耐磨地面樓板混凝土施工技術(shù)交底

1、SG-006工程名稱京東亞洲T成都新都物流園項(xiàng)目建設(shè)單位成都易先星客倉儲服務(wù)有限公司監(jiān)理單位成都華西立信建設(shè)管理有限公司施工單位中國建筑第四工程局有限公司交底部位耐磨地面樓板混凝土施工技術(shù)交底交底日期2017年7月交底人簽字接收人簽字交底內(nèi)容:技術(shù)交底一、作業(yè)條件：1、樓板、梁模板預(yù)驗(yàn)合格，鋼筋隱檢合格，預(yù)埋鐵件，敷設(shè)專業(yè)管線隱檢合格。模板內(nèi)一切雜物清理干凈。2、混凝土汽車泵已預(yù)約完成，架設(shè)場地已準(zhǔn)備好；或地泵已調(diào)試完成，碎輸送管和布料桿安裝完成，配件齊全。3、耐磨地坪施工用激光整平機(jī)、抹光機(jī)已準(zhǔn)備完成4、工長對操作班組已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑令已被批準(zhǔn)。5、如遇到夜間施工，施工區(qū)域應(yīng)有充足

2、的照明二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、復(fù)驗(yàn)柱、梁軸線，各部位標(biāo)高。各層樓板、梁上平標(biāo)高控制點(diǎn)在各層墻、柱外伸鋼筋上面建立。2、硅強(qiáng)度等級：柱C40,梁、板C40,樓梯C3Q3、非金屬耐磨骨料面層，5kg/m2散布量，一次成型，隨打隨磨光4、地面平整度要求不大于3mm/2n達(dá)到一類地坪標(biāo)準(zhǔn)且最大高差不大于15mn不應(yīng)有積水現(xiàn)象（二）材料準(zhǔn)備：本工程混凝土采用商品泵送硅。硅坍落度要求：坍落度不小于160mm耐磨地坪骨料（三）機(jī)具準(zhǔn)備：激光整平機(jī)、抹光機(jī)、振搗棒、平鐵鍬、2m長的木、鋁合金大杠3米和6米、小白線、木抹子、鐵抹子、塑料薄膜、土工布等。三、主要施工方法：1、工藝流程:樓板、梁硅澆筑工藝流程

3、：柱、梁鋼筋位置線復(fù)測一汽車泵架設(shè)一輸送硅到作業(yè)面一碎振搗混凝土基層澆筑一找平一金剛砂骨料第一次撒布及抹平壤光一骨料第二次撒布及抹平收光一表面修飾及養(yǎng)護(hù)2、標(biāo)高軸線復(fù)測：復(fù)驗(yàn)柱、梁軸線，各部位標(biāo)高。各層樓板、梁上平標(biāo)高控制點(diǎn)在各層柱外伸鋼筋上面建立。3、汽車泵架設(shè)：汽車泵應(yīng)架設(shè)在較為堅(jiān)實(shí)的地面上。4、硅澆筑1)樓板、梁混凝土的澆筑(1)樓板、梁硅施工采用汽車泵輸送至澆筑部位，碎出口處混凝土不宜堆積過高，及時(shí)攤平、振搗。(2)澆筑時(shí)碎的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，保證有充足的余料以覆蓋激光整平機(jī)器因倒退而產(chǎn)生的車轍，由人工鋪攤后用振搗器振搗，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制頂板硅澆筑厚度及標(biāo)高，以每層板上50cm線為基

4、準(zhǔn)拉交叉線，檢查控制硅澆筑厚度。(3)柱斷面內(nèi)的硅高度：硅澆筑高度出板上面12mmW為毛化處理時(shí)剔除之用。振搗完畢后，激光整平機(jī)開始工作，激光整平機(jī)整平的施工順序由左往右，駕駛時(shí)需勻速慢行，必要時(shí)配備一名工人輔助扒除機(jī)頭右邊堆積的混凝土，或在混凝土料不足時(shí)給予補(bǔ)充。邊角、柱子四周的地方有專人采用2米刮尺進(jìn)行手工刮平，保證在3米刮尺平面內(nèi)沒有誤差空隙，如果有空隙的地方必須進(jìn)行人工補(bǔ)料后再次刮平。柱根部200mme圍內(nèi)的硅一定要壓平整，便于以后模板施工。地面平整度要求不大于3mm/2nt到一類地坪標(biāo)準(zhǔn)且最大高差不大于15mn不應(yīng)有積水現(xiàn)象。(4)梁碎同頂板一起澆筑，樓梯梁、框架梁均在墻上用快易收口

5、網(wǎng)留出梁窩，梁窩尺寸比梁截面每邊小5mm(5)混凝土澆筑時(shí)，設(shè)木工專門進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)工長停止?jié)仓駬v，并及時(shí)采取加固措施。加固后經(jīng)檢查無礙后方可繼續(xù)施工。(6)混凝土澆筑完后應(yīng)對混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)等措施。(7)毛化處理：頂板、梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人進(jìn)行柱斷面內(nèi)的施工縫剔鑿;先由測量員放出柱邊線及控制線，再用塞子剔鑿墻、柱斷面以內(nèi)的浮漿、高出板面的硅；毛化處理后的斷面平整、并不得低于樓板上表面。2)樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段碎應(yīng)自下而上澆筑。振實(shí)底板碎后，達(dá)到踏步位置時(shí)在與踏步碎一起振搗，不斷向前推進(jìn)，最后用木抹子抹平。(2)下層樓梯段碎與上一層樓板同時(shí)

6、澆筑，休息平臺處在澆筑墻體碎時(shí)留出梁窩及板窩，方法同、夕八刖。3)混凝土需連續(xù)鋪設(shè)，不得出現(xiàn)冷接縫5、碎振搗碎振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，振搗要均勻，不得漏振，振搗棒的插入點(diǎn)呈梅花型布置，碎表面出現(xiàn)氣泡慢拔振搗棒。梁、梁柱接頭等部位，鋼筋稠密，要重點(diǎn)振搗碎，但不能振搗過度，防止碎分層離析。6、骨料撒布及抹平、收光(1)、凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機(jī)圓盤對表面進(jìn)行鋰抹提漿。提漿時(shí)應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與硅完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應(yīng)撿出。(2)、骨料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素

7、變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時(shí)，輕步腳印深約2-5伽時(shí)，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。(3)、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為5kg,墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。(4)、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，初次撒料后，米用3米方板刮尺按十字交差工法進(jìn)行刮平，此工法可刮高補(bǔ)低，在第一次縱向刮平過程中采用6米靠尺檢查修正，發(fā)現(xiàn)有凹坑的地方要及時(shí)補(bǔ)撒耐磨材料。(5)、用水泥收光機(jī)進(jìn)

8、行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機(jī)械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。(6)、第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。當(dāng)材料全部補(bǔ)撒完成后，再進(jìn)行橫向刮平。如在刮平過程中發(fā)現(xiàn)有凹坑的地方還需進(jìn)行補(bǔ)撒耐磨材料，所有補(bǔ)撒過材料的地方必須進(jìn)行二次刮平。收光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。(7)、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時(shí)，收光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。(8)、面層開始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹。7、表面修飾及養(yǎng)護(hù)(1)收光機(jī)作業(yè)后面層

9、仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。(2)耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。(4)耐磨地坪收光完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。夏季高溫施工階段由于水分流失快，建議立即采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若不采用養(yǎng)護(hù)劑，需在收光完畢后立即灑水養(yǎng)護(hù)，灑水后立即覆蓋塑料薄膜再覆蓋土工布面層鋪設(shè)不小于12mmiI的覆膜板，防止水分蒸發(fā)流失，確保面層耐磨地坪不被破壞。四、裂縫防治1、裂縫的種類和產(chǎn)生原因：(1)現(xiàn)澆板陽角、轉(zhuǎn)角斜裂縫：由于建筑物

10、沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使現(xiàn)澆板陽角和轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生45度斜裂縫。(2)溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，早期混凝土強(qiáng)度低，產(chǎn)生開裂。(3)撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒達(dá)到一定強(qiáng)度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振動或超過比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。2、通病防治措施：(1)按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)澆板每個(gè)陽角和轉(zhuǎn)角處增加附加鋼筋。(2)在澆筑時(shí)設(shè)有專人看護(hù)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，放料時(shí)不能

11、集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處碎的振搗以提高碎的抗拉強(qiáng)度，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓光。(3)澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上才能在上施工，以免施工材料對硅產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，碎樓面產(chǎn)生傷痕。(4)拆模時(shí)樓板磴強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%7天，對屋面等防水(5)在硅澆筑完后，磴表面干燥前進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)連續(xù)時(shí)間不小于要求部位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。能使混凝土整體剛度上升，抵御裂縫。五、雨季、高溫季節(jié)混凝土施工措施1、雨季施工措施1）事前計(jì)劃進(jìn)度安排：進(jìn)入雨期時(shí)，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)氣象臺預(yù)報(bào)安排近期工作，做到有中雨、大雨不

12、安排混凝土澆筑。物資準(zhǔn)備：多雨季節(jié)應(yīng)將防雨用品運(yùn)到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防雨遮蓋，準(zhǔn)備遮蓋混凝土用的塑料薄膜，同時(shí)派專人進(jìn)行檢查。技術(shù)措施：技術(shù)人員應(yīng)編制雨期混凝土澆筑措施，對施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，并監(jiān)督其認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2）事中控制混凝土澆筑過程中，管理人員應(yīng)跟班旁站，當(dāng)有雨來臨時(shí)，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查。現(xiàn)場是否備有充足的防雨布、塑料薄膜或三彩布遮蓋，已澆筑好的混凝土表面是否已及時(shí)覆量。雨量過大應(yīng)立即停止混凝土施工，大雨持續(xù)時(shí)間如果過長，應(yīng)做好施工縫處理。雨量如果不大，可繼續(xù)施工，要求攪拌站降低混凝土拌和物的坍落度，并延長每罐的攪拌時(shí)間，一般每罐混凝土可延長30s

13、?；炷翝仓r(shí)，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m,同時(shí)增加振搗次數(shù)。3）事后處理檢查已澆筑的混凝土，看混凝土表面有無雨水沖刷跑漿現(xiàn)象。模板拆除后，檢查有無麻面、孔洞、露筋等，如果有應(yīng)查找原因，及時(shí)提出處理方案。2、高溫天氣下混凝土澆筑的注意事項(xiàng)1）混凝土凝固速率的增加，從而增加了攤鋪、壓實(shí)及成形的困難。2）收縮裂縫產(chǎn)生可能性加大。3）控制氣泡狀空氣存在于混凝土中的難度增加。4）因整體結(jié)構(gòu)冷卻或不同斷面溫度的差異，使得固化收縮裂縫和溫度裂縫產(chǎn)生的可能性增力口；5）在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，須配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。6）檢測運(yùn)到工地上的混凝土的溫度，必要時(shí)可以

14、要求攪拌站予以調(diào)節(jié)，對原材料進(jìn)行冷卻7）夏季混凝土施工時(shí)，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。8）與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先濕潤基層或模板。10）夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計(jì)劃，混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑?；炷帘砻嫒缬忻谒畷r(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整。11）當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑、麻袋覆蓋等），柱墻采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。12）合理安排混凝土澆筑時(shí)間，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季

15、節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。六、質(zhì)量保證措施：1、澆筑碎時(shí)，運(yùn)到施工現(xiàn)場第一車碎，要求同時(shí)帶來硅配合比。商品硅廠家技術(shù)人員來到施工現(xiàn)場，配合測量硅入模溫度，測量硅坍落落，觀測磴和易性和流動性。2、澆筑碎時(shí)，4小時(shí)測一次磴坍落度。3、過程施工質(zhì)量控制，磴澆筑間隔時(shí)間不能超過磴初凝階段時(shí)間。4、砂在運(yùn)輸過程中時(shí)間較長，碎中水化熱較高，碎變稠，碎從車內(nèi)放不出來，嚴(yán)禁向碎內(nèi)隨意加水。根據(jù)情況，適量加減水劑攪拌硅，使碎變稀加大硅流動性。5、磴振搗操作人員，交接班時(shí)，要手拉手交待清楚，具體部位振搗磴的情況，防止漏振

16、磴。硅振搗操作人員要相互密切配合，防止漏振碎，防止?jié)仓栝g隔時(shí)間超過初凝階段時(shí)間。6、澆筑碎時(shí)，安排專職木工值班，跟班檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板位移和變形，停止?jié)仓?。及時(shí)加固模板，確保施工質(zhì)量。安排鋼筋工值班，跟班檢查。發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，及時(shí)調(diào)整鋼筋。發(fā)現(xiàn)鋼筋變形，及時(shí)加支撐和拉結(jié)，保證結(jié)構(gòu)的有效受力斷面。7、嚴(yán)格控制各部位硅上平標(biāo)高。&允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏（mm檢驗(yàn)方法1軸線位移梁5尺量檢查2標(biāo)圖層同±5用經(jīng)緯儀檢查全高±20L用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸梁±3尺量檢杳4表面平整度12m靠尺和塞尺檢杳5預(yù)埋鋼板中心線位置偏移3尺量檢杳6預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移3

17、尺量檢杳7預(yù)留洞中心線位置偏移10尺量檢杳9井井筒長、寬對中心線+20,0尺量檢杳井筒全高對中心線30吊線和尺量檢杳七、文明安全施工1、施工現(xiàn)場材料堆放處、設(shè)專用消防器材。2、施工前，針對施工人員進(jìn)行文明安全施工教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場，戴安全帽，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、打鬧，嚴(yán)禁帶病、酒后施工。3、高處作業(yè)人員嚴(yán)禁向下扔材料和工具，防止砸傷人。4、碎輸送泵及硅振搗棒操作手持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗作業(yè)，振搗手要帶絕緣手套，穿雨鞋。5、夜間施工，塔吊上安裝碘鴇燈，作業(yè)面施工照明采用36V安全電壓，照明亮度要滿足施6、施工各班組隨道施工進(jìn)度、作業(yè)面的條件（環(huán)境）不斷變化，班組長向全體參施人員作好技術(shù)安全交底，并做好書面記錄。7、工地安排專職值班電工