雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作和安裝

1、雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作與安裝蘇州饒豐機(jī)電為大家?guī)硪黄m用于一般工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)工程中雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的制作與安裝.雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管是指兩面覆貼鋁箔、中間夾有聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料的板材制作而成的風(fēng)管.3.1 材料要求3.1.1 風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證實(shí)文件.材料進(jìn)場按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收.3.1.2 鋁箔復(fù)合保溫板材的品種、規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,應(yīng)不低于表3.1.2的規(guī)定.板材的鋁箔復(fù)合面粘合應(yīng)牢固,粘合外表單面產(chǎn)生的分層、起泡等缺陷不得大于6%°.

2、表3.1.2鋁箔復(fù)合保溫板材技術(shù)參數(shù)名稱板材密度3.(kg/m)板材厚度mm導(dǎo)熱系數(shù)25Cw彎曲強(qiáng)度MPa>燃燒性能聚氨酯類405020±0.50.027W/m.K1.05難/BB1級酚醛類407020±0.50.033W/m.K1.02難/BB1級3.1.3復(fù)臺風(fēng)管板材的覆面材料須為不燃材料,具有保溫性能的內(nèi)部泡沫絕熱材料應(yīng)不低于GB8624難/代B1級.法蘭連接件及加固件等材料應(yīng)不低于難燃B1級.所用粘合劑、鋁箔膠帶及玻璃膠密封膠應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配,并應(yīng)符合環(huán)保要求.3.2 主要機(jī)具、設(shè)備3.2.1 機(jī)械：切割機(jī)、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī).3.2.2 工具：工

3、作臺、壓尺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、劃規(guī)、手動壓彎機(jī)、雙刃刀90°、45°、單刃刀90°、左右45°、左右22.5°、壁紙刀、扳手、打膠槍等.3.3 作業(yè)條件3.3.1 建筑結(jié)構(gòu)施工完畢,風(fēng)管預(yù)留埋件、孔洞尺寸位置正確,加工場地、庫房符合施工要求,具有良好的照明及動力電源.3.3.2 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊備,對施工圖進(jìn)行審核、編制施工方案、進(jìn)行施工技術(shù)交底.3.4 操作工藝3.4.1 工藝流程:3.4.2操作方法風(fēng)管制作、安裝1板材下料、成型：(1)矩形鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整板切3個90°豁口、2個45.邊口折合粘接而成；

4、也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成,如圖3.4.2-1所示.一片法二片法一片法2四片法圖3.4.2-1切口、切邊成型(2)板材厚20mm板寬1200mm長度為4000mm當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸w1160mm風(fēng)管兩邊之和w1120mm或三邊(四邊長度)之和w1080mm(1040mm時,風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)4m,以減少管段接口.(3)風(fēng)管板材可以拼接,見圖3.4.2.1-2.當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸w1600mm寸,可切45角直接粘接,粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸>1600mm時,板材的拼接需采用“H'型專用連接件,以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度.圖3.4.2-2風(fēng)管板材拼接方式(4

5、)風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線.風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應(yīng)平行,與管中線垂直.(5)采用機(jī)械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面,其內(nèi)弧半徑v150mm寸,軋壓間距宜為2035mm內(nèi)弧半徑150300mm時,扎壓間距宜在3550mm之間；內(nèi)弧半徑300mm時,扎壓間距宜在5070mm扎壓深度不宜超過5mm(6)矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線型,曲率半徑宜為一個平面邊長；當(dāng)采用其他形式的彎管(內(nèi)外直角、內(nèi)斜線外直角),平面邊長>500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片.導(dǎo)流片數(shù)量按平面邊長b確定；當(dāng)1000mm2sb

6、>500mm時設(shè)1片；1500mmsb>1000mm時設(shè)2片；b>1500mnW設(shè)3片.導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第1片為b/2處,第2片為b/4處,第3片為b/8處.(7)導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品,也可由鍍鋅板彎壓成園弧,兩端頭翻邊,挪到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組.在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線,在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上.導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管口2mm以使其連接更緊密.2合口粘接、貼膠帶.(1)鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用的粘合劑需按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑.如另行采購品牌粘合劑,須做粘接效果比照試驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查、

7、認(rèn)可前方可使用.(2)矩形風(fēng)管直管段,不管是同一塊板材粘接,還是幾塊扳材組合拼接,均需準(zhǔn)確,角線平直.風(fēng)管組合前應(yīng)去除板材切口外表的切割粉末、灰塵及雜物.在粘合前需預(yù)組合,檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘接前的時間限制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān),批量加工前應(yīng)做樣板試驗(yàn),確定最正確粘合時間.(3)管段組合后,粘接成型的45.角切邊外部接縫,需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面,每邊寬度不小于20mm用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定,粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型前方可移動.(4)風(fēng)管的圓弧面或折線面,下完料、折壓成弧線或折線后,應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后再涂膠粘接,以保證管

8、件的幾何形狀尺寸及觀感.3 法蘭下料粘接、管段打膠.(1)法蘭下料,風(fēng)管定型后粘接兩端面法蘭連接件,檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定.復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠,其絕熱層不得外露,不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法.(2)當(dāng)復(fù)臺風(fēng)管組合定型后,風(fēng)管四個內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵,使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露.涂密封膠處,應(yīng)去除油漬、水漬及灰塵、雜物.(3)低壓風(fēng)管長邊尺寸2000mm時、中高壓風(fēng)管長邊尺寸1500mmP寸,風(fēng)管法蘭材料宜采用鋁合金.當(dāng)風(fēng)管采用金屬法蘭連接件,其外露金屬須采取預(yù)防冷橋結(jié)露舉措.矩形風(fēng)管法蘭主要連接形式及適用范圍

9、見表3.4.2-3.表3.4.2-3矩形風(fēng)管法蘭連接形式及適用范圍(mm法蘭主要連接形式法二材料適用范圍聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管槽形插接連接-JL-PVC低壓風(fēng)管長邊W2000中、高壓風(fēng)管長邊w1500聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管低壓風(fēng)管邊長w2000中、高壓風(fēng)管邊長w1500工形插接連接PVCrPLL1義工工工X鋁合金聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管風(fēng)管邊長w3000聚氨脂、酚醛復(fù)臺風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接“h連接法蘭m引1上rdI-PVC鋁合金(4)長邊尺寸630mmW矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時,宜在四角粘貼厚度0.5mm的90°鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等,墊片邊長不小于50mm也可在插接

10、法蘭四角采用PVCrn強(qiáng)件.4 風(fēng)管加固.(1)風(fēng)管內(nèi)、外支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)量及縱向加固間距,見表3.4.2-4.鋁箔復(fù)合風(fēng)管的法蘭連接處可視為一個縱(橫)向加固點(diǎn).表3.4.2-4雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固數(shù)量個、縱向加固間距表壓力Pa長邊尺寸mm<3003105005107507601000110012501260150015102000410630111164080011111281010001111122101012501111122126015001112222151017002222222171020002222223聚氨酯類縱向加固間距mm1000800600400酚醛類縱向加

11、固間距mm8006004002風(fēng)管加固的根本形式及加固件見表3.4.2-5.風(fēng)管的加固也可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或十字支撐式內(nèi)加固,增加風(fēng)管板面與加固點(diǎn)的接觸面,使風(fēng)管受風(fēng)壓后少變形、不脹開.表3.4.2-5風(fēng)管內(nèi)加固形式及加固件風(fēng)管加固形式加固名稱適用風(fēng)管類別加固件名稱交巡11I11、寸krp-J內(nèi)支撐加固木螺釘連接聚氨酯及酚醛復(fù)合風(fēng)管金屬墊板支撐管不燃材料自攻螺釘錐形尼龍塞塑料脹管木螺釘_.,h1.內(nèi)支撐加固自攻螺釘連接聚氨酯、酚醛、玻纖復(fù)合風(fēng)管玻璃鋼復(fù)臺風(fēng)管口5支吊架制作、安裝.1水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān),可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材,還可根據(jù)風(fēng)管規(guī)格選用金屬板材制作的槽形鋼如

12、U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨.風(fēng)管吊裝一般用圓鋼作吊桿,長邊尺寸w400mm勺風(fēng)管也可選用專用的吊裝卡.與吊桿對應(yīng)的膨脹螺栓分別為M6M&M1.風(fēng)管吊架的間距在彎管、三通、四通處應(yīng)適當(dāng)增強(qiáng).風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表3.4.2-6.表3.4.2-6風(fēng)管橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距mm風(fēng)管長邊尺寸bb<630630vbw12501250Vbw2000b>2000角鋼橫擔(dān)/25X3/30X3Z40X4/50X4槽形鋼橫擔(dān)U38X12X1.0U50X15X1.0U50X15X1.5UC60X27X1.5圓鋼吊桿68810酚醛類吊架間距4000300025002000聚氨脂類

13、吊架間距4000300030002000(2)風(fēng)閥等部件及設(shè)備與鋁箔復(fù)合風(fēng)管連接時,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架；該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn).風(fēng)管的支吊點(diǎn)距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機(jī)構(gòu)的距離不少于200mm(3)風(fēng)管垂直安裝,支架的間距應(yīng)不超過2.4m,每根立管上支架數(shù)量不少于2個,并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積.(4)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置預(yù)防擺動的固定點(diǎn),每個系統(tǒng)不宜少于1個.6 風(fēng)管與閥部件的連接、安裝.(1)風(fēng)管與風(fēng)管間的管段,采用法蘭專用插接件連接.插入插條后,用密封膠將風(fēng)管的四個角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密,安裝護(hù)角.(2)復(fù)臺風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接時,宜采用強(qiáng)度符

14、合要求的f型或q型專用連接件.專用連接件為PVC或鋁合金材料制成.連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強(qiáng)的墊料,連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損,無明顯扭曲.緊固螺栓的間距應(yīng)不大于100mm法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔.(3)風(fēng)管與風(fēng)口的連接,在支管管端或支管開口端粘接f型、q型連接件,用柔性短管連接風(fēng)口；或在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻螺釘直接連接f型、q型連接件.(4)明裝風(fēng)管水平安裝時,水平偏差每米不應(yīng)大于3mm總偏差不應(yīng)大于20mm垂直安裝時,垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm總偏差不應(yīng)大于20mm暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)準(zhǔn)確,無明顯偏差.(5)支管長邊尺寸w630mm寸,可在主管上開45°角切口直接采用粘合劑粘接

15、支管；亦可在主管上開90.切口粘接UPVCM接法蘭連接件,再連接支管.粘接支管接縫處,外部貼鋁箔膠帶,管內(nèi)接縫用密封膠封閉.后開孔連接支管的一邊應(yīng)采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線型,以減少氣流的阻力.(6)復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管,風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵.(7)中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管兩法蘭間對口插接時,應(yīng)加密封墊或采取其他密封舉措.7 系統(tǒng)檢驗(yàn).(1)雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管的拼接組合均采用粘接,在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷,低壓系統(tǒng)風(fēng)管可按GB50243-2002附錄A中的漏光法進(jìn)行檢驗(yàn).中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)按?

16、金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)?3.2.6條作相應(yīng)的檢測.(2)雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)試驗(yàn)收,與金屬風(fēng)管系統(tǒng)相同,詳見?通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收工藝標(biāo)準(zhǔn)?及?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50243-2002相關(guān)條目.3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1 主控工程.1 風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料須為不燃材料,內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級,符合環(huán)保要求.3 復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠,其絕熱層不得外露,不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法.4 復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)采用

17、金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管,風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵.檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證實(shí)文件、性能檢測報(bào)告,尺量、觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn).3.5.2一般工程.1允許偏差工程.(1)風(fēng)管制作尺寸允許偏差見表3.5.2.表3.5.2風(fēng)管制作尺寸允許偏差(mm風(fēng)管長邊尺寸b板材拼接平囿度法蘭或管口平面度兩對角線之差風(fēng)管內(nèi)邊長表向局部凹陷b<320<3<2<3±2.0<5320<b<5<4<4±3.0檢查數(shù)量：按風(fēng)管加工總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5

18、%,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.(2)風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對接應(yīng)平直、不扭曲.明裝風(fēng)管水平允許偏差為3%0,總偏差不應(yīng)大于20mm垂直度允許偏差為2%o,總偏差不大于20mm暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正確,無明顯偏差.檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng).檢查方法：尺量、觀察檢查.2 風(fēng)管外觀質(zhì)量要求.(1)彎管的曲率半徑及彎曲角度和三通、四通與總管的夾角應(yīng)符合金屬風(fēng)管的制作要求.(2)風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密；折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行.風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；外表應(yīng)平整,局部凹凸不大于5mm(3)風(fēng)管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整,加固件均勻、合理,符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),鋁箔膠帶平貼