涼堿機監(jiān)造報告3號

1、杭州XX化工整體搬遷工程聯(lián)堿工段LJ100槳葉式雙軸涼堿機3#監(jiān)造報告編制 審核 批準 杭州XX設備工程監(jiān)理有限公司2009年5月產 品 質 量 監(jiān) 造 報 告 書委托單位杭州XX化工有限公司制造單位成都XX機械制造有限公司設計單位XX化工設計院監(jiān)造單位杭州XX設備工程監(jiān)理有限公司產品名稱槳葉式雙軸涼堿機產品型號LJ100槳葉式雙軸涼堿機設計圖號TB320-00訂貨合同號設09-010監(jiān)造日期2009年1月2009年5月監(jiān)造地點四川成都XX機械制造有限公司報告編號HC08006-00005-005監(jiān)造報告主題1、產品質量監(jiān)造證明書2、監(jiān)造報告附件杭州XX設備監(jiān)理產品質量監(jiān)造證明書共1頁第1頁產

2、品名稱 LJ100槳葉式雙軸涼堿機3# 監(jiān)造編號 HC08006-00005-004 檢驗地點 成都XX機械制造有限公司 委托單位 杭州XX化工有限公司 制造廠 成都XX制造有限公司 用戶 杭州XX化工有限公司 供需合同號 設09-010 制造編號 TB09-13 產品裝配圖號 TB320-00 制造日期 2009-5 監(jiān)造結論該設備經我方駐廠監(jiān)督檢驗，其主要元件原材料、焊接、無損檢測、熱處理、安裝尺寸及方位、水壓試驗等各項指標符合 NBT47003-2009鋼制焊接常壓容器和HG20588-1998鋼制化工容器制造技術要求以及設計圖樣和設計技術條件要求的規(guī)定。產品合格，準予出廠。責任監(jiān)造人員

3、（單位蓋章）審核批準杭州XX化工整體搬遷工程聯(lián)堿工段LJ100涼堿機3#監(jiān)造報告一、概述杭州XX化工整體搬遷工程聯(lián)堿工序LJ100涼堿機是由成都XX機械制造有限公司制造。杭州XX設備工程監(jiān)理有限公司受業(yè)主委托擔任該設備的駐廠監(jiān)造工作，并根據(jù)設計圖紙、技術條件、技術協(xié)議、質量檢驗計劃及相關標準編制監(jiān)造大綱及監(jiān)造細則指導駐廠監(jiān)造工程師開展監(jiān)造工作。在監(jiān)造工作期間，監(jiān)造人員依據(jù)圖樣、技術協(xié)議和相關標準規(guī)范，采用巡檢、現(xiàn)場見證、文件審查等工作方式實施監(jiān)造工作，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理設備制造質量和進度問題，對產品制造質量的控制達到了預期的效果。該臺槳葉式涼堿機監(jiān)造工作從 2009年 1月開始至 2009

4、年 5月 11 日設備發(fā)貨止，歷時共 4個月。該項目參與駐廠監(jiān)造工作有XXX、XX工程師。二、設備技術參數(shù)及特點： 涼堿機是以槳葉式空心螺旋葉片旋轉冷卻為主機殼體水夾套冷卻為輔的冷卻原理，在運行過程中邊攪拌、邊輸送、邊冷卻的專用冷卻設備。涼堿機技術參數(shù)設計單位成都XX機械制造有限公司項目名稱杭州XX化工整體搬遷工程聯(lián)堿工段合同要求交貨日期2009年5月10日實際交貨日期2009年5月10日工作壓力/MPa設備內：常壓空心槳葉內、夾套內：0.32設計壓力MPa設備內：常壓空心槳葉內、夾套內：0.45設計進料溫度設備內：200空心槳葉內、夾套內：35設計出料溫度設備內：80±5空心槳葉內

5、、夾套內：50冷卻介質輕質純堿生產能力t/d純堿660電極功率 Kw55有效容積m37.5換熱面積m280設備重量Kg21000本設備的監(jiān)造重點：1.原材料質量控制：分別對鋼板和鍛件材料質證書和復驗報告進行審查，檢查化學成分、常溫力學性能、低溫沖擊（-30）、冷彎、晶粒度、非金屬夾雜物等性能參數(shù)，控制原材料力學性能和內在質量。2.焊材：焊材焊成的焊接接頭化學成分與母材化學成分相匹配，控制焊材化學成分和力學性能。3.焊接工藝評定試驗：焊接工藝評定試驗是焊縫各種性能的試驗依據(jù)，也是指導編制焊接工藝的依據(jù)。參考技術條件和 JB4708 對焊接工藝評定報告化學成分、力學性能、焊接工藝參數(shù)等進行審核以保

6、證焊縫性能。4.焊接：依據(jù)焊接工藝規(guī)程對焊接參數(shù)、預熱溫度、焊后消氫及消應力熱處理、焊縫外觀等進行檢查，保證焊接過程符合工藝要求，最后審查焊縫化學成分符合技術條件要求。5.各種尺寸檢查：從板材進廠到設備發(fā)貨整個制造過程中涉及到很多關鍵尺寸，必須依據(jù)圖紙和技術條件進行控制。如板材下料尺寸、筒體校圓尺寸、組對錯邊量、接管安裝角度和定位尺寸、設備整體尺寸、內件定位尺寸、裙座基礎環(huán)螺栓孔數(shù)及安裝角度等。6.熱處理：熱處理類型多樣，主要包括正火+回火、焊后退火、最終熱處理等。熱處理作用各不相同，主要包括穩(wěn)定化組織、提升材料力學性能、消除焊縫熱應力、等。熱處理過程關鍵點包括熱電偶數(shù)量與布置位置、升溫速度、

7、保溫溫度和時間、降溫速度、出爐溫度等，應根據(jù)技術條件和熱處理工藝對每個熱處理過程進行見證和檢查，保證熱處理過程符合工藝要求。7.無損探傷：主要包括 RT、UT、MT 三種檢測方式。從原材料入廠復驗到設備出廠發(fā)貨要進行很多次各種類型的無損探傷檢測，應根據(jù)技術條件和制造工藝卡要求對每個探傷情況進行確認。其中重要無損探傷點包括原材料 UT 探傷、焊縫 PWHT 前 UT、RT、MT，焊縫 PWHT 后 MT、UT 探傷、水壓試驗后 UT、MT 探傷等。8.水壓試驗：水壓試驗是設備板材和焊縫力學強度、各種密封面密封性能和承壓性能的綜合檢查。按照圖紙和技術條件要求對水壓試驗過程進行檢查，水壓試驗是停止點

8、，須經多方共同見證。三、監(jiān)造依據(jù)1、設備訂貨合同及其附件；2、設計圖紙及技術條件；3、監(jiān)造合同和監(jiān)造大綱；4、NBT47003-2009鋼制焊接常壓容器；5、HG20588-1998鋼制化工容器制造技術要求；6、JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定7、JB/T4730-2005承壓設備無損檢測；8、相關標準及來往信函；四、主要監(jiān)造工作本設備制造過程主要工序包括原材料采購與入廠復驗、下料、機加工、組焊、消應力熱處理、最終熱處理、水壓試驗、油漆、包裝發(fā)貨。監(jiān)造人員全程跟蹤，重點把握現(xiàn)場，嚴格審閱查有報告，全力控制設備質量。各工序的質量情況和監(jiān)造所做工作如下：1.資質及工藝文件審查：1）制

9、造許可證書：審查并確認成都XX制造有限公司具備制造涼堿機的資質；2）質量管理體系：審查并確認成都XX機械制造有限公司通過 ISO9001 質量保證體系認證，有完整的質量控制體系。3） 焊工資質：經審查參與焊接的焊工均具備與“焊工考規(guī)”相應的焊接資格。4）無損檢測人員資質：經審查參與檢查的探傷人員均具備級或級以上壓力容器無損檢測有效資質。5）焊接工藝評定報告：焊接工藝評定報告覆蓋范圍包括筒體縱縫、環(huán)縫焊接焊評、接管與筒體焊接焊評、接管、法蘭、彎管、直管之間焊縫焊接焊評等。監(jiān)造按照 JB4708 對焊評中焊接試板材料、試板厚度及其覆蓋厚度、使用焊材、焊接參數(shù)等進行審查，符合標準要求。另外，按照技術

10、條件要求對焊接評定報告中理化數(shù)據(jù)進行審查。焊縫審查項目包括化學成分、常溫拉伸試驗、焊接接頭彎曲試驗、-30夏比沖擊試驗、熔敷金屬硬度。以上檢驗項目經監(jiān)造審查焊接工藝評定都具備，且數(shù)據(jù)合格。6）焊接工藝規(guī)程、質量檢驗計劃：在設備開始制造前，制造廠編制了質量檢驗計劃、焊接工藝規(guī)程，經審查確認其符合制造要求。2.原材料審查：涼堿機主要部件有：殼體部件、軸承部件、支座。1）鍛件：鍛件資質證書和復驗報告中化學成分、室溫力學性能、晶粒度、非金屬夾雜物、UT、MT報告等進行審查，符合JB4726及技術條件要求。2）焊材：按照技術條件要求所使用焊材須經過焊接工藝評定，監(jiān)造對焊接材料牌號、規(guī)格、焊材質量證明書和

11、復驗報告進行審查，對其力學性能、腐蝕性能試驗等進行審查都符合焊接工藝評定和技術條件要求。3.材料下料及加工：1）板材下料：板材入廠檢查合格后進行下料工序。監(jiān)造工程師現(xiàn)場檢查下料鋼板材料牌號、厚度、下料尺寸和數(shù)量進行檢查。鋼板下料符合圖紙和工藝要求。2）機加工坡口：下料后鋼板機加工縱向焊縫坡口和環(huán)向坡口。監(jiān)造工程師檢查坡口形狀和尺寸符合圖紙要求。3）鍛件機加工檢查：外購鍛件入廠檢查合格后進入機加工工序。鍛件法蘭機加工尺寸包括總高、內徑、外徑、螺栓孔直徑、坡口尺寸、密封面尺寸等。監(jiān)造現(xiàn)場抽檢，結合制造廠提供的尺寸檢查報告進行審查，確認接管法蘭加工符合圖紙要求。4.成型及組對1）卷板、壓型：筒節(jié)卷板

12、前監(jiān)造工程師對卷板機表面清潔情況進行檢查，以免對鋼板表面造成破壞。卷板后對筒節(jié)直徑、長度進行檢查，卷板尺寸符合圖紙要求。筒節(jié)卷板和封頭壓型后進行超聲波測厚，其中最小厚度值符合圖紙要求。2）組焊筒體縱縫：卷板后組焊筒節(jié)縱縫。筒節(jié)縱縫共計3 條，裙座縱縫共計 8條。焊接前監(jiān)造工程師檢查焊縫組對錯邊量、焊材牌號及焊工資質。焊接過程中檢查焊接電流、電壓情況。焊后檢查焊縫外觀質量。筒節(jié)縱縫組對及焊接情況符合焊接工藝要求。3）校圓：縱縫焊接完后進行校圓。校圓過程主要控制筒節(jié)橢圓度。監(jiān)造工程師對筒節(jié)兩個端口直徑進行抽檢，確認筒節(jié)橢圓度符合標準要求。4）組焊筒體環(huán)縫：焊接前監(jiān)造工程師檢查組對錯邊量、棱角度、焊

13、材牌號及焊工資質。焊接過程中檢查焊接電流、電壓情況。焊后檢查焊縫外觀質量。圓筒環(huán)縫組對及焊接情況符合焊接工藝和技術條件要求。5）開孔及接管組焊：管與筒體焊接前，監(jiān)造工程師檢查組對高度，開口方位，與筒體垂直度。焊接過程檢查焊材、焊接電流、電壓、焊接成形。焊接后檢查焊縫外觀。焊接質量符合焊接工藝要求。5.內外觀及幾何尺寸檢查:設備全部焊接結束后，在水壓試驗前監(jiān)造工程師會同全質辦、檢查部對設備整體內外觀質量檢查，除部分位置需打磨處理外無其它大的缺陷。內件安裝齊全，尺寸正確，內部無雜物。監(jiān)造工程師對檢測報告中的整體尺寸等進行了復查，檢查內容包括設備總長、殼體內徑、長度、殼體直線度、圓度、A、B 類焊縫

14、最大棱角度和錯邊量、管口方位和定位尺寸、安裝尺寸等內容。經審查以上數(shù)據(jù)符合圖紙要求，設備內外觀和幾何尺寸合格。6.無損檢測：1）焊縫射線探傷：按照技術條件要求制造廠對殼體縱縫、環(huán)縫、接管焊縫進行了射線探傷。涼堿機共拍攝膠片 56張，其中級片 40張，級片16張，。焊縫射線探傷結果合格。2）超聲波探傷：按照技術條件要求制造廠對殼體縱縫、環(huán)縫、接管焊縫及裙座縱縫、環(huán)縫在焊后進行超聲波檢測。熱高壓分離器最終熱處理后、水壓試驗后按照技術條件要求進行了超聲波檢測，結果級合格。3）磁粉探傷：按照技術條件要求制造廠對焊縫進行磁粉檢測，并對鍛件機加工表面進行磁粉探傷，結果級合格。在設備最終熱處理后及水壓試驗后

15、按照技術條件要求對焊縫表面進行磁粉探傷，結果級合格。7.熱處理主要包括正火（N）、回火（T）、退火消應力（ISR）、最終熱處理（PWHT）等幾種類型。其中正火+回火熱處理是為了提升和穩(wěn)定金屬性能和組織。本設備所用鋼板采用正火熱處理，鍛件需經過正火+回火熱處理。消應力熱處理在焊縫完成焊接后立即進爐進行，為了消除焊縫中殘留熱應力，穩(wěn)定焊縫組織。最終熱處理作用是對整個設備進行全面的消應力熱處理，穩(wěn)定焊縫組織，減少熱應力影響。按照技術條件和焊接工藝要求所有 A、B 類焊接接頭焊前進行預熱，中間進行 ISR 熱處理或 DHT 熱處理，全部焊接完成后進行PWHT 熱處理。制造廠按照技術條件要求對原材料、焊

16、縫及設備整體進行了要求的熱處理。監(jiān)造對設備最終熱處理過程進行現(xiàn)場見證，對熱電偶布置數(shù)量和位置進行核查，并對熱處理升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度進行檢查，符合熱處理工藝要求。其它熱處理監(jiān)造審查曲線符合工藝要求。詳見附表：設備熱處理情況審查。8. 最終熱處理后的硬度檢測監(jiān)造現(xiàn)場見證了 PWHT 后殼體上主要焊接接頭以及所有法蘭、法蘭蓋密封面的硬度測試情況，其檢測位置、數(shù)量等均符合技術條件要求。9. 涂漆及發(fā)貨：設備制造完畢后外表面噴砂處理，涂防銹漆，其余按JB2536要求進行驗收，驗收完畢后進行發(fā)貨。11. 全過程全方位開展監(jiān)造工作監(jiān)造工程師在設備制造的整個過程中，從現(xiàn)場、資料、質量問題發(fā)現(xiàn)與

17、處理、進度催繳方面做出了辛苦的努力，以保證設備質量和交貨期。舉例說明如下：1）現(xiàn)場工作：監(jiān)造工程師及時跟進現(xiàn)場，通過巡查、抽查、全檢、現(xiàn)場見證等多種方式控制各個工序。如對原材料外觀、標記、對焊縫組對錯邊量、設備接管安裝角度和位置、裙座基礎環(huán)螺栓孔數(shù)及角度、內件安裝數(shù)量、位置和角度、內件角焊縫高度、焊后消應力熱處理采用現(xiàn)場跟蹤檢查；對設備最終熱處理、水壓試驗、外觀修整、噴漆、包裝裝箱過程等采用現(xiàn)場見證檢查。2）資料審查：由于設備制造工期緊張，為了做到一方面及時跟進現(xiàn)場一方面及時審查資料，監(jiān)造經常現(xiàn)場辦公，記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并及時到相關部門審查報告，做到不堆積，不遺漏。如消應力熱處理過程中監(jiān)造人員定點

18、去現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，審查曲線，做到當時檢查，當時記錄。主體焊縫焊接過程監(jiān)造現(xiàn)場檢查錯邊量、預熱、焊材牌號和爐批號、焊工資質，離開現(xiàn)場后直接去質量科審查焊材報告，及時記錄。設備焊縫無損探傷結束后，監(jiān)造及時到無損探傷室了解探傷結果，及時記錄。3）質量問題發(fā)現(xiàn)與落實：如以上監(jiān)造匯報的質量問題及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不規(guī)范情況監(jiān)造工程師及時聯(lián)系相關部門處理，并及時告知業(yè)主，一起協(xié)商處理。對于較為嚴重的質量問題監(jiān)造及時發(fā)出質量聯(lián)絡單向通安監(jiān)理中心匯報?？傊瑢τ诎l(fā)現(xiàn)的每個質量問題監(jiān)造做到及時發(fā)現(xiàn)、及時溝通處理，并逐一落實。4）催繳工作：由于各種原因導致設備制造工期緊張，監(jiān)造工程師在保證設備質量的基礎上，盡最大努力進行進度催繳。在焊接、探傷、熱處理、水壓試驗的各個階段，預見可能發(fā)生的不良結果，采用與工廠技術人員或有關領導溝通、協(xié)調的方式，防患于未然，直接避免了一些質量問題的發(fā)生，從而間接加快了進度。5）定期向業(yè)主匯報工作：在設備的制造過程中，監(jiān)造通過以下方式及時有效地向業(yè)主匯報進展及質量情況。監(jiān)造工程師從入駐成都XX機械制造有限公司后，不僅工作時間內在現(xiàn)場工作，并且經常在夜間、周末、國家法定假日等休息時間跟進制造現(xiàn)場檢查工作。基本上每個周末都堅持工作，未有過休息；夜間多次跟蹤檢查熱處理、水壓試驗、油漆發(fā)貨、質量問題處理；經常跟蹤檢查到夜晚凌晨以后，法定節(jié)日依然堅守崗位、照常工作。監(jiān)造師盡職盡責全過程全方