證面板混凝土的厚度的作用。因此，側(cè)模的平面位置、頂部高程、頂面平整度等必須符合設計和規(guī)范要求，并應保持穩(wěn)固。在面板混凝土澆筑過程中應有專人檢查模板，對于變位的部位要及時校正。面板采取跳倉澆筑的施工方案，后澆筑板帶以先澆筑板帶為側(cè)模。側(cè)模支撐構(gòu)件滑模的側(cè)模采用內(nèi)拉鋼釬加固的支撐形式，每節(jié)側(cè)模上設置兩道，間距1m。側(cè)模支撐構(gòu)件采用三節(jié)63×40×5角鋼加工成三角支架。一節(jié)長度340的角鋼配合兩道M16×80的方頭螺栓豎向與側(cè)模緊固；一節(jié)長度260的角鋼水平放置，其水平面布設兩根16的錨固鋼筋，其錨入擠壓邊墻

28、的深度不小于30；另外一節(jié)長度390的角鋼斜向連接上述兩根角鋼，形成一個三角支架，保證側(cè)模的穩(wěn)定。每個三角支架側(cè)面設有兩道螺栓孔，其位置與側(cè)模預留孔位相對應。三角支架底部布設16孔，以使錨固16鋼釬將其與擠壓邊墻基礎固定牢固。側(cè)模安裝在垂直縫底部止水銅片安裝完成以后進行。安裝時，可在倉面兩側(cè)布設坡面臺車，3t卷揚機牽引運輸材料。側(cè)模安裝按照自下而上的順序進行，依據(jù)分縫設計線測量放樣。當該垂直縫模板初步安裝完成以后，采用木楔調(diào)整位置及垂直度，并測量校核模板的上平面，達到位置準確、上面平順、牢固可靠。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板采用木模板，每節(jié)長度23m，安裝的時候設計位置用鋼筋固定在側(cè)模上，在二

29、次抹面時拆除，拆除以后立即整修成設計槽型。側(cè)模安裝的偏差要求：偏離設計線±3，采用2m長度的直尺檢查最大偏差±5。側(cè)模的制作數(shù)量按照面板的最長板帶（河床段）的坡面長度110m，考慮制作長度共330m。每個板帶側(cè)模拆除以后應及時修復，重復利用，側(cè)模的安裝不應占施工直線工期?；恳?、提升面板混凝土澆筑作業(yè)過程中，我部擬采用滑?！叭钡墓に囘M行施工，即所有面板板帶均采用滑模成型；兩岸坡段面板靠近趾板端部的“三角”部位混凝土，以滑模繞自身一端為圓心做圓弧運動滑升成型，從而最大限度的提高混凝土整體一次成型的質(zhì)量同時使滑模得到充分利用。面板施工時滑模的滑升、降落牽引采用固定在壩頂

30、的兩臺5t慢速卷揚機通過動滑輪沿滑模兩端勻速牽引，控制系統(tǒng)設在滑模操作平臺上。牽引鋼絲繩經(jīng)過計算并考慮一定的安全系數(shù)，鋼絲繩選用18，可滿足滑模牽引的力量和安全要求。壩頂卷揚機底座采用C20鋼筋混凝土預制塊（初擬尺寸：長×寬×高2.0m×1.5m×1.0m），并且卷揚機尾部應考慮一定的混凝土配重塊?；５木臀徊捎肅AT330B液壓挖掘機在壩頂上移動吊運、移位?；Ｏ禄倪^程中與壩頂提升卷揚機鋼絲繩應連接可靠，人工輔助下滑到坡面底端。對于面板底部端頭為斜線的面板混凝土滑模的移動采取斜拉法或者旋轉(zhuǎn)法澆筑。即在起初澆筑時，通過調(diào)整滑模兩側(cè)牽引鋼絲繩的松緊程度來

31、實現(xiàn)滑模一端固定、另一端做圓弧滑升的操作。當滑?；凉仓囊欢伺c固定端平齊時，再通過調(diào)整滑模兩側(cè)牽引鋼絲繩使滑模居中、平直，然后進行正常的滑升澆筑混凝土作業(yè)。面板混凝土澆筑過程中，滑模尾部一次收面操作平臺由活動鉸連接在滑模尾部，滑模吊運、移位過程中向上收攏，滑模的滑升過程中離開下部趾板有一定的長度的時候再放開。為防止面板混凝土澆筑過程中的天雨及陽光暴曬影響面板混凝土的澆筑質(zhì)量，我部除過對坡向溜槽進行防護遮蓋以外，并且在滑模上部設置遮陽防護蓬，防護蓬覆蓋范圍包括整個滑模澆筑倉面和二次收面平臺范圍內(nèi)的所用面板混凝土表面。溜槽的制安面板混凝土的入倉采取敷設在鋼筋網(wǎng)上厚度2的薄鐵皮制成方形坡向溜槽輸送

32、入倉。溜槽每節(jié)長度1.5m，寬度60，每節(jié)兩端焊接把手，溜槽的連接采用8鉛絲連接。在面板混凝土澆筑過程中，隨著滑模的上升，將不用的溜槽卸下，采用坡面臺車運離工作倉面?；炷翝仓r，可直接放在面板鋼筋網(wǎng)上并且覆蓋彩條布加以遮陽、防雨保護，溜槽每間隔23m布設橫向緩沖和阻滑裝置。每一面板澆筑板帶（寬度12m）的倉面布置兩道溜槽，間距4m。為了保證面板混凝土布料的均勻，減少坡面人工平倉的勞動量，考慮在距離澆筑倉面（即滑模所處的位置）1012m范圍采用每道主溜槽分成兩道共四道分溜槽給倉面供料，每次下料保證距離滑模80100范圍內(nèi)均勻布料?；炷翝仓r采取薄層均勻平起入倉，每層鋪料厚度不得大于25030

33、0，整個倉面的混凝土全部攤平以后才能進行振搗。5.8混凝土澆筑混凝土的拌制面板混凝土的施工采用坡向溜槽配合無軌滑模的施工工藝，混凝土由混凝土拌合站統(tǒng)一嚴格按照質(zhì)檢站出具并且經(jīng)過監(jiān)理部門審批通過的面板混凝土設計配合比拌制混凝土。為了增強面板混凝土抗裂性能，混凝土配合比中摻入了0.6/m3的格雷斯聚丙烯纖維，同時為了改善和提高混凝土的和易性和耐久性，面板混凝土中摻入了引氣劑和減水劑，面板混凝土施工配合比見下表5-1。表5-1 面板混凝土設計配合比混凝土設計標號C25水灰比0.43坍落度4060水（）144水泥（）268粉煤灰級（）672040中石（）580520小石（）580砂（）711引氣劑、減

34、水劑8.11格雷斯聚丙纖維（/m3）0.6面板混凝土骨料采用由我部砂石料加工場加工的機制花崗巖砂、石骨料，制成的成品按照中石（2040）、小石（520）以及砂料（F·M=2.33.0）分類堆放。在混凝土的拌制過程中每班安排質(zhì)檢試驗人員測試砂石骨料的實際含水率，并根據(jù)砂石骨料的實際含水率及時調(diào)整混凝土施工配合比并確?；炷恋陌韬蜁r間?；炷林袚郊泳郾├w維拌和時，先把聚丙烯纖維與砂石骨料、膠凝材料一起加入干拌，然后再加入水進行拌和，拌和時間比一般混凝土的拌和時間延長30s左右，以纖維均勻分散為準。在施工過程中，白天混凝土的出機口坍落度控制在57，夜間混凝土出機口坍落度控制在35，參考類

35、似工程的施工經(jīng)驗混凝土澆筑倉面的混凝土坍落度一般保證在13較為合適?；炷恋倪\輸、入倉每個面板板帶鋼筋安扎完成以后，同時倉面經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格以后，由現(xiàn)場技術人員會同質(zhì)檢人員填寫面板混凝土開倉證和混凝土通知單，經(jīng)過監(jiān)理工程師審核以后保送混凝土拌和站。經(jīng)過我部混凝土拌和站集中拌制完成后的混凝土熟料采用JVC6（6m3）混凝土攪拌輸送車運至壩頂，混凝土攪拌輸送車在運輸途中應盡量縮短運輸時間。坡面斜向溜槽輸送入倉，溜槽卸料口距離滑模50100。倉面鋪料采取平鋪法，人工輔助均勻布料、平倉，混凝土入倉過程中應嚴格控制混凝土每一次的入倉量，每層混凝土鋪料厚度2030，施工過程中盡量做到入倉層次分明，均

36、勻、水平上升?；炷翝仓凑赵O計圖紙主壩混凝土面板堆石壩結(jié)構(gòu)布置圖，面板混凝土的施工擬采取三序澆筑，面板序混凝土施工板帶首先從河床段板帶（21）開始向左岸方向依次跳倉澆筑奇數(shù)板帶，序由20板帶向左岸開始補倉澆筑偶數(shù)板帶，然后澆筑右岸6m寬度的板帶，壩體兩岸三角地帶（1、28）最后澆筑?；炷翝仓捎闷旅嫘毕蛄锊叟浜蠠o軌滑模的施工工藝，滑模澆筑時，必須連續(xù)進行，宜采用分段流水施工的方法?；５囊苿舆^程中應注意防止損傷面板和趾板之間的周邊縫以及面板之間垂直縫的止水設施?；Ｓ砂惭b于壩頂?shù)膬膳_5t慢速卷揚機牽引，卷揚機的控制電路布置在滑模上，由滑模上施工人員操作?；５幕俣葢鶕?jù)混凝土的澆筑強度

37、和脫模時間相適應，保證混凝土不初凝、滑過部分的混凝土不流淌，便于人工收面為準，其取決于混凝土的坍落度、氣溫等因素。初擬平均滑升速度：白天宜控制在1.82.0m/h左右，夜間控制在1.51.8m/h?；Ｃ看位?040，各時段內(nèi)最大滑升速度不得超過2.5m/h。每次滑模向上提升之前，要把滑模前緣雍高（超高5以上）的混凝土整平，以免滑模提升使得面板混凝土表面形成波浪狀。面板混凝土的澆筑采用安裝在滑模上的4臺（備用兩臺）ZN50型軟軸插入式混凝土振搗器振搗密實，在面板混凝土的振搗過程中，振搗器的落點應距離滑模前沿保持1020的距離。振搗器落點間距不大于40，并且振搗器插入深度必須伸入下層新澆筑

38、混凝土層底部5以下，一次插入振搗時間以1015sec左右為宜。人工目視以混凝土表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并且混凝土表面開始泛漿為準。同時插入式振搗器嚴禁插入到滑模底部，以防止混凝土振搗過程中引起滑模產(chǎn)生“漂浮”現(xiàn)象，從而影響面板混凝土最后成型的坡面平整度。在滑模的提升、牽引過程中，不得進行面板混凝土的振搗。面板混凝土振搗過程中應特別注意接縫止水部位的振搗，并擬采用小直徑（ZN30）插入式振搗器振搗，同時采取人工輔助鋪料，盡量使止水周圍的混凝土充填、振搗密實。隨著滑模的不斷提升，對于已澆筑完成的坡面面板混凝土應及時進行一次人工修整和收面，保證面板混凝土表面的平整度。并且應在混凝土初凝前后進行

39、第二次收面和壓光，在提高混凝土外觀質(zhì)量的同時，盡量減少混凝土表面的干縮裂縫，通過施工過程中嚴格的質(zhì)量控制改善面板混凝土表面的防裂效果。面板混凝土澆筑完成以后24小時后拆除側(cè)模，拆模以后立即對面板側(cè)面和“V”型止水槽進行修整，并且按照設計要求涂刷厚度3的瀝青乳膠。同時可以防止面板混凝土側(cè)面水分的蒸發(fā)。采用滑模進行面板混凝土澆筑施工必須連續(xù)，開倉前必須做好各項準備工作，面板混凝土一旦開始沒有特殊情況必須連續(xù)澆筑完成一個面板板帶。當遇到雨季施工時，除過配備充分、可靠的防雨設施和材料以外，還需要防止坡面的雨水徑流沖刷新澆筑的混凝土。結(jié)合工地雨天較多的氣候特點，由滑模尾部操作平臺尾部到滑模頂部的遮陽蓬掛

40、設10m長度的彩條布，保護新澆筑混凝土不受風、雨的影響。5.9面板混凝土養(yǎng)護我部采用滑模后拖10m長的與面板寬度相同寬度的塑料薄膜對剛出模的混凝土進行覆蓋，達到保濕、保溫和防風的目的。面板混凝土模板拆除后應及時進行表面修整和抹面以后，為了減少由于不同日照變動幅度和晝夜溫差而引起的溫度應力，面板混凝土終凝（即混凝土面二次收面完成）以后換作線毯覆蓋。同時采取順坡面方向布設灑水花管不間斷長流水連續(xù)養(yǎng)護直至水庫蓄水為止，確保線毯始終保持濕潤狀態(tài)，避免出現(xiàn)時干時濕的現(xiàn)象出現(xiàn)。在炎熱干燥氣候條件下，應提前進行養(yǎng)護。低溫條件下施工的時候，面板混凝土如有可能遭受初期凍害，應采取適當?shù)谋卮胧?。面板混凝土采取?/p>

41、長流水養(yǎng)護管路設計采取沿壩頂邊沿布置一道供水主管，主管采用100鍍鋅鋼管（5），每一板帶在壩頂布設一根水平支管（20）鍍鋅鋼管作為養(yǎng)護噴灑花管，每個支管和主管交接部位布置閘閥，用以控制面板混凝土養(yǎng)護水量。支管管壁上梅花型布設12排水孔（孔距10）用以均勻噴灑養(yǎng)護用水。壩頂敷設的供水主管采取由兩岸壩頭的高位水池供水，高位水池采取兩臺100D16×9型單級分段式離心清水泵由壩體上游河床抽水供給。面板混凝土養(yǎng)護設置專人負責管理，并且定期觀測，同時做好面板混凝土養(yǎng)護記錄。六、壩體接縫處理及止水設施安裝主壩壩體接縫包括伸縮縫、周邊縫、面板與防浪墻的接縫、防浪墻之間的接縫以及趾板間的接縫等的底部

42、和面層止水設施的修整和處理。各個接縫內(nèi)部止水材料的尺寸以及品種、規(guī)格等，均應滿足設計圖紙的規(guī)定。壩體接縫止水的施工技術以及質(zhì)量要求按本工程的招標文件和混凝土面板堆石壩接縫止水技術規(guī)范（DL/T51152000）執(zhí)行。6.1銅片止水的加工壩體面板接縫底部銅片止水采用T2M型的銅帶加工，其加工、制作采用我部自制的銅止水壓延成型模具加工。模具采用5t液壓千斤頂壓制，壓制采用循序漸進的方法，每次止水銅片穿入模具1m左右，經(jīng)過34次壓制以后成型止水銅片。成型以后的止水銅片不允許有裂紋等機械缺陷，焊接接頭表面應平整光滑。當延伸率達到20時，焊縫在1.5Mpa壓力下不得存在滲水現(xiàn)象。止水銅片的加工過程中止水

43、的形式、尺寸及規(guī)格應滿足設計要求，其加工長度應視垂直縫的實際分段長度而定，一般為2030m。面板垂直縫以及水平縫底部安裝的止水銅片制作尺寸如下圖6-1及6-2所示。面板垂直縫“W”型止水銅片在周邊縫附近60處發(fā)生角度變化（垂直趾板），為了保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量，經(jīng)過我部多方了解和咨詢，并經(jīng)過監(jiān)理部同意，對于垂直縫與周邊縫相交部位（“W”型止水銅片與“F”型止水銅片）以及垂直縫與水平縫相交部位（“W”型止水銅片與“W1”型止水銅片），共54個接頭采取提前定做整體異型銅止水接頭（長度600）。止水銅片的加工可以提前進行安排，止水銅片的安裝不占面板混凝土施工的直線工期，在施工過程中不能因為止水的安裝而影響

44、面板混凝土的澆筑。 圖61 W型止水銅片 圖62 W1型止水銅片 6.2止水的安裝在面板混凝土澆筑施工前，在提前已經(jīng)完成施工并整平的垂直縫和水平縫下部砂漿條帶（100）上安裝面板接縫底部止水設施。止水銅片安裝前應按照設計要求鋪設PVC墊片（520/280×6），加工成型的止水銅片凸體空腔內(nèi)安裝12氯丁橡膠棒并填充厚度為20的泡沫塑料與止水表面平齊，采用膠帶固定，防止砂漿進入，并且使止水銅片具有足夠的自由變形能力。W型止水銅片上部結(jié)合縫槽內(nèi)按照設計要求涂刷3瀝青乳膠，涂刷過程中應避免瀝青掉落到止水銅片上。根據(jù)設計分縫線現(xiàn)場拼接、焊接止水銅片，拼接的方式根據(jù)其厚度采用對縫焊接，。止水銅片

45、的焊接方法采用氧氣-乙炔紫銅焊的焊接工藝。止水銅片的安裝順序為自上而下，止水軸線與設計線的偏差不得超過±5。銅片止水接頭部位采用現(xiàn)場幫條雙面銅焊接形式，搭接長度應大于20。止水銅片焊接完成以后應及時進行檢查、檢測，焊縫應均勻平整，不出現(xiàn)氣孔和加渣，每道焊縫焊接完成以后必須作煤油滲透試驗檢查，從而避免出現(xiàn)漏焊、欠焊等現(xiàn)象而導致滲水，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時進行補焊。止水銅片現(xiàn)場焊接施工之前應先通過試驗，安裝完畢以后經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格以后方可進行下一道工序的施工。面板垂直縫安裝的止水設施結(jié)構(gòu)如下圖6-3及6-4所示。 圖 63 A型縫結(jié)構(gòu)圖 圖64 B型縫結(jié)構(gòu)圖 止水銅片安裝到位以后

46、，立即安設面板側(cè)模，固定止水銅片。止水銅片的中心線應與面板接縫線重合，其最大的偏移量不得超過5。按照設計要求面板和趾板周邊縫底部“F”型止水銅片的翼上應粘貼GB止水條，保護GB止水條的防粘紙應保留，待到混凝土澆筑達到該部位以后將其撕掉。GB止水條的性能控制指標見下表6-1。表61 GB止水條性能控制指標檢測項目及試驗條件單位指標耐水耐化學性（在溶液中浸泡五個月后的重量變化率）水±3飽和氫氧化鈣溶液±310氯化鈉溶液±3抗拉強度20Mpa0.06斷裂延長率201000密度g/ml1.151.40凍融循環(huán)耐久性（快速凍融循環(huán)300次）凍融后粘結(jié)強度與凍融前粘結(jié)強度之比

47、%90與混凝土面的粘結(jié)性能粘結(jié)面不破壞耐熱性（60，75°傾角，48h）不流淌耐寒性（-40）表面無裂紋，不發(fā)脆抗?jié)B性（2.5Mpa水壓力）穩(wěn)壓72h不滲水安裝銅止水時，為了防止?jié)仓炷吝M入止水片彎頭空腔內(nèi)，確保止水片具有足夠的抵抗變形能力，在安裝施工過程中應仔細在銅片止水中間凸體空腔內(nèi)填入填料，嚴禁遺漏。采用熱瀝青將止水銅片粘結(jié)在下部PVC墊片上，其中心線與設計線的最大偏差不得超過5。止水銅片下部的PVC墊片性能指標見下表62 PVC墊片性能控制指標序號項目名稱單位技術指標1硬度（邵爾A）度652拉伸強度Mpa103扯斷伸長率%2504脆性溫度-37.5安裝止水片（止水帶）時，應

48、仔細檢查止水片（止水帶）的聯(lián)接（焊接）質(zhì)量，不合格的接頭應及時返工進行修補。止水片（止水帶）安裝完成以后，應經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格以后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。止水片（止水帶）的安裝應符合下表的質(zhì)量檢查和技術要求。表63 止水片（帶）連接質(zhì)量檢查項目和技術要求序號檢測項目質(zhì)量要求1銅止水片連接焊縫表面光滑、無孔洞、無裂縫、不滲油對接焊縫焊接為雙層焊道焊接搭接焊接，搭接長度不小于202橡膠止水帶的連接止水帶連接縫內(nèi)不得有氣泡，粘結(jié)牢固6.3表層止水SR防滲體系施工工藝周邊縫和垂直縫嵌縫止水材料采用后填法施工，在接縫的頂部預留“V”型槽內(nèi)嵌入SR塑性嵌縫材料，并呈現(xiàn)弧形向上隆起，在嵌縫材料表

49、面采用保護蓋片密封，扁鋼采用膨脹螺栓固定在混凝土面板上。面板接縫表面止水安裝應在無雨、無霧、無大風第的施工條件下進行，為了防止污染應在移動式防風棚內(nèi)作業(yè)。每條止水縫槽應分段作業(yè)，首先應清槽、沖洗、涼干、清除“V”型縫槽內(nèi)殘留的灰漿以及雜物等，保持作業(yè)面的干燥和干凈。氯丁橡膠墊片應按照設計圖紙選用，其安裝過程中采用熱瀝青將其平整地粘結(jié)在水泥砂漿墊層上。不得存在有褶曲、空泡和漏涂等現(xiàn)象，并且保證其中心線與縫的中心線重合。表層止水SR防滲體系施工主要有混凝土基面處理、SR塑性止水材料的嵌填以及SR防滲保護蓋片的安裝等主要工序。施工部位的混凝土基面處理.1采用電動鋼絲刷或者鋼絲刷清理混凝土面板預留縫槽

50、以及待粘貼SR止水材料的混凝土基面，除去混凝土表面的松散物、油漬以及其他雜物，對于混凝土表面存在凹凸體和錯臺要進行打磨，以利于施工和后期角鋼錨固固定。.2接觸嵌縫填料的混凝土表面必須平整密實，對于有缺陷的部位應采用高標號砂漿進行修補，或者鑿除凸起。.3如果混凝土基面存在蜂窩、起砂、凹坑缺陷時，可在施工時用SR止水材料找平。.4采用高壓水沖洗或者毛刷手工清理打磨下來的粉塵和混凝土顆粒，保證基面的干凈。.5嵌縫前先以高壓水將縫槽清洗干凈，然后用酒精噴燈將槽內(nèi)外烤干。隨即涂刷設計規(guī)定的底漆，待其干后及時冷嵌或熱灌嵌縫填料。.6混凝土基面的平整度和基面處理質(zhì)量，在監(jiān)理工程師驗收合格以后，方可進行SR塑

51、性止水材料的嵌填工序。 SR塑性止水材料的嵌填.1 SR塑性止水材料SR塑性止水材料是以非硫化丁基橡膠為主要原材料，經(jīng)過有機硅等高分子材料改性而成的，具有塑性高、抗?jié)B性好、耐老化、耐高溫低溫性能好、常溫下冷施工等特點。已經(jīng)成為我國面板堆石壩周邊縫以及垂直縫的主要止水材料。SR塑性止水材料配方中加入納米材料進行性能優(yōu)化，利用納米顆粒的表面積大、表面活性高，納米顆粒的間隙比普通填料顆粒間隙大為減少，同時納米顆粒對基料高分子的吸附力大為增強，納米材料在基料高分子中間增大了大量的微觀橋架結(jié)構(gòu)，由此使得基料的耐熱穩(wěn)定性大幅提高，從而有效改善SR塑性止水材料的熱穩(wěn)定性。SR塑性止水材料的主要性能控制指標見下表6-4。表64 SR塑性止水材料性能控制指標序號項 目技術指標SR-2型SR-3型1密度g/cm31.5±0.051.5±0.052施工度（釬入度）8148143流動度（下垂度）224拉伸粘結(jié)性能常溫、干燥斷裂伸長率（%）250300破壞形式內(nèi)聚破壞內(nèi)聚破壞常溫、干燥-20斷裂伸長率（%）200240破壞形式內(nèi)聚破壞內(nèi)聚破壞凍融循