1旋挖鉆及回旋鉆工藝

1、第三章分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及工藝6樁基施工方法及工藝6.1鉆孔灌注樁為了不影響鄰近樁的成樁質(zhì)量和施工進(jìn)度，每臺鉆機(jī)在所施工的范圍 內(nèi)采取間隔鉆孔法的原則施工。灌注樁正式施工前選擇滿足設(shè)計要求的樁 進(jìn)行試成孔，以核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝、調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及樁基數(shù)量大，工期緊的特點(diǎn)，成樁主要采用 效率高的旋挖鉆機(jī)施工，同時輔以回旋鉆機(jī)成樁。施工準(zhǔn)備根據(jù)樁基分布及地質(zhì)情況、鉆機(jī)施打順序，對設(shè)備進(jìn)行組裝及調(diào)試， 并將樁位處整平、壓實(shí)形成鉆孔場地，使鉆機(jī)安全、準(zhǔn)確就位。測量放樣采用全站儀與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行樁位放樣，根據(jù)設(shè)計樁位圖，用 全站儀將每一根樁的中心測出并用

2、水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設(shè) 置護(hù)樁，鉆機(jī)長根據(jù)樁位圖及樁間距對樁位逐樁復(fù)核。樁基成孔旋挖鉆機(jī)成孔(1) 鉆機(jī)就位、鉆具選取鉆機(jī)司機(jī)操作旋挖鉆機(jī)移動到樁位，并到指定樁位對中，將對中位置 輸入鉆機(jī)控制電腦中，這樣鉆機(jī)就可以準(zhǔn)確的定位。鉆具的選取直接影響鉆孔的進(jìn)尺、機(jī)械的使有壽命等，在鉆孔前應(yīng)根 據(jù)地質(zhì)情況，合理選取鉆具。(2) 安放護(hù)筒用插銷將護(hù)筒與鉆機(jī)上的護(hù)筒驅(qū)動器相連，下放動力頭，使護(hù)筒底端 與地面相接觸，然后驅(qū)動動力頭，同時加壓，使護(hù)筒邊旋轉(zhuǎn)邊受壓擠入地 層內(nèi)。埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的中心偏差，一次下放困難時，可以分 次下放，邊鉆進(jìn)邊下放，護(hù)筒連接要牢固，以保證拔起時的順利，避免斷

3、 護(hù)筒現(xiàn)象的發(fā)生。(3) 二次對中護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確后，拉設(shè)十字線交出樁中心點(diǎn)，將鉆頭回轉(zhuǎn)至護(hù)筒內(nèi)， 在指揮人員的指揮下，將鉆頭中心與十字交點(diǎn)重合。鉆進(jìn)拆除護(hù)筒上的十字掛線，將鉆頭慢慢下落至地面，然后再將鉆頭放入 護(hù)筒內(nèi)，正向旋轉(zhuǎn)開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)至護(hù)筒底時應(yīng)停鉆，繼續(xù)下護(hù)筒，循環(huán) 鉆進(jìn)，直至鉆到設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)土質(zhì)地層，選用螺旋式土鉆，以鉆頭自重 加液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初入壓力控制在8090kPa。每次進(jìn)尺最佳為0.5 0.8m，當(dāng)鉆頭被旋轉(zhuǎn)擠滿鉆渣后，停止加壓及正旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動23圈，然后緩慢將鉆頭提出孔外并移至機(jī)側(cè)，用高速甩土轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)將土甩落， 遇到黏泥等不易甩落時，將動力頭上移至轉(zhuǎn)桿鎖扣處，正

4、反間轉(zhuǎn)，利用鉆 頭的旋轉(zhuǎn)慣性將土甩落。選用旋挖斗轉(zhuǎn)進(jìn)時，當(dāng)鉆頭提出孔外移至機(jī)側(cè)以 后，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通 過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完后， 再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。在鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高， 并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深， 孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔。(5)清孔、驗(yàn)孔鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，用旋挖斗整向旋轉(zhuǎn)將孔內(nèi)沉渣清除到設(shè)計規(guī)范允 許范圍。成孔后及時用測繩測量孔深、沉渣厚度，用檢孔器檢測孔徑、傾 斜度等各項(xiàng)指標(biāo)。

5、6.132回旋鉆機(jī)成孔施工時，采用GPS-25H回旋鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔，成孔過程中 泥漿通過泥漿循環(huán)池、循環(huán)溝槽進(jìn)行循環(huán)。(1) 護(hù)筒埋設(shè)精確測定樁位，根據(jù)樁位的定點(diǎn)，埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用4 8mn鋼板卷制而成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm其上部開設(shè)12個溢漿孔；護(hù)筒埋 入原土 2.0m,頂端高出地面30cm,護(hù)筒中心線與樁位中心線的允許偏差W 30mm護(hù)筒應(yīng)垂直，四周回填密實(shí)。鉆孔灌注樁的垂直度偏差小于1/300樁長。(2) 泥漿配置與處理泥漿配置選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿根據(jù)施工機(jī)械、工藝及 穿越土層進(jìn)行配合設(shè)計。泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求。泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定：A施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥

6、漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m以上。B在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。C在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)維持孔壁穩(wěn)定。(3) 成孔施工采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，鉆具聯(lián)結(jié)要鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在 孔深4.0m以內(nèi)不超過2m/h，以后不要超過3m/h，在覆蓋層始終要減壓鉆 進(jìn)，鉆進(jìn)速度和泥漿排量相適應(yīng)。(4) 驗(yàn)孔及第一次清孔清孔前對孔徑和傾斜率用超聲波測井儀進(jìn)行檢測。清孔采用換漿清孔。鉆孔至設(shè)計高程以后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查 孔位、孔深、孑L形及孔底地質(zhì)情況，經(jīng)簽認(rèn)后立即進(jìn)行清孔工作。清孔作 業(yè)根據(jù)所采用的鉆機(jī)型號采用抽碴法清

7、孔，清孔時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥 漿，保持孔內(nèi)水頭以防坍孔。清孔須兩次，沉渣厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。第一次清孔：成孔結(jié)束后立刻利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，目的是清除 成孔時產(chǎn)生的沉渣。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)水位高出地下水位 1.52.0m,以 免影響樁的承載力和防止坍孔。成孔質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作及導(dǎo)管安放灌注樁鋼筋籠制作采取分節(jié)整體制作，考慮每節(jié)長度9m左右，每節(jié)之間采用焊接連接方式。施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作工棚，并設(shè)鋼筋加工專用 平臺。為滿足鋼筋籠設(shè)計要求，鋼筋籠下料長度要準(zhǔn)確，每節(jié)鋼筋籠制作從灌注樁水平截面看，按平行于圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線方向設(shè)兩根縱向定位筋， 垂直于圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線方向設(shè)兩根橫向

8、定位筋，縱橫方向定位筋分別標(biāo)紅白 兩種顏色油漆區(qū)別。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計要求進(jìn)行，主筋接頭間距35d, 在同一截面上接頭不大于 50%。鋼筋籠主筋與螺旋筋的交點(diǎn)必須 50%旱接 牢固，加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)，見鋼筋 籠制作允許偏差表3-2。表3-2鋼筋籠制作允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1鋼筋籠直徑士 10主筋外徑2鋼筋籠長度士 503主筋間距士 10主筋中心直線距4箍筋間距士 205保護(hù)層士 20主筋外筋起算鋼筋籠在運(yùn)輸安裝過程中盡量避免扭曲、變形。鋼筋籠吊點(diǎn)一般設(shè)在總長度上部的1/3處，吊點(diǎn)要牢固。起吊時一定要保持垂直，鋼筋籠要垂 直緩慢吊放，防止撞擊孔

9、壁引起坍孔。每節(jié)鋼筋籠吊放到位后，在縱橫定 位筋上帶兩根“十字”線，縱向要和圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線重合，橫向要和圍護(hù)結(jié) 構(gòu)軸線垂直，十字交點(diǎn)和灌注樁中心重合，這樣保證鋼筋籠的設(shè)計位置。鋼筋籠吊裝完后用水準(zhǔn)儀控制籠頂標(biāo)高。鋼筋籠安裝到位檢查合格后好后 把四根定位筋將鋼筋籠頂焊在護(hù)筒上，防止灌筑過程鋼筋籠上浮。鋼筋籠 安放完成后，安放混凝土灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300mm內(nèi)壁光滑的鋼 管，底節(jié)3m普通節(jié)2m加配1m長的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。灌注混凝土用的導(dǎo)管在 安放前要通過試拼和密封性檢查。下導(dǎo)管時要緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。二次清孔導(dǎo)管安裝完畢后，隨即進(jìn)行二次清孔，清除在安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。清孔后檢

10、測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)。水下混凝土澆筑混凝土灌注前在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓?；炷烈淮芜B 續(xù)澆注完成，中途不得中斷，并控制在 6h內(nèi)澆完，以保證整根樁混凝土的 均勻性，混凝土充盈系數(shù)為1.051.2?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凛?送車運(yùn)輸。封底混凝土量，經(jīng)計算后確定，保證封底后導(dǎo)管埋入混凝土中 的深度不小于1m。在整個澆注過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2m6m。 導(dǎo)管隨澆注隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚造成 埋管拔不出的事故。鉆孔灌注樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高，以保證 設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。每根樁澆注完成后，待混 凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度（

11、一般不小于2.5MPa ）開始清理多余被泥漿浸泡的樁 頭，接近樁頂標(biāo)高時，必須采用人工慢慢鑿除，防止破壞樁身。進(jìn)場的每車混凝土必須進(jìn)行質(zhì)量，包括塌落度、和易性、流動性等內(nèi) 容，檢查合格后方使用?；炷猎嚰谱髅扛鶚蹲鲆唤M試塊。后壓漿樁身砼強(qiáng)度達(dá)到50 %70 %后方可注漿，一般安排在成樁 25天后 開始，同一承臺下的樁為一組進(jìn)行。注漿時按照整體先外圍后內(nèi)部，樁身 局部先上后下的原則進(jìn)行。大承臺應(yīng)采用梅花狀間隔注漿的順序。對單根樁注漿，先進(jìn)行樁側(cè)注漿，間隔2小時后，再進(jìn)行樁底注漿。注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以確認(rèn)在上道工序已經(jīng)檢驗(yàn)有效的注漿管是 否重新被堵塞、及確定注漿初壓力、把細(xì)粒沉渣推至注漿范圍外。注漿過程要控制好注漿壓力，樁側(cè)終止壓力為2.0MPa,樁端終止壓力為2.02.5MP&每根工程樁的樁端總壓漿量不應(yīng)少于相應(yīng)的試樁。灌漿速度控制在30L/min左右，不宜超過75L/min。壓漿時首先應(yīng)采用低壓（低檔） 壓入水灰比為0.6左右的水泥漿，然后逐步加壓和采用水灰比為0.5的水泥漿。水泥漿的水灰比控制在 0.50.6，壓漿參數(shù)應(yīng)以壓漿量控制為主， 壓力控制為輔。水泥漿液應(yīng)進(jìn)行多次過濾，防止壓漿過程堵塞壓漿管。施工時應(yīng)有專人同步填寫壓漿罐數(shù)和相應(yīng)的壓力，