涵洞施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、編制依據(jù)本方案是依據(jù)鐵道部第四勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的井岡山鐵路DK0+000DK15+000段線路涵洞設(shè)計(jì)圖及有關(guān)施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并結(jié)合我們的施工條件而編制。2、工程概況2.1涵洞分布情況：DK0+000DK15+000段線路，共有涵洞62道，其中蓋板涵58道（累計(jì)：1179.19延長(zhǎng)米），圓管涵4道（累計(jì)105.87延長(zhǎng)米），62道涵洞有的是排灌涵，有的是交通涵，有的是交通兼排灌。這些涵洞均分布在山林、稻田內(nèi)和道口上，且分布密集。2.2主要工程數(shù)量：該62道涵洞的主要工程數(shù)量如下：混凝土：25998m3³ 碎石墊層：673 m3³

2、 漿砌片石：3093 m3³回填土：13375 m3³ 棄土：26026 m3³ 順土方：11083 m3³ 草袋圍堰：4195 m2³ 甲種防水層：481 m2 丙種防水層：4117 m2換填砂夾石：2231 m3³級(jí)配碎石：2506 m3³基坑挖土：38441 m3拆除圬工：87 m3³3、施工布置：3.1高程設(shè)置在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格的前提下，利用往返測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至涵洞施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。 3.2材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片

3、石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3任務(wù)的劃分： 涵洞作業(yè)一隊(duì)負(fù)責(zé)DK0+000DK5+600間的23道涵洞及涵洞附屬工程的施工。涵洞作業(yè)二隊(duì)負(fù)責(zé)DK5+600DK9+700間的18道的涵洞及附屬工程的施工。涵洞作業(yè)三隊(duì)負(fù)責(zé)DK10+500DK15+000段間的21道涵洞及附屬工程的施工。3.4勞動(dòng)力的配置情況涵洞一隊(duì) 94人 管理和技術(shù)人員5人、技工23人、普工40人。涵洞二隊(duì) 90人 管理和技術(shù)人員5人、技工20人、普工35人。涵洞三隊(duì) 75人 管理和技術(shù)人員5人、技工22人、普工40

4、人。3.5施工總工期： 根據(jù)本段的實(shí)際情況，涵洞工程的施工工期定為2005年9月1日2005年12月1日。3.6臨時(shí)工程項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查的基礎(chǔ)上，本著因地制宜和保證工程需要的原則，對(duì)臨時(shí)工程全面規(guī)劃、合理統(tǒng)籌安排、快速突擊施工，為主體工程早日順利開工創(chuàng)造充分的條件。3.6.1臨時(shí)便道沿線交通不便，為了便于沿線土方調(diào)配，材料運(yùn)輸，蓋板的運(yùn)輸施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，在充分利用現(xiàn)有道路的基礎(chǔ)上，設(shè)置橫向、縱向施工便道，根據(jù)使用頻率和期限，部分便道鋪砂礫路面。3.6.1.1臨時(shí)便道修建的位置。臨時(shí)道路修建位置為了方便施工，自取土場(chǎng)修到用地界內(nèi)，在用地界內(nèi)沿線路平行的方向修建。鄉(xiāng)間公路與工地相通的，平

5、時(shí)注意加強(qiáng)道路維修養(yǎng)護(hù)即可出入行駛，可利用鄉(xiāng)間簡(jiǎn)易道路或新建臨時(shí)便道連接橫向便道進(jìn)入工地。3.6.1.2臨時(shí)道路修建質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，需在用地界內(nèi)與線路平行的方向修建施工便道15Km,另外整修原有道路5Km,新修臨時(shí)便道4.0Km，路面結(jié)構(gòu)采用泥結(jié)卵石，硬化路面，便道寬6.0m。3.6.2混凝土拌和站的布置 本著保證質(zhì)量、快速、高效的施工方法。涵洞混凝土采用集中拌和運(yùn)輸澆筑的方法。涵洞蓋板采用統(tǒng)一預(yù)制的辦法。 在DK5+600處線路右側(cè)設(shè)拌和站一處，用來供應(yīng)DK0+000DK15+000間的涵洞用混凝土。擬租用一臺(tái)型號(hào)為HBTS60-13-90”型混凝土輸送泵放一輛東風(fēng)卡車上。同

6、時(shí)采用三輛5噸的混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸。這樣布置，即節(jié)省了三個(gè)施工隊(duì)各自建立攪拌站的費(fèi)用，又能加快施工進(jìn)度。在DK10+300附近，利用原有征地和既有攪拌站，設(shè)一涵洞蓋板加工場(chǎng)地。 3.7施工用電混凝土輸送泵帶有自配電系統(tǒng)。4、涵洞工程的施工方案及施工方法 4.1、涵洞施工方案4.1.1本段有58道蓋板涵、4道圓管涵，為了能快速高質(zhì)量的完成蓋板涵的施工，不影響路基的填土，我們采用三個(gè)橋涵施工隊(duì)，相互配合的施工方法，采取平行流水作業(yè)施工。蓋板集中在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，全線的混凝土砂漿由混凝土輸送泵車統(tǒng)一供應(yīng)。4.1.2蓋板涵的基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合的方法，當(dāng)墻身施工完后，墻身強(qiáng)度滿足要求后

7、，由吊車吊裝蓋板，蓋板在預(yù)制時(shí)預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，安裝完成后，切除吊環(huán)。涵背回填土?xí)r，按照設(shè)計(jì)要求的尺寸和填料遵循兩側(cè)對(duì)稱回填，涵頂?shù)穆裢脸^100cm時(shí)，方可在其上部行駛重型機(jī)械。4.1.3地基承載力檢測(cè)方法對(duì)于粘性土的檢測(cè)采用輕型動(dòng)力觸探儀，對(duì)于中砂、礫砂土的檢測(cè)采用重型動(dòng)力觸探儀。輕型動(dòng)力觸探儀0值（KPAa）N10（擊數(shù)/30cm15202530粘性土（0）100140180220重型動(dòng)力觸探儀0值N63.5（擊數(shù)/30cm）345678910中砂礫砂土120150180220260300340380碎石類土1401702002402803203604004.2 蓋板涵施工方法4.2.1、涵

8、洞施工流程工藝圖，如下圖一涵洞施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備基坑開挖澆(砌)筑基礎(chǔ)涵身墊 座 混 凝 土定位測(cè)量安 裝 蓋 板涂防水層回 填 夯 實(shí)砌筑錐體、檢查臺(tái)階監(jiān)理基坑檢查簽證監(jiān)理檢查鋼筋簽證監(jiān)理檢查簽證圖一4.2.2基坑放樣涵洞施工前，首先確定出涵洞中心及縱橫軸線，施工放樣時(shí)應(yīng)注意涵洞在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按規(guī)范所列基坑坑壁坡度。開挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于涵背回填。4.2.3基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，基坑開挖的棄土坡腳應(yīng)離基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人?；由稀⑾掠慰赡鼙挥晁疀_刷處

9、，不宜堆棄土方。4.2.4基底檢驗(yàn)：4.2.4.1基坑開挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求（2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相等（3）基底排水是否滿足要求4.2.4.2基底容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定 土質(zhì)：+50mm 石質(zhì)：+50mm, -20mm.4.2.4.3基底高程基底高程必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ)，要用基礎(chǔ)同級(jí)圬工找平。4.2.4.4地基承載力：當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師提出處理意見后，可繼續(xù)開挖直至承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.4.5當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底

10、承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。4.2.5基礎(chǔ)4.2.5.1模板、支架（1）、模板（鋼模板）及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）、模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。（3）、模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模。 4.2.5.2澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作（1）、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。（2）、混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。（3）、檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽纭⒈砻嫫秸取?/p>

11、垂直度、高程、軸線。a、軸線不能超過允許偏差：15mmb、表面平整度不能超過：5mmc、頂面高程允許偏差：±20mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm4.2.5.3基礎(chǔ)混凝土施工（1）、材料的選用與配制 混凝土澆注選用的材料必須是試驗(yàn)室通過試驗(yàn)，選好的材料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配和比施工，應(yīng)注意的是將設(shè)計(jì)配合比換算成施工配合比，在配料時(shí)，用電子稱準(zhǔn)確計(jì)量材料重量，以保證混凝土的施工質(zhì)量。（2）、基礎(chǔ)混凝土的澆注 將拌制好的混凝土，用吊車或人工將混凝土送入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，在振搗時(shí)嚴(yán)禁過振和漏振，二者都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的頂面高程?；炷翝沧⑼戤吅笤诨A(chǔ)頂面墻身范圍

12、內(nèi)，插上接茬鋼筋或接茬石，以保證涵身混凝土與基礎(chǔ)牢固聯(lián)結(jié)。插接茬鋼筋時(shí)沿涵軸線方向70cm一根沿涵寬方向插兩根，接茬筋易采用20長(zhǎng)80cm的二級(jí)鋼，基礎(chǔ)部分插入40cm,外露40cm。 （3）、基礎(chǔ)混凝土的拆模：混凝土澆注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時(shí)間不要過早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時(shí)不受損傷并符合規(guī)范要求。4.2.6涵洞側(cè)墻及翼墻混凝土施工4.2.6.1墻身底部放線 按照已布設(shè)的涵洞軸線控制樁，把涵洞及翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線。顯示出墻身的輪廓線，軸線誤差控制在15mm以內(nèi)。4.2.6.2模板（1）模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。（2）模板位置的

13、控制為了使模板不跑模和脹模，我們采取如下控制措施A、墻身底部模板的固定 用和墻底部等寬（長(zhǎng)）的鋼筋，焊接固定在兩根對(duì)稱的接茬鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線。B、墻根部以上的墻身寬度和平整度的控制由于涵身及翼墻混凝土是無筋的，針對(duì)這種情況我們采用如下方法：a、設(shè)置拉桿自基礎(chǔ)頂面往上每70cm，縱向120 cm設(shè)一道拉桿，控制側(cè)墻厚度。 b、控制模板不往墻內(nèi)移的措施為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋16以上的鋼筋頭，外露10cm，埋深大于10d，按計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對(duì)向木

14、楔，將模板撐住。（3）模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；1、用2m靠尺檢查，平整度不大于5mm2、軸線位置偏差：不大于15mm3、頂面高程在±5mm以內(nèi)。4.2.6.3墻身混凝土的澆注：（1）涵洞墻身高度超過兩米時(shí)，混凝土必須用串筒往膜內(nèi)澆注，混凝土澆注時(shí)要分層澆注、分層振搗，避免漏振或過振?；炷琳駬v時(shí)，嚴(yán)禁振模板和拉桿，以防模板變形，跑模或脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。（2）沉降縫：墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂

15、紋。4.2.6.4沉降縫的施工A、沉降縫施工所用的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求；B、位置、尺寸構(gòu)造形式和止水帶的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求；C、沉降縫不得漏水；D、沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。E、沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。4.3蓋板的預(yù)制4.3.1為了控制好蓋板的質(zhì)量，本段涵洞的蓋板在預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制，統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)跹b。4.3.2涵洞蓋板預(yù)制方法4.3.2.1準(zhǔn)備工作蓋板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，首先將場(chǎng)地硬化，搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)（底模）。預(yù)制平臺(tái)結(jié)構(gòu)為；磚砌（5皮），上鋪5厘米厚細(xì)石砼，表面鋪鐵板（10），下穿鐵管（穿拉桿用），間距50cm。模

16、板采用組裝式木模板（4cm），內(nèi)貼鐵皮（0.5）。4.3.2.2材料的選用預(yù)制蓋板用的鋼筋、水泥、中砂、碎石，模板必須檢測(cè)合格后方可使用。4.3.2.3嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸，長(zhǎng)度和寬度誤差控制在（0，-10）之內(nèi)，厚度控制在（+10，-5）之內(nèi)4.3.2.4蓋板的鋼筋蓋板涵橫筋和縱筋的間距按設(shè)計(jì)要求，保證數(shù)量，保證間距，嚴(yán)禁隨意改變鋼筋間距。搭接筋要焊縫飽滿。搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。4.3.2.5澆注蓋板和振搗為保證蓋板的質(zhì)量，一定要加強(qiáng)振搗責(zé)任心，不能過振和漏振。4.3.2.6蓋板預(yù)制時(shí)，在蓋板兩側(cè)設(shè)計(jì)位置埋設(shè)吊環(huán)。方便蓋板吊裝。4.3.2.7鋼筋混凝土蓋板必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，才能

17、脫去底模，按涵洞類型、尺寸、預(yù)制時(shí)間進(jìn)行編號(hào)。4.4、蓋板的吊裝：4.4.1蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可吊裝蓋板。4.4.2蓋板安裝完畢后，蓋板端部縫隙用碎石混凝土填塞搗實(shí)。板接縫處鋼筋要按設(shè)計(jì)圖紙彎曲，搭結(jié)并以鋼絲綁扎，板面沖刷干凈后，澆注小石子混凝土，注意振搗密實(shí)。4.5防水層施工防水層為甲種防水層，防水層所用的瀝青采用石油瀝青，其軟化點(diǎn)不得低于50，針入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。采用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過其容量的2/3，熬制時(shí)用高溫溫度計(jì)測(cè)溫，當(dāng)瀝青表面停止起泡，溫度達(dá)到175190時(shí)即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用。熬好

18、的瀝青盛在小鐵桶送至工點(diǎn)，使用時(shí)瀝青的溫度不得低于150，涂敷瀝青的圬工表面應(yīng)先刷掃干凈，消除粉屑污泥，涂敷工作必須在干燥溫暖（溫度不低于5）的天氣進(jìn)行。瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動(dòng)或封口不嚴(yán)等缺陷。4.6涵背回填施工涵背回填應(yīng)同時(shí)從涵洞兩側(cè)，且不小于涵洞孔徑2倍的寬度內(nèi)對(duì)稱水平分層填筑夯實(shí)，不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞遭受偏壓。填土宜用滲水土。推土機(jī)和壓路機(jī)等大型機(jī)械，則在涵頂填土不小于1m填土厚度時(shí)，方可允許通過。4.7漿砌片石的施工4.7.1施工方法 基坑檢查合格簽證后，立即進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)的施工，以避免基底長(zhǎng)期暴露使其承載力降低；分層進(jìn)行砌

19、筑，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。4.7.2砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)4.7.2.1不可在砌體上拋擲或鑿

20、打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。4.7.2.2 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。 4.7.2.3新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的1012小時(shí)以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后23小時(shí)以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于714天。4.7.2.4養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤(rùn)，在一般條件下（15及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。4.7.2.5 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸

21、，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批的劃分涵洞不超過10個(gè)為一個(gè)單位工程。分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批檢驗(yàn)項(xiàng)目條文號(hào)類別名稱主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目地基及基礎(chǔ)明挖基礎(chǔ)換填地基每個(gè)基坑4.2.1-4.2.54.2.6基坑每個(gè)基坑5.2.1-5.2.45.2.5模板及支架每個(gè)安裝段5.3.15.3.2鋼筋每個(gè)安裝段5.3.35.3.4砼每個(gè)澆筑段5.3.55.3.6、5.3.7涵身就地制作涵身模板及支架每個(gè)安裝段19.3.119.3.2鋼筋每個(gè)安裝段19.3.319.3.4砼每個(gè)澆筑段19.3.5-19.3.719.3.8-19.3.10防水層每

22、座涵19.3.1419.3.15沉降縫每座涵19.3.1619.3.17端翼墻及附屬工程端翼墻及附屬工程模板及支架每個(gè)安裝段19.6.119.6.2鋼筋每個(gè)安裝段19.6.319.6.4砼每個(gè)澆筑段19.6.519.6.6-19.6.7砌體每個(gè)砌筑段19.6.819.6.9、19.6.10欄桿每座涵19.6.11、19.6.1219.6.13、19.6.145.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板與支架主控項(xiàng)目1）模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3）拆除承重模板及支架時(shí)

23、的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。一般項(xiàng)目1）模板安裝允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于2處。板、墻52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量板、墻±54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5、-2拉線尺量7相臨兩板表面高低差2尺量2）拆除非承重模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。鋼 筋主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)

24、量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。2）鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求和（TB104242003）5.3.1條規(guī)定。3）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。4）鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求： 受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對(duì)的1800彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的900彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為：序號(hào)鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。5）鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：（1）搭接長(zhǎng)度雙面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋，1040）不

25、小于5d。單面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋，1040）不小于10d。（2）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（3）焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不得小于4，寬度應(yīng)大于等于0.7d，并不得小于8。(4)鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移0.1d,且不大于32焊縫高度+0.05d03焊縫寬度+0.1d04焊縫長(zhǎng)度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.56在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm26)安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1）鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2

26、）鋼筋加工允許偏差：序號(hào)名 稱允許偏差（）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋±3）3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。（2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。（3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d。（4）同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。（5

27、）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法序號(hào)名 稱允許偏差（）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5、-2c25+3、-1砼主控項(xiàng)目1）砼原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003

28、）第6.2.1-6.2.6條,6.3.1條,6.3.2條,6.4.1-6.4.3條的規(guī)定。2）砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，再施工中、邊墻及頂板的砼。分次澆筑時(shí)，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。3）預(yù)制蓋板的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可吊裝。涵身強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可分層對(duì)稱上土。一般項(xiàng)目1）砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。3）原材料每盤稱量允許偏差：序號(hào)材料名稱允許偏差工地?cái)嚢枵?水泥和干燥狀態(tài)的摻和料±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%&

29、#177;2%3水、外加劑±2%±1%4）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。5）預(yù)制砼蓋板允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng) 度-10、0尺量檢查不少于2處2寬 度-10、0尺量檢查不少于4處3厚 度+10、-5尺量檢查不少于5處4對(duì)角線差5尺量檢查不少于2處6）砼涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長(zhǎng)+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身

30、接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處砌 體主控項(xiàng)目砌體原材料和砌筑的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）第8.2.18.2.5條和第8.3.18.3.6條的規(guī)定。一般項(xiàng)目1）砌體表面應(yīng)砂漿飽滿，砌縫整齊。寬度和錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。瀉水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。2）砌體端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1端翼墻距設(shè)計(jì)中心線距離20測(cè)量檢查不少于4處2出入口流水面高程±203砌體墻體表面平整度201靠尺檢查不少于5處結(jié)構(gòu)尺寸+50、0尺量檢查不少于5處防水層主控項(xiàng)目1）防水層和保護(hù)層所用原

31、材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。2）防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求。3）保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求。橋面保護(hù)層裂縫寬度不得大于0.2。4)防水層不得滲水。一般項(xiàng)目1）防水層的基層應(yīng)平整，清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。2）防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚度一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢。3）保護(hù)層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。4）防水層和保護(hù)層的材料稱量的允許偏

32、差為2%。5）瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10。6）防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長(zhǎng)度-10尺量檢查7) 保護(hù)層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查沉降縫主控項(xiàng)目1）沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。2）沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求。3）沉降縫不得漏水。一般項(xiàng)目1）沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。6、安全保證措施施工中必須嚴(yán)格地執(zhí)行中華人民共和國(guó)鐵路技術(shù)管理規(guī)程、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（編號(hào)：TB10401.2-2003 J260-2003）和南昌鐵路局有關(guān)營(yíng)