鉆床底座蓋板沖裁模設(shè)計(jì)

1、南 京 工 程 學(xué) 院畢 業(yè) 論 文繼續(xù)教育學(xué)院 * 級(jí) 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)題目： 鉆床底座蓋板沖裁模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：* 指導(dǎo)老師：* 2012 年 3月目錄摘要.1前言.2課題.31、 沖裁件工藝及方案的確定.42、 模具結(jié)構(gòu)形式的確定及總體設(shè)計(jì).53、 沖裁件排樣設(shè)計(jì).74、 沖裁力和壓力中心的計(jì)算.115、 沖壓設(shè)備的選擇.146、7、 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).218、 較核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù).25九、模具總裝圖.26十、模具的裝配與檢測(cè).27總結(jié).30致謝.31參考文獻(xiàn).32摘要 本論文應(yīng)用所學(xué)專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行了冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提

2、高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容。本設(shè)計(jì)采用落料沖孔復(fù)合模，模具設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)便易行。落料沖裁效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。本設(shè)計(jì)主要工序包括：沖孔和落料。本設(shè)計(jì)分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計(jì)算，模板及主要零件設(shè)計(jì)，模具裝配等問(wèn)題。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是確定復(fù)合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。 我覺(jué)得通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，達(dá)到了這樣的目的：1. 綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。 2.鞏固與擴(kuò)充所學(xué)有關(guān)冷沖模具設(shè)計(jì)課程的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟

3、，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性。3.掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，同時(shí)對(duì)相關(guān)的課程進(jìn)行了全面的復(fù)習(xí)，使獨(dú)立思考能力有了提高等。關(guān)鍵詞：冷沖壓 沖裁 落料 課題：鉆床底座蓋板沖裁模設(shè)計(jì)零件簡(jiǎn)圖：如圖1所示工件名稱：蓋板生產(chǎn)批量：批量材 料：08F厚 度：2mm圖1一、沖裁件工藝分析及方案的確定（一）沖裁件工藝分析1.工件材料：08F是沖壓用鋼板中的一種牌號(hào)，F(xiàn)指的就是沸騰鋼， 它的含碳量萬(wàn)分之八，它具有強(qiáng)度低，塑性、韌性好等特點(diǎn)，易于深沖、拉延、彎曲和焊接。2.工件結(jié)構(gòu)：根圖1可以看出，該件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體工藝結(jié)構(gòu)性較3

4、.工件尺寸精度：根據(jù)零件圖所住尺寸及公差，尺寸精度要求較低，采用IT12級(jí)精度，普通沖裁完全可以滿足要求。根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，綜合評(píng)比適宜沖裁加工。（二）沖壓工藝方案的確定 根據(jù)沖裁件形狀可以分為沖孔、落料兩個(gè)基本工序，因此我們可以考慮以下兩種方案： 方案一：采用單工序模生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的產(chǎn)量要求。 方案二：采用復(fù)合模生產(chǎn)，它的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高，沖裁件的相對(duì)精度較高。通過(guò)對(duì)上述兩種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。二、模具結(jié)構(gòu)形式的確定及總體設(shè)計(jì)（一）模具類型的選擇 由于我們采用復(fù)合模生產(chǎn)，而復(fù)合模又可分為正裝

5、式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模，因此我們對(duì)兩種結(jié)構(gòu)進(jìn)行了比較： 正裝式復(fù)合模適用于平直度要求較高或沖裁時(shí)易于彎曲的大而薄的制件，缺點(diǎn)是操作不方便。倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于平直度要求不高的厚板制件，應(yīng)用廣泛。 由于本次沖裁的制件是蓋板，它需要和鉆床底座配合，所以平直度要求較高，且工件厚度為2mm,不適合使用倒裝是復(fù)合模生產(chǎn)。由以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用正裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。（二）操作與定位方式 1.操作方式:由于該制件只是批量生產(chǎn)，同時(shí)也為了降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，所以采用手工送料方式。 2.定位方式:因?yàn)閷?dǎo)料銷和固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，

6、控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制送料步距采用固定擋料銷。 3.卸料方式: 由于制件平直度要求較高，料厚僅為2mm相對(duì)較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，故可采用彈性卸料。4.確定導(dǎo)向方式:方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能

7、使用浮動(dòng)模柄。方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。單只能一個(gè)方向送料。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該復(fù)合模采用方案四中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 三、沖裁件排樣設(shè)計(jì) （一）排樣方式的確定 沖裁件在板料上排放的方法稱為排樣，排樣的目的是在于減少材料的消耗，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和延長(zhǎng)模具的壽命。排樣的方法可分為三種：有廢料排樣法 少?gòu)U料排樣法 無(wú)廢料排樣法根據(jù)該零件的形狀與尺寸分析，因?yàn)橛袌A弧所以排除

8、無(wú)廢料排樣法，而為了最大程度的節(jié)省材料，我們采取少?gòu)U料排樣法為了提高材料的利用率，同時(shí)也要對(duì)生產(chǎn)操作模具結(jié)構(gòu)、壽命等方面的適當(dāng)考慮，再結(jié)合零件的形狀尺寸，采用了直排的排樣方法 如圖2（二）沖裁件搭邊值的選取搭邊就是排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料，能夠補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。還應(yīng)保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過(guò)小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： 材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可

9、小些，軟材料脆、性材料的搭邊值要大些。 零件的形狀與尺寸 制作尺寸大或有尖突的復(fù)雜形狀，搭邊值要取大值。 材料厚度 厚材料的搭邊值應(yīng)取的大些。 送料方式及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓板導(dǎo)向的，搭邊值可以小一些。表1 搭邊值表料厚手工送料自動(dòng)送料圓形非圓形a a1aa1aa111.51.521.5>1221.52.5232>232.5232.5>3432.53.5343>45435454根據(jù)零件形狀，厚度查表1可得搭邊值a= 2.5 a1=2圖2（三）送料步距、條料寬度計(jì)算送料步距：指兩次沖裁間板料在送料方向移動(dòng)的距離，用S表示，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式

10、有關(guān)，是決定側(cè)刃長(zhǎng)度的依據(jù)。進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。送料步距公式： A=D+a1 =104.7+2 =106.7 mm D 送料方向的沖裁件寬度;a1 沖裁件之間的搭邊值；條料寬度及而此處采用的是條料寬度按下式： B= =120+5 =125 mm為沖裁件寬度方向的最大尺寸；（四）材料的利用率 材料的利用率是指沖裁件的實(shí)際面積與所用面積的百分比，是衡量排樣合理性的指標(biāo)，公式： = 82%一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積- 一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積A- 送料步距 B- 條料寬度四、沖裁力和壓力中心的

11、計(jì)算（一）沖裁力的計(jì)算 沖裁力就是指沖裁時(shí)的最大抵抗力，它是選用沖壓設(shè)備和檢驗(yàn)沖模強(qiáng)度的重要依據(jù)。一般可以按下式計(jì)算：P=KLtb (落料) =1.3×376.1×2×340 =332472 N P= KLtb (沖孔） =1.3×6×3×2×340 =49963 N P為沖裁力（N） K為安全系數(shù)一般取1.3 t為材料厚度（mm）; L為沖裁輪廓周邊總長(zhǎng)（mm）； b 為材料抗剪強(qiáng)度，（=340MPa）（2） 卸料力、頂件力的計(jì)算 由于影響卸料力、頂件力的因素很多，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算，所以在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 式中：

12、 、分別為卸料力、頂件力； 、分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)，其值見(jiàn)表3.1為沖裁力（N），按式 計(jì)算。沖裁材料純銅、黃銅0.020.060.030.09鋁、鋁合金0.0250.080.030.07鋼材料厚度0.10.060.0750.10.14>0.10.50.04500550.0650.08>0.52.50.040.050.0500.06>2.56.50.030.040.0400.05>6.50.020.030.025 0.03查表2 =0.04 =0.06=13298.88 N =19948.32 N（三）總沖壓力的計(jì)算 總沖壓力 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)

13、不同的模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，所以 =+ = 415682.2 N 415.7 KN（四）壓力中心的計(jì)算 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為壓力中心，在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，確定壓力中心位置實(shí)際上就是確定模柄軸線位置，五、沖壓設(shè)備的選用 壓力機(jī)對(duì)模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機(jī)在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動(dòng)精度。當(dāng)壓力機(jī)的動(dòng)精度不好時(shí)，就等于用精度不好的壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工。由于測(cè)量動(dòng)精度很困難，目前還沒(méi)有壓力機(jī)動(dòng)精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機(jī)的靜精度。因此壓力機(jī)的動(dòng)精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對(duì)壓力機(jī)生產(chǎn)廠家的信任程度來(lái)

14、推斷。由以上的設(shè)計(jì)、計(jì)算，確定壓力機(jī)的規(guī)格尺寸如下：選擇開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)J2363能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：630KN滑塊行程：120mm最大閉合高度：360mm最大裝模高度：280mm工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：480mm×710mm 墊板尺寸（厚度×直徑）：80mm×230mm模柄孔尺寸：50mm×70mm最大傾斜角度：300經(jīng)驗(yàn)公式；軟材料： t1mm C=(3%4%)t t=13mm C=(5%8%)t t=35mm C=(8%1%)t硬材料： t1mm C=(4%5%)t t=13mm C=(6%8%)t t=3

15、8mm C=(8%13%)t根據(jù)分析沖裁模間隙采用查表法確定，查表3，得Zmax=0.260mm,Zmin=0.220mm。表3材料厚度45鋼板Q235,08H62,H68ZminZmaxZminZmaxZminZmax0.30.040.060.020.040.010.030.80.130.160.070.10.0450.07510.170.20.10.130.0650.0951.50.270.310.150.190.10.1420.380.420.220.260.140.18（二）落料刃口尺寸 落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來(lái)配作凸模。尺寸改變的有：R60mm 40mm 其中，基準(zhǔn)件基本尺寸（mm）

16、; 凹模刃口尺寸（mm）; 凸模刃口尺寸（mm）; 工件公差（mm）; 凹凸模制造公差（mm）； X磨損系數(shù)。R60 t=2 查表4 =0.030，=0.017 查表5 0.18，X=1 40 t=2 查表4 =0.020，=0.014 查表5 0.1，X=1 表4材料厚度t基本尺寸101050501000.40.0060.0040.0060.0040.60.0060.0040.0080.0050.0080.0050.80.0070.0050.0080.0060.0100.00710.0080.0060.010.0070.0120.0081.20.0100.0070.0120.0080.017

17、0.0101.50.0120.0080.0150.010.020.01220.0170.0120.0200.0140.0300.0172.50.0230.0140.0270.0170.0350.020 表5系數(shù)X非圓形圓形料厚t(mm)10.750.50.750.5工件公差/mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.250.490.500.240.2440.300.310.590.600.300.30沖孔刃口尺寸計(jì)算 沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件來(lái)配作凹模。尺寸改變的有：mm 其中， 基準(zhǔn)件基本尺寸（mm）; 凸模刃口尺

18、寸（mm）; 凹模刃口尺寸（mm）; 工件公差（mm）; 凸凹模制造公差（mm）； X磨損系數(shù)。 ：t=2 查表7 =0.017，=0.012 查表8 0.2，X=0.5（4） 橡膠的設(shè)計(jì) 根據(jù)材料力學(xué)性能的選用聚氨酯橡膠，它的特點(diǎn)是耐磨性高；強(qiáng)度、彈性高；耐油性、耐老化、去密性好；但耐濕性較差。適用于墊圈、防震制品等，以及要求高耐磨、高強(qiáng)度、耐油場(chǎng)合。7、 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)（一）工作零件的設(shè)計(jì)1.落料凹模落料凹模采用整體凹模，采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其外形尺寸按相關(guān)公式計(jì)算：凹模厚度 H=KS =0.2&#

19、215;120 =24mm (查表6取K=0.2) 取凹模厚度H=24mm凹模長(zhǎng)度 L=S+(2.5-4.0)H =120+（2.5-4.0）×24 =180216 mm取凹模長(zhǎng)度L=195mm凹模寬度B=S1+(2.5-4.0)H =104.7+（2.5-4.0）×24=165-201 mm取凹模寬度B=185mm（其中S為垂直于送料凹模刃壁間最大距離，S1為送料方向刃壁間最大距離，K為系數(shù)查相關(guān)圖表可得。）表6凹模厚度系數(shù)KS/mm材料厚度t/mm11336 500.300.400.350.500.450.60 501000.200.300.220.350.300.45

20、 1002000.150.200.180.220.220.302000.100.150.120.180.150.22圖3凹模整體輪廓尺寸L×B×H=195mm×185mm×24mm 如圖3所示2.沖孔凸模所沖孔為圓形孔，為方便裝配和滿足凸模強(qiáng)度將沖孔凸孔凸模設(shè)計(jì)成階梯式，采用數(shù)控銑削床加工。其總長(zhǎng)按相關(guān)公式計(jì)算：L=h1+h2+h3 =20+20+30=70mm（其中h1為凸模固定板厚度，h2為凹模墊板厚度，h3為凹模厚度。）3.凸凹模零件外形相對(duì)復(fù)雜，根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強(qiáng)度和剛性，將凸凹模設(shè)計(jì)成階梯式，使裝配修磨方便。采用成形銑、成

21、形磨削加工。凸凹?？傞L(zhǎng)L=56mm圖4（二）定位零件的選擇 1.卸料板的設(shè)計(jì)卸料板采用45鋼制造，淬火硬度4045HRC，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度為15mm。2.卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm,螺紋部分為M8×10mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凸凹模端面1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。(三)模架及組成零件的設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導(dǎo)柱d/mm&

22、#215;L/mm分別為30mm×220mm,32mm×220mm；導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm分別為30mm×120mm×40mm, 32mm×120mm×42mm。上模座厚度H1取35mm,上墊板厚度H2取10mm,凸凹模固定板厚度H3取20mm,卸料板厚度H4取15mm。下模坐厚度H5取45mm,下墊板厚度H6取10mm,凸模固定板厚度H7取20mm,凹模墊塊厚度H8取30mm。模具閉合高度HH=H1+H2+H5+H6+H凸+H凸凹-h =35mm+10mm+45mm+10mm+70mm+56mm -3m

23、m=223mm 式中H凸沖孔凸模長(zhǎng)度，70mm； H凸凹凸凹模長(zhǎng)度，56mm； h凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度3mm。八、較核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 較核模具閉合高度 模具閉合高度H應(yīng)該滿足Hmin-H1+10HHmax-H1-5（公式12）式中Hmax壓力機(jī)最大閉合高度；Hmin壓力機(jī)最小閉合高度；H1墊板厚度。根據(jù)擬選壓力機(jī)J2363，查開(kāi)式壓力機(jī)參數(shù)表得：Hmax=450mm, Hmin=270mm,H1=80mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式12，得200<H<365 經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度H=223mm，在200mm365mm內(nèi)，且開(kāi)式壓力機(jī)J2363最大裝模高度280mm,大于模

24、具閉合高度247.4mm , 可以使用。九、模具總裝圖1-螺母，2-橡膠，3-托板，4-下模座，5-圓柱銷，6-下墊板，7-沖孔凸模固定板，8-落料凹模墊板，9-落料凹模，10-導(dǎo)套，11-導(dǎo)柱，12-上模座，13-橡膠，14-凸凹模固定板，15-上墊板，16-內(nèi)六角螺釘，17-圓柱銷，18-打板，19-模柄，20-打桿，21-止動(dòng)銷，22-推桿1，23-推桿2，24-推桿3，25-凸凹模，26-卸料板，27-內(nèi)六角螺釘，28-導(dǎo)套，29-導(dǎo)柱，30-沖孔凸模1，31-頂件塊，32-沖孔凸模2，33-沖孔凸模3，34-頂桿，35-雙頭螺柱，36-擋料銷，37-導(dǎo)料銷 十、模具的裝配與

25、檢測(cè)（一）模具的裝配1.安裝模柄模柄與上模座為過(guò)渡配合，將模柄旋入上模座后，用精密角尺檢查模柄與模座上平面的垂直度，然后加工騎縫銷釘孔，打入止動(dòng)銷21后將上模座下平面磨平。2.安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座孔為過(guò)盈配合，按模座規(guī)格選用安裝，導(dǎo)套的專用定位工具將孔徑不等的導(dǎo)套10、28同時(shí)壓入上模座12，然后將兩根導(dǎo)柱分別插入導(dǎo)套10、28并在上、下模座之間墊上兩塊標(biāo)準(zhǔn)的等高墊鐵，利用壓導(dǎo)柱的工具同時(shí)壓入下模座4，安裝完后檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套垂直度和模架上、下平面間的平行度。3.裝配凸凹模凸凹模25與固定板14為過(guò)渡配合，該凸模為直通式采用壓入后鉚開(kāi)尾部，并磨平的固定方式，安裝完后，嚴(yán)格檢查凸凹模，對(duì)

26、固定板平面的垂直度固定板鉚接磨平面的粗糙度。4.安裝彈壓卸料板將卸料板26套在已壓入固定板14的凸凹模上，在固定板和卸料板間墊等高墊鐵，調(diào)整間隙后用平頭夾板，將固定板和卸料板夾緊，用直接引鉆或銃中心引投方式，將卸料板上的螺孔位置轉(zhuǎn)移到凸凹模固定板14上，拆開(kāi)后在固定板上鉆出螺釘孔。5.裝配凹模板將凹模板9依據(jù)外形標(biāo)記線找正位置，將卸料板26上螺釘孔位置投影到凹模板上，標(biāo)出螺孔以及銷釘孔位置，裝配后調(diào)試，注意平行度要求，6.裝配頂件塊頂件塊31與凹模板之間采用小間隙配合，直接裝入凹模板找正即可7.裝配落料凹模墊板依據(jù)凹模板上將孔以及銷釘孔位置投影到落料凹模墊板8上，找正裝配。8.裝配凸模固定板將

27、裝在沖孔凸模固定板7上的凸模30、32、33小心插入凹模型孔內(nèi)，同時(shí)將沖孔凸模固定板一并插在沖孔凸模上，并在固定板7和凹模板8上表面間墊等高墊鐵，粗調(diào)凸凹模相對(duì)位置，將上模座放在凸模固定板上，并將他們夾緊，將他們一起從導(dǎo)柱上取下，在上模座上投螺孔，再拆開(kāi)鉆孔。將淬硬磨平的上墊板15放在固定板上，蓋上模座擰上緊定螺釘。9.裝配下墊板將下墊板6放在下模座上，根據(jù)外形或標(biāo)記線找正位置鉆孔，裝配調(diào)試。10.調(diào)整模具間隙將模具翻轉(zhuǎn)，底朝上，用襯圈保護(hù)模柄，將其夾在虎鉗上，用手電照射，從下模樓料孔觀察凸凹模，凹模之間間隙，用手錘輕敲固定板側(cè)邊進(jìn)行調(diào)整，間隙均勻后擰緊緊固螺栓。11. 裝配附件將卸料板，橡膠墊用卸料螺釘安裝在上模座上，調(diào)整卸料板壓料面，使其相對(duì)凸凹模斷面的超高度為規(guī)定值（0.20.5mm），檢查卸料板上、下移動(dòng)情況，最后在相應(yīng)位置裝上擋料銷和導(dǎo)料銷。（二）模具的檢測(cè)沖模裝配前，應(yīng)該對(duì)零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有:（1）沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過(guò)度圓滑,表面粗糟度應(yīng)符合要求;（2）工作熱處理后的實(shí)際硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析