綜合水泵房安裝施工方案

1、綜合水泵房水泵、管道和閥門安裝施工方案一、編制依據(jù)1、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-20102、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20093、閥門的檢查與安裝規(guī)范ST/T4102-954、裝建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20025、設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)要求等二、工程概況1、工程名稱：神光電廠綜合泵房水泵、管道和閥門安裝2、安徽省鳳陽縣門臺鎮(zhèn)山后街村3、本工程主要針對鳳陽神光電廠的綜合水泵房進(jìn)行水泵安裝、管道安裝和閥門安裝，具體型號及數(shù)量如下表所示：閥門型號數(shù)量表在耳J丁P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料備注1蝶閥D41X-16CDN65個2

2、碳鋼2D41X-16CDN100個8碳鋼3D41X-16CDN150個1碳鋼4D341X-16CDN250個3碳鋼5止回閥H44H-16CDN65個2碳鋼6H44H-16CDN100個3碳鋼7H44H-16CDN150個1碳鋼8H44H-16CDN200個2碳鋼9H44H-16CDN250個2碳鋼10閘閥Z41T-16CDN150個8碳鋼11Z41T-16CDN150個5碳鋼12Z41T-16CDN400個7碳鋼13泄壓閥DN100個2碳鋼14浮球閥DN100個6碳鋼15排氣閥DN100個1碳鋼16DN150個1碳鋼17DN250個1碳鋼設(shè)備一覽表（泵類）在耳J丁P設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量

3、備注1噴淋泵XBD/SLW200-500G臺2廠家配套控制柜Q=0-80L/S,H=80m控制要求見說明N=110Kw,W=2t2燒火栓泵XBD/SLW125-250A臺2廠家配套控制柜Q=0-50L/S,H=60m控制要求見說明N=45Kw,W=2t3消火栓穩(wěn)壓設(shè)備XBD/50GDL18-15*5套1廠家配套控制柜Q=5L/S,H=75m控制要求見說明N=7.5Kw氣壓罐后效容積300L4噴淋穩(wěn)壓設(shè)備XBD/40GDL-12*8套1廠家配套控制柜Q=1.67L/S,H=96m控制要求見說明N=4Kw氣壓罐后效容積300L5給水增壓設(shè)備SLG32-40套1廠家配套控制柜Q=10L/S,H=48

4、m控制要求見說明N=7.5Kw配SQL6OO-0.6型隔膜氣壓罐6潛水泵JYWQ-50-10-11-1200-1.1臺2廠家配套控制柜Q=10m/h,H=11m,N=1.1Kw控制要求見圖紙三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：1 )泵的出廠合格證明書；2 )制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書；3 )泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；4 )泵的裝箱清單；(2)設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)泵安裝

5、前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：1 )基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地平整；2 )施工運(yùn)輸和消防道路暢通；3 )施工用的照明、水源及電源已備齊；4) 安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；5) 泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；6) 備有必要的消防器材。(2)泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。(3)泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：1) 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10毫米，密度為每平方米內(nèi)有3050個點(diǎn)，表面不允許有油污或疏松層；2) 放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟

6、平，其水平度允許偏差為2毫米/米；3) 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；(4)設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告。1) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；2) 核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；3) 核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格；(5)運(yùn)到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失；(6)凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管;(7)

7、根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。四、施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查泵組安裝前，先對泵組碎基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對超差的基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查碎基礎(chǔ)的幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度、基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等，基礎(chǔ)檢查允許偏差如下表所示：序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置士202基礎(chǔ)平面標(biāo)高-20-303基礎(chǔ)中心位直士104預(yù)留地腳螺栓孔深度0+505地腳螺栓孔、壁傾斜度102、在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置泵組的基礎(chǔ)放線，按泵房工藝平面設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)建筑物基準(zhǔn)軸線來確定泵組的縱橫向基準(zhǔn)線。安裝標(biāo)高以建筑物和結(jié)構(gòu)標(biāo)高線或

8、標(biāo)高點(diǎn)為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。在基礎(chǔ)上確定安裝基準(zhǔn)線，核對與機(jī)組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位置及與基準(zhǔn)軸線的位置偏差，機(jī)組本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符等。水泵的中心線按出水管壁板上的套管實(shí)際中心線確定，機(jī)組軸線要放通線，中心線和軸線兩端埋設(shè)標(biāo)志樁并用沖孔標(biāo)記。然后將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈放于基礎(chǔ)表面上作為修整碎和安裝機(jī)組的依據(jù)。在附近醒目的地方，設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆圈上，標(biāo)明標(biāo)高值，并加以保護(hù)，作為設(shè)備安裝標(biāo)高檢測的依據(jù)。安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程點(diǎn)的允許偏差見下表:序號項(xiàng)目允許偏差（mm說明1基準(zhǔn)高程點(diǎn)偏差±0.22機(jī)組中心點(diǎn)偏差±1.03機(jī)組軸線偏差±1.54相鄰螺

9、孔距士13、基礎(chǔ)的處理在基礎(chǔ)驗(yàn)收，放線后，對基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安裝精度要求，碎表面修整至20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)修整至地腳螺栓在設(shè)計(jì)位置放入孔洞內(nèi)垂直放置無阻礙為止。基礎(chǔ)表面要清洗地角螺孔內(nèi)的碎碎及其他雜物。清理干凈后，保護(hù)洞口。4、基礎(chǔ)墊板設(shè)置機(jī)組基礎(chǔ)除承受機(jī)組重量外，在運(yùn)行中還承受水泵的水推力。碎表面的平整度很難保證機(jī)座在調(diào)平過程中的要求，且機(jī)座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積，在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)在機(jī)組基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下40mm,地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板，這樣就能保證每塊墊板與一期碎完全接觸。每塊墊板面積理論上應(yīng)按下式計(jì)算S&g

10、t;G/b0n。式中S是每塊墊板面積，G是基礎(chǔ)最大荷載（kg）,b0是基礎(chǔ)硅設(shè)計(jì)標(biāo)號（kg/cm2）,n是墊板總數(shù)?；A(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，其平面高程誤差控制在土1mm以內(nèi)，水平誤差控制在0.1mm/m以內(nèi)，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，按照設(shè)計(jì)位置把預(yù)埋孔口切割下來。在碎澆筑時(shí)，要注意墊板不要被碰撞移位。5、埋設(shè)地腳螺栓泵組機(jī)座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運(yùn)行安全。在埋設(shè)過程中，應(yīng)使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計(jì)要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深與設(shè)計(jì)標(biāo)高與埋深符合，偏差不大于0+2mm確保螺栓不致傾斜和位置與高程的準(zhǔn)確

11、。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達(dá)到要求，二期砂強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可以開始機(jī)組安裝。6、基礎(chǔ)板的設(shè)置如機(jī)組到貨沒有底座，則應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板下，每個地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50,用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平70%斜墊鐵的總面積按下式和標(biāo)高。在實(shí)際調(diào)整中，斜墊鐵的搭接面積應(yīng)不小于總面積的計(jì)算：A=c（Q1+Q2）/0.7R式中：c為安全系數(shù)，取c=2.0Q1為設(shè)備荷載，kgR為基礎(chǔ)砼標(biāo)號(kg/cm2)Q2為地腳螺栓緊固力，kg7、水泵安裝1 )水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重機(jī)將水泵整體吊裝就位。水泵機(jī)座地腳螺栓孔對準(zhǔn)地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板

12、上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具。2 )水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準(zhǔn)軸線和中心線對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計(jì)高程并校核其水平度；中心線方向?qū)⑦M(jìn)出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平。3 )水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復(fù)測所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應(yīng)對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整。直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測記錄填寫表格。4 )調(diào)整完全合格后，在水泵機(jī)座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互

13、之間焊接牢固。8、電機(jī)安裝1 )將電機(jī)與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對準(zhǔn)地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機(jī)位置和高程的調(diào)整，應(yīng)服從于電機(jī)軸與水泵軸同軸度的調(diào)整要求。因水泵機(jī)組的安裝，最關(guān)鍵的是水泵軸與電機(jī)軸的同軸度精度，即在找正位置后，將水平和高程調(diào)整好，還要反復(fù)地從兩軸頭或兩半軸聯(lián)軸器，四處測量調(diào)整同軸度。2 )根據(jù)圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)。用專門制作的千分表卡具把千分表固定在電機(jī)軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機(jī)地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵高度和電機(jī)平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸

14、度。如此反復(fù)操作使電機(jī)與水泵同軸度控制在允差范圍內(nèi)。3 )電機(jī)調(diào)整合格后，按要求將電機(jī)座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復(fù)核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點(diǎn)焊牢固。4 ）電機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器。5 ）機(jī)組安裝完成后，清理、清洗砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。9、管道及支架安裝（1）一般要求1 ）所有送達(dá)工地的管道均應(yīng)為全新的，并帶有色帶、標(biāo)識以利辯認(rèn)不同的等級；2 ）所有管道應(yīng)按施工圖紙安裝；3 ）管道接頭不應(yīng)藏在墻身或地板之內(nèi)；4 ）管道應(yīng)借管套越過墻壁、地臺。若管道所穿越之結(jié)構(gòu)需要防水密封時(shí)，須用柔性防水法蘭套管接

15、駁；5 ）配合施工進(jìn)度提交所有有關(guān)管道的安裝資料；6 ）所有跨越樓宇伸縮縫的管道必須采用波紋伸縮器連接；7 ）在安裝需配合吊頂時(shí)，施工單位須負(fù)責(zé)調(diào)整管道的高低使符合吊頂高度。若管道須早于吊頂安裝時(shí)，施工單位應(yīng)預(yù)先獲得工程師發(fā)出預(yù)定高度的指令后方可進(jìn)行；8 ）所有管道如裝設(shè)于室內(nèi)如有結(jié)露的可能，必須提供保溫材料；9 ）任何情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接方法。10 2）管道和支架安裝1.1管道接口1 ）管道連接方法，應(yīng)按要求進(jìn)行。除安裝必要，接口的間距應(yīng)不小于3m；2 ）泵房內(nèi)所有管道和附件須采用對焊、法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器；3 .2管道支架1 ）提供所有進(jìn)行系統(tǒng)安裝所需的吊架、支架、導(dǎo)向支架和固定

16、支撐等。各類支架的強(qiáng)度及設(shè)計(jì)應(yīng)允許在應(yīng)力范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收縮；2 ）所有管道支架、承托、吊支架、導(dǎo)向支架和固定支撐均為型鋼制作，涂上防腐漆及面漆。鋼類管件應(yīng)采用鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應(yīng)采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防過度的應(yīng)力作用于毗連管道上。對水泵類連接等亦應(yīng)提供附加支架，以防止過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上；3 ）所有固定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺帽；4 ）除另有說明外，各支架之間的間距不應(yīng)超過下表所規(guī)定的中心間距：碳鋼管直徑（mm支架間距離（mm垂直橫管10-151.5120-2521.532-402.525

17、0-6032.580-1253.53150以上43.51.3 管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道必須在適當(dāng)位置提供管道導(dǎo)向支架，從而能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動、使膨脹管及伸縮器能有適當(dāng)?shù)牟僮?。管道?dǎo)向支架的布置和間距必須根據(jù)伸縮器制造商的建議設(shè)置。導(dǎo)向支架位置和其構(gòu)造的裝配圖須提供予業(yè)主方/建筑師審批。1.4 管道固定支撐1 ）管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管處，以便吸收因管道膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上；2 ）管道固定支撐均應(yīng)能承受進(jìn)行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力；3 ）固定支撐構(gòu)造細(xì)節(jié)和尺寸須提供審批。4 .5管道安裝1）所有管道及配件

18、須平滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應(yīng)徹底清掃。在工作進(jìn)行中，管道的兩頭須用特別金屬或塑膠帽蓋著不準(zhǔn)使用木塞。2）管道安裝應(yīng)橫平豎直，并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通；3）管件的切割應(yīng)平滑和精巧且不損壞管件，管子端部應(yīng)打磨以去除毛口；4）管道支架應(yīng)設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)上。在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間如需要安裝支架，則須提供適當(dāng)?shù)慕饘贅?gòu)架；5）絲扣接口的管道應(yīng)采用套絲機(jī)切割及套絲，接口必須用氧化鉛與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶，接口完成后不應(yīng)露出3個圈以上螺紋；6 ）每種須維修的設(shè)備或材料如水泵、控制閥等設(shè)備等需用法蘭連接，法蘭接口之間須設(shè)置認(rèn)可使用的墊片，安裝應(yīng)為平整和密氣；7 ）水平安裝管道上的閥門，其閥桿應(yīng)

19、裝成水平或垂直向上；8 ）按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在合適的位置設(shè)置閘閥或蝶閥，每個閥門須加上卷標(biāo)以便識別；9)與設(shè)備連接的管道應(yīng)獨(dú)立地支撐，使設(shè)備不致因管道重量或膨脹而承受應(yīng)力；10 )在整個裝配系統(tǒng)的前后過程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞；11 )所有鋪設(shè)在地下或埋藏于混凝土/磚墻的鋼管，應(yīng)在表面作三油兩布防腐處理;12 6管道焊接1 )所有焊接工作必須由具備有關(guān)專業(yè)機(jī)關(guān)發(fā)出的有效焊工證書的合格技工執(zhí)行。2 )焊接的準(zhǔn)備工作(a)管道焊接前應(yīng)在管子兩端打坡口，坡口角度為35度；(b)所有對接縫焊的焊接間距和焊縫尺寸除符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還需符合下列要求：額定管件壁厚間距傾斜度6.35mm或

20、以下3.2mm35度6.35以上4.8mm35度(c)在焊接前，應(yīng)清除表面油污或氧化物。3 )焊接工藝普通碳鋼管道接口采用手工電弧焊焊接，管口必須打好坡口，焊條選用E4303,焊條直徑按管材厚度做相應(yīng)選擇。4 )焊接操作(a)焊條尺寸、電壓、電流、焊縫的厚度按焊接相關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行。焊后用金屬刷清理每層焊縫上焊渣和鱗屑。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不應(yīng)大于3mm(b)所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融焊透。10、閥門的安裝(1) 一般規(guī)定：1 )閥門應(yīng)根據(jù)管道及流程圖上所示類型及數(shù)量設(shè)置。當(dāng)流程圖對某些閥門安裝位置有具體要求時(shí)，應(yīng)按工藝要求設(shè)置。2 )閥

21、門的類型和溫壓等級應(yīng)按照各工程規(guī)定中的配管材料等級來選用。3 )裝置區(qū)內(nèi)的閥門應(yīng)布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺或梯子。4 )需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地面、平臺或靠近梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應(yīng)布置在方便接近的地方。作時(shí)，5）對于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時(shí)使用），如果在地面上無法操也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時(shí)梯子的地方。6 ）閥門手輪的中心距操作面的高度為7501500mm之間，最佳高度為1200mm不需經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達(dá)15001800mm當(dāng)安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)操作踏步。7 ）閥門

22、手輪中心距操作面的高度超過1800mm寸，應(yīng)設(shè)置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm£右。為不影響應(yīng)鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。8 ）安裝在管溝內(nèi)的閥門，當(dāng)打開溝蓋板能夠操作時(shí)，閥門的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm當(dāng)?shù)陀?00mm下時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。9 ）安裝在管溝內(nèi)的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥門，可設(shè)閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面進(jìn)行操作。伸長桿的手輪距操作面1200mm£右為宜。（2）閥門的安裝：1 ）閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，

23、便于操作維修，表面潔凈。2 ）截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。3 ）閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4 ）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：公稱直徑（mm）最矩試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-450603018011、系統(tǒng)試壓與泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)1 ）整個泵房內(nèi)設(shè)備管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、清理，清除管道內(nèi)焊渣、雜物等。2 ）清理完成后，采用盲板將管道與泵類設(shè)備隔離開，對整個管道系統(tǒng)分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘，逐個檢查所有焊縫有無滲漏。3 ）試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)所裝盲板全部拆除，并將法蘭連接好。機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設(shè)計(jì)圖紙和機(jī)組裝配圖紙安裝，再把機(jī)組所有安裝部位重新檢查一遍。所有準(zhǔn)備工作完成后，先按照驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)