混凝土質(zhì)量缺陷和防治.doc

1、混凝土質(zhì)量缺陷防治方案一、工程概況“領(lǐng)秀御園 工程位于福建省漳州市角美鎮(zhèn)臺(tái)商投資區(qū)， 場(chǎng)地東面為角美 大道；南面為仁和北路；西面為公園路；北面為G324 國(guó)道。本工程性質(zhì)為民用建筑。本工程由10棟高層住宅樓1#10#婁、1層變配電室、一座1層地下 室組成； 1#、 2#、 3#、 4#、 9#、 10#樓為一類高層住宅樓， 5#、 6#、 7#、 8#樓 為二類高層住宅樓，變配電室為低層公共建筑，地下室為 I 類地下室汽車(chē)庫(kù)。總建筑面積為： 112347.38 平方米，其中：本工程總平面形狀為長(zhǎng)方形， 其中長(zhǎng)為 1 87.8米，寬為 1 35.5米；主樓 1#、 10#樓總層數(shù)為二十六層； 2

2、#、 3#樓總層數(shù)為三十二層； 4#樓總層數(shù)為二十八 層；5#、 8#樓總層數(shù)均為十八層； 6#、 7#樓總層數(shù)均為十七層； 9#樓總層數(shù)為 二十四層；其中首層高度為 3.2 米，標(biāo)準(zhǔn)層高度為米和 2.95米。本工程各參加單位： 建設(shè)單位：漳州恒泰衍房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)角美分公司 設(shè)計(jì)單位：廈門(mén)市泛華建筑設(shè)計(jì) 監(jiān)理單位：福建泉州新時(shí)代工程建設(shè)監(jiān)理 勘察單位：福建省建研勘察設(shè)計(jì)院 施工單位：福建省瀧澄建設(shè)集團(tuán) 預(yù)拌砼單位：福建東遠(yuǎn)建材二、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分類和產(chǎn)生原因2.1 缺陷分類根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2022?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 規(guī)定,混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種

3、情況見(jiàn)下表現(xiàn)猱嚴(yán)重缺陷一毀缺n構(gòu)件內(nèi)鋼筋加鍛混凝1 包莊血外需編向湮力餌縫有詼胖it他側(cè)簡(jiǎn)疔少屋屈篩混凝土挖面齷少水淀砂 眾而形成石十:外露構(gòu)竹工耍覺(jué)力部位自瓦他部忡17少就帰簡(jiǎn)孔闈況隕上屮孔穴探度和扶 嗖均趙過(guò)保護(hù)匸號(hào)度構(gòu)申1丄耍受力部位仃M洞比他部位有少JR扎制疝額土中光有雜物n探阻題過(guò)保護(hù)民療麼構(gòu)fl主毬巫力部位有H他部位有少就夾迪混凝匕屮吋部杯密實(shí)構(gòu)件北要受力部業(yè)有真他部世右少訛疏松駅縫縫際從混凝土農(nóng)面如伸購(gòu)件卞要唱力部忖肓 夠響細(xì)構(gòu)11能或便用功 能的裂縫貫他制位有少S:不膨響給至混凝十內(nèi)部構(gòu)件能或便用功腿的裂殖梅譬違接處混凝十練陷違接部位冇議響結(jié)構(gòu)連按部位訂甚本不憾響席核力性能的械

4、陷構(gòu)使丿tL能的缺隔外形竝陪城極抻厲*棱角不白、 獨(dú)曲仆申電邊凸肋等百水混凝十構(gòu)件和搖 響便用功能或裝tti敢果 的外庠缺陪氏觸混凝土槍件自4；影響 便用功鹿的外形缺陷外表旗陷構(gòu)件蠢血麻面、抻支、 起砂沾污等貝冇亟褻裝恂穀杲胸 清水據(jù)擬土構(gòu)件冇外農(nóng)其他混凝土構(gòu)件有不影響 使用妙虢的外衷缺陥混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相體積比氣相 25%、液相1318%、固相77 85%，多孔凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等存在內(nèi)部原生 缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪 拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、 泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征； 又由于

5、施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施 工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由監(jiān)理業(yè)主、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn) 行檢查，作出記錄。混凝土外觀質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷，對(duì)于已出現(xiàn)的一般缺 陷，應(yīng)及時(shí)按本方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對(duì) 已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān) 理認(rèn)可前方可進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修 補(bǔ)措施一、 露筋 露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋

6、、箍筋等沒(méi)有被混 凝土包裹而外露的缺陷。 在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上， 任何一根主筋的單處露筋 長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū) 不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長(zhǎng)度不大于 20cm， 累計(jì)不大于 40cm 的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié) 構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原因分析 下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因 共同作用的結(jié)果。1鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確， 致使鋼筋緊貼模板而外露。2粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又 混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂

7、窩和孔洞而使鋼筋外露。3混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼 筋，引起鋼筋變形位移而外露。2、預(yù)防措施1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn) 確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。2使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。3去除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑， 加強(qiáng)振搗作業(yè)， 防止露振， 防止出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、修補(bǔ)措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷， 須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。 先用鋼絲刷洗刷基層， 充分濕潤(rùn)后用1:2水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在之間，并注意結(jié)構(gòu)外表的平 整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。二、 峰窩

8、含麻面 混凝土拆模之后，外表局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為 麻面；假設(shè)麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石 子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：A 級(jí)，混凝土外表有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨 料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 80%；B 級(jí)，混凝土外表有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒(méi) 有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相 當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%80%;C 級(jí)，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周?chē)按止侵g灰 漿黏結(jié)很少，敲擊

9、時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸， 此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在 30%以下。1、原因分析1模板安裝不密實(shí)， 局部漏漿嚴(yán)重。 或模板表現(xiàn)不光滑、 漏刷隔離劑、 未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。2混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥水泥原材料必須符合出場(chǎng)要 求、水、砂、石子、外加劑等計(jì)量不準(zhǔn)確，使砼拌合物不符合施工要求。3新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子別離，或新拌混凝土流 動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不 夠等。4混凝土下料不當(dāng)未分層下料、分層振搗或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、 溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。5砼攪拌至運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，輸送到施工

10、層面的砼料偏干時(shí);實(shí)驗(yàn)員未 到位或無(wú)按要求使用減水劑進(jìn)行加水?dāng)嚢瑁?工人直接向砼料隨意大量沖水， 將 砂石洗得干干凈凈，使水泥漿離析流走。2、預(yù)防措施1加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂 刷隔離劑，不得漏刷。澆搗砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。2嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物 的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。3選擇適宜的混凝土坍落度和粗骨料粒徑， 加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間15 30s以混凝土不再明顯沉落外表出現(xiàn)浮漿為限。4當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在 柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門(mén)子板，將混凝土改為側(cè)向入模，以 此

11、縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。5混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。6實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振 動(dòng)棒插入柱墻中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵 成。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是， “打五泵停十 秒，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼 續(xù)泵送澆注。3、修補(bǔ)措施1面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土外表， 可用1:2 水泥砂 漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。2較大面積或較

12、嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土 層和個(gè)別突出的骨料顆料， 然后用鋼絲刷或加壓水洗刷外表， 再用比原混凝土 強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。三、 孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或 者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。 一般工程上常見(jiàn)的孔洞， 是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚 度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于 40cm2累計(jì)不大于80cm2可 以進(jìn)行修補(bǔ)?；炷粮?、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于 100cm2累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。 超過(guò)上述范圍的孔洞，

13、應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原因分析1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未 振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。2混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或 者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到， 形成松散孔洞。3薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、 模板、木方等雜物， 混凝土被擱住。2、預(yù)防措施1漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其它因素就能減弱或消除(2) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真 分層振搗密實(shí)。(3) 剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm層高大于的柱子應(yīng) 側(cè)面加

14、開(kāi)澆灌門(mén)，以保證振搗到位。(4) 薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物， 澆注振搗成型后 ，可在 模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3、修補(bǔ)措施 將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn) 后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。(四)、 夾渣 混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有 兩種情況， 一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較 大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度， 深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。 施工縫部 位特別是柱頭和梯板腳更易出現(xiàn)夾渣。1、原因分析( 1 ) 砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、

15、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)去除。(2) 模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方 木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、 梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。( 3) 現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的 小模板等卡在鋼筋中未作處理。2、預(yù)防措施( 1 ) 混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí) 混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致 使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。(2) 商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理， 發(fā)現(xiàn)砂

16、、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。(3) 模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可 使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將聚集起來(lái)雜物一一清理干凈。3、修補(bǔ)措施1如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位外表全部鑿除，刷 洗干凈后，在外表抹1:2 水泥砂漿。2如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要 的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗 或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。五、 疏松前述的蜂窩麻面、 孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象， 而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象

17、，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與 正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。1、原因分析1 混凝土漏振。2水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物 摻合料摻量到達(dá) 65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。3嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn) 松散，強(qiáng)度極低。4實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng) 工人圖省事， 直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車(chē)砂子和一包水泥， 加水后未充分?jǐn)嚢?就開(kāi)啟泵機(jī)。 或在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿分散鏟開(kāi)而堆積在一處， 拆模后構(gòu)件 外表起皮掉落，內(nèi)部疏松。2、預(yù)防措施1嚴(yán)格

18、操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，防止漏振。2使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備， 嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。3防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。4嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭 或柱根。3、修補(bǔ)措施1因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度 降低，必須完全撤除，重新建造。2與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。3局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹(shù)脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固 化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。六、 裂縫 混凝土出現(xiàn)外表裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所

19、有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫， 混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存 在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。 但是必須防治產(chǎn)生寬度大于的外表裂縫和大于 貫穿性裂縫一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的各 種類型的裂縫的處理方式。1、原因分析1早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大 量蒸發(fā)而產(chǎn)生的外表裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。2干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生枯燥而在 17天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放 射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺， 此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。3

20、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、 寬而深的裂縫。4自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反響后，體積有一定量的減小，處理不 好如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。5應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋溫度筋、分布筋分 布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫穿性。6載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即撤除底模，或新澆注樓面承受 過(guò)大的集中載荷， 如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放， 使混凝土受到?jīng)_擊、 震動(dòng)、 擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。7沉縮裂縫：地基模板下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之 間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。8

21、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注未設(shè)施工縫時(shí)，接茬部 位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施1早期塑性收縮裂縫：外表砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或?qū)掖文?面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。2干縮裂縫：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆 水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間714天，澆水頻率以砼外表保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能 采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，那么可根本消除 干縮裂縫。3濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水 泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的 S95級(jí)礦粉和H級(jí)粉煤灰，炎熱

22、天氣采 用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表 采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25 C。4自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按 設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。5應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上防止應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度 筋、分布筋、加力筋等正確安裝。6載荷裂縫：梁板底模撤除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求， 適當(dāng)控制施工進(jìn)度， 待新澆混凝土強(qiáng)度到達(dá)以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)， 新澆 樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。7沉縮裂縫：根底沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢 固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向

23、結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待小時(shí)混凝土 充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。8冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié) 時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè) 置施工縫。3、修補(bǔ)措施1細(xì)小裂縫：寬度小于的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié) 劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。 注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干， 注 射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上 逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。2淺裂縫：深度小于10mr的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部 擴(kuò)鑿成“V形，寬約56mm深度等于原裂縫，然后用毛刷將“ V槽內(nèi)顆粒 及

24、粉塵去除， 用噴燈或電吹風(fēng)吹干， 然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù) 脂膠樹(shù)脂膠泥壓填在“ V槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最 后封槽。(3) 較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂 縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以 2N/mm2 壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接 著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。(4) 錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多 用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)

25、加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。 錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好， 待錨栓錨固之后， 再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密 封。(七)、 連接部位缺陷 豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要 有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危 害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的還有“爛跟、 “爛脖子、 “縮頸等1、原因分析(1) “爛跟一般指墻、 柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、 蜂窩、 孔洞、夾渣及疏松等病癥， 樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。 產(chǎn)生原因是， 垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到， 模板漏漿嚴(yán)重

26、，澆筑前沒(méi)有澆灌足夠50mr厚水泥砂漿等。( 2) “爛脖子、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂 窩、孔洞、夾渣及疏松等病癥。 產(chǎn)生原因是， 節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住， 漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。( 3) “縮頸有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得 柱子與梁板連接處截面變??； 另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位， 鋼筋保護(hù)層 過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在 預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落 等。2、預(yù)防措施( 1) “爛跟：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門(mén)，在澆注混凝土 前將底面雜

27、物完全清理干凈。在連接部位先澆注50m厚的同配合比砂漿，再澆 上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過(guò) 500m厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆 注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。2“爛脖子：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，那么在澆注梁板時(shí)先澆柱頭 同配合比砂漿50m厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后 再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。3“縮頸：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺 寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密 并綁扎牢固， 在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整， 鋼筋保護(hù)層墊塊安置 數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠

28、墊塊。3、修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況， 按上述露筋、 蜂窩、孔洞、 夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。八、 外形缺陷 外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝 土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)， 根據(jù)飾面的造型技術(shù)， 進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混 凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采取適當(dāng)措施，使其外表具有裝飾性線條 和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以到達(dá)建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要 求。1、原因分析1拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。2模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢， 造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、預(yù)防措施1確保清水混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后才撤除模板，拆模時(shí)從上到下，從 內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板 的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。3、修補(bǔ)措施1 清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原 配合比適當(dāng)增減各種成分可摻加局部白水泥，制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配 合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品150*150mn, 2天后比照顏色，采用外觀顏色 一致的一個(gè)配比。2 外形缺失和凹陷的局部，