機械零件加工期末復習題

1、2014機電1班機械零件加工期末復習題 一、填空題 請將正確答案填在橫線空白處。1.金屬材料的韌度是指在 載荷作用下而不被破壞的性能。2.純鐵在室溫時是 晶格，用 符號表示。在950時是 晶格，用 符號表示。 3.鐓粗分 和 兩種方法。 4.FeFe3C相圖是表示ACD線為 線，此線以上區(qū)域全部是 ，在AC線以下結(jié)晶出 ，在CD線以下結(jié)晶出 。5. 線為冷卻時奧氏體析出鐵素體的開始線，也是加熱時鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了線，常用符號 表示。6.在熱處理生產(chǎn)中，常用的冷卻方式有 和 兩種。7.生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復合熱處理工藝稱為 。8.各類銑床的基本結(jié)構基本相同，以 X6132 型萬能臥銑

2、為例，其基本部件包括底座、床身、橫梁、主軸、 、縱向工作臺、橫向工作臺、升降臺、進給變速機構。9.磨削所用的砂輪的特點包括：磨料的 、 、 、 、等。10.在磨削過程中，工件上形成 、 、 三個表面。二、選擇題 下列每題中的選擇項只有一個是正確的，請將其代號填人括號中。 1.抗拉強度的表示符號是（ ）。 A. B. C. 2.固溶強化的基本原因是（ ）。 A.晶格類型發(fā)生了變化 B.晶格發(fā)生了畸變 C.組元之間發(fā)生了化學變化 D.晶粒變細 3.高頻感應加熱淬火是利用（ ）。 A.輝光放電原理 B.溫差現(xiàn)象 C.電磁感應原理 D.熱能原理 4.HB 符號是代表金屬材料（ ）的指標符號。 A.強度

3、 B.塑性 C.布氏硬度 D.洛氏硬度 E.沖擊韌性 5.在澆注系統(tǒng)中，控制金屬液流入型腔的方向和速度的組元是（ ）。 A.內(nèi)澆道 B.橫澆道 C.直澆道 D.外澆口 6.含碳量為（ ）的碳鋼為中碳鋼。 A.0.25%-0.8% B.0.002%-0.04% C.0.25%-0.6% 7.把鋼鍛件加熱到 Ac3或Acm以上30-50保溫一段時間，出爐后在靜止空氣中冷卻，叫做（ ）。 A.退火 B.回火 C.正火 8.低溫回火得到的組織是（ ）A、回火馬氏體 B、回火托氏體 C、回火索氏體 D、奧氏體9.（ ）可以測定焊縫金屬的抗拉強度值。A.冷彎實驗 B.拉伸實驗 C.沖擊實驗 D.硬度實驗1

4、0.（ ）是專門用于對非磁性材料焊縫表面和近表面缺陷進行探傷的方法。A.油實驗 B.熒光法 C.氣密性實驗 D.磁粉檢驗11.氧氣瓶一般應（ ）放置，并必須安放穩(wěn)固。A.水平 B.傾斜 C.直立 D.倒立12.氧氣瓶和乙炔發(fā)生器、明火、可燃氣瓶或熱源的距離應（ ）A.10m B.5m C.1m D.2m 13.四爪單動卡盤的每個卡爪都可以單獨在卡盤范圍內(nèi)作( )移動。A.圓周 B.軸向 C.徑向14.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑相同的車床，最大工件長度( )。A.都相同 B.不相同 C.有多種15.臥式升降臺銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面（ ）。 A.垂直 B.平行 C.在一個平面內(nèi) 16.M

5、G1432A 表示( )萬能外圓磨床。 A.高級 B.高速 C.高精度 17. 磨削精密主軸時，宜采用( )頂尖。 A.鑄鐵 B.合金鋼 C.硬質(zhì)合金 18. 在刀具的幾何角度中，控制排屑方向的是（ ）。A.后角 B.刀尖角 C.刃傾角19. 車削時，傳遞切削熱量最多的是（ ）。A.刀具 B.工件 C.切屑20. 切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所生產(chǎn)的阻力稱為（ ）。A.切削力 B.作用力 C.切削抗力三、判斷題 下列判斷正確的請打“”，錯誤的打“×”。 1.導熱性能差的金屬工件或坯料，加熱或冷卻時會產(chǎn)生內(nèi)外溫度差，導致內(nèi)外不同的膨脹或收縮，產(chǎn)生應力變形或開裂。 ( ) 2.Q23

6、5-A·F表示碳素結(jié)構鋼的屈服強度為235MPa的A級沸騰鋼。( ) 3.通過加熱，可提高金屬的強度和硬度，以利于金屬的塑性變形。（ ） 4.含碳量愈高的鋼，其焊接性能愈好。 （ ）5.熱處理生產(chǎn)中，奧氏體的轉(zhuǎn)變都是在連續(xù)冷卻中進行的。 （ ）6.晶粒越細，晶界越多，塑性變形抗力就越大，則塑性和韌性越好。 （ ）7.被加工表面的旋轉(zhuǎn)軸線與基面相互垂直。( ) 8.車削米制螺紋時和車削英制螺紋時用的交換齒輪是不相同的。（ ）9.數(shù)控車床是用電子計算機數(shù)字化信號控制的車床。（ ）10.花盤不能直接裝卡在車床主軸上。（ ）11.在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。（ ）

7、12.外圓磨削中，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。（ ）13. 在平面磨削時，一般可采用提高工作臺縱向進給速度的方法來改善散熱條件，提高生產(chǎn)效率。（ ）14.碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。（ ）15.提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。（ ）16.零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩部分。（ ）17.切削溫度的高低取決于生產(chǎn)切削熱的多少和散熱條件的好壞。（ ）18.一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。（ ）19.刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命就越長。（ ）20.加工精度的高與低是通過加工誤差的大小來表示的。（ ）四、簡答題1.細化晶粒有哪些常用方法？

8、2.什么叫回火？鋼件淬火后為什么一定要回火？3.澆注速度如何影響鑄件質(zhì)量？4.鍛件進行熱處理的目的是什么？ 5.影響奧氏體晶粒長大的因素有哪些？6.分別簡述回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的性能特點。7.什么叫滲氮？其目的是什么？8.為什么焊接過程中會產(chǎn)生應力和變形？9.磨削加工有哪些特點？ 10.什么叫加工精度？五、論述題1.畫出 簡化后的鐵碳合金狀態(tài)圖，并說明其有哪些應用。2.分別說明焊接生產(chǎn)、車工和鉗工加工特點及其應用范圍。3.說明焊工安全操作規(guī)程有哪些？4.說明車工安全操作規(guī)程有哪些？5.說明鉗工安全操作規(guī)程有哪些？2014機電1班機械零件加工期末復習題答案（一）壤空題 1.沖擊 2

9、.體心立方,-Fe,面心立方,-Fe 3.局部鐓粗,完全徽粗 4.液相,液相區(qū),奧氏體,滲碳體 5.GS，A 6.等溫冷卻，連續(xù)冷卻 7.調(diào)質(zhì) 8. 主軸變速機構 9. 粒度，結(jié)合劑，組織，形狀，尺寸 10.待加工表面；加工表面；已加工表面（二）選擇題 1.B 2.B 3.C 4.C 5.A 6.C 7.C 8.A 9.B 10.B 11.C 12.A 13.C 14.C 15.B 16.C 17.C 18.C 19.C 20.A（三）判斷題 1. 2. 3.× 4. 5.× 6.× 7.× 8. 9. 10.× 11. 12.× 1

10、3. 14.× 15. × 16. 17. 18. 19. 20.（四）簡答題 1.答：常用的方法有：（1）增加液態(tài)金屬的過冷度；（2）增加非自發(fā)核心進行變質(zhì)處理；（3） 附加振動2.答：鋼體淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。因為淬火處理所獲得的馬氏體組織很硬、很脆，并存在很大的內(nèi)應力，而易于突然開裂。因此，淬火必須經(jīng)回火處理，消除應力提高韌性后才能使用。3.答：澆注速度是影響鑄件質(zhì)量的重要因素。澆注速度高，充型性好，減少氧化，有利于同時凝固，但澆注速度過高，沖擊鑄型嚴重，容易卷入氣體等；澆注速度低，增大了各部分溫差，

11、有利于定向凝固，但澆注速度過低，金屬液對鑄型的烘烤作用劇烈，容易產(chǎn)生夾砂、粘砂等缺陷。生產(chǎn)中應根據(jù)鑄件結(jié)構、材質(zhì)和技術要求來選擇澆注速度。4.答：鍛件進行熱處理的目的在于均勻組織、細化晶粒、消除殘余應力、改善金屬組織和力學性能，并為最終熱處理作好組織準備，降低硬度，以利于切削、加工，并防止鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點。5. 答：影響奧氏體晶粒長大的因素有：（1）加熱溫度；（2）保溫時間；（3）鋼中含碳量；（4）鋼中合金元素種類。6.答：回火馬氏體的性能特點是：具有高的硬度和高的耐磨性和一定的韌性?；鼗鹜惺象w的性能特點是：具有高的彈性極限、屈服點和適當?shù)捻g性?；鼗鹚魇象w的性能特點是：具有良好的綜合力學性能。

12、7.答：在一定溫度下，使活性氮原子滲入工件表面的化學熱處理工藝稱為滲氮。滲氮的目的是提高零件表面硬度、耐磨性、耐蝕性及疲勞強度。8.答：因為焊接過程中，焊件受到局部的、不均勻的加熱和冷卻，因此，焊接接頭各部位金屬熱脹冷縮的程序不同。由于焊件本身是一個整體，各部位是互相聯(lián)系、互相制約的，不能自由地伸長和縮短，所以在焊接過程中會產(chǎn)生應力和變形。9.答：（1）磨刀為多刃刀具，當磨具高速旋轉(zhuǎn)時，每個磨粒相當于一個刀齒進行切削。（2）磨削速度高，磨具圓周速度一般在35m/s左右。（3）既可磨軟材料，又可磨硬材料。（4）既可切除極薄表面，又可有極高的切除率。（5）可獲得極高精度的精細表面。（6）磨具具有“

13、自銳”作用。10.答：加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。加工精度通常應控制在一個合理的范圍。（五）論述題1.答：簡化后的鐵碳合金狀態(tài)圖如右圖。其應用有：（1）作為選用鋼鐵材料的依據(jù)；（2）作為制訂鑄造生產(chǎn)工藝的依據(jù)；（3）作為鍛壓生產(chǎn)工藝的依據(jù)；（4）作為熱處理生產(chǎn)工藝的依據(jù)；（5）制定焊接生產(chǎn)工藝的依據(jù)；（6）作為切削加工的理論依據(jù)。2.答：（1）焊接生產(chǎn)特點有：能減輕結(jié)構件的重量，節(jié)約大量金屬材料；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，勞動強度低；接頭質(zhì)量高，致密性好；產(chǎn)品成本低；便于機械化和自動化操作；焊件會產(chǎn)生應力和變形,且易開

14、裂。焊接廣泛用于制造金屬結(jié)構如船體、車輛、鍋爐、容器、管道、橋梁，以及各種建筑結(jié)構等。制造機器零件或毛坯如軋輥、飛輪、軸類、齒輪、機架和床身等；連接電氣線路如電子管或晶體管電路，變壓器繞組以及輸配電線路等；修復工作如修補鑄、鍛件缺陷和局部損壞的零件等。（2）車削加工的特點有：主要用于各種內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面及其端面的加工；切削力比較穩(wěn)定，加工比較平穩(wěn)；一般車削加工可以不使用切削液；車削加工多用于粗加工和半精加工，通常加工精度可達IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8m；適用于有色金屬零件的精加工加工精度可達TT6-IT5，表面粗糙度Ra值達0.1-0.4m。刀具簡單，車刀是刀具中最簡單的一

15、種，制造、刃磨和安裝均較為方便。車削加工的范圍有：車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內(nèi)外圓錐面、車削特形面、滾花以及盤繞彈簧等。（3）鉗工的特點：加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質(zhì)量要求較高的零件；工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低；勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。鉗工應用范圍：加工前的準備工作，如清理毛坯，在工件上劃線等；加工精密零件，如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等；零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等；機器設備的保養(yǎng)維護。 3. 焊工安全操作規(guī)程（1）電焊機外殼必須有良好的接零或接地保

16、護。（2）電焊機電源的裝拆應由電工進行。（3）電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。（4）電焊機應設有單獨開關箱。（5）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。（6）更換焊條應戴手套。（7）把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。（8）所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。（9）更換場地，移動把線時，應切斷電源。（10）嚴禁手持把線爬梯登高。（11）在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。（12）雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。（13）電焊機應放在防雨和通風良好的地方。（14）焊接現(xiàn)場不準堆放易燃

17、、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。（15）交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。（16）嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。（17）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。（18）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。（19）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。（20）清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（21）多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。（22）必須在易燃

18、、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。（23）電焊結(jié)束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。（24）電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。 （25）發(fā)現(xiàn)焊機異常時應立即停止工作并切斷電源，檢查焊機、操作完畢時必須拉閘斷電。 （26）氧氣瓶和乙炔瓶放置必須穩(wěn)定可靠，附近嚴禁火種，不得撞擊、敲打、曝曬、火烤，不得沾染油脂等易燃物品。乙炔瓶只能直立，不得臥放。 （27）工作前應檢查回火防止器的水位是否正常；發(fā)生回火時要立即關閉焊炬上的乙炔閥門。

19、（28）焊接和切割后的工件不得直接用手去拿，應使用夾鉗。 （29）工作場地應保持通風良好，不得放置易燃易爆物品，下班前應認真檢查、清除殘留火種。4.車工安全操作規(guī)程 （1）車間應穿工作服，并扣緊袖口。女同學應戴安全帽，把頭發(fā)或辮子塞入帽內(nèi)。（2）開車前，檢查車床各部分機構是否完好,各部傳動手柄是否放在正確位置，變速齒輪的手柄位置是否正確。啟動后，應使主軸低速空轉(zhuǎn)1-2min，按機床潤滑示意圖各油孔加注潤滑油。（3）工作中主軸需要變速時，必須先停車，變換進給箱手柄位置要在低速或停車時進行。（4）床身導軌和床面上不準放工具或工件。（5）車削時，必須戴上防護眼鏡，頭不應該跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。（6）工作時必須集中精力，不允許擅自離開機床或做與車削工作無關的工作。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。（7）工件和車刀必須裝夾牢固，卡盤必須裝有保險裝置。不準用手去剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤。（8）車床開動時，不能測量工件，也不能用手去摸工件表面。（9）用專用的鉤子清除切屑，不允許用手去清除。（10）在車床