三相臥式分離器操作規(guī)程

1、三相臥式分離器操作規(guī)程1 編制目的 為加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，規(guī)范員工各項操作行為，提高員 工安全操作技能， 確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 預(yù)防各類事故的發(fā)生， 結(jié)合已有規(guī)程，制定完善三相臥式分離器操作使用規(guī)程。2 適用范圍 本規(guī)程適用于井下特種作業(yè)公司使用的三相臥式分離 器的操作與使用。3 施工準(zhǔn)備3.1 三相臥式分離器進(jìn)（井）場擺放3.1.1 選用合適的三相分離器， 確保分離器的各項技術(shù)指標(biāo)滿 足現(xiàn)場需求。3.1.2 各種證件齊全， 確保三相分離器的使用周期在安全檢測 周期之內(nèi)。3.1.3 設(shè)備進(jìn)（井）場擺放，要結(jié)合施工現(xiàn)場情況，提前勘察 現(xiàn)場。兩相臥式分離器擺放區(qū)域地面應(yīng)平整，承重能力應(yīng)滿 足設(shè)備停放。

2、3.2 施工前設(shè)備要求3.2.1 三相分離器外觀整潔，無銹蝕脫漆現(xiàn)象3.2.2 檢查內(nèi)部浮子的扭矩傳動桿動作是否靈活3.2.3 檢測各個閘門是否開關(guān)靈活，密封可靠。3.2.4 檢查各個連接線管， 線管連接處必須密封良好， 各線管 應(yīng)固定牢固，防止震動。4 操作規(guī)程操作人員必須持證上崗操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品4.1 檢查液面、壓力控制系統(tǒng)4.1.1 檢查內(nèi)部浮子的扭矩傳動桿動作是否靈活。4.1.2 打開壓縮空氣供給閥，給油氣水控制器供氣,將液位控制輸入壓力調(diào)到 0.14Mpa(20psi) 。4.1.3 檢查油、 水出口管路控制閥的動作是否靈活可靠。 調(diào)節(jié) 液位控制器輸出壓

3、力到 0-14Kpa(0-2psi) 時，氣控閥為關(guān)閉狀 態(tài)，當(dāng)輸出壓力為 21或42Kpa (3或6psi)時，氣控閥應(yīng)慢 慢打開，當(dāng)輸出壓力為 0.10Mpa(15psi)時，氣控閥應(yīng)完全打 開。檢查天然氣出口閥動作是否靈活可靠?？刂破鲏毫?0-14Kpa (0-2psi )時，氣控閥開始關(guān)閉；當(dāng)輸出壓力為0.10或0.20Mpa(15或30psi)時，氣控閥完全關(guān)閉。4.2 沖洗分離器4.2.1 泵水沖洗分離器，直到目測排出的水干凈為止4.2.2 打開液位計排泄閥，檢查水流是否通暢。4.2.3 清洗液位計：1）關(guān)針型閥，卸開上部堵頭。2）往玻璃管內(nèi)灌滿柴油，用刷子洗刷其內(nèi)壁。3）開排泄

4、閥放掉柴油，裝上堵頭。4）開下部針型閥，待排出水干凈后關(guān)閉。5）將上部針型閥開一半，水流應(yīng)暢通。6）重復(fù)上述步驟直至清洗干凈后，關(guān)閉排泄閥。4.2.4 開分離器油出口控制閥和手動閥沖洗油管線， 直到排出 的水干凈時關(guān)閉氣控閥和手動閥。4.2.5 打開取樣針型閥，若水流暢通則關(guān)閉。4.2.6 打開收縮率測定儀的排泄閥，若水流暢通則關(guān)閉。4.2.7 清洗收縮率測定儀看窗（方法同液位計）。4.3 檢查孔板裝置4.3.1 潤滑壓板螺絲，壓板密封墊應(yīng)完好，否則應(yīng)更換。4.3.2 活動檢查排泄閥、平衡閥、滑閥及上、下部攜帶孔板的 導(dǎo)輪是否靈活。4.3.3 關(guān)滑閥注密封脂。4.4 分離器整體試壓4.4.1

5、提供壓縮空氣， 打開油水液位自動控制閥， 開壓力自動 控制閥。4.4.2 關(guān)油、水出口手動閥、排泄閥、取樣閥、流量表上下流 閥、液位計針閥、流量表旁通閥。4.4.3 關(guān)孔板裝置滑閥、平衡閥，開排泄閥。4.4.4 將分離器泵滿水，關(guān)氣出口手動閥。泵壓提到3.4Mpa(500psi) ，若不滲不漏再將泵壓提到 8.3Mpa(1200psi) ， 穩(wěn)壓 10 分鐘無滲漏則可卸壓。4.5 測試時分離器的操作4.5.1 慢慢打開氣出口的手動閥 ,開進(jìn)口閥 , 關(guān)分離器旁通， 注 意觀察分離器的壓力變化。4.5.2 開出口手動閥，檢查出口自動控制閥是否關(guān)閉。4.5.3 調(diào)節(jié)氣出口壓力控制器的比例閥和壓力控

6、制按鈕， 使分 離器的壓力慢慢上升到一預(yù)定值。注意觀察液位變化。4.5.4 當(dāng)壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)液位控制器旋鈕，控制油水、油氣 界面在合適的位置。4.5.5 根據(jù)估計氣產(chǎn)量選擇孔板并裝在孔板裝置內(nèi)， 開一體化 流量計的上、下流針型閥，關(guān)平衡閥。4.6 帶壓換孔板4.6.1 開平衡閥、滑閥。4.6.2 分別轉(zhuǎn)動上、下腔室傳動齒輪桿，將孔板移到上腔室。4.6.3 關(guān)平衡閥、滑閥、開排泄閥，泄掉上腔室的壓力。4.6.4 松開壓板螺絲(不必取出)抽出壓板及密封墊。4.6.5 轉(zhuǎn)動上腔室傳動齒輪桿，取出拖架和孔板。4.6.6 將選定的孔板置于拖架上并放入上腔室 （孔板開口帶擴(kuò) 大錐面的一側(cè)，向下流）。轉(zhuǎn)動上腔室傳動齒輪桿，把孔板 下移頂住滑閥。4.6.7 裝上密封墊和壓板，上緊固定螺絲。4.6.8 關(guān)排泄閥。開平衡閥、滑閥。4.6.9 分別轉(zhuǎn)動上、下腔室傳動齒輪桿，將孔板移到下腔室。4.6.10 關(guān)滑閥、平衡閥。4.6.11 排泄閥泄掉上腔室壓力后關(guān)閉。4.7 操作后設(shè)備的檢查和清洗4.7.1 檢查各處有無滲漏現(xiàn)象，如有及時排除。4.7.2 將各管線內(nèi)和分離器筒體內(nèi)的殘夜排放干凈。4.7.3 清潔設(shè)備的外部污物。4.8 試氣施工安全注意事項4.8.1 試氣施工