東星港橋鉆孔灌注樁方案

1、鉆孔灌注樁施工方案一、 編制說(shuō)明：本方案依據(jù)金大公路新建工程（東星港橋梁工程）設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)過(guò)我方認(rèn)真研究仔細(xì)踏勘工程施工現(xiàn)場(chǎng)的交通狀況，組織了擬任項(xiàng)目經(jīng)理及主要項(xiàng)目技術(shù)管理人員進(jìn)行了分析，編制了本工程的施工組織設(shè)計(jì)。在編制過(guò)程中，充分考慮了各關(guān)鍵重點(diǎn)工序間的銜接與協(xié)調(diào)和工期較緊的特點(diǎn)，力求工程能夠保質(zhì)、保量的圓滿完成。二、 工程概況：東星港橋中心樁號(hào)K3+056.15，全長(zhǎng)18M單跨，呈逆交8度，橋梁橫斷面形式為：0.3m(欄桿)+3.0m(人行道)+3.5m(非機(jī)動(dòng)車道)+0.5m(機(jī)非隔離欄)+11.5m(機(jī)動(dòng)車道) +3.0m（中央分隔帶）+11.5m(機(jī)動(dòng)車道) +0.5m(機(jī)非隔離欄

2、)+3.5m(非機(jī)動(dòng)車道)+3.0m(人行道)+0.3m(欄桿)，橋梁總寬度為40.6米?；A(chǔ)采用800鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)34米，共32根，支座采用200*42mm圓板式橡膠支座，共計(jì)160塊。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用18米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，梁高0.82米，橋面為810CM厚C40鋼筋混凝土+1MM防水層+9CM瀝青砼。三、鉆孔灌注樁施工陸上排架搭設(shè)3、樁基礎(chǔ)施工：(1)搭設(shè)支架：先采用挖掘機(jī)將河口邊緣位置用長(zhǎng)度為11米，直徑在20厘米左右的木樁進(jìn)行圍護(hù)，木樁與木樁緊貼布置，然后對(duì)橋臺(tái)位置的土進(jìn)行降坡處理，開(kāi)挖出的土方回填至木樁圍護(hù)區(qū)域，使得整個(gè)橋臺(tái)位置標(biāo)高控制在3.0。根據(jù)樁位布置要求和樁機(jī)

3、的噸位等，確定枕木位置，確保樁機(jī)移機(jī)的便捷性機(jī)鉆樁的流暢性。(2)鉆孔灌注樁鉆機(jī)選型：根據(jù)本工程鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)樁徑=800mm的特點(diǎn)，選用鉆機(jī)為上海探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的 X-Y-4型油壓地質(zhì)鉆機(jī)為本工程的成孔機(jī)械。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)為鉆桿垂直度控制好，鉆桿搖晃幅度小，括孔率小，鉆進(jìn)速度控制好，油壓控制不受土質(zhì)松軟影響。鉆孔泥漿循環(huán)采用3PNL-22KW的泥漿泵。 施工準(zhǔn)備： 鉆孔灌注樁在成孔施工前復(fù)測(cè)樁位的準(zhǔn)確性，檢查支架（工作平臺(tái)）的穩(wěn)定性和承載能力，確定鋼筋籠已經(jīng)制作好，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格與砼配合比已經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，泥漿循環(huán)池和沉淀池已準(zhǔn)備就緒。 埋設(shè)護(hù)筒： 鉆孔護(hù)筒在水上采用一次性護(hù)筒，長(zhǎng)度

4、為5.5m原鋼板卷制的鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒的接縫必須密封、不漏水。采用夯打埋入法，護(hù)筒的入土深度控制在23m。在陸上埋設(shè)的土質(zhì)為粘土?xí)r,入土深度不小于80cm，土質(zhì)為粉砂質(zhì)土?xí)r的入土深度不小于250cm,采用挖孔埋入法，筒外回填土必須夯實(shí)。機(jī)械鉆孔：機(jī)械鉆孔的鉆頭直徑采用比設(shè)計(jì)樁徑小5cm。機(jī)械鉆孔采用正循環(huán)鉆孔，反循環(huán)清孔。鉆孔的護(hù)壁泥漿采用原土造漿，在剛開(kāi)鉆時(shí)稍提鉆桿在護(hù)筒內(nèi)打漿，遇粉砂質(zhì)土?xí)r添加粘土造漿，泥漿的比重控制在1.11.3。g/機(jī)械鉆孔的總成孔時(shí)間控制在每小時(shí)810h。一次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即進(jìn)行清孔，清孔采用反循環(huán)抽漿清孔法。在抽漿的同時(shí)注入比重為1.1的泥漿，并保護(hù)護(hù)筒內(nèi)

5、的水面高度，防止坍孔。在清孔的同時(shí)，緩慢開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，將孔底沉渣充分粉碎。經(jīng)驗(yàn)收孔深、泥漿比重、孔底沉渣達(dá)到規(guī)范要求后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。沉放鋼筋籠：一次清孔完成后沉放鋼筋籠，鋼筋籠的吊放利用鉆機(jī)的機(jī)架采用二吊點(diǎn)吊法吊放。鋼筋籠插入孔內(nèi)時(shí)須對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢沉放。鋼筋籠的焊接采用雙面焊5d，單面焊10d。沉放過(guò)程中，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置100砼墊塊23組每組34塊。二次清孔： 鋼筋籠吊放完成后進(jìn)行二次清孔，孔深、沉渣厚度、泥漿比重經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼灌注。灌砼沉樁： 二次清孔結(jié)束后立即進(jìn)行灌砼成樁。成樁灌砼采用250的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管插入深度控制為距孔底2040cm處。初灌料斗應(yīng)滿足初灌量的要求，儲(chǔ)料斗的

6、容積采用為不小于0.4m3的料斗。灌砼前導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置好隔水球。 灌砼成樁過(guò)程中的導(dǎo)管提升控制按導(dǎo)管插入砼中的為不小于2m不大于8m控制。四、鉆孔灌注樁1、施工前的準(zhǔn)備：（1） 首先作場(chǎng)地平整、清理好在施工范圍內(nèi)的所有障礙物，做好排水工程，水上排架搭設(shè)平整，水上排架、操作平臺(tái)要有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，以利于樁機(jī)的移動(dòng)。（2） 在鉆孔樁開(kāi)工前，做好鋼筋的抗拉等復(fù)試及試驗(yàn)，確保進(jìn)場(chǎng)的原材料合格，做好商品砼供應(yīng)工作。（3） 將所需施工用電架設(shè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并搭好臨時(shí)施工用房，按文明施工標(biāo)準(zhǔn)布置好辦公室。（4） 做好各種機(jī)具的檢查及人員崗前準(zhǔn)備工作。2、鉆孔灌注樁施工工藝概況：施工流程目前樁機(jī)已準(zhǔn)備就須

7、，停放在0號(hào)臺(tái)南側(cè)位置，我方準(zhǔn)備由0臺(tái)1樁開(kāi)始下鉆，由南向北開(kāi)始鉆樁，由于鉆孔樁間距較近，雖然采用了梅花樁的布置方式，但是間距也依然只有3.369米，為確保工程施工質(zhì)量我方準(zhǔn)備采用間隔跳樁的方式進(jìn)行鉆樁施工，由南向北施工依次為1、3、5、7、9、11、13、15、16，然后樁機(jī)掉頭再由北向南鉆樁，依次為14、12、10、8、6、4、2。等0臺(tái)全部完成后再移機(jī)至1臺(tái)，施工順序與方法與0臺(tái)相同。鉆樁流程請(qǐng)查看：鉆孔灌注樁施工工藝流程3、鉆孔灌注樁施工工藝流程： 平 整 場(chǎng) 地樁位放線埋 設(shè) 護(hù) 筒 原始記錄收集鋪設(shè)枕木挖泥漿溝槽 測(cè) 井 安裝鉆機(jī) 鋼筋加工 鉆機(jī)就位鋼筋籠吊放 鉆機(jī)校正成 孔 第

8、一 次 清 孔下 導(dǎo) 管 泥 漿 處 理廢 漿 排 送第二次清孔測(cè) 量 沉 渣驗(yàn)收孔徑深度吊 隔 水 栓澆 灌 砼 鉆 機(jī) 移 位4、主要施工方案(1)測(cè)量放樣為了便于控制工程的軸線和減少系統(tǒng)誤差，擬選擇全站儀測(cè)設(shè)，距離精確度為±3MM，最小顯示單位為1MM，角度精確度為2，最小顯示單位為1。放樣時(shí)采用角度，距離雙控制。同時(shí)根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)自己的需要選擇適宜的位置自設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立一個(gè)封閉的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)。導(dǎo)線控制點(diǎn)要設(shè)置在附近固定的建筑物或多層和高層建筑的屋頂，水準(zhǔn)點(diǎn)要選擇在不宜破壞的地點(diǎn)，且每2周進(jìn)行閉合復(fù)核，在臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)使用前先請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。a

9、) 樁基放樣：根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線用鋼尺測(cè)設(shè)四根邊角樁位，并用鋼尺復(fù)核這幾根樁的相對(duì)位置無(wú)誤后（矩形對(duì)角線長(zhǎng)度相等原理），就根據(jù)這四個(gè)樁位,用鋼尺測(cè)設(shè)橋臺(tái)樁位。b)標(biāo)高測(cè)設(shè)按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量結(jié)構(gòu)必須符合±20L/MM。并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。我方施工前先由金大公路設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)BM5與自己引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)B3引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)往返復(fù)測(cè)確保水準(zhǔn)點(diǎn)偏差在允許范圍內(nèi)后邀請(qǐng)監(jiān)理單位復(fù)核過(guò)后方可使用。（2）埋設(shè)護(hù)筒a) 鉆孔護(hù)筒在水上采用一次性護(hù)筒，長(zhǎng)度為5.5m原鋼板卷制的鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒的接縫必須密封、不漏水。b) 采用夯打埋入法，護(hù)筒的入土深度控制在23m。c) 在陸

10、上埋設(shè)的土質(zhì)為粘土?xí)r,入土深度不小于80cm，土質(zhì)為粉砂質(zhì)土?xí)r的入土深度不小于250cm,采用挖孔埋入法，筒外回填土必須夯實(shí)。（3）泥漿處理a) 泥漿處理在功能上要設(shè)泥漿循環(huán)池，泥漿沉淀池和泥漿廢儲(chǔ)池，我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，向當(dāng)?shù)卮逦饨枇送恋兀鶕?jù)計(jì)算的泥漿量開(kāi)挖泥漿池，等泥漿水沉定后再排放入河道內(nèi)，確保河水不受污染。b) 循環(huán)池容積應(yīng)為同時(shí)施工鉆孔體積的1.5倍，廢儲(chǔ)池泥漿外排運(yùn)輸能力定其體積。c) 所有泥漿池邊設(shè)好防護(hù)安全欄，并且懸掛張貼安全警示標(biāo)志。d) 泥漿溝用磚砌成，溝底用50mm厚砂漿填泛水。e) 泥漿溝用500寬500深，并稍有泛水。f) 泥漿設(shè)置應(yīng)避免與樁為重疊，溝間距應(yīng)大于

11、5米，以便機(jī)械設(shè)備的行走和放置。（4）成孔進(jìn)行a) 按設(shè)計(jì)的規(guī)程要求使用直徑800的鉆頭鉆進(jìn)，確保樁直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。b) 鉆孔灌注樁施工前應(yīng)探明每根樁為處是否有地下障礙物和市政管線，灌注樁先經(jīng)試成孔，數(shù)量不小于兩個(gè)。c) 成孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)在鉆桿上做好量尺標(biāo)記，以便施工中進(jìn)行觀察，鉆桿下放前應(yīng)認(rèn)真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測(cè)繩校核孔深，并經(jīng)常測(cè)定鉆機(jī)平臺(tái)的水平標(biāo)高，以保證樁身的精度。d) 在不均勻地層，軟硬變層地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時(shí)要清壓慢鉆，以防止鉆孔偏斜，并經(jīng)常檢查鉆桿彎曲度，確保垂直度H/100，成樁孔位偏差在10cm以內(nèi)。e) 采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁成孔是防止樁孔縮徑和坍

12、陷的有效措施，為使孔壁穩(wěn)定性好，鉆進(jìn)孔時(shí)應(yīng)針對(duì)地層變化進(jìn)行泥漿性能的適當(dāng)調(diào)整，泥漿性能指標(biāo)，比重1.251.35，粘度1825。f) 同時(shí)嚴(yán)格遵守工藝流程，加快施工速度，避免孔壁裸露時(shí)間長(zhǎng)而造成縮徑和坍孔。（5）一次清孔a) 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即進(jìn)行清孔，清孔采用反循環(huán)抽漿清孔法。在抽漿的同時(shí)注入比重為1.1的泥漿，并保護(hù)護(hù)筒內(nèi)的水面高度，防止坍孔。b) 在清孔的同時(shí)，緩慢開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，將孔底沉渣充分粉碎。c) 經(jīng)驗(yàn)收孔深、泥漿比重、孔底沉渣達(dá)到規(guī)范要求后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（6）鋼筋籠制作與吊放a) 按照設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋籠分布圖：按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)確定

13、。b) 設(shè)有專用臺(tái)架和施工平臺(tái)，制作鋼筋籠，以保證籠體平直，環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接。c) 采用100*50混凝土墊塊做鋼筋保護(hù)層，每節(jié)鋼筋籠3組，每組4個(gè)，且均勻分布。d) 加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合格的部分進(jìn)行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。e) 鋼筋籠的堆放和搬運(yùn)，應(yīng)保持平直狀態(tài)，防止彎曲變形。f) 鋼筋籠下放入孔時(shí)，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。g) 井口焊接時(shí)主筋焊接部位表面污垢應(yīng)先清除、擦干，上下籠各主筋位置應(yīng)拔正，且上下節(jié)籠應(yīng)持垂直狀態(tài)，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)

14、稱焊，焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并竟驗(yàn)收后才可進(jìn)行下一節(jié)籠子的安裝。h) 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待全部入孔徑確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免下跑和灌注混凝土?xí)r起拱。i) 鋼筋所用電焊條要有出廠質(zhì)保單，并按規(guī)程要求進(jìn)行原材和焊接試驗(yàn)。（7）二次清孔鋼筋籠吊放完成后進(jìn)行二次清孔，孔深、沉渣厚度、泥漿比重經(jīng)驗(yàn)收合格后(1.15)，方可進(jìn)行砼灌注。（8）水下混凝土灌注a) 根據(jù)實(shí)際情況采用商品砼，混凝土配制是要考慮初凝時(shí)間，同時(shí)盡量縮短灌注時(shí)間。b) 根據(jù)混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并要連續(xù)灌注直到樁完成。c) 施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行坍

15、落度測(cè)試，灌注混凝土的坍落度為1822mm，同時(shí)每根樁在灌注過(guò)程中，應(yīng)按要求制作試塊，試塊分7、14、28天齡期試驗(yàn)。d) 在灌注過(guò)程中，必須有專人負(fù)責(zé)測(cè)量砼面高度，適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入深度310m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提離砼面，初灌量應(yīng)確保導(dǎo)管埋深不小于2m。e) 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)緊湊進(jìn)行，不得中斷，同時(shí)在灌注過(guò)程中應(yīng)勤提動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土充填密實(shí)。f) 為確保樁頭質(zhì)量，樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高2m，且鉆頂標(biāo)高為1，我方降坡標(biāo)高為3.0，故正好滿足此要求，同時(shí)也滿足了不小于樁長(zhǎng)的5%的規(guī)范要求。（9）質(zhì)量管理要點(diǎn)a、 沉樁前編制灌注樁事項(xiàng)施工方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進(jìn)行施工。b、 項(xiàng)目部三班制跟

16、蹤質(zhì)量管理，全過(guò)程全方位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并詳細(xì)的完整的原始記錄。c、 管理要素，泥漿比重，沉渣厚度，鋼筋焊接質(zhì)量，砼質(zhì)量等。五、 安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。1、 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)“國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”和“國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例”，結(jié)合我公司實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由項(xiàng)經(jīng)部經(jīng)理、項(xiàng)經(jīng)部專職安全員、施工隊(duì)和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。2、 在工程進(jìn)行中，把安全生產(chǎn)

17、列為主要內(nèi)容之一，針對(duì)本工程特點(diǎn)和各施工面的實(shí)際情況，研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格掛牌后方可投入施工。4、 工程實(shí)施前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門(mén)驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。5、 工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照公司總工程師和項(xiàng)目監(jiān)理審定的施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無(wú)證操作、違章指揮和違章施工。6、 工程實(shí)施時(shí)，每周召開(kāi)一次安全例會(huì)，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工總的存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。7、 重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)入高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實(shí)防護(hù)設(shè)施，正確使用攀登工具、安全帶或特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。8、 按照防火防暴的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等臨時(shí)性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動(dòng)火點(diǎn)與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，一、二、三級(jí)動(dòng)火作業(yè)未經(jīng)批準(zhǔn)不得動(dòng)火，臨時(shí)設(shè)施區(qū)要規(guī)定配足消防器材。六、 環(huán)境控制在鉆樁過(guò)程