ZY5200液壓支架說明書

1、一、概述1 、產(chǎn)品特點(diǎn)ZY5200/14/32 型掩護(hù)式液壓支架執(zhí)行MT312 2000 液壓支架通用技術(shù)條件和 Q/EJ03-2014 技術(shù)條件。其主要特點(diǎn)如下：1 ）該支架型式為：頂梁帶前梁、伸縮梁護(hù)幫板、兩柱支撐掩護(hù)式液壓支架。2）支架四連桿：前后連桿為箱形結(jié)構(gòu)單連桿，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高。3 ）支架設(shè)置大缸徑平衡千斤頂，穩(wěn)定性、支護(hù)性好。4）頂梁和掩護(hù)梁帶雙側(cè)活動長側(cè)護(hù)板，護(hù)頂嚴(yán)密調(diào)整靈活。5 ）推移機(jī)構(gòu)為長推桿倒裝千斤頂，強(qiáng)度高移架力大。6）支架各部件均設(shè)置有起吊環(huán)或起吊孔，便于支架的解體運(yùn)輸和井下安裝。因此與同類型支架相比，具有適應(yīng)性強(qiáng)、可靠性高、移架速度快，工作面產(chǎn)量高等特點(diǎn)。2、適

2、用地質(zhì)條件與配套設(shè)備1 、適用地質(zhì)條件:1 ）用于單一煤層開采工作面；2）適用工作面采高范圍為1.6 3.0m ；3 ）作用于每架支架上的頂板壓力不能超過5200kN ；4）適應(yīng)煤層傾角不大于15°；2、配套設(shè)備1） 采煤機(jī)MG200/600-AWD 采煤機(jī)；2）輸送機(jī)SGZ764/500 輸送機(jī)；3 ）過渡支架：ZYG5200/14/323 、品種、規(guī)格ZY5200/14/32 型掩護(hù)式液壓支架為礦用支護(hù)設(shè)備。規(guī)格參數(shù)詳見本說明書第三部分主要技術(shù)性能及主要參數(shù)。4、型號的組成及其代表意義支架最大高度32dm支架最小高度14dm工作阻力5200KN掩護(hù)式支架二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理1

3、、主要結(jié)構(gòu)功能與特性ZY5200/14/32 型掩護(hù)式液壓支架主要有金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成。、金屬結(jié)構(gòu)件a）頂梁（見圖2）頂梁是支架的主要承載部件之一；其主要作用是：1 、承接頂板巖石及煤的載荷；2、反復(fù)支撐頂煤，可對比較堅硬的頂煤起破碎作用；3 、隔離頂板為回采工作面提供足夠的安全空間；4 . 伸縮梁前伸能超前支護(hù)，有效地減少控頂時間；本支架采用鉸接頂梁帶前梁結(jié)構(gòu)，設(shè)計為整體箱形結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度高對頂板維護(hù)較好；另外，在頂梁前部還布置有起吊耳，可方便吊掛較小的機(jī)件。b）掩護(hù)梁（見圖3）掩護(hù)梁前部與頂梁鉸接，后下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部

4、件, 其主要作用有：1 、承受上部頂板傳給的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能；2、掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿運(yùn)動機(jī)構(gòu)，保證支架的穩(wěn)定性；3 、阻擋后部落煤，維護(hù)工作空間。c）前、后連桿（圖4、 5）前、 后連桿上下分別與掩護(hù)梁和底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)。支架前連桿為分體式雙連桿、 后連桿為分體式雙連桿，其結(jié)構(gòu)為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓性能，而且有很強(qiáng)的抗扭性能。后連桿擋板有效地增加抗偏扭及防塵作用。d）底座（見圖6）底座是將頂板承受的壓力通過立柱傳遞到底板并穩(wěn)定支架的主要結(jié)構(gòu)件。該支架設(shè)計為對分式底座， 底座接底面積小，有利于增加對底板的比壓。該型底座的缺

5、點(diǎn)是在推移機(jī)構(gòu)外易積存浮煤碎矸，須要求及時清理。底座上還設(shè)有抬底千斤頂；e）推移機(jī)構(gòu)支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿（見圖7 ）、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移運(yùn)輸機(jī)和拉架。推移桿的一端通過連接頭與運(yùn)輸機(jī)相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時有一定的防滑作用。f）防護(hù)裝置支架性能的好壞和對工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，性能可靠，主要是側(cè)護(hù)板機(jī)構(gòu)。（ 1）側(cè)護(hù)板設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能，支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板為活動側(cè)護(hù)板，左右對稱布置?；顒觽?cè)護(hù)板由彈簧套

6、筒和千斤頂控制，彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對焊的結(jié)構(gòu)。側(cè)護(hù)板的主要作用有：阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側(cè)護(hù)板與鄰架一側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸。操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對支架防倒有一定作用。g）防滑裝置由防滑千斤頂、圓環(huán)鏈。及活動連接頭組成，與輸送機(jī)的中部槽上的耳座相連接，移架時防止支架下滑，與支架的自身的防倒千斤頂構(gòu)成一個防倒防滑體系，特別適用于大傾角開采煤層。f）底調(diào)裝置由支架底座中的兩個底調(diào)千斤頂與底座連為一體，以便于調(diào)整底座的中心距及偽斜的角度，更適合傾斜工作面的操作。、液壓系統(tǒng)及液壓元件a）液壓系統(tǒng)本支架液壓系統(tǒng)，由乳化

7、液泵站、主進(jìn)液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成，操縱方式采用本架操作控制，使用快速接頭和U 形卡及 O 形密封圈，拆裝方便，性能可靠。在主進(jìn)、 回液三通到操縱閥之間，裝有截止閥、過濾器， 過濾器能過濾主進(jìn)液管來的高壓液，防止贓物雜質(zhì)進(jìn)入管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配置而成的，乳化油的配比濃度為5% ，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1 ）定期檢查濃度，濃度過高增加成本；濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；(2)防止污染，定期(兩個月左右)清理乳化液箱；(3)防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為-8 °左右，與水一樣，也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不

8、但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響。因此，乳化液地面配制和運(yùn)輸時要注意防凍。b)液壓元件 本支架采用的立柱千斤頂如下表：立柱、千斤頂技術(shù)特征參數(shù)表 名稱項目型式缸徑柱徑行程初撐力(P=31.5Mpa 工作阻力(P=42.3Mpa 型式推移千斤頂缸徑/桿徑數(shù)量行程拉架力/推溜力型式缸徑/桿徑平衡千斤頂側(cè)推千斤頂數(shù)量行程推力(P=42.3Mpa )拉力(P=42.3Mpa )型式缸徑/桿徑數(shù)量行程mm 顆 mmmm 顆 mmKN 單位 mmmmmmKNKN數(shù)值(型式)雙伸縮 280/ 200 260/ 185163919332600 普通 160/ 105 1700633/361 普通雙作用 mm 顆 m

9、mKNKN 180/ 1201460801445 普通雙作用 80/ 603170立柱護(hù)幫千斤頂推力/收力(P=31.5Mpa )型式缸徑/桿徑數(shù)量行程推力/拉力(P=31.5Mpa )型式 KNmm 顆 mmKN 158/69 普通雙作用 100/ 701400247/126 普通雙作用 伸縮千斤頂抬底千斤頂缸徑/桿徑數(shù)量行程推力/拉力(P=31.5Mpa )型式缸徑/桿徑數(shù)量行程推力/收力(P=31.5Mpa )型式缸徑/桿徑數(shù)量行程推力/收力(P=42.3Mpa )mm 顆 mm KN 80/ 602700158/69 內(nèi)進(jìn)液 mm 顆 mmKN 125/ 90 1200385/186

10、普通前梁千斤頂mm 顆 mmKN 160/ 1052160633/3612、工作原理1) 升架當(dāng)壓力液經(jīng)管路進(jìn)入一級缸的活塞腔時，在壓力液的作用下，一級缸首先伸出。一級缸上腔的液體經(jīng)回液管回液。當(dāng)一級缸全部伸出之后，頂梁仍未接觸頂板時，一級缸的活塞頂靠在導(dǎo)向套上， 由于阻力增大，一級缸下腔的液壓隨之提高，當(dāng)這個壓力增大到一級缸活塞頭上底閥的調(diào)定動作壓力時，壓力液經(jīng)底閥進(jìn)入二級缸的活塞腔，二級缸的活柱外伸。頂梁接觸頂板后，立柱下腔內(nèi)液體逐步升高至泵站壓力。而后將手柄放回中間位置，停止供液。為保持支架初撐力，在操縱閥和立柱活塞腔間的回路中設(shè)置控制閥組，利用閥內(nèi)單向閥閉鎖油路。隨著頂板下沉，立柱下腔

11、液壓增高，支架受壓逐步由初撐力升為工作阻力。2)降架降架是在一、二級缸上腔進(jìn)入壓力液的同時，自動打開立柱控制閥的閉鎖，使一級缸活塞腔的壓力液經(jīng)過控制閥與回液路相通的情況下進(jìn)行的。當(dāng)一級缸完全收縮之后，底閥被打開，二級缸活塞腔和一級缸活塞腔相通，這時在二級缸上腔壓力液的作用下，至所需高度時，將操縱閥手柄放回中間位置，降架停止。3 )移架支架前移的動作是以輸送機(jī)為支點(diǎn)，靠推移千斤頂?shù)纳炜s來實(shí)現(xiàn)的。中的推移操縱閥手把推向移架位置，高壓乳化液由操縱閥出液口輸出后，活塞桿腔，使活塞桿回縮，從而拉動支架向前移動。4)推輸送機(jī)前移輸送機(jī)的動作是以支架為支點(diǎn)，靠推移千斤頂?shù)纳炜s來實(shí)現(xiàn)的?？v閥和同一推移千斤頂，

12、兩者的控制動作相反。三、支架主要技術(shù)性能及主要參數(shù)表一支架主要技術(shù)特征參數(shù)序號項目單位數(shù)值1二級缸迅速下降。當(dāng)支架降降柱后，將組合操縱閥直接進(jìn)入推移千斤頂?shù)耐屏锖屠芄灿靡黄?4 型式支架最小/最大高度支架最小/最大寬度支架中心距/mmmmmm 兩柱掩護(hù)式液壓支56789101112131415支護(hù)強(qiáng)度底板比壓支架初撐力(P=31.5MPa )支架工作阻力(P=42.3MPa )操作方式泵站壓力適應(yīng)煤層傾角采高推移步距支架運(yùn)輸尺寸支架重量MPaMPa1.812.12kNkN/MPa 度 mmmmmmKg38645200 本架控制31.5 < 15° 1600 30006004

13、500× 1430× 140017800四、安裝和調(diào)試1 、安裝的技術(shù)要求（執(zhí)行MT312 2000 液壓支架通用技術(shù)條件、 Q/EJ03-2014 技術(shù)條件）a）裝配前，應(yīng)將主要金屬結(jié)構(gòu)件連接孔的毛刺、切削等清除干凈。b）所有螺紋連接處應(yīng)涂抹防銹油。c）支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按照圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。d）支架安裝應(yīng)遵守安裝工藝。2、安裝程序及注意事項a）安裝程序（ ）架體組裝（ 1）準(zhǔn)備：熟悉圖紙，掌握其結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求。清點(diǎn)所有零部件，并分類擺放整齊；（ 2）清理：清理各零部件表面及絞接部位的毛刺、切屑及油漬；（3）檢驗(yàn)：按圖樣要求，對各部尺寸進(jìn)

14、行校驗(yàn)，做好測量記錄，并分類作出標(biāo)記；（ 4）底座組裝：按照圖樣依次將推移千斤頂、推移桿、立柱進(jìn)行組裝；（ 5）頂梁組裝：按圖樣將彈簧、頂桿、側(cè)推千斤頂、側(cè)護(hù)板、平衡（ 6）掩梁組裝：按圖紙依次將彈簧、頂桿、側(cè)推千斤頂、側(cè)護(hù)板、前后連桿與掩護(hù)梁組裝成一體：（ 7）架體組裝：依次將頂梁組件、掩梁組件與底座組件連接在一起。（ ）液壓系統(tǒng)組裝（ 1）準(zhǔn)備：按照圖紙要求，將所有液壓元件清洗干凈，校核尺寸去掉防護(hù)堵，按順序分類擺放整齊，并作出標(biāo)識；（ 2）固定閥座：按圖樣要求位置安裝固定閥座；（ 3）液壓管路：按圖樣要求依次連接所有液壓管路，并通過相應(yīng)的膠管夾排列整齊，固定 牢靠；（ 4）安全閥組裝：在

15、壓力試驗(yàn)臺上將所有安全閥的壓力調(diào)定為稍高于工作壓力31.5MPa,保證正常使用, 并按圖紙要求的位置安裝在架體上。（ ） 調(diào)試按照 MT312 2000 液壓支架通用技術(shù)條件、 Q/EJ03-2014 技術(shù)條件進(jìn)行整體試驗(yàn)，要求動作靈活自如，工作準(zhǔn)確可靠，不得有蹩卡和滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)完畢后將支架縮至最小尺寸，保證運(yùn)輸。b）注意事項（ 1）在組裝過程中嚴(yán)禁吸煙、亂扔煙頭；（ 2）在組裝過程中一定要遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程；（ 3）在吊、裝過程中一定要有人協(xié)調(diào)指揮；（ 4）清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件；（ 5）組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損壞；（ 6）組裝完畢應(yīng)

16、將支架反復(fù)升降幾次，排除支架立柱內(nèi)存留的空氣。五、使用、操作1 、使用前的準(zhǔn)備與檢查a）準(zhǔn)備（ 1）工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等（ 2）備品備件：U 形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。b）檢查（ 1）檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與底板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一條直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)等；（2）檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)接脫落、螺釘是否松動、壓卡、歪扭等；（3）檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓。拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置

17、于中間位置，管接頭有無斷裂，是否缺U 形銷子；（4）照明燈、信號閉鎖等是否齊全、靈活可靠；（5）支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。c） 安全警示（ 1）必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的工人和技術(shù)人員對支架進(jìn)行操作，培訓(xùn)計劃包括理論知識、實(shí)踐知識以及液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）使用支架的礦山地質(zhì)及礦井的技術(shù)條件要符合支架的技術(shù)要求。（3）支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，但必須是同規(guī)格、同型號且有效期內(nèi)安標(biāo)證的產(chǎn)品。更換前盡可能將缸底縮到最短，接頭處要及時上防塵帽。（4）更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓 ”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對著人?。?）支架上的安

18、全閥，不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整?。?）嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。（7）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作?。?）應(yīng)按作業(yè)規(guī)程控制采高，防止壓死支架?。?）、維修液壓支架推移裝置時要與采煤機(jī)隔絕。（ 10 ）、如果在液壓支架維修工作時，必須護(hù)好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時不會影響維修工作的絕對安全。（ 11 ）、在工作中如果需要將支架分離，務(wù)必將采煤機(jī)停止工作并在絕對安全的范圍內(nèi)進(jìn)行。并且要解除工作環(huán)境內(nèi)液壓支架的液壓力和機(jī)械力，以免造成事故。（ 12 ）、在任何維修液壓支架工作之前，采取機(jī)械固定的方法固定好液

19、壓支架，例如在每對四連桿之間插入墊木，在傾斜工作面使用圓環(huán)鏈或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護(hù)梁突然下降和更換件突然下滑，工作完成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。2、支架操作1） 對支架操作的要求（1） 、組建好綜采隊伍：按煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊。（2） 、培訓(xùn)好綜采隊：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技術(shù)，經(jīng)考核合理，才能操作、維護(hù)設(shè)備。（3） 、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、事故分

20、析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配個領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。（4） 、 礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、 膠管接頭等），要及時進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性 能。（5） 、建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，帳卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。2）、支架操作注意事項：（ 1）支架運(yùn)輸尺寸如果不能滿足運(yùn)輸空間要求，則支架需解體下井。（2）為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必

21、須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱?” 移架速度快；“夠 ” 推移步距夠；“正 ” 操作正確無誤；“勻 ” 平穩(wěn)操作；“平 ” 推溜移架要確保三直兩平；“緊 ” 及時支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán) ” 接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈 ” 架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。（ 3）中部支架操作程序一般為割煤 移架 移運(yùn)輸機(jī)，要求跟機(jī)及時支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒3 5m ，推溜要滯后10 15m 。（ 4）在操作立柱進(jìn)行升架和降架的同時，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平。（ 5）及時清除支架和運(yùn)輸機(jī)之間的浮煤碎矸

22、，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。（ 6）愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。（ 7）操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除，不能及時排除的要更換。六、常見故障、原因及排除方法支架出廠已經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)方

23、面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用中可能出現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法，分別簡單介紹。1 、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1 ）結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊

24、縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補(bǔ)焊。2）連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不為彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。2、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。1 ）膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O 型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切

25、、擠壞， 管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2）液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系

26、統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時清除， 致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3 ）立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移等功能

27、。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；或是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱、千斤頂不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。4 、支架的操作和支護(hù)在

28、支架的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)空頂、倒架等現(xiàn)象。1 ）初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。 出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻

29、力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。如果沒安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反， 安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調(diào)的過高。另外， 工作阻力偏低也不

30、行，因?yàn)椴焕诠芾眄敯濉?）推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑踔粮畛雠_階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，運(yùn)輸機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直兩平的關(guān)鍵。本工作面中部支架采用及時支護(hù)方式，既先拉架后推溜，而排頭支架采用不及時支護(hù)方式，即先推溜后拉架。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積大時可在采煤機(jī)割完頂煤后，將支架伸縮梁及護(hù)幫板伸出，維護(hù)煤幫及頂板

31、，保證其完整性。移架后，距采煤機(jī)10 15m 開始推移運(yùn)輸機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大。3 ）防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；活動側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)施，防止誤動作，使之起到有效防護(hù)作用。液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象1 泵不能運(yùn)行可能原因1 電氣系統(tǒng)故障；排除方法表二2 檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險等。3 乳化液箱中乳化液流量不足。2 及時補(bǔ)充乳化液、處理漏液。1 泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2 吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4 吸入

32、空氣；5 配液口漏液。1 使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2 更換吸液閥或清洗吸液管；3 擰緊密封；4 更換距離套；5 擰緊螺絲或換密封。1 更換活塞填料；2 擰緊接頭，更換管子；3 重調(diào)安全閥。2 泵不輸液、無流量乳化3 達(dá)不到所需工作壓力1 活塞填料損壞；2 接頭或管路漏液3 安全閥調(diào)值低。液4 液壓系統(tǒng)有噪音1 泵吸入空氣；1密封吸液管、配液器、接口；2液箱中沒有足夠乳化液；2 補(bǔ)充乳化液； 3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。3 重調(diào)安全閥。1 泵站或管路漏液；2 安全閥損壞；3 截止閥漏液；4 蓄能器充氣壓力不足。1 乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；2 過濾器太臟、堵塞；3 水質(zhì)和乳化油問題。1 、液壓密

33、封件不密封；2、接頭焊縫裂紋。1 、截止閥未打開或打開不夠；2、泵的壓力低，流量??；3、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、操縱、單向、截止閥等堵塞；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、系統(tǒng)有漏液；8 、立柱變形或內(nèi)外泄漏；1 擰緊接頭、更換壞管；2 更換安全閥；3 更換截止閥；4 更換蓄能器或重新充氣。1 添液、查液后蓋嚴(yán)；2 清洗過濾器或更換；3 分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。1 、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。1 、打開截止閥并開足；2、查泵壓、液源、管路；3 、更換上井檢修；4、查清更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7 、查清換密封件或元件；8 、更換上井拆檢；泵8 工作面無液流站9

34、 乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1 、乳化液外漏2、立柱不升或慢升立柱3、立柱不降或慢降 1、截止閥未打開或打開不夠；1、打開截止閥；2 、管路有漏、堵。2、檢查壓力是否過低、管路堵漏；3 、操縱閥動作不靈；3、清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、頂梁或其它部位有蹩卡；4、排除蹩卡物并調(diào)架；5 、管路有漏、堵。5 、排除漏、堵或更換。4 、立柱自降1、安全閥泄液；2、單向閥不能鎖閉；3 、立柱硬管、閥接板漏；4、立柱內(nèi)滲液。1、更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2、更換上井檢修；3、外漏查清更換檢修； 4、其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1 、調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、操作上充液足夠；3 、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；

35、4、更換安全閥。5、支撐力達(dá)不到要求1 、泵壓低，初撐力??；2、操作時間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；3 、安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、安全閥失靈，造成超壓。1 、不動作1 、管路堵塞，或截止閥未開，1 、排除堵塞部位，打開截止閥或過濾器堵；清洗過濾器；2、千斤頂變形不能伸縮；2、來回供液均不動，則更換上井檢修；3 、與千斤頂連接件蹩卡。3 、排除蹩卡。1 、泵壓低；2、管路堵塞；3 、幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。1 、操縱閥竄液；2 、回液阻力影響。1 、檢修泵、調(diào)壓；2 、排除堵塞部位；3 、協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時操作。1 、拆換操縱閥檢修；2、發(fā)生于空載情況，不

36、影響支撐。1 、調(diào)整泵壓；2、操作充液足夠，達(dá)泵壓；3、更換漏液元件；4、調(diào)安全閥壓力；5 、更換漏液閥、管路；6 、更換控制閥。千2、動作慢3、個別連動現(xiàn)象斤4、支撐力達(dá)不到要求頂1 、泵壓低，初撐力低；2、操作時間短，未達(dá)到泵壓，初撐力?。? 、閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；4、安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5 、閥、管路漏液；6、單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1 、外漏主要是密封件壞；2、缸底、接頭焊縫裂紋。5 、千斤頂漏液1 、除接頭O 形圈井下更換外，其它均更換上井檢修補(bǔ)焊。2 、更換上井檢修補(bǔ)焊。操1 、不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動2、操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢

37、1 、鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；2、閥座上O 形圈損壞；3 、鋼球與閥座處被臟物卡住。1 、更換上井檢修；2、上井更換O 形圈；3 、多動作幾次無效，則更換清洗。1 、閥柱端面不平與閥墊密封不1、更換上井，拆換閥柱；嚴(yán)，進(jìn)液三通回液；閥墊、中閥套處O 形圈損壞。更換上井拆換。2、閥體外滲液1 、接頭和片閥間O 形圈損壞；2 、連接片閥的螺栓螺母松動；3 、軸向密封不好，手把端套處滲液 1 、重物碰擊而斷折；2、與閥片垂直方向重壓手把；3、手把制造質(zhì)量差1 、更換 O 形密封圈；2 、擰緊螺母；3 、更換上井，拆換密封件?？v3 、操作手把折斷1 、更換，嚴(yán)禁重物撞擊；2 、更換，操作時不要猛

38、推重壓；3 、更換。4、手把不靈活，不能自鎖閥1 、不能閉鎖液路液1 、手把處進(jìn)碎矸或煤粉過多；2、壓塊磨損；3 、手把擺角小于801 、清洗；2、更換壓塊；3、手把擺角足夠。1 、鋼球與閥座損壞；2、乳化液中雜質(zhì)卡住不密封；1 、更換檢修；2、充液幾次仍不密封，則更換檢修；3 、軸向密封損壞；控4、與之配套的安全閥損壞。3 、更換密封件；4、更換安全閥。單2 閉鎖腔不能2、閉鎖腔不回能回液，立柱千斤頂不回縮1 、頂桿斷折、變形頂不開鋼球；1 、更換檢修；2 、控制液路阻塞不通液；3 、頂桿處損壞，向回路串液；4、頂桿與套或中間閥卡塞，使2、拆檢控制液管，保證暢通；3、更換檢修，換密封件；4、

39、拆檢。向閥頂桿安全1 、不到額定工作壓力即開啟1 、未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力；2、彈簧疲勞，失去要求特性；3、井下誤動了調(diào)壓螺絲。1 、重新調(diào)壓；2、更換彈簧；3、更換上井調(diào)試。2、降到關(guān)閉壓力而不能及時關(guān)閉1 、調(diào)座與閥體等有蹩足現(xiàn)象；2、特性失效；3、密封面粘?。?、閥座、彈簧座錯位。1 、更換上井檢修；2 、更換上井換彈簧；3 、更換檢修；4、更換上井檢查。1 、主要是O 形圈損壞；3 、滲漏現(xiàn)象4 、閥座與O 形圈不能復(fù)位。1 、更換上井換O 形圈； 2 、更換檢查閥座、彈簧等。1 、彈簧力過大、不符合要求4、外載超過額定工作壓力而安全閥不能開啟2、閥座、彈簧座、彈簧變形卡死

40、；3 、雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網(wǎng)堵死；4、動了調(diào)壓螺絲，實(shí)際超調(diào)。1 、截止閥不嚴(yán)或不能其開關(guān)1 、閥座磨損；2、其它密封件損壞；3、手把緊，轉(zhuǎn)動不靈活；1 、更換彈簧；2、更換上井檢修；3、更換清洗；4、更換上井，重調(diào)。1 、更換閥座；2、更換密封件；3、拆檢；它2、回油斷路閥閥失靈，造成回液倒類流1 、閥芯損壞，不能密封；2 、彈簧力弱或斷折，閥芯不能復(fù)位密封；3 、雜質(zhì)臟物卡塞不能密封；3 、更換清洗；1、更換閥芯；2 、更換彈簧；4、閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞，4、更換閥殼。密封失靈。3 、過濾器堵塞或爛網(wǎng)不起作用1 、雜質(zhì)臟物堵塞，造成液流不通或液流量??；1 、定期清洗外，發(fā)

41、現(xiàn)堵塞要及時拆洗；2、過濾網(wǎng)破損，失去過濾作用；2、更換過濾網(wǎng)；3、 O 形圈損壞，造成外泄液。3 、更換 O 形圈。1 、高壓膠管損壞漏液1 、膠管被擠、砸壞；2、膠管過期老化斷裂；3、膠管與接頭扣壓不牢；1 、清理好管路、壞管更換；2 、及時更換；3 、更換；4、推移、升降時膠管被拉擠壞；4、更換壞管，并整理好膠管，5、高低壓管誤用，造成裂爆。輔2、管接頭損壞1 、升降、推移架過程被擠碰壞；1 、損壞接頭及時更換；2、裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格；3 、密封面或O 形圈損壞，不能助密封；4、接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。4、更換接頭。3、更換密封圈或接頭；2、拆檢，密封圈不當(dāng)要更換

42、；必要時用管夾整理成束； 5 、更換裂管，膠管標(biāo)記明顯。1 、 U 形卡質(zhì)量不符合要求，受元3 、 U 形卡拆斷力拆斷；4 、裝卸U 形卡敲擊拆斷；3、 U 形卡不合規(guī)格，松脫推動連接作用。件1 、被擠壞；4、其它輔助液壓元件損壞2、密封件損壞，造成不密封。1 、更換 U 形卡；2、更換并防止重力敲擊；3、按規(guī)格使用，松動時及時復(fù)位。1 、及時更換；2、更換密封件。七、保養(yǎng)、維護(hù)1 、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。一經(jīng)常 維修保養(yǎng)堅持經(jīng)常；二齊全 連接件以及液壓元件齊全；三無漏堵 閥類無堵、立柱千斤頂無漏堵，管路無漏堵。液

43、壓元件維修的原則是：一清楚、二準(zhǔn)備。一清楚 維護(hù)項目和重點(diǎn)要清楚；二準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好工具，尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件，維護(hù)時要做到：了解核實(shí)無誤、 分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患。了解核實(shí) 了解出故障的前因后果，并加以核實(shí)無誤；處理果斷 判明故障要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；不留后患 樹立高度責(zé)任心和事業(yè)心，排除故障不馬虎，不留后患，設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2、堅持維護(hù)檢修制度：做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢。 班隨檢 生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；日小檢 檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大故障；周 （旬）中檢 在班檢日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修，對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行強(qiáng)迫更換，一般在六小時完成，必要時可增加1-2 小時；月大檢 在周（旬）檢基礎(chǔ)上，每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12 小時內(nèi)完成，必要時延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行；季（年）總結(jié)在每月的基礎(chǔ)上，每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。3 、維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅持。一不準(zhǔn) 井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力； 二安全 維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全