再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄.doc

1、再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批工業(yè)和信息化部二0一年九月目錄一、廢棄電器電子產(chǎn)品2二、廢舊輪胎橡膠8三、廢舊金屬和廢玻璃20四、廢塑料和廢紡織品29五、建筑和農(nóng)林廢棄物38六、廢紙張及其他44再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批一、廢棄電器電子產(chǎn)品13項編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景1廢電路板非金屬粉末改性設(shè)備及技術(shù)工藝流程非金屬粉末-高速攪拌混合改性-外分級回收粗粉末-旋風除塵回收細粉末-脈沖布袋除塵回收超細粉末-水噴淋塔活性炭尾氣處理.粉末中金屬含量一次精選限制在0.5以下,屢次精選控制在0.1以下.設(shè)備尺寸20m4m6.5

2、m；處理水平8001000Kg/Hr;工作溫度100130C.總投資660萬元；經(jīng)濟效益191萬元/年；投資回收期3.52021年應用于生產(chǎn),每年利用廢電路板2400噸,已向3家單位推廣應用,效果良好.2廢電路板粉碎別離回收設(shè)備及技術(shù)利用高速運轉(zhuǎn)的葉輪在金屬腔體內(nèi)形成高速渦流,將粗碎后帶有金屬鍍層的線路板粒料送入,使之相互之間劇烈碰撞而發(fā)生解離；利用空氣動力學原理,使發(fā)生解離后的金屬粉末與非金屬粉末完全別離.產(chǎn)能A500Kg/h整體金屬回收率>95銅粉品位>90非金屬粉末中的金屬含量v1.總投資600萬元；經(jīng)濟效益283.4萬元/年；投資回收期2.1 年.2006年應用于生產(chǎn),年利

3、用廢電路板1000噸.目前已向10余家企業(yè)推廣應用.該技術(shù)解決了原始處理方法環(huán)境污染和資源回收率低等問題,屬國內(nèi)首創(chuàng).再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景3廢棄鉆銀材料的綜合利用關(guān)鍵技術(shù)應用化學、電化學和膜別離等多種方法對鉆銀與雜質(zhì)金屬進行別離,以氨循環(huán)技術(shù)別離鎰；應用液相活化技術(shù)恢復鉆銀元素的性能；運用液相成型技術(shù)和高溫成型技術(shù)進行粉體再制造.鉆銀粉含鈉銀量99.5,氧含量V0.3,碳含量<0.02;呈球狀或纖維狀；總投資27250萬元；產(chǎn)值3億元/年；投資回收期3年.2007年1月開始應用,整體到達了國際先進水平,已有成功推廣工

4、程案例.緩解了我國鉆銀粉長期依賴進口的局面.4廢舊空調(diào)換熱器回收處理設(shè)備及技術(shù)工藝流程拆卸工序-壓平工序-修邊工序-剖切工序-分選工序分選由銅和鋁.基于該工藝開發(fā)了一套廢舊空調(diào)換熱器處理設(shè)備,包括壓平機、修邊機和剖切機.銅鋁別離率接近100O壓平工序壓力約3噸.剖切工序選用專用刀具5度入刀角度.年處理廢舊空調(diào)換熱器約20萬件,共計約2000噸.總投資140萬元；經(jīng)濟效益100萬元/年；投資回收期1.4年.正常運行1年多,擁有創(chuàng)造專利2項,整體水平國內(nèi)領(lǐng)先.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景5廢碳粉回收再生關(guān)鍵技術(shù)對舊粉盒內(nèi)的廢碳粉進行回

5、收、篩選、成份檢測、混合等,將新物料在熔融狀態(tài)下進行充分分散,并進一步粉碎成微米粉末,重新造粒分級,形成可再生利用的新碳粉.再生碳粉可適用于HP1010、1100、1200、6L、5000等機型的激光打印機.平均黑度>1.3平均底灰<2.02000頁的耗粉量w100g總投資600萬元；經(jīng)濟效益150萬元/年；投資回收期4年.實現(xiàn)了再生碳粉技術(shù)應用產(chǎn)業(yè)化,2007年利用水平200噸/年.隨著全球激光打印機每年以30的速度增長,市場空間廣闊.6鉛酸蓄電池在線維護與離線修復技術(shù)通過持續(xù)輸由一系列具有特殊頻率、幅度和電流的脈沖波,與附著在鉛酸蓄電池極板表層的粗大硫酸鹽結(jié)晶體共振,使硫酸鹽晶

6、體逐漸軟化、電離水解并復原于電解液重新參與電化學反響,實現(xiàn)因極板硫化而報廢的鉛酸蓄電池有效修復.對硫化電池修復的有效率達100.單套設(shè)備年耗電量2000度；年耗水量0.3噸.典型規(guī)模1500噸/年,總投資800萬元；經(jīng)濟效益400萬元/年；投資回收期2年.2002年應用于生產(chǎn),年利用廢舊蓄電池量5000噸.該技術(shù)已向23家企業(yè)進行了推廣應用,效果良好.假設(shè)在全國通信行業(yè)推廣,每年節(jié)約資金幾十億元,節(jié)約鉛資源幾十萬噸.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景7廢舊陰極射線管含鉛玻璃綜合利用技術(shù)在制造顯像管玻殼的原材料混合料中適量參加舊陰極射線管

7、玻璃,再進行熔解、成型,可生產(chǎn)由與用礦石原材料制造同樣質(zhì)量的彩色顯像管玻殼.舊玻璃在配料中的比例達80以上；動力消耗量降低5.總投資3600萬元；經(jīng)濟效益800萬元/年；投資回收期6年.2007年應用于生產(chǎn),年利用含鉛玻璃7萬噸,已向3家單位推廣,應用效果較好.8廢舊CRT含鉛玻璃的鉛提取技術(shù)將廢棄CRT玻璃粉碎后再球磨,混合氫氧化鈉氫氧化鉀和活性炭,添加氫氧化鈉氫氧化鉀覆蓋在混合物上,在450800c條件下熔融20120分鐘,水洗熔融物,別離由粗鉛,過濾得到堿渣和堿液,用鹽酸浸洗堿渣并趁熱過濾,冷卻后得到氯化鉛沉淀,鉛提取率達96o設(shè)備年耗電量15萬千瓦時；設(shè)備年耗水量330噸.總投資100

8、0萬元；經(jīng)濟效益200萬元/年；投資回收期5年.2021年應用于生產(chǎn),年利用含鉛玻璃5000噸.該工程具有一定經(jīng)濟效果,屬于環(huán)保提取技術(shù),無廢渣、廢水和污染氣體.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景9廢舊線路板資源化回收設(shè)備及技術(shù)采用機械物理法工藝,通過一級整機破碎、二級粉碎解離,使銅和基板有效分開,然后再通過二級磁選和渦電流分選到達使各組成局部別離的目的.金屬回收率9598;非金屬粉末中的金屬含量V1;金屬純度90;金屬粒度5060目；非金屬粒度80300目.總投資880萬元；經(jīng)濟效益1500萬元/年；投資回收期半年.2021年投入生產(chǎn)

9、,利用廢舊線路板量14001600噸/年.已向其他3家企業(yè)推廣該技術(shù),用戶綜合評價較好.該技術(shù)資源別離效果好,設(shè)備處理率高,功耗低,平安環(huán)保.10廢棄熱插元器件線路板的可重用性拆解設(shè)備及技術(shù)采用紅外方式進行預熱,提升電路板基板、焊料及元器件引腳的初始溫度；采用壓縮熱空氣對基板焊接面的焊料進行吹掃并收集,實現(xiàn)脫焊.最后進行線路板的拆卸和分類.元器件拆卸率90;預熱溫度140180C.總投資150萬元；經(jīng)濟效益30萬元/年；投資回收期5年.2021年投入生產(chǎn),每年拆解線路板水平約100噸.該技術(shù)擁有4項專利,可防止二次污染及對操作人員的人身傷害.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主

10、要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景11廢棄電子產(chǎn)品回收錫、鉛、金銀、錮技術(shù)從廢電子產(chǎn)品中回收含有錫、鉛、金、銀、錮的含錫物料,按一定比例配備好物料、復原劑、熔劑,投入電爐進行復原熔煉,熔煉后得到粗錫、爐渣和煙塵,粗錫經(jīng)熔化澆鑄到陽極板進行電解,電解后錫鉛進入陰極板,錮進入電解液,金銀進入陽極泥,然后經(jīng)過鉛錫生產(chǎn)工藝、錮生產(chǎn)工藝、銀生產(chǎn)工藝和金生產(chǎn)工藝等回收錫、鉛、金、銀、錮.錫回收率98.5、鉛回收率98.5、金回收率92、銀回收率95、錮回收率85.總投資5000萬元；經(jīng)濟效益900萬元/年；投資回收期6年.2003年應用于生產(chǎn),每年利用廢棄電器電子產(chǎn)品量50008000噸.12廢舊冰

11、箱無害化處理及資源回收設(shè)備及技術(shù)人工撤除隔板、抽屜、封條玻璃等,采用專用裝置自動抽取制冷系統(tǒng)中的冷媒,切除壓縮機、冷凝器后,余下的箱體及門體由上料裝置投入封閉式粉碎別離系統(tǒng),經(jīng)一、二級機械破碎裝置、風選裝置、物料輸送裝置、磁選裝置、渦電流分選裝置處理,即可分類回收鐵、銅、鋁、塑料、聚氨脂泡沫等可再生材料.有色金屬回收率>95塑料回收率>95聚氨酯泡沫回收率A90鐵回收率>98顆粒物排放濃度W50mg/m期E放速率<2.0Kg/h噪聲標準W85dBA總投資800萬元；經(jīng)濟效益664萬元/年；投資回收期1.2年.2021年應用于生產(chǎn),目前已在十余家公司進行推廣應用,效果良好

12、.該技術(shù)成熟,資源回收率高,無二次污染,設(shè)備較國外產(chǎn)品具有價格優(yōu)勢.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景13失效鋰離子電池直接制備電池級鈉酸鋰技術(shù)將電池破碎、電解質(zhì)等水洗,用溫和的介質(zhì)浸出電池水洗渣中的鉆、鋰等,直接得到高純度溶液,然后共同沉淀鉆、鋰,得到碳酸鈉與碳酸鋰的混合物,調(diào)整成分后,焙燒得到電池級鈉酸鋰.年耗電量5070萬千瓦時；年耗水量50006000噸;鈉酸鋰純度A99.8電池循環(huán)容量保持率>94/100cycles總投資3000萬元；經(jīng)濟效益1500萬元/年；投資回收期2.2 年.工程技術(shù)所需投資少,全部采用國產(chǎn)設(shè)備,

13、實現(xiàn)水循環(huán)利用,無有害氣體排放,技術(shù)可靠.二、廢舊輪胎橡膠23項14預硫化翻新輪胎裝備與技術(shù)采用預硫化技術(shù)制成胎面,對舊輪胎的胎體進行檢驗、清洗、打磨,對輪胎磨面進行噴膠、修補、胎面貼合等工序,安裝內(nèi)胎和包封套,在硫化罐中進行硫化.硫化溫度115c2C、壓力7MPa、翻新次數(shù)35次,輪胎使用里程可達79萬公里.總投資1724萬元；經(jīng)濟效益97萬元/年；投資回收期0.25年.2004年應用于生產(chǎn),年利用廢舊輪胎600噸,已向近30家企業(yè)推廣.該技術(shù)可節(jié)約大量橡膠、鋼絲、化工原材料、能源等資源,實現(xiàn)廢輪胎的減量化.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及

14、推廣前景15高值化舊輪胎環(huán)形預硫化翻新成套裝備及關(guān)鍵技術(shù)工藝流程待翻胎-初檢-大打磨-小打磨-修補-噴膠漿-中墊膠貼合-胎面壓合-上內(nèi)外包封套-抽真空檢漏-硫化拆內(nèi)外包封套終檢整修刷面漆入成品庫.硫化溫度115C.整套生產(chǎn)線7套裝備年耗電量6.6萬千瓦時；年蒸汽需求量300噸；能耗為新輪胎的2030;翻新胎使用壽命為新胎的6080.總投資960萬元；經(jīng)濟效益600萬元/年；投資回收期2年.2021年應用于生產(chǎn),年翻新載重輪胎10萬條,已向2家企業(yè)推廣該技術(shù),效果良好.該技術(shù)填補了國內(nèi)空白,到達國際先進水平.16預硫化胎面膠與翻新輪胎技術(shù)工藝流程胎體檢驗-打磨-貼膠-硫化-成品檢驗技術(shù)核心之一是

15、采用超低溫輪胎粘合膠配方,技術(shù)核心之二是采用復合耐磨胎面膠配方.形成了自主知識產(chǎn)權(quán),擁有國家技術(shù)創(chuàng)造專利4項.硫化溫度95C,胎面行駛里程高于新輪胎30o年耗電量150萬千瓦時,耗煤300噸,耗水39000噸.總投資5200萬元；產(chǎn)值15600萬元/年；投資回收期6年.2021年應用于生產(chǎn),效果良好,填補了國內(nèi)空白,促進技術(shù)升級,我國有超億量汽車的市場,具有較好的推廣前景.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景17工程機械巨型輪胎翻新技術(shù)工藝流程舊胎進入-沖洗枯燥-消磨-處理-除塵-過程檢驗-補洞疤-貼襯墊-涂膠漿-枯燥-貼胎面-硫化-整修

16、-成品檢驗.翻新胎胎面膠硬度70i2;拉伸強度>23.0300定伸應力12.02.0MPa；折斷伸長率>490通過屢次翻新,可使輪胎的總壽命延長12倍.已在各大礦山批量使用,產(chǎn)品合格率98以上.該技術(shù)具有很好的推廣前景.18輪胎翻新無模硫化新工藝和胎面新型材料技術(shù)把使用完的舊輪胎胎面打磨掉,粘接新的胎面膠,重新使用.工藝流程打磨-修補洞疤-纏繞膠-刻花-硫化.材料消耗是新胎的30,價格是新胎的40,能耗比其他翻新方式降低40o使用效果和壽命與新胎相等.年翻新大型輪胎600條；年耗電60萬千瓦時；年耗水4.8萬噸；合格率在98以上.總投資5100萬元；投資回收期8年.該技術(shù)1995年

17、應用于生產(chǎn),年利用廢舊輪胎5萬噸,已向30余家企業(yè)推廣.該技術(shù)成熟可靠,可適用各種不同規(guī)格輪胎翻新,能耗低,在加工生產(chǎn)過程中沒有二次污染.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景19新型再生膠生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備速比大11.96、中高度合理、滾動軸承摩擦系數(shù)低適應了再生膠生產(chǎn)的特點.三機一線生產(chǎn)線由兩臺專用捏煉機、一臺精煉機組成,裝機功率165KW,采用四列圓柱滾子軸承,可使工作負荷大幅度降低.可生產(chǎn)精細再生膠及回收廢舊輪胎中的鋼絲、尼龍纖維等.比西機一線裝機功率減少25,產(chǎn)量增加40,噸膠能耗降低30o每條生產(chǎn)線每年耗電80萬千瓦時,耗水30噸

18、循環(huán)使用,產(chǎn)品到達精細再生膠標準.總投資1200萬元；經(jīng)濟效益500萬元/年；投資回收期2.4年.2007年應用于生產(chǎn),年處理廢舊輪胎15000噸,已向20余家企業(yè)進行了技術(shù)推廣,效果較好.該技術(shù)較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能20,再生膠產(chǎn)量提升20,設(shè)備技術(shù)成熟可靠.20特級塑化橡膠技術(shù)廢舊鋼絲輪胎經(jīng)過分揀和清洗,由粉碎設(shè)備進行粉碎并對鋼絲和橡膠粉進行別離,將粉碎好的橡膠粉按一定比例添加活化劑、軟化劑,經(jīng)反響釜高壓2.8MPa、高溫275C斷硫塑化,經(jīng)膠粉枯燥冷卻裝置迅速冷卻,再經(jīng)捏煉機二次塑煉,最后由片成特級塑化橡膠.拉伸強度12MPa16MPa；扯斷伸長率430480;門尼粘度70ML14100C以下.

19、耗電量約400萬千瓦時/年；耗水量約300噸/年.總投資6000萬元；經(jīng)濟效益1200萬元/年；投資回收期5年.2007年應用于生產(chǎn),年利用廢舊輪胎3萬噸,已經(jīng)在近10家企業(yè)進行了技術(shù)推廣,效果較好.該產(chǎn)品年產(chǎn)量居公司所在省首位,已遠銷全國各地.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景21高強無味環(huán)保型再生膠技術(shù)選用各類廢橡膠廢輪胎胎面作主體材料,對軟化劑和活化劑脫硫劑進行品種和用量的優(yōu)化選擇,尋找到主體材料和各類配合劑之間的最正確配比,設(shè)計由消除非正常氣味的實用配方.工藝路線廢橡膠選料-切塊、洗滌-破膠、粉碎-磁選別離-動態(tài)脫硫-薄通捏煉-

20、過濾、精煉.邵爾A硬度70i5sh0;拉伸強力15MPa；拉斷伸長率380;門尼粘度80門尼值；加熱減量1.2;灰分10.年耗電量297.6萬千瓦時；年耗水量28.8噸.總投資460萬元；產(chǎn)值2000萬元/年；投資回收期2年2005年應用于生產(chǎn),年利用廢橡膠量4.8萬噸,并已向50家企業(yè)開展技術(shù)推廣工作,效果較好.目前,國內(nèi)市場上的再生橡膠品種,根本上都含有難聞的氣味,該技術(shù)到達了先味標準.22分解法生產(chǎn)無臭味再生膠技術(shù)利用廢舊輪胎做原料,經(jīng)過特殊工藝加工特級無臭味再生橡膠.在工藝加工領(lǐng)域填補了環(huán)保達標橡膠制品不能獨立完成復原塑化的空白,在環(huán)保、抗張積復原率上突破了動態(tài)技術(shù)工裝的設(shè)計瓶頸.邵爾

21、A硬度50sh0;拉伸強度9.7MPa；扯斷伸長率480;門尼粘度37門尼值；含水份量0.86;灰分7.8;丙酮抽生物12.75.2004年應用于生產(chǎn),年利用廢舊輪胎量4萬噸.該技術(shù)生產(chǎn)的特級無臭味再生橡膠年產(chǎn)量居全國首位,已遠銷全國各地.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景23丁基橡膠高溫連續(xù)再生工藝技術(shù)先將丁基橡膠粉碎成一定目數(shù)的膠粉,然后將膠粉與軟化劑、再生活化劑攪拌均勻后喂入高溫連續(xù)脫硫裝置,膠料在高溫、高壓、動態(tài)剪切力的作用下,其C-C或C-S分子鍵迅速發(fā)生降解,在機腔內(nèi)即完成整個降解和冷卻過程,脫硫后的膠料經(jīng)精煉、過濾等工序而

22、生產(chǎn)由優(yōu)質(zhì)的丁基再生橡膠.拉伸強度8.5MPa伸長率50Q門尼粘度35冷,細度100目；脫硫工序采用PLC限制；溫度自動限制,波動范圍BC.單位產(chǎn)品能耗為800千瓦時/噸.年耗水量1000噸/年,水循環(huán)使用.總投資8000萬元；經(jīng)濟效益2000萬元/年；投資回收期3年.2005年應用于生產(chǎn),年利用廢舊橡膠量2.5萬噸,目前該技術(shù)已產(chǎn)業(yè)化,獲得國家創(chuàng)造專利,企業(yè)一舉成為世界最大的丁基再生膠生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品已由口至美國、意大利、日本等海外市場.24雙動力無軸輸送廢橡膠連續(xù)再生脫硫裝置及技術(shù)設(shè)計獨特的雙動力無軸輸送裝置,進行連續(xù)熱氧化反響,完成再生過程.無軸輸送的葉片和機筒采用雙動力反向驅(qū)動,徹底解決

23、物料輸送過程中的滯留燒焦和黏附問題.產(chǎn)品檢驗指標拉伸強度14MPa,扯斷伸長率420;年耗電量為一般脫硫罐的1/2,年耗水量0.總投資8822萬元；經(jīng)濟效益2000萬元/年；投資回收期5年.2021年應用于生產(chǎn),年利用廢橡膠4179噸,目前已在近10家企業(yè)推廣.該技術(shù)到達節(jié)能環(huán)保要求,無有毒有害氣體及廢水產(chǎn)生,可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn).國家再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景25廢舊鋼絲子午輪胎再生循環(huán)利用自動化生產(chǎn)技術(shù)先將整條廢舊鋼絲子午輪胎進行胎圈鋼絲剝離、切塊、粗碎、粉碎、鋼絲別離,篩選成一定粒度的膠粉.再將具有彈性的硫化膠粉通過常壓、高溫

24、連續(xù)再生,在熱氧的作用下,使彈性的硫化橡膠粉再生成具有塑性的膠粉.進而通過塑煉、捏煉和精煉等煉膠工藝,最終形成再生橡膠產(chǎn)品和可回收利用的鋼絲.拉伸強度14MPa門尼粘度W951尼值；處理噸廢舊輪胎耗電量w50阡瓦時；耗水量w0.3噸冷卻水循環(huán)使用、主要為蒸發(fā)量.總投資4000萬元；經(jīng)濟效益2000萬元/年；投資回收期2年.2007年應用于生產(chǎn),年利用廢舊鋼絲子午輪胎5萬噸,生產(chǎn)高強力再生橡膠3.6萬噸.目前已經(jīng)在上百家企業(yè)推廣.我國橡膠資源十分匱乏.該技術(shù)既可使廢舊鋼絲子午輪胎變廢為寶,又能節(jié)約寶貴的天然橡膠.26LZ模塊集成限制常溫法廢輪胎精細膠粉生產(chǎn)技術(shù)在常溫下采用量化的模塊集成對全生產(chǎn)線

25、進行能耗、產(chǎn)量、產(chǎn)能、工藝運轉(zhuǎn)參數(shù)進行限制.通過液壓裝置勾除口圈鋼絲,再進入破碎、粗碎、細碎、粉碎等工序磨成40120目膠粉,其中經(jīng)過分選鋼絲和纖維后,由輸送機送入橡膠磨粉機,研磨后的膠粉落入振動篩,經(jīng)篩選后局部半成品繼續(xù)進行循環(huán)加工,即可得到成品膠粉.膠粉細度可達120目以上,純度到達99.8.以年處理1萬噸廢舊輪胎計年耗電量300萬千瓦時；年耗水量150噸.總投資800萬元；經(jīng)濟效益460萬元/年；投資回收期1.7年.2007年應用于生產(chǎn),年利用廢舊輪胎3萬噸,目前已經(jīng)在10余家企業(yè)推廣.該生產(chǎn)線與國外產(chǎn)品相比,占地面積小,無二次污染,設(shè)備能耗低.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號

26、技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景27廢胎面膠粉在翻胎胎面膠中的應用技術(shù)改變廢膠粉外表物理化學性質(zhì)及外表層的分子結(jié)構(gòu),引入活性基因或激活廢膠粉外表原有的活化基因,以增加物理吸附和化學反應,改良廢膠粉與聚合物的相容性、分散性和化學反響性,促使活化廢膠粉與基質(zhì)膠界面層間形成物理和化學交聯(lián)鍵,增強界面間的強力.工藝流程除塵-除纖維-細碎-過篩-活化改性-應用.活化一噸廢膠粉耗電約400千瓦時；摻30活化膠粉,胎面性能指標硬度邵氏A65度；300定伸應力8.5MPa；拉伸強度18.5MPa；拉斷伸長率485;允變16;磨耗0.11cm2總投資300萬元；經(jīng)濟效益210萬元/年；投資回收

27、期1.5年.1989年應用于生產(chǎn),年生產(chǎn)改性廢胎面膠粉350余噸.該項技術(shù)經(jīng)多年運行、改良,技術(shù)比擬成熟,質(zhì)量可靠.28廢輪胎常溫助劑法生產(chǎn)精細橡膠粉技術(shù)采用添加粉碎助劑、選用專業(yè)粉碎設(shè)備,短時間破壞廢輪胎橡膠的彈性、韌性和粘性,機械粉碎后將助劑與精細膠粉別離,恢復其彈性和韌性.電耗550700千瓦時/噸；無生產(chǎn)耗水.產(chǎn)品可到達80200目精細膠粉,過篩率A92橡膠燒含量52碳黑含量28金屬含量0.1纖維含量0.08丙酮抽生物W182003年應用于生產(chǎn),年利用廢舊輪胎7350噸.該項技術(shù)為我國廢輪胎橡膠的無害化加工利用,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整開創(chuàng)一種新方法,可為節(jié)能減排、節(jié)約資源做由奉獻.再生資源綜

28、合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景29FXJ系列多功能復煉機整體傳動采用變頻調(diào)速雙軸驅(qū)動形式,采用可以降低電耗2030的輻筒專用軸承.前、后輻筒以可調(diào)整不同的線速度相對回轉(zhuǎn),適應各種不同的生產(chǎn)工藝和再生膠品種,到達一機多功能的目的.前后輻筒線速度調(diào)節(jié)范圍048.3m/min輻面直徑450mm或053.7m/min輻面直徑500mm;空轉(zhuǎn)中噪聲83dBA,輻筒軸承溫升<20K減速器軸承溫升<35K總投資800萬元；經(jīng)濟效益300萬元/年；投資回收期3年.2007年應用于生產(chǎn),年利用廢橡膠12000噸,目前已在近80家企業(yè)推廣,效果較好.

29、該技術(shù)有利于節(jié)能減排,實現(xiàn)清潔化生產(chǎn),已應用于100多條生產(chǎn)線,反映了市場對產(chǎn)品的認可.30廢輪胎膠粉改性瀝青生產(chǎn)應用技術(shù)將膠粉與瀝青混合,經(jīng)過剪切研磨并輔以化學助劑,最終形成膠粉改性瀝青.工藝流程預混-剪切研磨-發(fā)育-儲存-用戶.產(chǎn)品的性能指標軟化點60,針入度3070,延度10cm,175c粘度14PaS,軟化點差離析2.5.年耗電量120萬千瓦時；耗水量0.總投資5495萬元；產(chǎn)值11000萬元/年；投資回收期4.6年.2005年應用于生產(chǎn),年利用廢輪胎2.5萬噸,目前已在近10家企業(yè)推廣.每年公路需要瀝青約2000萬噸,該技術(shù)在保證路面性能的前提下,節(jié)約造價約10.再生資源綜合利用先進

30、適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景31全自動廢輪胎裂解裝備及技術(shù)廢輪胎經(jīng)過熱裂解后得到的液體燃料是沸點范圍較寬的燒類物質(zhì),其中汽油、柴油等輕質(zhì)油微分不高,且汽油和柴油微分品質(zhì)一般,采用催化劑催化重整到達改善油品品質(zhì)的目的.所需主要設(shè)備廢輪胎切碎機、擠由機、熱裂解釜、催化反響器、分儲塔、油水別離器、油品儲存罐等.燃油產(chǎn)品產(chǎn)生率到達65以上；可燃氣產(chǎn)率1520wt,在線燃氣替代燃油率大于50,廢塑料轉(zhuǎn)化率不低于99%.無廢渣、廢水和粉塵排放總投資3000萬元；經(jīng)濟效益1500萬元/年；投資回收期2年.2007年應用于生產(chǎn),年利用廢輪胎1萬噸,目前已在5家企業(yè)推

31、廣.該工程不僅在國內(nèi)市場需求容量巨大,而且在世界范圍內(nèi)具有更廣闊的市場前景.32節(jié)能環(huán)保廢舊橡膠循環(huán)利用技術(shù)工藝流程清洗干燥后的廢舊橡膠-磁選、破碎-粗粉碎-510mm膠粒-磁選、除鐵-粉碎機添加活化改性劑-一次膠粉-篩分-60100目小于60目的返回粉碎機再次粉碎活性膠粉產(chǎn)品.生產(chǎn)生的60100目高活性硫化膠粉,絨球狀外表結(jié)構(gòu)比外表積到達0.4m2/g以上.將膠粉按一定比例1030摻入相應混煉膠中,性能與空白樣比擬,根本無變化.總投資1000萬元；產(chǎn)值2500萬元/年；投資回收期4年.2021年應用于生產(chǎn),已在5家企業(yè)推廣.應用該技術(shù)制備的膠粉具有節(jié)能、技術(shù)含量高、可直接替代混煉膠等顯著優(yōu)點

32、,為橡膠工業(yè)開拓了一個新型的原材料市場.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景33集裝箱輪胎吊RTG橡膠輪胎翻新技術(shù)主要包括胎面制作、胎體翻新、輪胎成型等工序.胎面制作包括原材料加工、煉膠、胎面平板硫化、環(huán)狀胎面生產(chǎn)、胎面打磨；胎體翻新包括輪胎檢查、挑選分類和胎體打磨.年耗電量356.6萬千瓦時；年耗水量10.88萬噸；產(chǎn)品檢驗指標拉伸強度A20MPq伸長率58%;磨耗量0.40cm3硬度邵氏A66300%定伸應力11MPa總投資7450萬元；產(chǎn)值53000萬元/年；投資回收期3年.2007年應用于生產(chǎn),年利用廢輪胎0.5萬噸,目前已在10

33、余家企業(yè)推廣.應用可調(diào)整周長的環(huán)狀預硫化胎面技術(shù)翻新的輪胎可以大大提升翻新輪胎的質(zhì)量,降低港口機械的作業(yè)本錢.34廢舊硅橡膠綜合利用技術(shù)主要包括廢舊硅橡膠的裂解技術(shù)廢舊硅橡膠-水洗-粉碎-配料參加催化劑及表面活性劑裂解反響粗料脫色精制-精DMC、DMC精制技術(shù)精DM.蒸儲-D4f脫色-過濾-純度達99.8的D4和D4綜合利用技術(shù)D4封頭劑催化劑-聚硅氧烷-過濾-脫低-脫色-成品聚硅氧烷及后續(xù)深加工產(chǎn)品的開發(fā)技術(shù).1.5萬噸廢舊硅橡膠可產(chǎn)生0.9萬噸DMC,耗電990千瓦時.進一步合成聚硅氧烷,生產(chǎn)一噸聚硅氧烷能耗為122.9公斤標煤；耗水900噸/天；D4色度W10質(zhì)量分數(shù)99.3總投資400

34、0萬元,經(jīng)濟效益1800萬元/年,投資回收期3年.2021年應用于生產(chǎn),年利用廢硅橡膠1.5萬噸,目前已逐步開展對企業(yè)的技術(shù)推廣工作.該技術(shù)具有原料本錢優(yōu)勢和成品質(zhì)量優(yōu)勢,并且還可以由口倉匯.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景35利用廢輪胎橡膠生產(chǎn)活化改性非硫化橡膠技術(shù)廢輪胎橡膠經(jīng)過粗破機、粉碎磁選、纖維別離而成的硫化橡膠粉,在機械和催化劑作用下,經(jīng)過專用活化機的高壓連續(xù)處理,使硫化膠分子中的硫化學鍵翻開,經(jīng)混煉使廢橡膠復原成不低于原始膠性能85的高物理指標的非硫化橡膠.加熱減量1.0,灰分10,丙酮抽生物18,門尼粘度95門尼值,拉伸

35、強度16MPa,拉斷伸長率440o總投資2800萬元；經(jīng)濟效益1200萬元/年；投資回收期1.2年.2021年應用于生產(chǎn),年利用廢輪胎2000噸.該技術(shù)應用市場比擬廣闊,涉及幾乎所有廢輪胎橡膠處理利用企業(yè)和橡膠制品生產(chǎn)企業(yè).36廢橡膠再生罐將廢橡膠輪胎機械粉碎成540目的顆粒,投入廢橡膠再生罐內(nèi),添加水、活化劑、煤焦油等物品,在高溫、高壓下進行化學分解,變成再生膠料,再經(jīng)機械方式壓片和精煉,將膠粉顆粒變成再生橡膠.拉力818MPa,伸長率380600,再生膠在輪胎中的用量為2530.產(chǎn)品指標12目以下水分0.44灰分4.73丙酮抽提物W21.4拉伸強度10.10扯斷伸長率414.每噸再生橡膠耗

36、電22千瓦時,耗水0.2噸.總投資1200萬元；經(jīng)濟效益200萬元/年；投資回收期6年.1994年應用于生產(chǎn),年利用廢橡膠41.8萬噸,目前已在100余家企業(yè)推廣,可生產(chǎn)八種再生膠,應用領(lǐng)域廣.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批三、廢舊金屬和廢玻璃18項編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景37廢鋼汽車拆解破碎生產(chǎn)線及技術(shù)工藝流程廢鋼-加料傳送帶-料箱-雙滾筒碾壓裝置碾壓送料-破碎機破碎-破碎物震動傳送裝置-破碎物傳送帶破碎鋼歸堆傳送帶歸堆-磁力分選系統(tǒng)-非金屬和有色金屬傳送帶經(jīng)電渦流分選器再次分選由有色金屬-廢金屬物歸堆.主電機功率1470KW,生產(chǎn)率3545t/h,轉(zhuǎn)子

37、旋轉(zhuǎn)直徑2000mm,最大加料寬度2600mm,生產(chǎn)線總質(zhì)量400t,采用循環(huán)水冷.總投資2000萬元；經(jīng)濟效益300萬元/年；投資回收期5年.2001年應用于生產(chǎn),年利用廢鋼10萬噸,目前已在6家企業(yè)推廣.該生產(chǎn)線國內(nèi)應用約30條含進口3條,該公司生產(chǎn)線的市場占有率達75o38大型門式廢鋼剪斷機采用電氣、液壓元件限制,設(shè)備運行穩(wěn)定.主要由門式機架、剪切機構(gòu)、壓料機構(gòu)組成,可剪切各類廢舊型鋼、鋼坯、金屬結(jié)構(gòu)件等.具有三項特殊性能料床有三層料箱,物料可在三個層面上進行加料、預壓料和送料；預擠壓機構(gòu)由壓蓋和側(cè)壓滑塊組成,可從上部和側(cè)面對大型結(jié)構(gòu)件等進行擠壓；側(cè)壓滑塊具有前后端可做不同步運動的功能.

38、公稱剪切力12500KN;剪口寬度1000mm；剪切次數(shù)35次/分；主電機功率690KW;年耗電70萬千瓦時,采用循環(huán)水冷.總投資2500萬元；經(jīng)濟效益400萬元/年；投資回收期5年.1993年應用于生產(chǎn),年處理廢鋼量15萬噸,目前已在4家企業(yè)推廣.門式廢鋼剪斷機可對不規(guī)那么超大廢鋼部件進行剪切處理,不排放有害污染物,是廢鋼處理必不可少的裝備.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景39氧化鐵皮生產(chǎn)復原鐵粉技術(shù)以軋鋼氧化鐵皮俗稱鐵鱗為主要原料,采用復原法制備鐵粉.經(jīng)過烘干、篩分、磁選、研磨等一系列處理,鐵鱗與還原劑碳通過環(huán)形裝具裝入耐火罐,裝

39、車之后進入隧道窯,進行復原反響.之后,將粉塊取由經(jīng)鑿狀破碎機,將海綿鐵破碎成直徑25mm的小塊.海綿鐵塊經(jīng)研磨、磁選及篩分等工序,制成具有所需粒度分布要求的鐵粉,并除去非磁性雜質(zhì).年耗電量5000萬千瓦時；年耗水18萬噸.特優(yōu)海綿鐵Fe>97C<0.25,Sw0.02鹽酸不溶物<0.25總投資6000萬元；經(jīng)濟效益1250萬元/年；投資回收期4.8年.1989年應用于生產(chǎn),處理量4萬噸,可應用在所有鋼鐵熱軋產(chǎn)生氧化鐵皮的廠家,尤其適合擁有配套能源與原材料的鋼鐵企業(yè).40廢舊鉛酸蓄電池自動別離-底吹熔煉再生鉛技術(shù)利用原生礦冶煉氧氣底吹爐系統(tǒng),開發(fā)由廢舊鉛酸蓄電池自動別離氧氣底吹

40、熔煉再生鉛新工藝.主要處理廢舊蓄電池自動破碎別離產(chǎn)生的鉛膏、板柵、塑料、聚丙烯.板柵直接合金化生產(chǎn)合金,塑料、聚丙烯回收利用,而含硫鉛膏采用富氧底吹熔煉技術(shù)直接處理,生產(chǎn)粗鉛,鉛膏中的硫采用雙磚雙吸工藝制酸回收利用.鉛回收率到達99以上,硫利用率到達98;制酸尾氣含二氧化硫小于400mg/m3,揚塵點含塵10mg/m3;板柵中回收利用有價元素鑲、錫、礎(chǔ)、硫的回收率分別到達了98、99、96、98.總投資8000萬元；經(jīng)濟效益2000萬元/年；投資回收年限4年.2021年應用于生產(chǎn),年處理廢舊鉛酸蓄電池12萬噸.該技術(shù)先進,實用性強,可有效提升再生鉛冶煉行業(yè)水平.總體技術(shù)到達國際先進水平,具有良

41、好的推廣和應用價值.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景41廢舊鉛酸電池及電子產(chǎn)品無害化處理技術(shù)根據(jù)廢鉛蓄電池粉碎后顆粒組分密度與粒度不同的原理,將電池預處理,分別獲得鉛合金板柵塊、鉛膏、廢酸和塑料等,合金板柵塊經(jīng)熔煉再生成鉛或合金,鉛膏生成金屬鉛錠,用廢酸經(jīng)加工成為硫酸再利用.工藝路線上料和二級破碎工序-水力分選工序-塑料再分工序-轉(zhuǎn)化工序-熔煉工序-廢水處理循環(huán)使用工序-生產(chǎn)硫酸工序.年耗電量10萬千瓦時,年耗水量20噸.總投資32548萬元,經(jīng)濟效益10088萬元/年.2021年應用于生產(chǎn),年處理廢舊鉛酸蓄電池10萬噸.該工藝較好地

42、解決了電池資源浪費和環(huán)境污染問題,提高了鉛的再生率,提升了再生鉛的工藝水平且收益率大于行業(yè)基準收益率.42再生鋁合金加工技術(shù)采取分揀、分選、破碎、磁選、清洗、壓塊和烘干等預處理工藝舉措,再經(jīng)配料熔化、凈化精煉、檢驗和鑄造澆錠等工序,生產(chǎn)由鋁合金錠.年耗電量1億千瓦時、年用水28萬噸.總投資22100萬元；產(chǎn)值8億元/年；投資回收期5.6年.2021年應用于生產(chǎn),年處理廢鋁67500噸,目前已在數(shù)百家企業(yè)推廣.汽車制造業(yè)和易拉罐生產(chǎn)業(yè)兩個產(chǎn)業(yè)均穩(wěn)步增長,拓展了該技術(shù)的開展空間.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景43廢舊金屬銅鋁資源綜合利用

43、技術(shù)利用氧化復原、去硫造渣的冶煉原理,對回收的廢紫雜銅在工業(yè)窯爐上加以精煉,輔以連續(xù)澆鑄、連續(xù)軋制的加工工藝,制造由光亮的銅桿.工藝路線廢紫銅選料-打包-工業(yè)窯爐精煉-流槽-澆鑄機前牽引輪滾剪校直去角機除屑喂料連續(xù)軋制-復原冷卻-后牽引輪-連續(xù)繞桿-梅花式收線-電工用銅線坯.電耗70千瓦時/噸,氣耗約125m3/t.含銅量99,95總投資10億元,經(jīng)濟效益1億元/年；投資回收期10年.2006年應用于生產(chǎn),年處理廢舊金屬3萬噸,目前該技術(shù)已在20余家企業(yè)推廣.該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平.44廢黃雜銅水平連鑄直接生產(chǎn)空心異型材技術(shù)原料95廢雜銅在熔煉爐中融化后經(jīng)潛流通道進入保溫爐,再通過特殊的結(jié)晶

44、器連鑄成各種規(guī)格的空心、異型水平連鑄銅合金材.技術(shù)的關(guān)鍵是以廢雜銅為主要原料的熔體潔凈技術(shù)、以等軸晶為主的凝固限制技術(shù)以及煙塵收集和粉塵處理環(huán)保系統(tǒng).平均每噸銅材可節(jié)約標煤2.5噸,比傳統(tǒng)工藝節(jié)電25.7千瓦時,減少渣含銅量1.06Kg,連鑄成品率超過99,結(jié)晶器壽命提升43,粉塵排放濃度在12.027.7mg/m3遠優(yōu)于二級標準.總投資1576萬元；產(chǎn)值19855萬元/年；投資回收期1年.2007年應用于生產(chǎn),年處理廢雜銅18萬噸,已在2家企業(yè)推廣.我國每年進口廢雜銅約400萬噸,且異型銅合金市場需求不斷增長.該技術(shù)可促進了廢渣銅綜合利用技術(shù)進步和銅加工行業(yè)的開展.再生資源綜合利用先進適用技

45、術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景45大噸位電爐熔煉-潛流轉(zhuǎn)流-多流多頭水平連鑄技術(shù)工藝路線黃雜銅-清理分類-精選配料-融化清雜-取樣分析成分調(diào)整取樣分析精煉清渣、清灰外表覆蓋-轉(zhuǎn)入保溫爐-水平連鑄-定尺剪切-后續(xù)拉伸.該技術(shù)采用了多面體保溫爐、潛液轉(zhuǎn)流技術(shù)和連鑄銅棒定尺截斷及收集設(shè)備.綜合能耗0.14噸標煤/噸,噸產(chǎn)量耗水量1.476噸,生產(chǎn)效率為5000Kg/h,生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格范圍860mm,其中,828mm每流產(chǎn)4頭,29-35mm每流產(chǎn)2頭,36mm以上每流產(chǎn)1頭.總投資4800萬元；產(chǎn)值40568萬元/年；投資回收期1.6年.2005年應用于生產(chǎn),年處理

46、廢雜銅35萬噸,已在20余家企業(yè)推廣.據(jù)估計我國廢銅蓄積量已達2346萬噸,并在30年內(nèi)陸續(xù)進入再生銅市場.因此,該技術(shù)具有較好的推廣前景.46鴇二次資源綜合回收利用技術(shù)采用多種鴇二次資源回收利用工藝,自主研發(fā)了廢鴇回收鴇酸鈉溶液中除銘的方法、砥松比草酸鈉工業(yè)生產(chǎn)方法、采用鈉銅合金作原料工業(yè)提取鉆、銅、鐵的方法已建成規(guī)模大、技術(shù)先進的鴇二次資源綜合回收利用生產(chǎn)線,以鴇二次資源為原料生產(chǎn)的鴇制品、鉆鹽材料已進入到產(chǎn)業(yè)鏈的高端.鴇、鉆、銀金屬回收率分別到達97.5、97.5、96o原料主要成分品位廢硬質(zhì)合金W90、Co10、Ni2.5;年耗電量601.7萬千瓦時.總投資8000萬元；產(chǎn)值33000

47、萬元/年；投資回收期5年.2005年應用于生產(chǎn),年利用廢鴇2000噸,目前已在2家企業(yè)推廣.該技術(shù)具有多項專利,有較完整的產(chǎn)業(yè)鏈,工藝成熟、有創(chuàng)新性再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景47廢棄銀網(wǎng)、片資源回收與開發(fā)再利用技術(shù)采用熔融霧化法制備銀粉,即先將銀片在特定的加熱環(huán)境下融化,再借助高速噴射的流體沖擊熔化金屬液形成固體金屬粉末.采用水霧化作為高速流體,能生產(chǎn)由300目以上的超細銀粉.工藝流程廢棄銀網(wǎng)片-特殊裝置加熱升溫-熔化純化-升溫降粘-霧化-冷卻成型-烘干-篩分-霧化鎂粉成品.Ni粉回收率達99.9,純度99.8,生產(chǎn)220噸各類

48、超細銀粉年耗電量66萬千瓦時,年耗水量500噸.總投資1265萬元；經(jīng)濟效益459萬元/年；投資回收期3年.2002年應用于生產(chǎn),年利用廢銀222噸.該技術(shù)在無污染的環(huán)境中,可提取純度達99.8的銀粉.銀粉是重要戰(zhàn)略物資,廣泛應用于焊接材料、航天航空材料、電子材料、磁性材料等,市場廣闊.48鈦、結(jié)、鉛廢料回收利用技術(shù)工藝流程鈦廢料-氫化-氫化鈦-破碎-粉碎-氫化鈦粉-脫氫-鈦粉-酸浸蝕除雜-真空枯燥-碘化除雜-電子束精煉-鑄錠鈦錠.錯、鉛廢料的回收處理技術(shù)與鈦廢料類似,不同的是培鈴經(jīng)高溫氫化生成氫化錯鉛,在一定溫度下脫氫,成為錯鉛粉.產(chǎn)品檢驗指標高純鈦Ti>99.7高純錯ZrHf>

49、99,2HfW4.$高純錯Hf>96,0年耗電量80萬千瓦時；年耗水量6000噸.總投資300萬元；產(chǎn)值500萬元/年；投資回收期3年.2021年應用于生產(chǎn),年處理鈦、錯、鉛廢料12噸.鈦、錯、錯是航空、航天、艦艇、核工業(yè)等部門重要應用材料,應用該技術(shù)可有效回收處理60的鈦、結(jié)、鉛廢料.再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄第一批編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)應用情況及推廣前景49大型廢鋼打包機當廢鋼料進入料箱后,先由水平縱向的一級壓頭將廢鋼料擠壓入高壓室進行一級擠壓,再由垂直方向的二級壓頭進行二次擠壓,最后由水平橫向的三級壓頭進行擠壓并將成品包塊從側(cè)面推由o打包機采取三向六面擠壓成型方式,可生產(chǎn)加工高密度廢金屬包塊.超長壓頭拖板刮擋料裝置以及料斗自動加料設(shè)計可實現(xiàn)連續(xù)高效率自動化生產(chǎn).三級油缸擠壓力1萬KN,料箱尺寸LWH550020001500mm,生產(chǎn)效率3840塊/h;主電機功率905KWO年耗電50萬千瓦時；采用循環(huán)水冷.總投資1500萬元；經(jīng)濟效益200萬元/年；投資回收期7年.2021年應用于生產(chǎn),年處理回收廢鋼20萬噸,目前已在2家企業(yè)推廣.國內(nèi)目前僅能設(shè)計生產(chǎn)中小型液壓金屬打包機